JPS61195259A - 真空断熱パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、例えば冷蔵庫の断熱壁を形成する場合に好適
する真空断熱パネルの製造方法に関する。

［発明の技術的背景］ 従来、例えば冷蔵庫の断熱壁にウレタンフオームと真空
断熱パネルとを併用することが行なわれているが、この
真空断熱パネルは金属蒸着加工を施した熱可塑性フィル
ムの周縁部を溶着することにより袋状に形成された外殻
と、この外殻内部に充填された樹脂の粉状体或は粒状体
より成る充填物とから構成されるものであり、外殻の内
部は、これを袋状に形成する前の段階で真空引きを行な
うことによって真空状態になされている。

［背景技術の問題点］ ところで、この種の真空断熱パネルをウレタンフオーム
と併用する場合には、真空断熱パネルの断熱性能が極低
温下においても一定していること、並びにウレタンフオ
ームにあっては極低温状態で内部の残留発泡剤が凝縮液
化して断熱性能が低下するという事情があるため、真空
断熱パネルを断熱壁の内側（低温側）に配置することが
考えられている。しかしながら、前記従来構成の真空断
熱パネルでは、外殻の表面形状が平面状に限定されるた
め、冷蔵庫の断熱壁内側に使用する場合には、真空断熱
−パネルの更に内側に位置した内箱が有する棚等支持用
の凸部部分が空洞状態のままになり、このため、その部
分の強度低下を招き、結果的にこれを補強する必要があ
って全体の構造が複雑化する欠点があった。かといって
、真空断熱パネルを断熱壁の外側に配置し且つ内側にウ
レタンフオームによる断熱層を配置したのでは、前述し
た極低温下におけるウレタンフオームの断熱性能の低下
現象に起因して全体の断熱性能が低下する不具合を招く
。

［発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目
的は、外殻の形状を貯蔵室に合せて自由に形成でき、以
て断熱壁の内側（低温、側）に配置して全体の断熱性能
の向上を図った場合でも全体の構造が複雑化することを
抑制し得る真空断熱パネルの製造方法を提供するにある
。

［発明の概要コ 本発明は、一方が被断熱空間部に即した所定形状をなす
上型及び下型間に粉状体或は粒状体より成る充填物を収
納すると共に上型及び下型の内面に沿うように液状熱硬
化性樹脂を注入する工程と、前記下型に上型を被せて内
部の真空引きを行なう工程とを実行した後に、前記上型
及び下型内の熱硬化性樹脂を硬化させることによりこれ
を内部の真空状態を保つための外殻として構成したもの
である。

［発明の実施例］ 以下本発明の一実施例につき図面を参照して説明する。

第２図において、１は例えば冷蔵庫の断熱箱で、これは
外箱２及び後述のような真空断熱パネル３を左、右両側
面に上、下に４枚貼り付けた内箱４間にウレタンフオー
ム５を発泡充填した断熱壁６゛を有し、図示しないがそ
の内部の貯蔵室Ａが冷凍室及び冷蔵室に区分される。尚
、内箱４の側面には図示しない棚を支持するための凸部
４ａが膨出形成されている。さて、真空断熱パネル３は
第１図に示すように、全体として略矩形状をなし、且つ
内面に前記凸部４ａの裏側空洞部に嵌り込む突条部７を
有した形状に形成されており、その外殻８の内部には粉
状体或は粒状体より成る充填物９が収容されている。ま
た、斯かる真空断熱パネル３は、後述する工程を経るこ
とによって外殻８内が真空状態に保持されており、以て
十分なる断熱効果を発揮できるように構成されている。

而して、上記真空断熱パネル３は第３図に示す各工程を
経て製造されるものであり、以下その製造方法について
説明する。

即ち、第３図（ａ）に示す材料充填工程では、前記真空
断熱パネル３の形状に対応したキャピテイ形状を有する
下型１０内に、その内面に沿うように液状熱硬化性樹脂
１１を注入すると共に、その液状熱硬化性樹脂１１の上
から粉状体或は粒状体より成る前記充填物９を収納する
。次に、この材料充填工程に引続く加圧及び真空引き工
程（第３図（ｂ）参照）では、下型１０内の充填物９を
上型１２により押し固めると共に、キャビティ内の空気
を上型１２に設けた複数個の通気孔１２ａ（図では２個
のみ示す）を介して外部へ排出し、以てキャビティ内の
真空引きを行なう、尚、この場合、下型１０及び上型１
２を収納した空間全体を真空引きすることによってその
真空引きの効率を上げることができる。また、第３図（
ｂ）中の１２ｂは上型１２の通気孔１２ａに設けられた
フィルタである。この後には、第３図（Ｃ）に示す樹脂
注入工程及び第３図（、ｄ　）に示す加熱工程を順次実
行する。上記樹脂注入工程では、上型１２に設けられた
多数の注入路１２ｃを介して液状熱硬化性樹脂１１をキ
ャビティ内へ注入し、以て充填物９の表面（上型１２に
沿った面）に液状熱硬化性樹脂１１が含浸するようにす
る。これに引続く加熱工程では、下型１０及び上型１２
を加熱して充填物９の全表面く下型１０及び上型１２の
接触面）に含浸された熱硬化性樹脂１１を硬化させるこ
とにより、前記外殻８を形成する。尚、上記加熱工程に
おいて、真空引きを続行して液状熱硬化性樹脂１１から
放出される気体を除去するようにすると良い。そして、
第３図（ｅ）に示す型開き工程を実行して真空断熱パネ
ル３を取出すものであり、こ、の後、必要に応じて外殻
８等にアルミニウム等の金属を蒸着させ、更に、ポレエ
チレン等のコーティングを行なう。

