JPS61191563A - 硬質物複合焼結体およびその製造法 - Google Patents
硬質物複合焼結体およびその製造法Info
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- JPS61191563A JPS61191563A JP60031414A JP3141485A JPS61191563A JP S61191563 A JPS61191563 A JP S61191563A JP 60031414 A JP60031414 A JP 60031414A JP 3141485 A JP3141485 A JP 3141485A JP S61191563 A JPS61191563 A JP S61191563A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硬質炭化物、硬質窒化物、硬質珪化物、硬質
酸化物のうちより選択した硬質物の粉末を焼結主材とし
、硬質硼化物のうちより選択した硼化物の粉末を焼結助
材とし、斯様な焼結主材とする硬質物粉末に焼結助材と
する硬質物粉末を加えた混合物を焼結して生成した硬質
物硬質硼化物複合焼結体である硬質物複合焼結体および
硬質炭化物、硬質硼化物、硬質窒化物、硬質酸化物のう
ちより選択し几硬質物の粉末を焼結主材とし、硬質珪化
物のうちより選択した硼化物の粉末を焼結助材とし、斯
様な焼結工材とする硬質物粉末に焼結助材とする硬質珪
化物粉末を加えた混合物を焼結して生成した硬質物硬質
珪化物複合焼結体である硬質物複合焼結体と、上記の硬
質物硬質硼化物複合焼結体である硬質物複合焼結体およ
び硬質物硬質珪化物複合焼結体であるＳｗ物複合焼結体
を製造する方法に関するものである。
酸化物のうちより選択した硬質物の粉末を焼結主材とし
、硬質硼化物のうちより選択した硼化物の粉末を焼結助
材とし、斯様な焼結主材とする硬質物粉末に焼結助材と
する硬質物粉末を加えた混合物を焼結して生成した硬質
物硬質硼化物複合焼結体である硬質物複合焼結体および
硬質炭化物、硬質硼化物、硬質窒化物、硬質酸化物のう
ちより選択し几硬質物の粉末を焼結主材とし、硬質珪化
物のうちより選択した硼化物の粉末を焼結助材とし、斯
様な焼結工材とする硬質物粉末に焼結助材とする硬質珪
化物粉末を加えた混合物を焼結して生成した硬質物硬質
珪化物複合焼結体である硬質物複合焼結体と、上記の硬
質物硬質硼化物複合焼結体である硬質物複合焼結体およ
び硬質物硬質珪化物複合焼結体であるＳｗ物複合焼結体
を製造する方法に関するものである。
焼結工材としで使用する硬質物は、炭化チタン、炭化ジ
ルコニウム、炭化モリブデン、炭化タングステン等の硬
質炭化物、硬質物チタン、硼化ジルコニウム、硼化クロ
ム、硼化モリブデン、硼化タングステン等の硬質硼化物
、窒化チタン、窒化ジルコニウム、窒化クロム、窒化珪
素等の硬質窒化物、珪化クロム、珪化モリブデン、珪化
タングステン等の硬質珪化物、酸化アルミニウム（アル
ミナ）、酸化クロム、酸化珪素等の硬質酸化物のうちよ
り選択し之１種の硬質物の粉末または２棟以上の硬質物
の混合粉末を使用し、焼結助材には、硼化クロム、硼化
鉄、硼化コバルト、硼化ニッケル等の硬質硼化物、珪化
クロム、珪化モリブデン、珪化タングステン、珪化鉄、
珪化コバルト、珪化ニッケル、珪化マンガン等の硬質珪
化物のつちより選択した１種の硬質物の粉末または２種
以上の硬質物の混合粉末を使用するものであって、焼結
