JPS61168773A - 真空断熱パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野１ 本発明は、例えば冷蔵庫の断熱壁体を形成する場合に好
適する真空断熱パネルの製造方法に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従・来より、例えば冷蔵庫における断熱壁は、外殻内に
ウレタン樹脂を発泡充填する構成になすことが最も一般
的であるが、このものにあっても発泡充填時において熱
伝導率の大なる炭酸ガスがウレタン樹脂の気泡内に閉じ
込められるため、断熱性能が十分とは言えないものであ
った。

そこで、近年において、断熱性能をさらに向上させるた
めに真空断熱パネルが実用化されつつある。即ち、第３
図には従来における真空断熱パネルの一例が示されてお
り、この第３図において、１は例えば金属蒸着加工を施
した熱可塑性樹脂フィルムの周縁部を溶着することによ
り袋状に形成した外殻、２はこの外殻１内に収容された
例えば樹脂の粉状体或は粒状体より成る充填物であり、
上記外殻１の内部は、これを袋状に形成する前の段階で
真空引き工程を行なうことによって真空状態になされて
いる。ところが、斯かる従来構成の真空断熱パネル３で
は、熱可塑性樹脂フィルムの周縁部を溶着して封止する
ことにより外殻１を気密な袋状に形成する構成であって
、その封止が不完全になることが往々にしてあり、この
ような事態が若起された場合にはその部分から外殻１内
に空気が侵入して真空断熱パネル３そのものの機能を喪
失するという重大な不具合を招くものであり、しかも、
斯様に外殻１をフィルムから形成する結果、その外殻１
の形状が一定の形状に限定される不具合もあった。また
、外殻１を形成する際に第３図に示すようなひれ部１ａ
が左右に突出した状態で生ずることが避、けられず、こ
のため真空断熱パネル３を実際に取付ける際にそのひれ
部１ａが邪魔になり、前述のように外殻１の形状が限定
されることとあいまって、真空断熱パネル３の取付は状
態に制約が生ずる問題点があるばかりか、そのひれ部１
ａが組立て工程時等において破Ｉｌする事態（即ちその
破損部分から外殻１内に空気が侵入し以てその機能を喪
失する事態）を招く虞すらあった。さらに、従来構成の
真空断熱パネル３では、外殻１用及び充填物２用に夫々
別種類の材料が必要になるため、その分コスト高に−な
るという問題点もあった。さらに、従来構成の真空断熱
パネル３ではその外殻１が袋状のものであるため、その
外殻１を厚み方向に貫通した状態でパイプを設けること
が全く不可能で、特に冷蔵庫のように断熱壁にパイプを
貫通させる必要があるものに適用する場合にはそのパイ
プ配設用に何らかの対策が必要で、その構造が複雑化す
る等の問題点もあった。

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、真空断熱パネルの内部に空気が侵入する箇所が発
生する事態を極力抑制することができると共に、その真
空断熱パネルの形状を自由に設定することができて取付
は状態に制約が生ずる虞がなく、その上１種類の材料に
て製造することが可能になってコスト安になし得ると共
に、真空断熱パネルを貫通して一般けられるパイプを極
めて簡単に付設できる等の効果を奏する真空断熱パネル
の製造方法を提供するにある。

［発明の概！ｔ］ 本発明は上記目的を達成するために、所定温度以上に加
熱されたときに溶融する粉状体或は粒状体より成る充填
物を所定形状の型内に収納すると共にその型の所定位置
に核型及び内部の充填物を貫通するようにしてパイプを
セットする工程行なった後に、前記型内を真空引きする
工程、及び前記充填物における前記型との接触面を加熱
して溶融させる工程、並びに前記充填物における上記接
触面を冷却して固化させる工程を順次行なうようにした
ものであり、上述のようにして充填物の表面を溶融・固
化させることによってその表面を内部の真空状態を保つ
ための外殻として構成すると共に、パイプを真空断熱パ
ネルを貫通した状態に同時に付設する構成としたもので
ある。

［発明の実施例１ 以下、本発明の一実施例について第１図及び第２図を参
照しながら説明する。

第１図において、４は真空断熱パネルで、これは例えば
横断面六角形状をなし且つ全体として略矩形状をなすよ
うに形成されており、その外殻５内には後述する充填物
６が収容されていると共に、これら外殻５及び充填物６
を厚み方向に貫通するようにしてパイプ７が設けられて
いる。また、斯かる真空断熱パネル４は、後述する工程
を経ることによって外殻５内が真空状態に保持されてお
り、以て十分なる断熱効果を発揮するように構成されて
いる。

しかして、斯かる真空断熱パネル４は第２図に示す各工
程を経て製造されるものであり、以下その製造方法につ
いて説明する。

即ち、第２図（ａ）に示す材料充填及びパイプセット工
程では、前記真空断熱パネル４の形状に対応したキャビ
ティ形状を有する下型８及び上型９問に、所定温度以上
に加熱されたときに溶融すると共にこの後冷部されたと
きに固化する粉状体或は粒状体たる例えば熱可塑性樹脂
より成る樹脂粉体Ａを収納させ、また斯様な樹脂粉体Ａ
の収納前の段階において、前記パイプ７を上記下型８及
び上型９に夫々設けられた貫通孔８ａ、９ａを介して前
記キャビティを貫通する状態となるように設ける。尚、
この工程において、下型８に微震動を与えれば、樹脂粉
体Ａをより密に収納することができる。斯かる材料充填
工程に引続く加圧・真空引き工程（第２図（ｂ）参照）
では、下型８内に上型９を被せると共に、この状態で前
記樹脂粉体Ａを下型８及び上型９により押し固めた後に
、キャビティ内の空気を上型９に設けた複数個の通気用
小孔９ｂ（図では１個のみ示す）を介して外部に排出し
、以てキャビティ内の真空引きを行なう。尚、この場合
、下型８及び上型９を収納した空間全体を真空引きする
ことによってその真空引きの効率を上げることができる
と共に、パイプ７と貫通孔８ａ、９ａ間のシールを不要
ならしめている。また、第２図（ｂ）中９ｃは上型９の
小孔９ｂに設けられたフィルタである。

