JPS61197473A - ＳｉＣ連続繊維強化炭素複合体の製造方法 - Google Patents
ＳｉＣ連続繊維強化炭素複合体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61197473A JPS61197473A JP60038296A JP3829685A JPS61197473A JP S61197473 A JPS61197473 A JP S61197473A JP 60038296 A JP60038296 A JP 60038296A JP 3829685 A JP3829685 A JP 3829685A JP S61197473 A JPS61197473 A JP S61197473A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber reinforced
- carbon
- sic
- continuous fiber
- carbon composite
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
この発明はホットプレス用型材やブレーキ用摺動子等に
好適に使用される８ｉ０セラミック体の製造方法に関し
、特に高靭性であシ、高強度を有するＳｉＣ連続繊維強
化炭素複合体の製造方法に関するものである。
好適に使用される８ｉ０セラミック体の製造方法に関し
、特に高靭性であシ、高強度を有するＳｉＣ連続繊維強
化炭素複合体の製造方法に関するものである。
ｂ 従来の技術
周知のように炭素材料は高温強度が大きいため、高温構
造材料として有望な材料である。この材料は通常焼結体
として使用される場合が多い。従来。
造材料として有望な材料である。この材料は通常焼結体
として使用される場合が多い。従来。
繊維によって材料を強化する仁とは種々行われておシ、
例えば繊維強化プラスチツク複合体（例えば炭素繊維強
化／エポキシ樹脂）あるいは繊維強化金属（例えばボロ
ン繊維強化／アルミニウム）合体の強度を大きくし、か
つ亀裂の伝播に抵抗する点では後者の場合、すなわち連
続繊維を用いた方が望ましく、今度にも一方向強化型炭
化ケイ素セラミック体（例えば特公昭５ｇ−９５６４８
号公報）、ＳｉＣウイスカー繊維で強化した８ｉ０焼結
体（例えば窯業基礎討論会予稿集（昭和６０．１月））
に関する試みが行われている。
例えば繊維強化プラスチツク複合体（例えば炭素繊維強
化／エポキシ樹脂）あるいは繊維強化金属（例えばボロ
ン繊維強化／アルミニウム）合体の強度を大きくし、か
つ亀裂の伝播に抵抗する点では後者の場合、すなわち連
続繊維を用いた方が望ましく、今度にも一方向強化型炭
化ケイ素セラミック体（例えば特公昭５ｇ−９５６４８
号公報）、ＳｉＣウイスカー繊維で強化した８ｉ０焼結
体（例えば窯業基礎討論会予稿集（昭和６０．１月））
に関する試みが行われている。
Ｃ発明が解決しようとする問題点
炭素材料は構造材料として使用する場合、脆性であると
いう本質的な欠点をもっている。従って一度亀裂が発生
すると、それは全焼結体を容易に伝播して破壊を起こす
。これは炭素焼結体の表面エネルギーが小さいためで、
複合化することにより表面エネルギーの大きな焼結体を
作ることができる。この場合、導入される強化相は亀裂
の伝播に対して強い抵抗を示し、マトリックスである炭
素と化学的に結合し、また熱による内部歪を小さくする
ことが望ましい。
いう本質的な欠点をもっている。従って一度亀裂が発生
すると、それは全焼結体を容易に伝播して破壊を起こす
。これは炭素焼結体の表面エネルギーが小さいためで、
複合化することにより表面エネルギーの大きな焼結体を
作ることができる。この場合、導入される強化相は亀裂
の伝播に対して強い抵抗を示し、マトリックスである炭
素と化学的に結合し、また熱による内部歪を小さくする
ことが望ましい。
ｄ 問題を解決するだめの手段
脆性であり、表面エネルギーが小さいという欠点を捕う
方法として、炭素焼結体の中え色々異なった相を導入す
ることによって、亀裂の伝播を起こりにくくすることが
考えられる（高靭性化）。すなわち、複合化することに
よって表面エネルギーの大きな炭素焼結材料を作ること
ができる。上記の例としてＳｉＣ連続繊維で強化した炭
素焼結体の方が構造材料として好ましい。
方法として、炭素焼結体の中え色々異なった相を導入す
ることによって、亀裂の伝播を起こりにくくすることが
考えられる（高靭性化）。すなわち、複合化することに
よって表面エネルギーの大きな炭素焼結材料を作ること
ができる。上記の例としてＳｉＣ連続繊維で強化した炭
素焼結体の方が構造材料として好ましい。
ル樹脂またはフラン樹脂のよりな熱硬化証側廂゛ｔ−・
含浸し、常温〜２００℃で硬化後、不活性ガス（例えば
アルゴンガス）中で１０００℃で炭化して、繊維の間隙
を炭素で埋めたＳｉＣ繊維繊維炭素体を作る。さらにこ
の複合体を不活性ガス（例えばアルゴンガス）中で１３
００℃の温度で加熱処理することによりＳｉＣ連続繊維
強化炭素複合体を製造できる。かくして炭素材料の高靭
性化および表面エネルギーの増大が可能であり、熱によ
る内部歪を小さくすることができ、構造材料として最適
である。
含浸し、常温〜２００℃で硬化後、不活性ガス（例えば
アルゴンガス）中で１０００℃で炭化して、繊維の間隙
を炭素で埋めたＳｉＣ繊維繊維炭素体を作る。さらにこ
の複合体を不活性ガス（例えばアルゴンガス）中で１３
００℃の温度で加熱処理することによりＳｉＣ連続繊維
強化炭素複合体を製造できる。かくして炭素材料の高靭
性化および表面エネルギーの増大が可能であり、熱によ
る内部歪を小さくすることができ、構造材料として最適
である。
「 実施例
ＳｉＯ繊維を成る形に成形、あるいは布に織シあげる。
フラン樹脂に重量で約１．６％の硬化剤を入れ、よく攪