して製造した製品に必要とする硬度、耐熱度、機械的強
度に対応して、焼結主材と焼結助材とを選択使用する。
ルコニウム、炭化モリブデン、炭化タングステン等の硬
質炭化物、硬質物チタン、硼化ジルコニウム、硼化クロ
ム、硼化モリブデン、硼化タングステン等の硬質硼化物
、窒化チタン、窒化ジルコニウム、窒化クロム、窒化珪
素等の硬質窒化物、珪化クロム、珪化モリブデン、珪化
タングステン等の硬質珪化物、酸化アルミニウム（アル
ミナ）、酸化クロム、酸化珪素等の硬質酸化物のうちよ
り選択し之１種の硬質物の粉末または２棟以上の硬質物
の混合粉末を使用し、焼結助材には、硼化クロム、硼化
鉄、硼化コバルト、硼化ニッケル等の硬質硼化物、珪化
クロム、珪化モリブデン、珪化タングステン、珪化鉄、
珪化コバルト、珪化ニッケル、珪化マンガン等の硬質珪
化物のつちより選択した１種の硬質物の粉末または２種
以上の硬質物の混合粉末を使用するものであって、焼結
して製造した製品に必要とする硬度、耐熱度、機械的強
度に対応して、焼結主材と焼結助材とを選択使用する。
上記の焼結主材とする硬質物粉末に１焼結助材とする硬
質硼化物粉末または硬質珪化物粉末を加えた混合物を焼
結、用原料とし、斯様に配合した焼結用原料を焼結する
作業は、焼結して生成した焼結製品の使用目的に応じて
、焼結用原料を冷間加圧プレスを用いて加圧成形し、ま
たは冷間静水圧加圧プレスを用いて加圧成形して、生成
し几成形体を常圧焼結するか、或は熱間加圧プレス、ま
几は熱間静水圧加圧プレスを用いて加圧焼結するか、い
ずれかの焼結方法を用いて焼結作業を行うものである。
質硼化物粉末または硬質珪化物粉末を加えた混合物を焼
結、用原料とし、斯様に配合した焼結用原料を焼結する
作業は、焼結して生成した焼結製品の使用目的に応じて
、焼結用原料を冷間加圧プレスを用いて加圧成形し、ま
たは冷間静水圧加圧プレスを用いて加圧成形して、生成
し几成形体を常圧焼結するか、或は熱間加圧プレス、ま
几は熱間静水圧加圧プレスを用いて加圧焼結するか、い
ずれかの焼結方法を用いて焼結作業を行うものである。
本発明の目的は、高い硬度と強い耐熱性とを備えた硬質
物硬質硼化物複合焼結体より成る硬質物複合焼結体およ
び硬質物硬質珪化物複合焼結体より成る硬質物複合焼結
体を耐熱工具材および硬質構造材として提供すると共に
、強い耐熱性を備えた硬質物複合焼結体および高い硬度
を備えた硬質物複合焼結体を製造する工業に有効な方法
を提供しようとするものである。
物硬質硼化物複合焼結体より成る硬質物複合焼結体およ
び硬質物硬質珪化物複合焼結体より成る硬質物複合焼結
体を耐熱工具材および硬質構造材として提供すると共に
、強い耐熱性を備えた硬質物複合焼結体および高い硬度
を備えた硬質物複合焼結体を製造する工業に有効な方法
を提供しようとするものである。
実施例 １
炭化チタン粉末を６５重量％と、焼結助材用硼化物とす
る１硼化１鉄（Ｆｅ Ｂ）粉末を３５重量％との割合に
て混合した混合粉末を焼結用原料とした。其の焼結用原
料を冷間加圧プレスを用いて７ ｔｏｎ ／ ｎＪの圧
力を加えて加圧成形体を形成し、其の加圧成形体を真空
炉中にて１．６００℃の温度にて加熱して焼結作業を行
って焼結体を生成した。得た焼結体は多数個の炭化チタ
ン粒子に１硼化１鉄（Ｆ Ｂ）が液相焼結して生成し次
炭化チタン硼化鉄複合焼結体であって、ビッカース硬度
が１，４２０ｋｔ／−であって、硬質構造材として充分
に使用できる硬質物複合焼結体であった。
る１硼化１鉄（Ｆｅ Ｂ）粉末を３５重量％との割合に
