JP2717618B2 - 繊維強化複合材料の製造方法 - Google Patents
繊維強化複合材料の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、航空宇宙，鉄道車両用
の構造材料として、或いはまたエンジン，原子力，産業
機械用の高耐熱材料として用いる繊維強化複合材料を製
造する方法に関する。
の構造材料として、或いはまたエンジン，原子力，産業
機械用の高耐熱材料として用いる繊維強化複合材料を製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の複合材料は、図１２に示すように
高強度高剛性の強化繊維１と延びのあるマトリックス２
とを組み合わせたもので、繊維方向には強いが、それ以
外方向には弱い。一般にこの一方向強化の複合材料３
は、異方性をうまく利用して使われるが、強化されてい
ない方向には損傷が起り易く、一旦クラックが入るとそ
の進展がとまらない。特にセラミックス等の脆性なマト
リックスで問題となる。
高強度高剛性の強化繊維１と延びのあるマトリックス２
とを組み合わせたもので、繊維方向には強いが、それ以
外方向には弱い。一般にこの一方向強化の複合材料３
は、異方性をうまく利用して使われるが、強化されてい
ない方向には損傷が起り易く、一旦クラックが入るとそ
の進展がとまらない。特にセラミックス等の脆性なマト
リックスで問題となる。
【０００３】このようなことから、図１３に示すように
強化繊維１を三次元に配向した複合材料４や、図１４に
示すように一方向の強化繊維１間を粒子や短繊維等のウ
ィスカ５で強化しようとする複合材料６が検討されてき
た。しかし、図１３の複合材料４は、空間が多くできて
強化繊維１をたくさん入れられず、また強化繊維の配向
方向に制約（多くの場合直交のみ）がある等の欠点があ
って、実用化されてはいるが、あまり普及していない。
図１４の複合材料６は、強化繊維１にウィスカ５をまぶ
し、その後樹脂を含浸するか、または樹脂中にウィスカ
５を分散させ、これを強化繊維１に含浸して作るのであ
るが、いずれの場合も次のような問題がある。 ウィスカ５が凝集して「ダマ」になり、均一に混ざら
ない。 含浸，成形時の圧力でウィスカ５が流動し、外部へ押
し出されたり、加圧の少ない所に片寄ったりする。 ウィスカ５が片寄るために、ウィスカ５の多い所では
強化繊維１同士が離れることになり、強化繊維１自体の
配合もばらつく。従って、図１４の複合材料６は、強化
繊維１に垂直な方向に強化材が無いため、極めて脆弱で
ある。
強化繊維１を三次元に配向した複合材料４や、図１４に
示すように一方向の強化繊維１間を粒子や短繊維等のウ
ィスカ５で強化しようとする複合材料６が検討されてき
た。しかし、図１３の複合材料４は、空間が多くできて
強化繊維１をたくさん入れられず、また強化繊維の配向
方向に制約（多くの場合直交のみ）がある等の欠点があ
って、実用化されてはいるが、あまり普及していない。
図１４の複合材料６は、強化繊維１にウィスカ５をまぶ
し、その後樹脂を含浸するか、または樹脂中にウィスカ
５を分散させ、これを強化繊維１に含浸して作るのであ
るが、いずれの場合も次のような問題がある。 ウィスカ５が凝集して「ダマ」になり、均一に混ざら
ない。 含浸，成形時の圧力でウィスカ５が流動し、外部へ押
し出されたり、加圧の少ない所に片寄ったりする。 ウィスカ５が片寄るために、ウィスカ５の多い所では
強化繊維１同士が離れることになり、強化繊維１自体の
配合もばらつく。従って、図１４の複合材料６は、強化
繊維１に垂直な方向に強化材が無いため、極めて脆弱で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、繊維
強化複合材料の繊維が配向している方向の強度，靭性を
損うことなく、繊維が配向されていない方向の強度，靭
性を向上させる繊維強化複合材料の製造方法を提供しよ
うとするものである。
強化複合材料の繊維が配向している方向の強度，靭性を
損うことなく、繊維が配向されていない方向の強度，靭
