JPS61191870A - 真空断熱パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、例えば冷蔵庫の断熱壁体を形成する場合に好
適する真空断熱パネルの製造方法に関す゛　る。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来より、例えば冷蔵庫における断熱壁は、外殻内にウ
レタン樹脂を発泡充填する構成になすことが最も一般的
であるが、こめものにあっても発泡充填時において熱伝
導率の大なる炭酸ガスがウレタン樹脂の気泡内に閉じ込
められるため、断熱性能が十分とは言えないものであっ
た。

そこで、近年において、断熱性能をさらに向上させるた
めに真空断熱パネルが実用化されつつある。即ち、第３
図には従来における真空断熱パネルの一例が示されて□
おり、この第３図において、１は例えば金属蒸着加工を
施した熱可塑性樹脂フィルムの周縁部を溶着することに
より袋状に形成した外殻、２はこの外殻１内に収容され
た例えば樹脂の粉状体或は粒状体より成る充填物であり
、上記外殻１の内部は、これを袋状に形成する前の段階
で真空引き工程を行なうことによって真空状態になされ
ている。ところが、斯かる従来構成の真空断熱パネル３
では、熱可塑性樹脂フィルムの周縁部を溶着して封止す
ることにより外殻１を気密な袋状に形成する構成であっ
て、その封止が不完全になることが往々にしてあり、こ
のような事態が若起された場合にはその部分から外殻１
内に空気が侵入して真空断熱パネル３そのものの機能を
喪失するという重大な不具合を招くものであり、しかも
、斯様に外殻１をフィルムから形成する結果、その外殻
１の形状が一定の形状に限定される不具合もあった。ま
た、外殻１を形成する際に第３図に示すようなひれ部１
ａが左右に突出した状態で生ずることが避けられず、こ
のため真空断熱パネル３を実際に取付ける際にそのひれ
部１ａが邪魔になり、前述のように外殻１の形状が限定
されることとあいまって、真空断熱パネル３の取付は状
態に制約が生ずる問題点があるばかりか、そのひれ部１
ａが組立て工程時等において破損する事態（即ちその破
損部分から外殻１内に空気が侵入し以てその＊ｉを喪失
する事態）を招く虞すらあった。

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、真空断熱パネルの内部に空気が侵入する箇所が発
生する事態を極力抑制することができると共に、その真
空断熱パネルの形状を自由に設定することができて取付
は状態に制約が生ずる虞がなくなる等の効果を奏する真
空断熱パネルの製造方法を提供するにある。

［発明の概要］ 本発明は上記目的を達成するために、型内に粉状体或は
粒状体より成る充填物を収納して所定のパネル形状に押
し固める工程行なった後に、前記型内を真空引きすると
共にその型内に前記充填物の表面に沿うように液状の樹
脂を注入してこれを充填物に含浸させる工程、及び注入
された樹脂を固化させて外殻を形成する工程を順次行な
うようにしたものであり、これによって任意のパネル形
状が得られるようにしたものである。

［発明の実施例］ 交−〇 以下、本キ餐の一実施例について第１図及び第２図を参
照しながら説明する。

第２図において、４は真空断熱パネルで、これは例えば
横断面ｒＬＪ字状をなし且つ全体として略矩形状をなす
ように形成されており、その外殻５内には後述する充填
物６が収容されている。また、斯かる真空断熱パネル４
は、後述する工程を経ることによって外殻５内が真空状
態に保持されており、以て十分なる断熱効果を発揮する
ように構成されている。

しかして、斯かる真空断熱パネル４は第１図に示す各工
程を経て製造されるものであり、以下その￥Ｊ造方法に
ついて説明する。

即ち、第１図（ａ）に示す材料充填工程では、前記真空
断熱パネル４の形状に対応したキャビティ形状を有する
下型７内に、粉状体或は粒状体より成る前記充填物６を
収納する。尚、この工程において、下型７に微震動を与
えれば、充填物６をより密に収納することができる。斯
かる材料充填工程に引続く加圧及び真空引き工程（第１
図（ｂ）参照）では、下型７内の充填物６を上型８によ
り押し固めると共に、キャビティ内の空気を上型８に設
けた１個以上の通気用小孔８ａ（図では１個の例を示す
）を介して外部に排出し、以てキャピテイ内の真空引き
を行なう。尚、この場合、下型７及び上型８を収納した
空間全体を真空引きすることによってその真空引きの効
率を上げることができる。また、第１図（ｂ）中８ｂは
上型８の小孔８ａに設けられたフィルタである。