て混合した混合粉末を焼結用原料とした。其の焼結用原
料を冷間加圧プレスを用いて７ ｔｏｎ ／ ｎＪの圧
力を加えて加圧成形体を形成し、其の加圧成形体を真空
炉中にて１．６００℃の温度にて加熱して焼結作業を行
って焼結体を生成した。得た焼結体は多数個の炭化チタ
ン粒子に１硼化１鉄（Ｆ Ｂ）が液相焼結して生成し次
炭化チタン硼化鉄複合焼結体であって、ビッカース硬度
が１，４２０ｋｔ／−であって、硬質構造材として充分
に使用できる硬質物複合焼結体であった。
実施例２
炭化チタン粉末を８５重量％と、焼結助材用珪化物とす
る２珪化１クロム（ＣｒＳｉｚ）粉末を１５重量％との
割合にて混合した混合粉末を焼結用原料とした。其の焼
結用原料を冷間加圧プレスを用いて８ｔｏｎ／−の圧力
を加えて加圧成形体を形成し、其の加圧成形体を真空炉
中にて１，６００℃の温度にて加熱して焼結作業を行っ
て焼結体を生成し次。得た焼結体は、多数個の炭化チタ
ン粒子に２珪化１クロム（ＣｒＳｉｚ）粉末が液相焼結
して生成した炭化チタン珪化クロム複合焼結体であって
、ビッカース硬度１，５３０１ｖ／−であって、耐熱工
具材として充分に使用できる硬質物複合焼結体であった
。
る２珪化１クロム（ＣｒＳｉｚ）粉末を１５重量％との
割合にて混合した混合粉末を焼結用原料とした。其の焼
結用原料を冷間加圧プレスを用いて８ｔｏｎ／−の圧力
を加えて加圧成形体を形成し、其の加圧成形体を真空炉
中にて１，６００℃の温度にて加熱して焼結作業を行っ
て焼結体を生成し次。得た焼結体は、多数個の炭化チタ
ン粒子に２珪化１クロム（ＣｒＳｉｚ）粉末が液相焼結
して生成した炭化チタン珪化クロム複合焼結体であって
、ビッカース硬度１，５３０１ｖ／−であって、耐熱工
具材として充分に使用できる硬質物複合焼結体であった
。
実施例 ５
窒化チタン粉末を６５重量％と、焼結助材用硼化物とす
る１硼化１鉄（ＦｅＢ）粉末ｆ、３５重量％との割合に
て混合した混合粉末を焼結用原料とし之。其の焼結用原
料を冷間加圧プレスを用いて７ｔｏｎ／−の圧力を加え
て加圧成形体全成形し、其の加圧成形体を真空炉の中で
１．６００℃の温度にて加熱して焼結作業を行って焼結
体を生成した。得た焼結体は多数個の窒化チタン粒子に
１硼化１鉄（ＦＩＢ） 粉末が液相焼結して生成した
窒化チタン硼化鉄複合焼結体であってビッカース硬度が
１，４１０！＃／Ｊであって、硬質構造材として充分に
使用できる硬質物複合焼結体であり九。
る１硼化１鉄（ＦｅＢ）粉末ｆ、３５重量％との割合に
て混合した混合粉末を焼結用原料とし之。其の焼結用原
料を冷間加圧プレスを用いて７ｔｏｎ／−の圧力を加え
て加圧成形体全成形し、其の加圧成形体を真空炉の中で
１．６００℃の温度にて加熱して焼結作業を行って焼結
体を生成した。得た焼結体は多数個の窒化チタン粒子に
１硼化１鉄（ＦＩＢ） 粉末が液相焼結して生成した
窒化チタン硼化鉄複合焼結体であってビッカース硬度が
１，４１０！＃／Ｊであって、硬質構造材として充分に
使用できる硬質物複合焼結体であり九。
実施例 ４
窒化チタン粉末を８５重量％と、焼結助材用珪化物とす
る２珪化１クロム（Ｃｒ Ｓ１２ ）粉末を、１５重量
％との割合にて混合した混合粉末を焼結用原料とし北。
る２珪化１クロム（Ｃｒ Ｓ１２ ）粉末を、１５重量
％との割合にて混合した混合粉末を焼結用原料とし北。
其の焼結用原料を冷間加圧プレスを用いて８ｔｏｎ／−
の圧力を加えて加圧成形体を形成し、その加圧成形体を
真空炉中にて１、６００℃の温度にて加熱して焼結作業
