JP2001294488A - Ｃ／ｃ材からなる成形体の製造方法 - Google Patents
Ｃ／ｃ材からなる成形体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｃ／Ｃ材からなる円筒形状やルツボ形状など
の成形体を簡便な方法により作製する製造方法を提供す
る。 【解決手段】 下記の操作を順次に行うＣ／Ｃ材からな
る成形体の製造方法。 (1)炭素繊維クロスに熱硬化性樹脂を含浸、半硬化した
プリプレグシートを所望形状の成形型の表面に貼着して
所定の厚さに積層し、(2)プリプレグシート積層体を樹
脂吸収シートを介して弾性体で被包した後、減圧脱気し
て温間静水圧装置にセットし、(3)温間静水圧装置によ
り３０〜６００ＭＰａの圧力で等方的に加圧しながら、
４０〜７０℃の温度に加熱し、含浸した熱硬化性樹脂を
軟化してプリプレグシート積層体内に浸透させ、(4)次
いで、９０〜１５０℃の温度に加熱してプリプレグシー
ト積層体を予備硬化した後、除圧して予備硬化成形体を
成形型から取り外し、(5)予備硬化成形体を常法により
加熱硬化したのち、非酸化性雰囲気下で８００〜２８０
０℃の温度に加熱して焼成炭化する。
の成形体を簡便な方法により作製する製造方法を提供す
る。 【解決手段】 下記の操作を順次に行うＣ／Ｃ材からな
る成形体の製造方法。 (1)炭素繊維クロスに熱硬化性樹脂を含浸、半硬化した
プリプレグシートを所望形状の成形型の表面に貼着して
所定の厚さに積層し、(2)プリプレグシート積層体を樹
脂吸収シートを介して弾性体で被包した後、減圧脱気し
て温間静水圧装置にセットし、(3)温間静水圧装置によ
り３０〜６００ＭＰａの圧力で等方的に加圧しながら、
４０〜７０℃の温度に加熱し、含浸した熱硬化性樹脂を
軟化してプリプレグシート積層体内に浸透させ、(4)次
いで、９０〜１５０℃の温度に加熱してプリプレグシー
ト積層体を予備硬化した後、除圧して予備硬化成形体を
成形型から取り外し、(5)予備硬化成形体を常法により
加熱硬化したのち、非酸化性雰囲気下で８００〜２８０
０℃の温度に加熱して焼成炭化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｃ／Ｃ材（炭素繊
維強化炭素複合材）からなる円筒形状やルツボ形状など
の成形体、例えばＣＺ法（チョクラルスキー法）による
半導体製造時に用いられる炭素ルツボ、金属の溶解や熱
処理時に用いられる炭素容器などのＣ／Ｃ材からなる成
形体の製造方法に関する。
維強化炭素複合材）からなる円筒形状やルツボ形状など
の成形体、例えばＣＺ法（チョクラルスキー法）による
半導体製造時に用いられる炭素ルツボ、金属の溶解や熱
処理時に用いられる炭素容器などのＣ／Ｃ材からなる成
形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｃ／Ｃ材は、高い比強度、比弾性率を有
する炭素繊維の複合化により優れた強度特性を備え、ま
た耐熱性や化学的安定性なども優れているところから、
ＣＺ法による単結晶引き上げ用のルツボ、ヒータなどの
半導体製造用の各種部材をはじめ航空・宇宙機用の構造
部材や高温用部材など高温苛酷な条件下で使用される広
い用途分野で有用されている。
する炭素繊維の複合化により優れた強度特性を備え、ま
た耐熱性や化学的安定性なども優れているところから、
ＣＺ法による単結晶引き上げ用のルツボ、ヒータなどの
半導体製造用の各種部材をはじめ航空・宇宙機用の構造
部材や高温用部材など高温苛酷な条件下で使用される広
い用途分野で有用されている。
【０００３】このＣ／Ｃ材を製造する代表的な技術とし
ては、(1) マトリックスとなる熱硬化性樹脂液を含浸し
た炭素繊維の織布を積層し、プレスなどで所定形状に圧
縮成形したのちプリプレグ成形体を非酸化性雰囲気下で
焼成炭化する方法、(2) 熱硬化性樹脂液を含浸した炭素
繊維のトウをフィラメントワインディング法で所定形状
に成形し、このプリプレグ成形体を同様に焼成炭化する
方法、などが知られている。