性を向上させる繊維強化複合材料の製造方法を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の繊維強化複合材料の製造方法の１つは、炭素
繊維又はセラミック繊維の一次元，二次元，三次元のい
ずれかの集合体の各素繊維表面に存在する最小０．１μ
ｍの直径を有する開口空隙に、化学気相充填法を用いて
セラミックウィスカを成長させ、その後この集合体に、
炭素又はセラミックス又は金属又は樹脂を含浸，充填す
ることを特徴とするものである。
の本発明の繊維強化複合材料の製造方法の１つは、炭素
繊維又はセラミック繊維の一次元，二次元，三次元のい
ずれかの集合体の各素繊維表面に存在する最小０．１μ
ｍの直径を有する開口空隙に、化学気相充填法を用いて
セラミックウィスカを成長させ、その後この集合体に、
炭素又はセラミックス又は金属又は樹脂を含浸，充填す
ることを特徴とするものである。
【０００６】 さらに上記課題を解決するための本発明の
繊維強化複合材料の製造方法の他の１つは、炭素繊維又
はセラミック繊維の一次元，二次元，三次元のいずれか
の集合体の空隙の一部にセラミックス又は炭素を充填し
て得られる多孔質予備成形体の残余気孔中に、化学気相
充填法を用いてセラミックウィスカを成長させ、その後
この予備成形体に、セラミックス又は／及び炭素を充填
することを特徴とするものである。
繊維強化複合材料の製造方法の他の１つは、炭素繊維又
はセラミック繊維の一次元，二次元，三次元のいずれか
の集合体の空隙の一部にセラミックス又は炭素を充填し
て得られる多孔質予備成形体の残余気孔中に、化学気相
充填法を用いてセラミックウィスカを成長させ、その後
この予備成形体に、セラミックス又は／及び炭素を充填
することを特徴とするものである。
【０００７】 本発明の繊維強化複合材料の製造方法にお
いて、 多孔質体又は細片集合体の開口空隙に、化学気相
充填法を用いてウィスカを成長させる方法は、予め任意
に配置された強化繊維（多孔質体であればマトリックス
を含む）に、「固体を含まない金属粒の原料液体」と
「ウィスカの原料となるガス」を含浸（流通）すること
でウィスカを得るものであり、これらの原料はいずれも
流体であり、強化繊維等の間隙に自由に流通させ得るも
のであるため、その結果として成長するウィスカの分散
状態は均一なものとなる。また、「金属粒液体の濃度，
含浸回数」でウィスカの本数を正確にコントロールで
き、「ウィスカ原料ガスを流す時間（反応時間）」でそ
の大きさを正確にコントロールできる。
いて、 多孔質体又は細片集合体の開口空隙に、化学気相
充填法を用いてウィスカを成長させる方法は、予め任意
に配置された強化繊維（多孔質体であればマトリックス
を含む）に、「固体を含まない金属粒の原料液体」と
「ウィスカの原料となるガス」を含浸（流通）すること
でウィスカを得るものであり、これらの原料はいずれも
流体であり、強化繊維等の間隙に自由に流通させ得るも
のであるため、その結果として成長するウィスカの分散
状態は均一なものとなる。また、「金属粒液体の濃度，
含浸回数」でウィスカの本数を正確にコントロールで
き、「ウィスカ原料ガスを流す時間（反応時間）」でそ
の大きさを正確にコントロールできる。
【０００８】
【作用】 本発明の繊維強化複合材料の製造方法は、素繊
維表面に存在する開口空隙や多孔質予備成形体の残余気
孔中に、化学気相充填法によりセラミックウィスカを成
長させるので、このウィスカは繊維に垂直な方向に成長
する。従って、その後開口空隙や多孔質予備成形体の残
余気孔中に、炭素，セラミックス，金属，樹脂等を含
浸，充填して得た繊維強化複合材料は、繊維平行方向の
剪断に対し、ウィスカの剪断強度が寄与して全体の剪断
強度が向上する。また、繊維垂直方向の引張に対し、ウ
ィスカの引き抜けに要するエネルギーの分、強度が向上
する。つまりウィスカは強化繊維という「土台」に生え
ており、勝手に動けないからマトリックスからウィスカ
を引き抜くのに比較的大きな応力を必要とし、その分強
度が向上する。さらに、マトリックスの繊維と平行なク
ラックがウィスカで止められるので、繊維間の靭性が向
上する。
維表面に存在する開口空隙や多孔質予備成形体の残余気