を行って焼結体を生成した。得次焼結体は多数個の窒化
チタン粒子に２珪化１クロム（Ｃｒ ５ｌｚ）粉末が液
相焼結して生成した窒化チタン珪化クロム複合焼結体で
あって、ビッカース硬度１，５１０ｋｆ−であって、耐
熱工具材として充分に使用できる硬質物複合焼結体であ
った。
の圧力を加えて加圧成形体を形成し、その加圧成形体を
真空炉中にて１、６００℃の温度にて加熱して焼結作業
を行って焼結体を生成した。得次焼結体は多数個の窒化
チタン粒子に２珪化１クロム（Ｃｒ ５ｌｚ）粉末が液
相焼結して生成した窒化チタン珪化クロム複合焼結体で
あって、ビッカース硬度１，５１０ｋｆ−であって、耐
熱工具材として充分に使用できる硬質物複合焼結体であ
った。
実施例 ５
硼化ｔタン粉末を６５重量％と、焼結助材用珪化物とす
る１珪化１鉄（ＦｅＳｌ）粉末を３５重量％との割合に
て混合した混合粉末を焼結用原料とした。其の焼結用原
料を冷間加圧プレスを用いて７ｔｏｎ／−の圧力を加え
て加圧成形体を形成し、其の成形体を真空炉の中で１．
６００℃の温度に工加熱して焼結作業を行って焼結体を
生成した。得た焼結体は多数個の硼化チタン粒子に１珪
化１鉄（Ｆｅ Ｓｉ ）粉末が液相焼結して生成した硼
化チタン珪化鉄複合焼結体であって、ビッカース硬度１
，４６０ｋｆ／−であって、硬質構造材として充分に使
用できる硬質物複合焼結体であった。
る１珪化１鉄（ＦｅＳｌ）粉末を３５重量％との割合に
て混合した混合粉末を焼結用原料とした。其の焼結用原
料を冷間加圧プレスを用いて７ｔｏｎ／−の圧力を加え
て加圧成形体を形成し、其の成形体を真空炉の中で１．
６００℃の温度に工加熱して焼結作業を行って焼結体を
生成した。得た焼結体は多数個の硼化チタン粒子に１珪
化１鉄（Ｆｅ Ｓｉ ）粉末が液相焼結して生成した硼
化チタン珪化鉄複合焼結体であって、ビッカース硬度１
，４６０ｋｆ／−であって、硬質構造材として充分に使
用できる硬質物複合焼結体であった。
実施例６
硼化チタン粉末を８５重量％と、焼結助材用珪化物とす
る２珪化１クロム（Ｃｒ Ｓｉｚ ）粉末を１５重量％
との割合にて混合した混合粉末を焼結用原料とし、其の
焼結用原料を熱間加圧プレスを用いて８ｔｏｎ／−の圧
力をもって加圧すると同時に１．６００℃の温度にて加
熱して焼結作業を行って焼結体を生成した。得た焼結体
は多数個の硼化チタン粒子に２珪化１クロム（Ｃｒ Ｓ
ｉ２ ）粉末が液相焼結して生成し之硼化チタン珪化ク
ロム複合焼結体であって、ビッカース硬度１，５２０ｋ
ｑ／、Ｊであって、耐熱工具材として充分に使用できる
硬質物複合焼結体であった。
る２珪化１クロム（Ｃｒ Ｓｉｚ ）粉末を１５重量％
との割合にて混合した混合粉末を焼結用原料とし、其の
焼結用原料を熱間加圧プレスを用いて８ｔｏｎ／−の圧
力をもって加圧すると同時に１．６００℃の温度にて加
熱して焼結作業を行って焼結体を生成した。得た焼結体
は多数個の硼化チタン粒子に２珪化１クロム（Ｃｒ Ｓ
ｉ２ ）粉末が液相焼結して生成し之硼化チタン珪化ク
ロム複合焼結体であって、ビッカース硬度１，５２０ｋ
ｑ／、Ｊであって、耐熱工具材として充分に使用できる
硬質物複合焼結体であった。
実施例 ７ ゛
珪化タンタル粉末を６５重量％と、焼結助材用珪化物と
する１珪化１鉄（ＦｅＳｌ） 粉末を５５重量％との
割合にて混合した混合粉末を焼結用原料とし、其の焼結
用原料を冷間加圧プレスを用いて７ ｔｏｎ ／−の圧
力を加えて加圧成形体を形成し、其の加圧成形体を真空
炉の中で１，６００℃の温度にて加熱して焼結作業を行