この後には、第２図（Ｃ）に示す加熱工程及び第２図（
ｄ）に示す冷却工程を順次実行する。上記加熱工程では
、下型８及び上型９を加熱して内部の樹脂粉体Ａの表面
（下型８及び上型９との接触面）を溶融させ、これに引
続く冷却工程では、下型８及び上型９を冷却してその樹
脂粉体Ａの上記接触面を固化させる。このような各工程
を経た結果、樹脂粉体Ａにおける下型８及び上型９との
接触面即ち一旦溶融した後に固化した表面部分によって
前記外殻５が形成されると共に、同時に樹脂粉体Ａにお
けるパイプ７との接触面特には貫通孔８ａ、９ａの周囲
部分が溶融固化することによってパイプ７とｉ通孔８ａ
、９ａとの間のシールが行なわれ、且つ樹脂粉体Ａにお
ける非溶融部分が前記充填物６として構成されるもので
あり、これによって前記真空断熱パネル４が形成される
。

尚、上記加熱工程及び冷却工程において、パイプ７を加
熱或は冷却するようにしても良く、このようにすればパ
イプ７と貫通孔８ａ、９ａとの間のシールがより確実に
なる。また、加熱工程において、内部の樹脂粉体Ａに対
して上型９により圧力を継続的に加えるようにしても良
い。そして、上　゛記冷却工程が終了した後に第２図（
ｅ）に示す型開き工程を行なって真空断熱パネル４を取
出す。

上記した本実施例によれば、真空断熱パネル４の外殻５
を、下型８及び上型９間に充填して所定形状に押し固め
た樹脂粉体Ａの表面を溶融・固化させることによって形
成する構成としたから、その外殻５を継目なしに形成で
き、従って真空断熱パネル４の内部に空気が侵入する箇
所ができてしまう可能性が従来の真空断熱パネル３に比
べて少なくなる。しかも、本実施例による真空断熱パネ
ル４には、従来の真空断熱パネル３のひれ部１ａの如き
破損する虞が大なる部分が生じないから、この面からも
真空断熱パネル４内に空気が侵入する虞がある箇所を少
なくできると共に、真空断熱パネル４の取付は状態に従
来の如き制約を受けることがなくなるものである。また
、真空断熱パネル４の形状は、下型８及び上型９の形状
を変更することによって任意の形状に設定できるから、
この面からも真空断熱パネル４の取付は状態に制約を受
けることがなくなる。その上、真空断熱パネル４は１種
類の材料（樹脂粉体Ａ）のみで製造できるから、従来に
比べてコスト安になし得る。さらに本実施例によれば、
真空断熱パネル４を厚み方向に貫通せるパ゛イブ７をそ
の真空断熱パネル４の製造時に同時に付設できるから、
そのパイプ７を付設するための構造が従来のように複雑
化する虞がない。

尚、上記実施例において、外殻５の表面に必要に応じて
アルミニウム等の金属を蒸着し、或はその蒸着膜の表面
にさらに他の材料をコーティングすることにより、その
断熱性を一層高めるようにしても良い。また、外殻５の
表面に真空断熱パネル４を実際に取付ける際の取付は周
突起、凹部等を同時に形成する構成としても良い。

その他、本発明は上記し且つ図面に示した実施例に限定
されるものではなく、例えば充填物を構成する粉状体或
は粒状体としては、熱可塑性樹脂に限らずガラスの中空
体、粉末或はセラミックス等の他の材料を用いても良く
、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施するこ
とができる。

［発明の効果］ 本発明によれば以上の説明によって明らかなように、真
空断熱パネルを製造する場合において、その真空断熱パ
ネルの内部に空気が侵入する箇所が発生する事態を極力
抑制することができると共に、その真空断熱パネルの形
状を自由に設定することができて取付は状態に制約が生
ずる虞がなく、その上１種類の材料にて製造することが
可能になってコスト安になし得ると共に、真空断熱パネ
ルを極めて簡単に付設できる等の数々の優れた効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は真空断熱パネルを一部断面にして示す斜視図、第
２図はその真空断熱パネルの製造工程を示す縦断面図で
ある。また、第３図は従来における真空断熱パネルの一
例を示す縦断面図である。 図中、４は真空断熱パネル、５は外殻、６は充填物、７
はパイプ、８は下型、９は上型、Ａは樹脂粉体（粉状体
或は粒状体）を示す。 出願人　　株式会社　　東　　芝 嫡　１　図 第　２（２１ ｔａ） 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、所定温度以上に加熱されたときに溶融する粉状体或
   は粒状体より成る充填物を所定形状の型内に収納すると
   共にその型の所定位置に該型及び内部の充填物を貫通す
   るようにしてパイプをセットする工程と、この工程後に
   前記型内を真空引きする工程と、前記充填物における前
   記型との接触面を加熱して溶融させる工程と、前記充填
   物における上記接触面を冷却して固化させる工程を経て
   成る真空断熱パネルの製造方法。