ては、(1) マトリックスとなる熱硬化性樹脂液を含浸し
た炭素繊維の織布を積層し、プレスなどで所定形状に圧
縮成形したのちプリプレグ成形体を非酸化性雰囲気下で
焼成炭化する方法、(2) 熱硬化性樹脂液を含浸した炭素
繊維のトウをフィラメントワインディング法で所定形状
に成形し、このプリプレグ成形体を同様に焼成炭化する
方法、などが知られている。
【０００４】これらの方法により中空円筒形状やルツボ
形状などの容器状成形体を作製することは必ずしも容易
ではないが、例えば特開平２−３０７８１６号公報には
炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸または塗布して形成した
プリプレグを成形型内に引張りながら積層して貼りつ
け、１〜３０kg/cm2に加圧した状態で５０〜１００℃の
温度に加熱硬化して容器状に成形し、成形型から離型後
さらに１５０〜３００℃の範囲で硬化処理したのち非酸
化性雰囲気中で焼成することを特徴とする炭素容器の製
造方法が開示されている。
形状などの容器状成形体を作製することは必ずしも容易
ではないが、例えば特開平２−３０７８１６号公報には
炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸または塗布して形成した
プリプレグを成形型内に引張りながら積層して貼りつ
け、１〜３０kg/cm2に加圧した状態で５０〜１００℃の
温度に加熱硬化して容器状に成形し、成形型から離型後
さらに１５０〜３００℃の範囲で硬化処理したのち非酸
化性雰囲気中で焼成することを特徴とする炭素容器の製
造方法が開示されている。
【０００５】また、特開平９−２６３４８２号公報には
Ｃ／Ｃ材のシリコン単結晶引き上げ用ルツボであって、
ルツボ内側を炭素繊維クロス積層体または炭素繊維フェ
ルト積層体を用いたＣ／Ｃ材とし、ルツボ外側をフィラ
メントワインディング法により成形したＣ／Ｃ材で構成
した二層よりなるシリコン単結晶引き上げ用炭素繊維強
化炭素ルツボが開示されている。
Ｃ／Ｃ材のシリコン単結晶引き上げ用ルツボであって、
ルツボ内側を炭素繊維クロス積層体または炭素繊維フェ
ルト積層体を用いたＣ／Ｃ材とし、ルツボ外側をフィラ
メントワインディング法により成形したＣ／Ｃ材で構成
した二層よりなるシリコン単結晶引き上げ用炭素繊維強
化炭素ルツボが開示されている。
【０００６】更に、特開平１０−１３００６７号公報に
は炭素繊維強化炭素複合材料を全部または一部に含んで
形成される単結晶引き上げ用ルツボの製造方法であっ
て、短炭素繊維を樹脂を含んでなる溶液中に分散させ前
記短炭素繊維を含む混合液を得る工程と、前記混合液を
ルツボの形状からなる型に被せて液体成分を除去するこ
とにより前記短炭素繊維からなるルツボの形状体を得る
工程と、前記ルツボの形状体を熱圧処理することによ
り、炭素繊維強化複合材料のルツボの成形体を得る工程
と、前記ルツボの成形体を炭化および緻密化する工程と
を含んでなる単結晶引き上げ用ルツボの製造方法が開示
されている。
は炭素繊維強化炭素複合材料を全部または一部に含んで
形成される単結晶引き上げ用ルツボの製造方法であっ
て、短炭素繊維を樹脂を含んでなる溶液中に分散させ前
記短炭素繊維を含む混合液を得る工程と、前記混合液を
ルツボの形状からなる型に被せて液体成分を除去するこ
とにより前記短炭素繊維からなるルツボの形状体を得る
工程と、前記ルツボの形状体を熱圧処理することによ
り、炭素繊維強化複合材料のルツボの成形体を得る工程
と、前記ルツボの成形体を炭化および緻密化する工程と
を含んでなる単結晶引き上げ用ルツボの製造方法が開示
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法によりＣ／Ｃ材からなるルツボなどの容器状成形
体を作製する場合、Ｃ／Ｃ材の高密度化や高強度化を図
るためには硬化成形時に圧力を充分に付加してプリフォ
ームの嵩密度を高くする必要があるため成形体組織に方
向性が生じ易い欠点がある。また加圧下に焼成炭化、黒
鉛化する場合にはホットプレスなどの高価な装置が必要
となる難点もある。
の方法によりＣ／Ｃ材からなるルツボなどの容器状成形
体を作製する場合、Ｃ／Ｃ材の高密度化や高強度化を図
るためには硬化成形時に圧力を充分に付加してプリフォ
ームの嵩密度を高くする必要があるため成形体組織に方
向性が生じ易い欠点がある。また加圧下に焼成炭化、黒
鉛化する場合にはホットプレスなどの高価な装置が必要
となる難点もある。
【０００８】そこで発明者は、上記の問題点を解消する
ために鋭意研究を行った結果、硬化成形を等方的に加圧
しながら行うことにより嵩密度が高い成形体を得ること
ができ、最終的に緻密化工程を省略化し、もしくは緻密
化回数を少なくすることが可能となることを見出した。
すなわち、本発明はこの知見に基づいて完成したもの
で、その目的はルツボや容器などの形状を有するＣ／Ｃ
材からなる成形体を簡便な方法により製造する方法を提
供することにある。
ために鋭意研究を行った結果、硬化成形を等方的に加圧
しながら行うことにより嵩密度が高い成形体を得ること
ができ、最終的に緻密化工程を省略化し、もしくは緻密
化回数を少なくすることが可能となることを見出した。
すなわち、本発明はこの知見に基づいて完成したもの
で、その目的はルツボや容器などの形状を有するＣ／Ｃ
材からなる成形体を簡便な方法により製造する方法を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のＣ／Ｃ材からなる成形体の製造方法は、下記
の操作を順次に行うことを構成上の特徴とする。 (1)炭素繊維クロスに熱硬化性樹脂を含浸、半硬化した
プリプレグシートを所望形状の成形型の表面に貼着して
所定の厚さに積層し、(2)プリプレグシート積層体を樹
脂吸収シートを介して弾性体で被包した後、減圧脱気し
て温間静水圧装置にセットし、(3)温間静水圧装置によ
り３０〜６００ＭＰａの圧力で等方的に加圧しながら、
４０〜７０℃の温度に加熱し、含浸した熱硬化性樹脂を
軟化してプリプレグシート積層体内に浸透させ、(4)次
いで、９０〜１５０℃の温度に加熱してプリプレグシー
ト積層体を予備硬化した後、除圧して予備硬化成形体を
成形型から取り外し、(5)予備硬化成形体を常法により
加熱硬化したのち、非酸化性雰囲気下で８００〜２８０
０℃の温度に加熱して焼成炭化する。
の本発明のＣ／Ｃ材からなる成形体の製造方法は、下記
の操作を順次に行うことを構成上の特徴とする。 (1)炭素繊維クロスに熱硬化性樹脂を含浸、半硬化した
プリプレグシートを所望形状の成形型の表面に貼着して
所定の厚さに積層し、(2)プリプレグシート積層体を樹
脂吸収シートを介して弾性体で被包した後、減圧脱気し
て温間静水圧装置にセットし、(3)温間静水圧装置によ
り３０〜６００ＭＰａの圧力で等方的に加圧しながら、
４０〜７０℃の温度に加熱し、含浸した熱硬化性樹脂を
軟化してプリプレグシート積層体内に浸透させ、(4)次
いで、９０〜１５０℃の温度に加熱してプリプレグシー
ト積層体を予備硬化した後、除圧して予備硬化成形体を
成形型から取り外し、(5)予備硬化成形体を常法により
加熱硬化したのち、非酸化性雰囲気下で８００〜２８０
０℃の温度に加熱して焼成炭化する。
【００１０】
【発明の実施の形態】炭素繊維としてはポリアクリロニ
トリル系、レーヨン系、ピッチ系などの各種原料から製
造されたものが用いられ、これらの炭素繊維を平織り、
綾織り、朱子織りなどの織物としたクロスが使用され
る。熱硬化性樹脂にはフェノール系やフラン系など常用
の液状樹脂が用いられ、Ｃ／Ｃ材の強度を高位に保持さ
せるために残炭率５０％以上のものが好ましく用いられ
る。
トリル系、レーヨン系、ピッチ系などの各種原料から製
造されたものが用いられ、これらの炭素繊維を平織り、
綾織り、朱子織りなどの織物としたクロスが使用され
る。熱硬化性樹脂にはフェノール系やフラン系など常用
の液状樹脂が用いられ、Ｃ／Ｃ材の強度を高位に保持さ
せるために残炭率５０％以上のものが好ましく用いられ
る。
【００１１】炭素繊維クロスに熱硬化性樹脂を含浸する
方法は、熱硬化性樹脂初期縮合物を炭素繊維クロスに塗
布する、あるいは熱硬化性樹脂初期縮合物中に炭素繊維
クロスを浸漬する、など公知の方法により行われ、次い
で５０〜８０℃の温度に加熱して、含浸した熱硬化性樹
脂を半硬化してプリプレグシートが作製される。
方法は、熱硬化性樹脂初期縮合物を炭素繊維クロスに塗
布する、あるいは熱硬化性樹脂初期縮合物中に炭素繊維
クロスを浸漬する、など公知の方法により行われ、次い
で５０〜８０℃の温度に加熱して、含浸した熱硬化性樹
脂を半硬化してプリプレグシートが作製される。
【００１２】以下、本発明の製造方法を、等方加圧成形
によりプリプレグシート積層体を予備硬化する方法を例
示した図１に基づいて説明する。図１において、１はプ
リプレグシート積層体、２は成形型、３は離型材、４は
樹脂吸収シート、５はシール用の弾性体である。
によりプリプレグシート積層体を予備硬化する方法を例
示した図１に基づいて説明する。図１において、１はプ
リプレグシート積層体、２は成形型、３は離型材、４は
樹脂吸収シート、５はシール用の弾性体である。
【００１３】プリプレグシート積層体１は、例えばルツ
ボなどの容器形状に合わせて作製した成形型２の表面に
プリプレグシートを貼着し、所定の厚さに積層すること
により作製される。この場合、プリプレグシートは成形
型２の表面に貼着するのに適した形状に裁断することが
好ましく、例えば容器直胴部１Ａには長方形状に、容器
底部１Ｂにはマイラー形状に裁断したプリプレグシート
を貼着、積層することが好ましい。なお、成形型２には
加圧成形時に変形しない剛性ならびに耐熱性を有する
鉄、ステンレスなどの金属材や黒鉛材などが好適に用い
られる。
ボなどの容器形状に合わせて作製した成形型２の表面に
プリプレグシートを貼着し、所定の厚さに積層すること
により作製される。この場合、プリプレグシートは成形
型２の表面に貼着するのに適した形状に裁断することが
好ましく、例えば容器直胴部１Ａには長方形状に、容器
底部１Ｂにはマイラー形状に裁断したプリプレグシート
を貼着、積層することが好ましい。なお、成形型２には
加圧成形時に変形しない剛性ならびに耐熱性を有する
鉄、ステンレスなどの金属材や黒鉛材などが好適に用い
られる。
【００１４】また、プリプレグシート積層体１の両面に
は、予備硬化後の離型時に容易に離型、型抜きができる
ように離型材３を介在させることが好ましい。離型材３
には離型紙、離型フィルムなどが用いられ、プリプレグ
シート積層体１の両面に離型材を張着することにより介
在させることができる。なお、プリプレグシート積層体
１の予備硬化時に滲出する樹脂分は、適宜な不織布から
なる樹脂吸収シート４により吸収され、系外への流出が
防止される。
は、予備硬化後の離型時に容易に離型、型抜きができる
ように離型材３を介在させることが好ましい。離型材３
には離型紙、離型フィルムなどが用いられ、プリプレグ
シート積層体１の両面に離型材を張着することにより介
在させることができる。なお、プリプレグシート積層体
１の予備硬化時に滲出する樹脂分は、適宜な不織布から
なる樹脂吸収シート４により吸収され、系外への流出が
防止される。
【００１５】このようにして、プリプレグシート１を成
形型２の表面に貼着した後、全体をシールするために弾
性体５で被包する。弾性体５には、耐熱性および耐蝕性
を有し、圧力を伝達し得る各種のゴム、例えばブチルゴ
ムやシリコンゴムなどが好適に用いられ、例えばこれら
のゴム製の袋内に入れることにより被包される。次い
で、ゴム製の袋内に空気が残存すると加圧時にプリプレ
グシート積層体に充分な圧力が伝搬しないため、減圧脱
気を行う。減圧度は１．３ＫＰａ以下、好ましくは１３
０Ｐａ以下に設定する。
形型２の表面に貼着した後、全体をシールするために弾
性体５で被包する。弾性体５には、耐熱性および耐蝕性
を有し、圧力を伝達し得る各種のゴム、例えばブチルゴ
ムやシリコンゴムなどが好適に用いられ、例えばこれら
のゴム製の袋内に入れることにより被包される。次い
で、ゴム製の袋内に空気が残存すると加圧時にプリプレ
グシート積層体に充分な圧力が伝搬しないため、減圧脱
気を行う。減圧度は１．３ＫＰａ以下、好ましくは１３
０Ｐａ以下に設定する。
【００１６】次いで、ゴム製の袋内に被包されたプリプ
レグシート積層体１を圧力媒体として油を用いて、温間
静水圧装置により３０〜６００ＭＰａの圧力で等方的に
加圧しながら、４０〜７０℃の温度に加熱することによ
り、含浸した熱硬化性樹脂を軟化させてプリプレグシー
ト積層体中に充分浸透させるとともに、余剰の樹脂を樹
脂吸収シート４により吸収させる。プリプレグシート積
層体への熱硬化性樹脂の浸透が不充分であるとプリプレ
グシート間の密着性が弱く、結果的にＣ／Ｃ材の強度が
低下することとなる。
レグシート積層体１を圧力媒体として油を用いて、温間
静水圧装置により３０〜６００ＭＰａの圧力で等方的に
加圧しながら、４０〜７０℃の温度に加熱することによ
り、含浸した熱硬化性樹脂を軟化させてプリプレグシー
ト積層体中に充分浸透させるとともに、余剰の樹脂を樹
脂吸収シート４により吸収させる。プリプレグシート積
層体への熱硬化性樹脂の浸透が不充分であるとプリプレ
グシート間の密着性が弱く、結果的にＣ／Ｃ材の強度が
低下することとなる。
【００１７】その後、３０〜６００ＭＰａの加圧状態を
維持しながら９０〜１５０℃の温度に加熱し、この熱圧
条件でプリプレグシート積層体１を予備硬化する。圧力
が３０ＭＰａ未満では成形圧力が低いために予備硬化し
た成形体の緻密性が低く、更に積層体層間の密着性も低
くなる。一方、６００ＭＰａを越えるとプリプレグ積層
体に保持される樹脂量が減少し、炭素繊維の体積含有率
（Ｖｆ）が高くなり、以後の焼成炭化時に剥離が発生す
る原因となる。なお、加熱温度は通常の熱硬化性樹脂が
予備硬化する温度範囲である９０〜１５０℃の範囲に設
定する。
維持しながら９０〜１５０℃の温度に加熱し、この熱圧
条件でプリプレグシート積層体１を予備硬化する。圧力
が３０ＭＰａ未満では成形圧力が低いために予備硬化し
た成形体の緻密性が低く、更に積層体層間の密着性も低
くなる。一方、６００ＭＰａを越えるとプリプレグ積層
体に保持される樹脂量が減少し、炭素繊維の体積含有率
（Ｖｆ）が高くなり、以後の焼成炭化時に剥離が発生す
る原因となる。なお、加熱温度は通常の熱硬化性樹脂が
予備硬化する温度範囲である９０〜１５０℃の範囲に設
定する。
【００１８】このようにしてプリプレグシート積層体
は、温間静水圧装置により等方的に高圧下に加圧成形さ
れるので、その予備硬化成形体には内在する気孔が極め
て少なく、緻密で均質な組織構造が付与される。
は、温間静水圧装置により等方的に高圧下に加圧成形さ
れるので、その予備硬化成形体には内在する気孔が極め
て少なく、緻密で均質な組織構造が付与される。
【００１９】得られた予備硬化成形体は、除圧したの
ち、温間静水圧装置より取り出し、成形型から取り外し
て離型する。その後、常法に従い１５０〜３００℃の温
度に加熱して完全に硬化し、次いで窒素ガス、アルゴン
ガスなどの非酸化性雰囲気下で８００〜２８００℃の温
度に加熱して樹脂成分を焼成炭化することにより、ルツ
ボや容器などの形状を有するＣ／Ｃ材からなる成形体を
簡便な方法により製造することが可能となる。
ち、温間静水圧装置より取り出し、成形型から取り外し
て離型する。その後、常法に従い１５０〜３００℃の温
度に加熱して完全に硬化し、次いで窒素ガス、アルゴン
ガスなどの非酸化性雰囲気下で８００〜２８００℃の温
度に加熱して樹脂成分を焼成炭化することにより、ルツ
ボや容器などの形状を有するＣ／Ｃ材からなる成形体を
簡便な方法により製造することが可能となる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。
明する。
【００２１】実施例１〜３、比較例１〜４ ポリアクリロニトリル系高強度タイプの炭素繊維クロス
〔東邦レーヨン（株）製、Ｗ６１０１〕にフェノール樹
脂初期縮合物〔大日本インキ化学（株）製、プライオー
フェン５９００〕を充分に塗布し、８０℃で１時間乾燥
してプリプレグシートを作製した。図１の成形型２に示