って焼結体を生成し之。得た焼結体は多数個の珪化タン
タル粒子に１珪化１鉄（Ｆ・Ｓｚ）粉末が液相焼結して
生成した珪化タンタル珪化鉄複合焼結体であつて、ビッ
カース硬度１，４７０１ｗ／ｃｌＡであって硬質構造材
として充分に使用できる硬質物複合焼結体であった。
する１珪化１鉄（ＦｅＳｌ） 粉末を５５重量％との
割合にて混合した混合粉末を焼結用原料とし、其の焼結
用原料を冷間加圧プレスを用いて７ ｔｏｎ ／−の圧
力を加えて加圧成形体を形成し、其の加圧成形体を真空
炉の中で１，６００℃の温度にて加熱して焼結作業を行
って焼結体を生成し之。得た焼結体は多数個の珪化タン
タル粒子に１珪化１鉄（Ｆ・Ｓｚ）粉末が液相焼結して
生成した珪化タンタル珪化鉄複合焼結体であつて、ビッ
カース硬度１，４７０１ｗ／ｃｌＡであって硬質構造材
として充分に使用できる硬質物複合焼結体であった。
実施例 ８
珪化タンタル粉末を８５重量％と、焼結助材用珪化物と
する２珪化１クロム（Ｃｒ Ｓｉ２ ）粉末を１５重量
％との割合にて混合した混合粉末を焼結用原料とし、其
の焼結用原料を熱間加圧プレスを用いて８ｔｏｎ／ａＪ
の圧力をもって加圧すると同時に１．６００℃の温度に
て加熱して焼結作業を行って焼結体を生成した。得た焼
結体は多数個の珪化タンタル粒子に２珪化１クロム粉末
が液相焼結して生成した珪化タ／タル珪化クロム複合焼
結体であってビッカース硬度１．５４０１ｃｆ／−であ
って、耐熱工具材として充分に使用できる硬質物複合焼
結体であった。
する２珪化１クロム（Ｃｒ Ｓｉ２ ）粉末を１５重量
％との割合にて混合した混合粉末を焼結用原料とし、其
の焼結用原料を熱間加圧プレスを用いて８ｔｏｎ／ａＪ
の圧力をもって加圧すると同時に１．６００℃の温度に
て加熱して焼結作業を行って焼結体を生成した。得た焼
結体は多数個の珪化タンタル粒子に２珪化１クロム粉末
が液相焼結して生成した珪化タ／タル珪化クロム複合焼
結体であってビッカース硬度１．５４０１ｃｆ／−であ
って、耐熱工具材として充分に使用できる硬質物複合焼
結体であった。
実施例９
アルミナ粉末を６５重量％と、焼結助材用珪化物とする
１珪化１鉄（Ｆ・Ｓｌ）粉末を５５重量％との割合にて
混合した混合粉末を焼結用原料とし、其の焼結用原料を
冷間加圧プレスを用いて７ｔｏｎ／−の圧力を加えて加
圧成形体を形成し、其の加圧成形体を真空炉の中で１．
６００℃の温度にて加熱して焼結作業を行って焼結体を
生成した。得之焼結体は多数個のアルミナ粒子に１珪化
１鉄（Ｆｅ ｓｌ ）が液相焼結して生成し之アルミナ
珪化鉄複合焼結体であって、硬さはビッカース硬度１，
４６０ｋｆ／−でろって、硬質構造材として充分に使用
できる硬質物複合焼結体であった。
１珪化１鉄（Ｆ・Ｓｌ）粉末を５５重量％との割合にて
混合した混合粉末を焼結用原料とし、其の焼結用原料を
冷間加圧プレスを用いて７ｔｏｎ／−の圧力を加えて加
圧成形体を形成し、其の加圧成形体を真空炉の中で１．
６００℃の温度にて加熱して焼結作業を行って焼結体を
生成した。得之焼結体は多数個のアルミナ粒子に１珪化
１鉄（Ｆｅ ｓｌ ）が液相焼結して生成し之アルミナ
珪化鉄複合焼結体であって、硬さはビッカース硬度１，
４６０ｋｆ／−でろって、硬質構造材として充分に使用
できる硬質物複合焼結体であった。
実施例 １０
アルミナ粉末を８５重量％、２珪化１クロム（ＣｒＳｉ
ｚ）粉末を１５］ｉ量％との割合にて混合した混合粉末
を焼結用原料とし、其の焼結用原料全軌間加圧プレスを