孔中に、化学気相充填法によりセラミックウィスカを成
長させるので、このウィスカは繊維に垂直な方向に成長
する。従って、その後開口空隙や多孔質予備成形体の残
余気孔中に、炭素，セラミックス，金属，樹脂等を含
浸，充填して得た繊維強化複合材料は、繊維平行方向の
剪断に対し、ウィスカの剪断強度が寄与して全体の剪断
強度が向上する。また、繊維垂直方向の引張に対し、ウ
ィスカの引き抜けに要するエネルギーの分、強度が向上
する。つまりウィスカは強化繊維という「土台」に生え
ており、勝手に動けないからマトリックスからウィスカ
を引き抜くのに比較的大きな応力を必要とし、その分強
度が向上する。さらに、マトリックスの繊維と平行なク
ラックがウィスカで止められるので、繊維間の靭性が向
上する。
【０００９】
【実施例】本発明の繊維強化複合材料の製造方法の説明
に先立って、セラミックウィスカの成長方法の実施例を
説明すると、図１に示す炭素又はセラミックス、本例で
は炭素よりなる多孔質体１０中に存在する０．１〜１０
０μｍの直径を有する多数の開口空隙１１に、固体を含
まない金属粒の原料本体の１つである塩化金酸（ＡｕＨ
Ｃｌ４・４Ｈ２Ｏ）５％水溶液を加圧含浸し、９０℃，
１０時間で乾燥した後、１気圧のアルゴンガス中で９０
０℃，１０時間熱処理して開口空隙１１内に、図２に示
すように金粒１２を形成付着し、次にウィスカの原料で
あるガス、本例ではＴｉＣｌ４：０．３ｖｏｌ％、
Ｈ２：７０ｖｏｌ％、Ｎ２：残部よりなる反応ガスを、
１０６５℃に加熱した前記多孔質体１０の開口空隙１１
に流通させて、図３に示すように金粒１２の部分に、平
均長さ２μｍのＴｉＮウィスカ１３を成長させた。
に先立って、セラミックウィスカの成長方法の実施例を
説明すると、図１に示す炭素又はセラミックス、本例で
は炭素よりなる多孔質体１０中に存在する０．１〜１０
０μｍの直径を有する多数の開口空隙１１に、固体を含
まない金属粒の原料本体の１つである塩化金酸（ＡｕＨ
Ｃｌ４・４Ｈ２Ｏ）５％水溶液を加圧含浸し、９０℃，
１０時間で乾燥した後、１気圧のアルゴンガス中で９０
０℃，１０時間熱処理して開口空隙１１内に、図２に示
すように金粒１２を形成付着し、次にウィスカの原料で
あるガス、本例ではＴｉＣｌ４：０．３ｖｏｌ％、
Ｈ２：７０ｖｏｌ％、Ｎ２：残部よりなる反応ガスを、
１０６５℃に加熱した前記多孔質体１０の開口空隙１１
に流通させて、図３に示すように金粒１２の部分に、平
均長さ２μｍのＴｉＮウィスカ１３を成長させた。
【００１０】 このように炭素よりなる多孔質体１０中の
開口空隙１１に、化学気相充填法により成長させたＴｉ
Ｎウィスカ１３の分散状態は均一なものであった。
開口空隙１１に、化学気相充填法により成長させたＴｉ
Ｎウィスカ１３の分散状態は均一なものであった。
【００１１】 さて、 本発明の繊維強化複合材料の製造方
法の１つの一実施例を図によって説明すると、図４に示
す炭素繊維の平織物の積層集合体１５を界面活性剤（ナ
トリウムを含まないもの）で処理し、即ちＯｃｔａｎｏ
ｙｌ−Ｎ−ｍｅｔｈｙｌｇｌｕｃａｍｉｄｅ５％水溶液
を加圧含浸した。次に、塩化金酸（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ
２Ｏ）５％水溶液を加圧含浸し、８０〜９０℃で１０時
間乾燥した後、１気圧のアルゴンガス中で９００℃，１
０時間熱処理して積層集合体１５の平織物の開口空隙
で、図５に示すように金粒１６を形成付着させた。次い
で、ウィスカの原料であるガス、本例ではＴｉＣｌ４：
０．３ｖｏｌ％、Ｈ２：７０ｖｏｌ％、Ｎ２：残部より
なる反応ガスを、１０６５℃に加熱した積層集合体１５
の開口空隙に流通させて、図６に示すように金粒１６の
部分に、平均長さ３μｍのＴｉＮウィスカ１７を成長さ
せた。然る後、この積層集合体１５に液状フェノール樹
脂を含浸させ、オートクレーブ２ｋｇ／ｃｍ２、１５０
℃で２時間かけて硬化し、繊維強化複合材料１８を得
た。
法の１つの一実施例を図によって説明すると、図４に示
す炭素繊維の平織物の積層集合体１５を界面活性剤（ナ
トリウムを含まないもの）で処理し、即ちＯｃｔａｎｏ
