JPS61192516A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents
人工化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS61192516A JPS61192516A JP3219685A JP3219685A JPS61192516A JP S61192516 A JPS61192516 A JP S61192516A JP 3219685 A JP3219685 A JP 3219685A JP 3219685 A JP3219685 A JP 3219685A JP S61192516 A JPS61192516 A JP S61192516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneers
- flitch
- veneer
- coated
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は素材単板の片面にのみ染色液を塗布したのち、
染色液を塗布した該片面同志を面々合せをして素材単板
を重合したのち、加湿加熱処理を施し、次いで多数枚の
該素材単板をそれぞれ接着剤を介在して積層するととも
に圧締一体化してフリフチを形成し、該フリッチをスラ
イス切削して成ることを特徴とする人工化粧単板の製法
に関する技術である。
染色液を塗布した該片面同志を面々合せをして素材単板
を重合したのち、加湿加熱処理を施し、次いで多数枚の
該素材単板をそれぞれ接着剤を介在して積層するととも
に圧締一体化してフリフチを形成し、該フリッチをスラ
イス切削して成ることを特徴とする人工化粧単板の製法
に関する技術である。
従来、この種の人工化粧自板は、色彩の変化が急撒であ
る為に自然感に欠けるという問題点を有して−た。
る為に自然感に欠けるという問題点を有して−た。
本発明は、自然感に溢れる色彩を有する人工化粧単板を
簡便に得る製法を汎く社会に提供し、もって斯界の発展
に寄与せんとするものである。
簡便に得る製法を汎く社会に提供し、もって斯界の発展
に寄与せんとするものである。
以下、本発明を第1図乃至第5図の実施例に基すで詳細
に説明する。
に説明する。
本発明はアガチス材、ラプラ材、ホワイトセラヤせ、テ
バ材等の原木をロータリー切削して得られる長尺のロー
タリー単板を所定の大きさに裁断して厚み0.2%乃至
2.0%の素材単板(1)を作成する。
バ材等の原木をロータリー切削して得られる長尺のロー
タリー単板を所定の大きさに裁断して厚み0.2%乃至
2.0%の素材単板(1)を作成する。
次いで該素材単板(1)の片面(3)にのみ染色液(2
)を所望瀘塗布したのち染色液(2)を塗布した該片面
(3)同志を面々合せをして、複数枚の素材単板(1)
rl)・・・を重合したのち、スチーミング処理槽(
4)の中へ投入し、加熱加湿処理を施し、次いで多数枚
の該素材単板(1) (1)・・・を、該片面(3)を
同一方向にして、それぞれ接着剤を介在せしめて積層す
るとともに圧締一体化して、凹凸形状のフIJ 、千(
5)を形成し、該フリフチ(5)をスライス切削して成
ることを特徴とする木目模様を有する人工化粧単板(6
)の製法である。
)を所望瀘塗布したのち染色液(2)を塗布した該片面
(3)同志を面々合せをして、複数枚の素材単板(1)
rl)・・・を重合したのち、スチーミング処理槽(
4)の中へ投入し、加熱加湿処理を施し、次いで多数枚
の該素材単板(1) (1)・・・を、該片面(3)を
同一方向にして、それぞれ接着剤を介在せしめて積層す
るとともに圧締一体化して、凹凸形状のフIJ 、千(
5)を形成し、該フリフチ(5)をスライス切削して成
ることを特徴とする木目模様を有する人工化粧単板(6
)の製法である。
〔発明の効果]
本発明は上記の如く構成されており、本発明によれば染
色は、漸進的な色変化となり、その結果得られる人工化
粧単板の木目は極めて自然感に溢れたものとなる効果を
有している。
色は、漸進的な色変化となり、その結果得られる人工化
粧単板の木目は極めて自然感に溢れたものとなる効果を
有している。
第1図乃至第5図は本発明の人工化粧単板の製法に係る
図面であり%第1図は素材単板に染色液を塗布する状態
を示す斜視図、第2図は素材単板を重合する状態を示す
断面図、第3図は加湿加熱処理を行う状態を示す模式図
、第4図はフリフチの斜視図、第5図は人工化粧単板の
斜視図である。 1・・・素材単板 2・・・染色液 3・・・片面4・
・・スチーミング処理槽 5・・・フリフチ6・・・人
工化粧単板。
図面であり%第1図は素材単板に染色液を塗布する状態
を示す斜視図、第2図は素材単板を重合する状態を示す
断面図、第3図は加湿加熱処理を行う状態を示す模式図
、第4図はフリフチの斜視図、第5図は人工化粧単板の
斜視図である。 1・・・素材単板 2・・・染色液 3・・・片面4・
・・スチーミング処理槽 5・・・フリフチ6・・・人
工化粧単板。
Claims (1)
- (1)素材単板の片面にのみ染色液を塗布したのち、染
色液を塗布した該片面同志を面々合せをして素材単板を
重合したのち、加湿加熱処理を施し、次いで多数枚の該
素材単板をそれぞれ接着剤を介在して積層するとともに
圧締一体化してフリッチを形成し、該フリッチをスライ
ス切削して成ることを特徴とする人工化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219685A JPS61192516A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 人工化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219685A JPS61192516A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 人工化粧単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192516A true JPS61192516A (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=12352149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3219685A Pending JPS61192516A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 人工化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192516A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1262292A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-04 | Hokusan Ltd. | Method of manufacturing artificially figured veneer or artificially figured board |
| EP1616680A1 (de) * | 2004-07-14 | 2006-01-18 | Schweitzer Johann | Verfahren zur Herstellung von Holzelementen mit einer eine Naturholzmaserung nachbildenden Maserung |
| CN105269643A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-27 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种小径材重组美学图案抗菌装饰板的制造方法 |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP3219685A patent/JPS61192516A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1262292A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-04 | Hokusan Ltd. | Method of manufacturing artificially figured veneer or artificially figured board |
| EP1616680A1 (de) * | 2004-07-14 | 2006-01-18 | Schweitzer Johann | Verfahren zur Herstellung von Holzelementen mit einer eine Naturholzmaserung nachbildenden Maserung |
| CN105269643A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-27 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种小径材重组美学图案抗菌装饰板的制造方法 |
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