用いて８ ｔ ｏｎ ／ ｃｄ ノ圧力ｔもって加圧す
ると同時Ｋ １．６００℃の温度にて加熱して焼結作業
を行って焼結体を生成し比。
ｚ）粉末を１５］ｉ量％との割合にて混合した混合粉末
を焼結用原料とし、其の焼結用原料全軌間加圧プレスを
用いて８ ｔ ｏｎ ／ ｃｄ ノ圧力ｔもって加圧す
ると同時Ｋ １．６００℃の温度にて加熱して焼結作業
を行って焼結体を生成し比。
得た焼結体は多数個のアルミナ粒子に２珪化１クロム（
ＣｒＳｉ２）粉末が液相焼結して生成したアルミナ珪化
クロム複合焼結体であって、硬さはビッカース硬度１，
５７０１ｗ／−であって、耐熱工具材として充分に使用
できる硬質物複合焼結体であった。
ＣｒＳｉ２）粉末が液相焼結して生成したアルミナ珪化
クロム複合焼結体であって、硬さはビッカース硬度１，
５７０１ｗ／−であって、耐熱工具材として充分に使用
できる硬質物複合焼結体であった。
実施例１種
炭化チタン粉末を５０重量％と、窒化ｔタン粉末を３０
重量％と、焼結助材用硼化物とする、１硼化１鉄（Ｆｅ
Ｂ ）粉末を２０重量％との割合にで混合した混合粉
末を焼結用原料とじ几。其の焼結用原料を冷間加圧プレ
スを用いて８ｔｏｎ／−の圧力を加えて加圧成形体を形
成し、其の加圧成形体を真空炉中にで１．６００℃の温
度にて加熱して焼結作業を行って焼結体を生成し友。
重量％と、焼結助材用硼化物とする、１硼化１鉄（Ｆｅ
Ｂ ）粉末を２０重量％との割合にで混合した混合粉
末を焼結用原料とじ几。其の焼結用原料を冷間加圧プレ
スを用いて８ｔｏｎ／−の圧力を加えて加圧成形体を形
成し、其の加圧成形体を真空炉中にで１．６００℃の温
度にて加熱して焼結作業を行って焼結体を生成し友。
得た焼結体は、多数個の炭化チタン粒子と窒化≠タン粒
子との混合している個々の粒子に１硼化１鉄（ＦｅＢ）
粉末が液相焼結して生成し比炭化チタン窒化チタン硼化
鉄複合焼結体であって、硬さはビッカース硬度１．５８
０ｃｒ／Ｊであって耐熱工具材として充分に使用できる
硬質物複合焼結体で６りた。
子との混合している個々の粒子に１硼化１鉄（ＦｅＢ）
粉末が液相焼結して生成し比炭化チタン窒化チタン硼化
鉄複合焼結体であって、硬さはビッカース硬度１．５８
０ｃｒ／Ｊであって耐熱工具材として充分に使用できる
硬質物複合焼結体で６りた。
冥施例１２
炭化タングステン粉末を５５重量％と、炭化チタン粉末
を２０重量％と、炭化タンタル粉末を５重量％と、焼結
助材用珪化物とする１珪化１コパル） （Ｃｏｓｔ）粉
末を２０重量％との割合にて混合し次混合粉末を焼結用
原料とした。其の焼結用原料を冷間加圧プレスを用いて
８ｔｏｎ／−の圧力を加えて加圧成形体を形成し、其の
加圧成形体を真空炉中にて１．６００℃の温度にて加熱
して焼結作業を行って焼結体を生成し次。
を２０重量％と、炭化タンタル粉末を５重量％と、焼結
助材用珪化物とする１珪化１コパル） （Ｃｏｓｔ）粉
末を２０重量％との割合にて混合し次混合粉末を焼結用
原料とした。其の焼結用原料を冷間加圧プレスを用いて
８ｔｏｎ／−の圧力を加えて加圧成形体を形成し、其の
加圧成形体を真空炉中にて１．６００℃の温度にて加熱
して焼結作業を行って焼結体を生成し次。
得た焼結体は、多数個の炭化タングステン粒子と炭化チ
タン粒子と炭化タンタル粒子との混合している個々の粒
子に１珪化１コパル）（ＣｏＳＩ）粉末が液相焼結して
生成した炭化タングステン炭化チタン炭化タンタル複合
焼結体であって、硬さはビッカース硬度１，５７０？／
ＷＩｊであって、耐熱工具材として充分に使用できる硬