ｙｌ−Ｎ−ｍｅｔｈｙｌｇｌｕｃａｍｉｄｅ５％水溶液
を加圧含浸した。次に、塩化金酸（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ
２Ｏ）５％水溶液を加圧含浸し、８０〜９０℃で１０時
間乾燥した後、１気圧のアルゴンガス中で９００℃，１
０時間熱処理して積層集合体１５の平織物の開口空隙
で、図５に示すように金粒１６を形成付着させた。次い
で、ウィスカの原料であるガス、本例ではＴｉＣｌ４：
０．３ｖｏｌ％、Ｈ２：７０ｖｏｌ％、Ｎ２：残部より
なる反応ガスを、１０６５℃に加熱した積層集合体１５
の開口空隙に流通させて、図６に示すように金粒１６の
部分に、平均長さ３μｍのＴｉＮウィスカ１７を成長さ
せた。然る後、この積層集合体１５に液状フェノール樹
脂を含浸させ、オートクレーブ２ｋｇ／ｃｍ２、１５０
℃で２時間かけて硬化し、繊維強化複合材料１８を得
た。
【００１２】 次に 本発明の繊維強化複合材料の製造方法
の他の１つの一実施例を図によって説明すると、図７に
示すように炭素繊維の織物１００部に液状フェノール樹
脂２０部を含浸させたプリプレグ２０を１０枚積層し、
オートクレーブ２ｋｇ／ｃｍ２で１５０℃，２時間かけ
て硬化した後、１気圧のアルゴンガス中で２０００℃，
１時間加熱（２０００℃に昇温するまでの昇温率２０℃
／ｈ）して、図８に示すような多孔質予備成形体２１を
得た。次に、この多孔質予備成形体２１に界面活性剤
（ナトリウムを含まないもの）、例えばＯｃｔａｎｏｙ
ｌ−Ｎ−ｍｅｔｈｙｌｇｌｕｃａｍｉｄｅ５％水溶液を
加圧含浸した後、塩化金酸（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）
５％水溶液を加圧含浸させ、８０〜９０℃で１０時間か
けて乾燥し、１気圧のアルゴンガス中で９００℃，１０
時間かけて熱処理し、図９に示すように多孔質予備成形
体２１の気孔２２内に、金粒２３を形成付着させた。次
いで、ウィスカの原料であるガス、本例ではＴｉＣ
ｌ４：０．３ｖｏｌ％、Ｈ２：７０ｖｏｌ％、Ｎ２：残
部よりなる反応ガスを、１０６５℃に加熱した前記の多
孔質予備成形体２１の気孔２２内に１気圧，２秒間流通
させることを２０００回繰り返して、図１０に示すよう
に金粒２３の部分に、平均長さ２μｍのＴｉＮウィスカ
２４を成長させた。然る後、この多孔予備成形体２１の
気孔２２内にフラン樹脂を加圧含浸させ、１０００℃で
フラン樹脂を炭化し、昇温率１０℃／ｈで１６００℃ま
で昇温し、比重１．６を超えるまで、前記のフラン樹脂
の加圧含浸，樹脂の炭化を繰り返して、図１１に示す炭
素繊維／ウィスカ複合強化炭素複合材料２５を得た。
の他の１つの一実施例を図によって説明すると、図７に
示すように炭素繊維の織物１００部に液状フェノール樹
脂２０部を含浸させたプリプレグ２０を１０枚積層し、
オートクレーブ２ｋｇ／ｃｍ２で１５０℃，２時間かけ
て硬化した後、１気圧のアルゴンガス中で２０００℃，
１時間加熱（２０００℃に昇温するまでの昇温率２０℃
／ｈ）して、図８に示すような多孔質予備成形体２１を
得た。次に、この多孔質予備成形体２１に界面活性剤
（ナトリウムを含まないもの）、例えばＯｃｔａｎｏｙ
ｌ−Ｎ−ｍｅｔｈｙｌｇｌｕｃａｍｉｄｅ５％水溶液を
加圧含浸した後、塩化金酸（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）
５％水溶液を加圧含浸させ、８０〜９０℃で１０時間か
けて乾燥し、１気圧のアルゴンガス中で９００℃，１０
時間かけて熱処理し、図９に示すように多孔質予備成形
体２１の気孔２２内に、金粒２３を形成付着させた。次
いで、ウィスカの原料であるガス、本例ではＴｉＣ
ｌ４：０．３ｖｏｌ％、Ｈ２：７０ｖｏｌ％、Ｎ２：残
部よりなる反応ガスを、１０６５℃に加熱した前記の多
孔質予備成形体２１の気孔２２内に１気圧，２秒間流通
させることを２０００回繰り返して、図１０に示すよう
に金粒２３の部分に、平均長さ２μｍのＴｉＮウィスカ
２４を成長させた。然る後、この多孔予備成形体２１の
気孔２２内にフラン樹脂を加圧含浸させ、１０００℃で
フラン樹脂を炭化し、昇温率１０℃／ｈで１６００℃ま