この後には、第１図（Ｃ）に示す樹脂注入工程及び第１
図（ｄ）に示す冷却工程を順次実行する上記樹脂注入工
程では、注入機９．９から溶融状態で射出される熱可塑
性樹脂へを、下型７及び上型８に設けられた注入路７ａ
、８ｃを介して充填物Ａ（下型７及び上型８との接触面
）の表面に沿うように注入してその充填物６に含浸させ
る。これに引続く冷却工程では、下型７及び上型８を冷
却してその樹脂への表面を固化させ、以てその樹脂Ａが
前記外殻５として構成されるものであり、これによって
前記真空断熱パネル４が形成される尚、上記樹脂注入工
程において、内部の充填物６の温度をある程度低くして
おけばその充填物６内に含浸される溶融樹脂Ａが充填物
６の表面部分のみで固化し、従って樹脂Ａの必要量を減
少させることができる。そして、上記冷却工程が終了し
たー　後に第１図（ｅ）に示す型開き工程を行なって真
空断熱パネル４を取出す。

上記した本実施例によれば、真空断熱パネル４の外殻５
を、充填物６の表面に含浸させた樹脂Ａを固化させるこ
とによって形成する構成としたから、その外殻５を継目
なしに形成でき、従って真空断熱パネル４の内部に空気
が侵入する箇所ができてしまう可能性が従来の真空断熱
パネル３に比べて少なくなる。しかも、本実施例による
真空断熱パネル４には、従来の真空断熱パネル３のひれ
部１ａの如き破損する虞が大なる部分が生じないから、
この面からも真空断熱パネル４内に空気が侵入する虞が
ある箇所を少なくできると共に、真空断熱パネル４の取
付は状態に従来の如き制約を受けることがなくなるも、
のである。また、真空断熱パネル４の形状は、下型７及
び上型８の形状を変更することによって任意の形状に設
定できるから、この面からも真空断熱パネル４の取付は
状態に制約を受けることがなくなる。その上、外殻５の
厚さは、樹脂注入工程において充填物６の温度を調節す
ることによって簡単に調節することができるから、真空
断熱パネル４の真空保持能力を自由に変更できるという
利点もある。

尚、上記実施例において、外殻５の表面に必要に応じて
アルミニウム等の金属を蒸着し、或はその蒸着膜の表面
にさらに他の材料をコーティングすることにより、その
断熱性を一層高めるようにしても良い。また、外殻５の
表面に真空断熱パネル４を実際に取付ける際の取付は周
突起、凹部等を同時に形成する構成としても良い。さら
に、注入する樹脂として２液性のものを使用しても良い
ことは勿論である。

［発明の効果コ 本発明によれば以上の説明によって明らかなように、真
空断熱パネルを製造する場合において、その真空断熱パ
ネルの内部に空気が侵入する箇所が発生する事態を極力
抑制することができると共に、その真空断熱パネルの形
状を自由に設定することができて取付は状態に制約が生
ずる虞がなく、その上真空保持能力を自由に設定できる
等の数々の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は真空断熱パネルの製造工程を示す縦断面図、第２
図は真空断熱パネルを一部断面にして示す斜視図である
。また、第３図は従来における真空断熱パネルの一例を
示す縦断面図である。 図中、４は真空断熱パネル、５は外殻、６は充填物、７
は下型、８は上型、Ａは樹脂を示す。 出願人　　株式会社　　東　　芝 ｊＦｉｌ　　図 ＋６） （ｂ） 第１図 （ｄ］ Ｃｅ） ！ＩＡ　２　　図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、型内に粉状体或は粒状体より成る充填物をを収納し
   て所定のパネル形状に押し固める工程と、前記型内を真
   空引きすると共にその型内に前記充填物の表面に沿うよ
   うに液状の樹脂を注入してその樹脂を充填物に含浸させ
   る工程と、前記注入された樹脂を固化させて外殻を形成
   する工程とを経て成る真空断熱パネルの製造方法。