質物複合焼結体であった。
タン粒子と炭化タンタル粒子との混合している個々の粒
子に１珪化１コパル）（ＣｏＳＩ）粉末が液相焼結して
生成した炭化タングステン炭化チタン炭化タンタル複合
焼結体であって、硬さはビッカース硬度１，５７０？／
ＷＩｊであって、耐熱工具材として充分に使用できる硬
質物複合焼結体であった。
以上に説明したように、硬質炭化物、硬質硼化物、硬質
窒化物、硬質珪化物、硬質酸化物のうちより選択し之１
種の硬質物の粉末ま几は２種以上の硬質物の混合粉末に
、硬質硼化物のうちより選択した焼結助材用硼化物粉末
または硬質珪化物のうちより選択した焼結助材用珪化物
粉末を加えた混合粉末を焼結用原料として焼結作業を行
うことを特徴とする本発明の方法によって製造した硬質
物複合焼結体は、焼結助材として従来使用されてきたコ
バルトまたはニッケル等の金属粉末を使用しないで、製
品とする硬質物複合焼結体の使用目的に応じて適当にし
次融点を有する硬質硼化物または硬質珪化物のうちより
選択した焼結助材用硼化物または焼結助材用珪化物の粉
末を使用するものであって、実施例においでは融点が１
．４００℃以上である焼結助材用硬質硼化物および焼結
助材用硬質珪化物の粉末を使用した焼結作業を行った場
合について説明したものである。
窒化物、硬質珪化物、硬質酸化物のうちより選択し之１
種の硬質物の粉末ま几は２種以上の硬質物の混合粉末に
、硬質硼化物のうちより選択した焼結助材用硼化物粉末
または硬質珪化物のうちより選択した焼結助材用珪化物
粉末を加えた混合粉末を焼結用原料として焼結作業を行
うことを特徴とする本発明の方法によって製造した硬質
物複合焼結体は、焼結助材として従来使用されてきたコ
バルトまたはニッケル等の金属粉末を使用しないで、製
品とする硬質物複合焼結体の使用目的に応じて適当にし
次融点を有する硬質硼化物または硬質珪化物のうちより
選択した焼結助材用硼化物または焼結助材用珪化物の粉
末を使用するものであって、実施例においでは融点が１
．４００℃以上である焼結助材用硬質硼化物および焼結
助材用硬質珪化物の粉末を使用した焼結作業を行った場
合について説明したものである。
Claims (4)
- （１）焼結主材とする硬質炭化物、硬質窒化物、硬質珪
化物、硬質酸化物のうちより選択した１種の硬質物の粉
末または２種以上の硬質物の混合粉末に、焼結助材とす
る硬質硼化物のうちより選択した１種の硬質硼化物の粉
末または２種以上の硬質硼化物の混合粉末を加えた混合
物を焼結用原料とし、其の焼結用原料を用いて製造する
製品の使用目的に適応した焼結方法によつて焼結用原料
を焼結して得られる焼結体であつて、多数個の硬質物粒
子が硬質硼化物粉末の焼結組織により焼結して硬質物硬
質硼化物複合焼結組織体を構成していることを特徴とす
る硬質物複合焼結体。 - （２）焼結主材とする硬質炭化物、硬質硼化物、硬質窒
化物、硬質酸化物のうちより選択した１種の硬質物の粉
末または２種以上の硬質物の混合粉末に、硬質珪化物の
うちより選択した１種の硬質珪化物の粉末または２種以
上の硬質珪化物の混合粉末を加えた混合物を焼結用原料
とし、其の焼結用原料を用いて製造する製品の使用目的
に適応した焼結方法によつて焼結用原料を焼結して得ら
れる焼結体であつて、多数個の硬質物粒子が硬質珪化物
粉末の焼結組織により焼結して硬質物硬質珪化物複合焼
結組織体を構成していることを特徴とする硬質物複合焼
結体。 - （３）焼結主材とする硬質炭化物、硬質窒化物、硬質珪
化物、硬質酸化物のうちより選択した１種の硬質物の粉