拌した液体中にＳｉＣ繊維を浸したものを、糸巻枠に巻
きあげ、約７０℃で硬化させる。つぎにこの巻きとった
ものをアルゴンガス中繊維炭素複合体である。この複合
体をさらにアルゴンガス中で１３００℃、３ｈｒ加熱処
理してＳｉＣ連続繊維強化炭素複合体とする。でき上っ
た複合体の粉末Ｘ線回折の結果は、β−ＳｉＣとグラフ
ァイト及び少量の金属Ｓｉを含んでいる。
拌した液体中にＳｉＣ繊維を浸したものを、糸巻枠に巻
きあげ、約７０℃で硬化させる。つぎにこの巻きとった
ものをアルゴンガス中繊維炭素複合体である。この複合
体をさらにアルゴンガス中で１３００℃、３ｈｒ加熱処
理してＳｉＣ連続繊維強化炭素複合体とする。でき上っ
た複合体の粉末Ｘ線回折の結果は、β−ＳｉＣとグラフ
ァイト及び少量の金属Ｓｉを含んでいる。
ｇ 発明の効果
Claims (1)
- 熱硬化性樹脂を含浸したＳｉＣ繊維成形体を常温〜２０
０℃で硬化後、不活性ガス中で１０００℃で炭化し、炭
化後更に高い温度で加熱処理してＳｉＣまたは炭素繊維
／炭素マトリックス複合体とすることを特徴とするＳｉ
Ｃ連続繊維強化炭素複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60038296A JPS61197473A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | ＳｉＣ連続繊維強化炭素複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60038296A JPS61197473A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | ＳｉＣ連続繊維強化炭素複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197473A true JPS61197473A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH0419184B2 JPH0419184B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=12521343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60038296A Granted JPS61197473A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | ＳｉＣ連続繊維強化炭素複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197473A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265862A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Ube Ind Ltd | 無機繊維強化炭素複合材料及びその製法 |
| US5759688A (en) * | 1991-01-16 | 1998-06-02 | Sgl Carbon Composites, Inc. | Silicon carbide fiber reinforced carbon composites |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515913A (en) * | 1978-07-12 | 1980-02-04 | Inoue Japax Res | Composite carbon material |
| JPS5727746A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Toho Beslon Co | Three dimensional fiber reinforcing composite material and its manufacture |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60038296A patent/JPS61197473A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515913A (en) * | 1978-07-12 | 1980-02-04 | Inoue Japax Res | Composite carbon material |
| JPS5727746A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Toho Beslon Co | Three dimensional fiber reinforcing composite material and its manufacture |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265862A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Ube Ind Ltd | 無機繊維強化炭素複合材料及びその製法 |
| US5759688A (en) * | 1991-01-16 | 1998-06-02 | Sgl Carbon Composites, Inc. | Silicon carbide fiber reinforced carbon composites |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419184B2 (ja) | 1992-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |