JPS61195840A - 積層合板の端部処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、積層合板の端部処理方法に関し、特に合成樹
脂製中間層の両表面に薄金属板を積層してなる積層合板
の端部の合成樹脂製中間層を加熱後加圧して外部へ除去
する端部処理方法に関する。

（従来技術） 従来、自動車の軽量化及び振動低減の要請から自動車ボ
デーのアウタパネルとして合成樹脂製中間層の両表面に
薄金属板を積層してなる積層合板が用いられるようにな
って来た。

上記積層合板においては、その合成樹脂製中間層が塑性
変形しにくいためにプレス成形特スプリングバンク量が
大きく成形性に欠けるだけでなく、その板厚も多少大き
く薄金属板の厚さも非常に薄いために他の板部材とヘミ
ングにて接合しようとすると外表面側の薄金属板が破れ
てしまうという欠点がある。

そこで、例えば実開昭５７−１２５３２１号公報には、
積層合板の一方の薄金属板を他方の薄金属板の端面より
も突出させるようにした端部処理技術が記載されている
。

しかし、上記のように積層合板の両画金属板の端面を一
致させずにシフトさせるように処理するためには、通常
の剪断加工機等を用いることが出来ず、特殊な切断装置
を必要とすることから、上記端部処理技術を実施する際
に種々の困難を伴うだけでなく、積層合板の端部には１
枚の薄金属板しか残らないので他部材と接合する接合部
の強度面でも好ましくない。

（発明の目的） 本発明は、上記諸問題に鑑みてなされたもので、容易に
実施でき且つプレス成形性及び強度面で優れた積層合板
の端部がえられるような積層合板の端部処理方法を提供
することを目的とする。

（発明の構成） 本発明に係る積層合板の端部処理方法は、合成樹脂製中
間層の両表面に薄金属板を積層してなる積層合板を剪断
加工機で所定形状に切断する際に、上記積層合板を板押
えでダイス上に押えつけながら板押えとダイスの少なく
とも一方に設けたヒータで積層合板を加熱し、この積層
合板を板押えで加圧して積層合板内の加熱された合成樹
脂製中間層を積層合板の切断端面から外部へ押し出すも
のである。

（発明の効果） 本発明に係る積層合板の端部処理方法においては、以上
のように積層合板を剪断加工機で所定形状に切断する際
に板押えとダイスの少なくとも一方に設けたヒータで積
層合板を加熱し、この積層合板を板押えで加圧して積層
合板内の加熱された合成樹脂製中間層を切断端面から外
部へ押し出すので、積層合板の端部内の合成樹脂製中間
層が除去されプレスで曲げ加工し易い端部とすることが
出来るうえ、積層合板の端部には２枚の薄金属板が残る
ので他部材と接合される積層合板の端部の強度面でも有
利なものとなる。

しかも、剪断加工機にヒータを組み込むなどの簡単な改
造を加えた装置を用いて、切断加工と並行的に処理する
ことが出来るので、設備面及び工程面で極めて有利であ
る。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

積層合板ｌは、第２図・第３図に示すように自動車のボ
デーのアウタパネル等として使用されるもので、熱可塑
性合成樹脂製の中間層１ａの上下両表面に厚さ約０．１
〜０．４ｍ程度の薄鋼板ｌｂを積層してなる積層合板で
ある。

上記積層合板１は、鋼板製のパネルと同様に、プレス機
で所定の曲面状に絞り成形後、剪断加工機で所定形状に
トリミング切断され、次にプレス機で端部を約９０°折
り曲げてフランジ部が形成され、このフランジ部をイン
ナパネルの端部に折り返すことによってアウタパネルと
インナパネルとが溶接接合される。

旧記剪断加工機でトリミング切断する際に、切断と並行
して積層合板１の外周に沿う端部ＩＡのうちの所定の部
分を端部処理するため、第１図に示すように端部処理さ
れる積層合板ｌの端部ＩＡに対応する部分において剪断
加工機のダイス２及び板押え３の内部には各々電気ヒー
タ２ａ・３ａが装備され、切断時に積層合板１の端部Ｉ
Ａを板押え３でダイス２上に押えつけながら積層合板１
を加熱して内部の合成樹脂製中間Ｎ１ａを溶かすことが
出来るようになっている。