した形状の黒鉛製成形型（外径３００mm、高さ２００m
m）を用い、成形型２の表面に多数の細孔を有する離型
紙３を張着して、その上にプリプレグシートを貼着して
１６層積層して、プリプレグシート積層体１を形成し
た。なお、プリプレグシートは成形型２の直胴部は長方
形、底部はマイラー形状に裁断して貼着した。プリプレ
グシート積層体１の表面に多数の細孔を有する離型紙３
を張着し、その上に樹脂吸収用の不織布を介在させて、
全体をシリコンゴム製のゴム袋に入れて被包した。
〔東邦レーヨン（株）製、Ｗ６１０１〕にフェノール樹
脂初期縮合物〔大日本インキ化学（株）製、プライオー
フェン５９００〕を充分に塗布し、８０℃で１時間乾燥
してプリプレグシートを作製した。図１の成形型２に示
した形状の黒鉛製成形型（外径３００mm、高さ２００m
m）を用い、成形型２の表面に多数の細孔を有する離型
紙３を張着して、その上にプリプレグシートを貼着して
１６層積層して、プリプレグシート積層体１を形成し
た。なお、プリプレグシートは成形型２の直胴部は長方
形、底部はマイラー形状に裁断して貼着した。プリプレ
グシート積層体１の表面に多数の細孔を有する離型紙３
を張着し、その上に樹脂吸収用の不織布を介在させて、
全体をシリコンゴム製のゴム袋に入れて被包した。
【００２２】このプリプレグシート積層体を被包したゴ
ム袋内部を０．６５ＫＰａの減圧下に脱気した後、温間
静水圧装置にセットし、異なる圧力、温度条件下に熱硬
化性樹脂を軟化させてプリプレグシート積層体内に浸透
させた後、加熱してプリプレグシート積層体１を予備硬
化した。予備硬化成形体を離型後、２５０℃に加熱して
完全に硬化し、次いで窒素雰囲気に保持した焼成炉に入
れて１０℃／hrの昇温速度で１０００℃に加熱し、５時
間保持して焼成炭化した。更に、２０℃／hrの昇温速度
で２０００℃に加熱して焼成炭化した。このようにして
内径３００mm、高さ２０４mm、厚さ４mmのルツボ状の炭
素容器を製造した。これらの熱圧処理条件を表１に示し
た。
ム袋内部を０．６５ＫＰａの減圧下に脱気した後、温間
静水圧装置にセットし、異なる圧力、温度条件下に熱硬
化性樹脂を軟化させてプリプレグシート積層体内に浸透
させた後、加熱してプリプレグシート積層体１を予備硬
化した。予備硬化成形体を離型後、２５０℃に加熱して
完全に硬化し、次いで窒素雰囲気に保持した焼成炉に入
れて１０℃／hrの昇温速度で１０００℃に加熱し、５時
間保持して焼成炭化した。更に、２０℃／hrの昇温速度
で２０００℃に加熱して焼成炭化した。このようにして
内径３００mm、高さ２０４mm、厚さ４mmのルツボ状の炭
素容器を製造した。これらの熱圧処理条件を表１に示し
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】このようにして製造したＣ／Ｃ材からなる
炭素容器の内面ならびに外面を観察し、またサンプルを
切り出して炭素繊維の体積含有率（Ｖｆ）、嵩比重、曲
げ強度(JIS K7074) 、層間剪断強度(JIS K7078) を測定
し、得られた結果を表２に示した。
炭素容器の内面ならびに外面を観察し、またサンプルを
切り出して炭素繊維の体積含有率（Ｖｆ）、嵩比重、曲
げ強度(JIS K7074) 、層間剪断強度(JIS K7078) を測定
し、得られた結果を表２に示した。
【００２５】
【表２】
【００２６】表１、２より本発明の製造方法により製造
したＣ／Ｃ材からなる成形体は、炭素繊維の体積含有率
（Ｖｆ）を６０〜７３ Vol％に制御することが可能とな
り、以後の焼成炭化工程で剥離などを生じることがな
い。また、得られた成形体の嵩比重も比較的に高く、再
緻密化処理を実施しなくとも、高い強度を有することが
判る。
したＣ／Ｃ材からなる成形体は、炭素繊維の体積含有率
（Ｖｆ）を６０〜７３ Vol％に制御することが可能とな
り、以後の焼成炭化工程で剥離などを生じることがな
い。また、得られた成形体の嵩比重も比較的に高く、再
緻密化処理を実施しなくとも、高い強度を有することが
判る。
【００２７】
【発明の効果】以上のとおり、本発明のＣ／Ｃ材からな