このような構成の本実施例によれば、次のような効果を
得ることができる。即ち、一方が貯蔵室Ａひいては内箱
４に即した形状をなす上型１２及び下型１０の内面に沿
うように注入した液状熱硬化性樹脂１１を硬化させるこ
とにより外殻８を形成したので、内箱４が有する棚等支
持用の凸部４ａの型側空洞部に嵌合させ得る突条部７を
有した真空断熱パネル３を容易に形成することができる
。

これにより、空洞状態にある上記凸部４ａを別部材を用
いずに補強でき、結果的に全体の構造を簡単化できる。

勿論、真空断熱パネル３を断熱壁６の内側（低温側）に
設けたので、ウレタンフオーム５の熱伝導率の温度特性
（温度が低くなるに従って熱伝導率も小さくなるが、温
度がウレタンフオーム５に含まれる発泡剤の液化温度以
下になると、熱伝導率は一定のままになって断熱性能が
低下する）と真空断熱パネル３の熱伝導率の温度特性（
温度が低くなるに従って熱伝導率も小さくなって断熱性
能が低下しない）とを有効に利用し得て断熱壁６全体の
断熱性能を向上させることができる。また、真空断熱パ
ネル３を断熱壁６の低温側に設けたので、吸湿性の高い
ウレタンフオーム５を低温側に設けなくて済み、それだ
け水分の吸収を減少し得ウレタンフオーム５の断熱性能
の経時劣化を低減できる。しかも、断熱壁６の外箱２側
に接する部分にはウレタンフオーム５が充填されている
ので、放熱バイブは従来通り配設できる。

更に、液状熱硬化性樹脂１１を硬化させることにより外
殻８を形成したので、内箱４の真空断熱パネル３を貼り
付けた部分がウレタン発泡時に熱変形したり、ウレタン
収縮によりｖｊれたり、凹んだりすることを防止できる
。

尚、上記実施例においては、液状熱硬化性樹脂１１を当
初の材料充填工程において充填物９と共に下型１０内に
収納する構成としたが、代わりに樹脂注入工程において
下型１０から注入させるようにしても良い。また、断熱
壁６の天井面、背面。

底面へ真空断熱パネルを設けても良く、更に、側面全体
に一体の真空断熱パネルを設けても良い。

加えて、真空断熱パネル３を内箱４の一部とじて構成し
ても良く、この場合には真空断熱パネル３の突条部７に
棚を直接載置する。

その他、本発明は上記し且つ図面に示した実施例に限定
されるものではなく、ウレタンフオームを併用せずに真
空断熱パネルのみで断熱壁を形成しても良く、また、冷
蔵庫の断熱壁に適用したが、代わりに断熱扉に適用して
も良く、要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施す
ることができる。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、真空断熱パネ
ルを製造する場合に、外殻の形状を貯蔵室に合せて自由
に形成でき、以て断熱壁の内側（低温側）に配置して断
熱性能の向上を図った場合でも全体の構造が複雑化する
ことを抑制し得る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は真空断
熱パネルを一部断面にして示す斜視図、第２図は冷蔵庫
の断熱箱の縦断正面図、第３図は真空断熱パネルの製造
工程を示す縦断面図である。 図面中、１は断熱箱、３は真空断熱パネル、７は突条部
、８は外殻、９は充填物（粉状体或は粒状体）、１０は
下型、１１は液状熱硬化性樹脂、１２は上型、Ａは貯蔵
室を示す。 出願人　　株式会社　　東　　芝 第　１　図 第２図 ！！Ｐ、３　　（２） ｔａ＋ （ｅｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一方が貯蔵室に即した所定形状をなす上型及び下型
   間に粉状体或は粒状体より成る充填物を収納すると共に
   上型及び下型の内面に沿うように液状熱硬化性樹脂を注
   入する工程と、前記下型に上型を被せて内部の真空引き
   を行なう工程と、前記上型及び下型内の熱硬化性樹脂を
   硬化させて外殻を形成する工程とを経て成る真空断熱パ
   ネルの製造方法。