上記板押え３及びダイス２を各々のヒータ３ａ・２ａで
加熱し所定の高温状態（例えば、約２００〜３００℃）
に保持した状態で、この剪断加工機を用いて積層合板１
のトリミング切断及び端部処理が次のような順序で行わ
れる。

先ず、第１図（ａ）に示すように、剪断加工機のダイス
上に積層合板１を載置し、その切断個所が切刃４の直下
に位置するように位置決めする。

次に、第１図（ｂ）に示すように、板押え３及び切刃４
を下降させて積層合板１の端部ＩＡをダイス２上に押え
つけ２次の瞬間には切刃４とダイス２とで積層合板１を
所定形状に切断する。

そして、積層合板１をダイス２上に！！置したときから
積層合板１の端部ＩＡは加熱され始めているが、上記板
押え３で押えつけながら積層合板１の端部ＩＡを一層加
熱して内部の合成樹脂製中間層１ａを溶かし、上記切断
後第１図（ｃ）に示すように切刃４を上昇させながら或
いは上昇させてから板押え３を更に下降させて積層合板
１の端部ＩＡを加圧し、この端部ＩＡ内の溶けた合成樹
脂製中間層１ａの大部分を切断端面５から外部へ押し出
し、その後板押え３を上昇させて上限位置へ復帰させる
。

以下、同様に繰り返して積層合板を次々と切断及び端部
処理する。

尚、上記板押え３だけにヒータ３ａを設け、積層合板ｌ
の端部ＩＡを加熱しないうちに板押え３で積層合板１の
端部ＩＡをダイス２上に押えつけてその直後に切断し、
切断後所定の加熱時間の間板押え３で押え続けて加熱し
、その後板押え３で加圧して溶けた合成樹脂製中間層１
ａを押し出すようにしてもよい。

また、ダイス２だけにヒータ２ａを設け、そのヒータ２
ａで積層合板１の端部ＩＡを加熱するようにしてもよい
。

上記ヒータ２ａ・３ａとしては、ニクロム線などの電気
抵抗線、誘導コイル、或いはセラミック製のヒータなど
既存の各種のものを用いることが出来、ヒータ２ａ・３
ａは必ずしも板押え３やダイス２内に埋設状に組付ける
必要はない。

そして、剪断加工機°としては、上記トリミング切断用
以外の剪断加工機を用い得ることは勿論である。

以上のようにして端部処理した積層合板１の端部ＩＡは
、第２図に示すように、合成樹脂製中間層１ａの大部分
が除去され２枚の薄鋼板１ｂの間に非常に薄い合成樹脂
層が積層された構造となり、第３図に示すように鋼板製
インナパネル６の端部６Ａを挟み込んでヘミングするの
に折り曲げ易くなるうえ、非常に薄い合成樹脂層が介在
しているだけなのでスポット溶接する上でも全く支障が
ないし、インナパネル６と積層合板１の接合部には２枚
の薄鋼板１ｂが確保されるので強度上優れた構造となる
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図（ａ）〜（
ｃ）は各々積層合板の切断と端部処理をする際の各段階
における積層合板と剪断加工機の要部縦断面図、第２図
は端部処理後の積層合板の要部縦断面図、第３図は端部
処理した積層合板とインナパネルとを接合してなるパネ
ル構造体の要部縦断面図である。 ■・・積層合板、　　１ａ・・合成樹脂製中間層、ｌｂ
・・薄鋼板、　２・・ダイス、　３・・板押え、　２ａ
・３ａ・・ヒータ、　５・・切断端面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂製中間層の両表面に薄金属板を積層して
   なる積層合板を剪断加工機で所定形状に切断する際に、
   上記積層合板を板押えでダイス上に押えつけながら板押
   えとダイスの少なくとも一方に設けたヒータで積層合板
   を加熱し、この積層合板を板押えで加圧して積層合板内
   の加熱された合成樹脂製中間層を積層合板の切断端面か
   ら外部へ押し出すことを特徴とする積層合板の端部処理
   方法