る成形体の製造方法によれば、簡便な方法により円筒形
状やルツボ形状などの容器形状を有し、組織が緻密で機
械的強度にも優れたＣ／Ｃ材からなる成形体を製造する
ことが可能である。したがって例えば、ＣＺ法に用いら
れる炭素ルツボや金属溶解用などの熱処理容器に用いら
れるＣ／Ｃ材からなる成形体の製造方法として有用であ
る。
る成形体の製造方法によれば、簡便な方法により円筒形
状やルツボ形状などの容器形状を有し、組織が緻密で機
械的強度にも優れたＣ／Ｃ材からなる成形体を製造する
ことが可能である。したがって例えば、ＣＺ法に用いら
れる炭素ルツボや金属溶解用などの熱処理容器に用いら
れるＣ／Ｃ材からなる成形体の製造方法として有用であ
る。
【図１】等方加圧成形によりプリプレグシート積層体を
予備硬化する方法を例示した模式図である。
予備硬化する方法を例示した模式図である。
【符号の説明】 １ プリプレグシート積層体 ２ 成形型 ３ 離型材 ４ 樹脂吸収シート ５ 弾性体
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の操作を順次に行うことを特徴とす
るＣ／Ｃ材からなる成形体の製造方法。 (1)炭素繊維クロスに熱硬化性樹脂を含浸、半硬化した
プリプレグシートを所望形状の成形型の表面に貼着して
所定の厚さに積層し、(2)プリプレグシート積層体を樹
脂吸収シートを介して弾性体で被包した後、減圧脱気し
て温間静水圧装置にセットし、(3)温間静水圧装置によ
り３０〜６００ＭＰａの圧力で等方的に加圧しながら、
４０〜７０℃の温度に加熱し、含浸した熱硬化性樹脂を
軟化してプリプレグシート積層体内に浸透させ、(4)次
いで、９０〜１５０℃の温度に加熱してプリプレグシー
ト積層体を予備硬化した後、除圧して予備硬化成形体を
成形型から取り外し、(5)予備硬化成形体を常法により
加熱硬化したのち、非酸化性雰囲気下で８００〜２８０
０℃の温度に加熱して焼成炭化する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106241A JP4049356B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | Ｃ／ｃ材からなる成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106241A JP4049356B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | Ｃ／ｃ材からなる成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001294488A true JP2001294488A (ja) | 2001-10-23 |
| JP4049356B2 JP4049356B2 (ja) | 2008-02-20 |
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ID=18619454
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000106241A Expired - Fee Related JP4049356B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | Ｃ／ｃ材からなる成形体の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4049356B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8431061B2 (en) | 2011-02-07 | 2013-04-30 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Method for manufacturing a ceramic composite article |