で昇温し、比重１．６を超えるまで、前記のフラン樹脂
の加圧含浸，樹脂の炭化を繰り返して、図１１に示す炭
素繊維／ウィスカ複合強化炭素複合材料２５を得た。
【００１３】 前記のように図６の積層集合体１５に液状
フェノール樹脂を含浸させ加熱硬化して得た繊維強化複
合材料及び図１１の炭素繊維／ウィスカ複合強化炭素複
合材料２５は、繊維の垂直方向に成長したウィスカを有
するので、繊維平行方向の剪断に対し、ウィスカの剪断
強度が寄与し、複合材料全体の剪断強度が向上する。ま
た、繊維垂直方向の引張りに対し、ウィスカの引き抜き
に要するエネルギーの分、強度が向上する。さらに、マ
トリックスの繊維と平行なクラックがウィスカで止めら
れるので、繊維間の靭性が向上する。
フェノール樹脂を含浸させ加熱硬化して得た繊維強化複
合材料及び図１１の炭素繊維／ウィスカ複合強化炭素複
合材料２５は、繊維の垂直方向に成長したウィスカを有
するので、繊維平行方向の剪断に対し、ウィスカの剪断
強度が寄与し、複合材料全体の剪断強度が向上する。ま
た、繊維垂直方向の引張りに対し、ウィスカの引き抜き
に要するエネルギーの分、強度が向上する。さらに、マ
トリックスの繊維と平行なクラックがウィスカで止めら
れるので、繊維間の靭性が向上する。
【００１４】
【発明の効果】以上の通り本発明の繊維強化複合材料の
製造方法は、素繊維表面に存在する開口空隙や多孔質予
備成形体の残余気孔中に、化学気相充填法によりセラミ
ックウィスカを成長させるので、このウィスカは繊維に
垂直な方向に成長する。従って、その後開口間隙や残余
気孔中に、炭素，セラミックス，金属，樹脂等を含浸充
填して得た繊維強化複合材料は、繊維が配向されている
方向の強度，靭性を損うことなく、ウィスカにより繊維
が配向されていない方向の強度，靭性が向上する。
製造方法は、素繊維表面に存在する開口空隙や多孔質予
備成形体の残余気孔中に、化学気相充填法によりセラミ
ックウィスカを成長させるので、このウィスカは繊維に
垂直な方向に成長する。従って、その後開口間隙や残余
気孔中に、炭素，セラミックス，金属，樹脂等を含浸充
填して得た繊維強化複合材料は、繊維が配向されている
方向の強度，靭性を損うことなく、ウィスカにより繊維
が配向されていない方向の強度，靭性が向上する。
【図１〜図３】セラミックウィスカの成長方法の実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図４〜図６】本発明の繊維強化複合材料の製造方法の
１つの一実施例の工程を示す図である。
１つの一実施例の工程を示す図である。
【図７〜図１１】本発明の繊維強化複合材料の製造方法
の他の１つの一実施例の工程を示す図である。
の他の１つの一実施例の工程を示す図である。
【図１２】通常の繊維強化複合材料の概略断面図であ
る。
る。
【図１３】強化繊維を三次元に配向した複合材料の概略
断面図である。
断面図である。
【図１４】一方向の強化繊維間をウィスカで強化しよう
とする複合材料を示す概略断面図である。
とする複合材料を示す概略断面図である。
１５ 炭素繊維の平織物の積層集合体 １６ 金粒 １７ ウィスカ １８ 繊維強化複合材料 ２０ プリプレグ ２１ 多孔質予備成形体 ２２ 気孔 ２３ 金粒 ２４ ＴｉＮウィスカ ２５ 炭素繊維／ウィスカ複合強化炭素複合材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ３０Ｂ 29/62 Ｃ０４Ｂ 35/80 Ｂ Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｘ
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素繊維又はセラミック繊維の一次元，
二次元，三次元のいずれかの集合体の素繊維表面に、化
学気相充填法を用いてセラミックウィスカを成長させ、
その後この集合体に、炭素又はセラミックス又は金属又
は樹脂を含浸，充填することを特徴とする繊維強化複合
材料の製造方法。 - 【請求項２】 炭素繊維又はセラミック繊維の一次元，
二次元，三次元のいずれかの集合体の空隙の一部にセラ