| CN104831347A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 西安超码科技有限公司 | 一种内热式化学气相渗透致密c/c坩埚的工装及方法 |
| JP2020182745A (ja) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | 穴織カーボン株式会社 | 加熱調理器及びその製造方法 |
| CN114197060A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-03-18 | 上海康碳复合材料科技有限公司 | 一种碳碳复合材料整体埚托、直筒埚邦及其制备方法 |
| CN114985734A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-02 | 苏州新锐合金工具股份有限公司 | 一种粉末等静压成型方法 |
| CN115180224A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-14 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | 一种片材纤维毡自动化浸渍、收片的装置及方法 |
-
2000
- 2000-04-07 JP JP2000106241A patent/JP4049356B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
| US8431061B2 (en) | 2011-02-07 | 2013-04-30 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Method for manufacturing a ceramic composite article |
| EP2484653A3 (en) * | 2011-02-07 | 2014-03-12 | Pratt & Whitney Rocketdyne Inc. | Fiber-reinforced article and method of it's making |
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| JP2020182745A (ja) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | 穴織カーボン株式会社 | 加熱調理器及びその製造方法 |
| JP7085757B2 (ja) | 2019-05-09 | 2022-06-17 | 穴織カーボン株式会社 | 加熱調理器及びその製造方法 |
| CN114197060A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-03-18 | 上海康碳复合材料科技有限公司 | 一种碳碳复合材料整体埚托、直筒埚邦及其制备方法 |
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| CN115180224A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-14 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | 一种片材纤维毡自动化浸渍、收片的装置及方法 |
| CN115180224B (zh) * | 2022-07-18 | 2023-08-08 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | 一种片材纤维毡自动化浸渍、收片的装置及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4049356B2 (ja) | 2008-02-20 |
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