ミックス又は炭素を充填して得られる多孔質予備成形体
の残余気孔中に、化学気相充填法を用いてセラミックウ
ィスカを成長させ、その後この予備成形体に、セラミッ
クス又は／及び炭素を充填することを特徴とする繊維強
化複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5092617A JP2717618B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5092617A JP2717618B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279200A JPH06279200A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2717618B2 true JP2717618B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=14059401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5092617A Expired - Fee Related JP2717618B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717618B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103771893A (zh) * | 2013-08-19 | 2014-05-07 | 深圳市商德先进陶瓷有限公司 | 一种氧化锆复合陶瓷及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3838958B2 (ja) * | 2002-09-19 | 2006-10-25 | 財団法人ファインセラミックスセンター | セラミック複合材料、及びその製造方法 |
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| KR20120137358A (ko) * | 2010-01-29 | 2012-12-20 | 옥세인 머티리얼스, 인크. | 자가강인화된 고강도 프로판트 및 그의 제조 방법 |
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| CN106283315B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-05-24 | 四川力久云智知识产权运营有限公司 | 一种复合玄武岩纤维载体材料及其制备方法 |
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Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60131895A (ja) * | 1983-12-17 | 1985-07-13 | Nippon Denso Co Ltd | ウイスカの製造方法 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP5092617A patent/JP2717618B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103771893A (zh) * | 2013-08-19 | 2014-05-07 | 深圳市商德先进陶瓷有限公司 | 一种氧化锆复合陶瓷及其制备方法 |
| CN103771893B (zh) * | 2013-08-19 | 2015-05-27 | 深圳市商德先进陶瓷有限公司 | 一种氧化锆复合陶瓷及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06279200A (ja) | 1994-10-04 |
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