末または２種以上の硬質物の混合粉末を６０重量％乃至
９５重量％と、焼結助材とする硬質硼化物のうちより選
択した１種の硬質硼化物の粉末または２種以上の硬質硼
化物の混合粉末を４０重量％乃至５重量％との割合範囲
内より選定した割合にて混合した混合粉末を焼結用原料
とし、其の焼結用原料を用いて製造した硬質物複合焼結
体の使用目的に応じて、冷間加圧プレスまたは冷間静水
圧加圧プレスを使用して加圧成形した成形体を常圧焼結
するか、或は熱間加圧プレスまたは熱間静水圧加圧プレ
スを使用して加圧焼結するかのいずれかの焼結方法を選
択使用して、焼結用原料を焼結して硬質物硬質硼化物複
合焼結組織体を生成することを特徴とする硬質物複合焼
結体の製造法。 - （４）焼結主材とする硬質炭化物、硬質硼化物、硬質窒
化物、硬質酸化物のうちより選択した１種の硬質物の粉
末または２種以上の硬質物の混合粉末を６０重量％乃至
９５重量％と、焼結助材とする硬質珪化物のうちより選
択した１種の硬質珪化物の粉末または２種以上の硬質珪
化物の混合粉末を４０重量％乃至５重量％との割合範囲
内より選定した割合にて混合した混合粉末を焼結用原料
とし、其の焼結用原料を用いて製造した硬質物複合焼結
体の使用目的に応じて、冷間加圧プレスまたは冷間静水
圧加圧プレスを使用して加圧成形した成形体を常圧焼結
するか、或は熱間加圧プレスまたは熱間静水圧加圧プレ
スを使用して加圧焼結するか、いずれかの焼結方法を選
択使用して、焼結用原料を焼結して、硬質物硬質珪化物
複合焼結組織体を生成することを特徴とする硬質物複合
焼結体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60031414A JPS61191563A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 硬質物複合焼結体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60031414A JPS61191563A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 硬質物複合焼結体およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61191563A true JPS61191563A (ja) | 1986-08-26 |
Family
ID=12330595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60031414A Pending JPS61191563A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 硬質物複合焼結体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61191563A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01212228A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化物超伝導材料およびその製造方法 |
| JPH03505862A (ja) * | 1988-09-20 | 1991-12-19 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー | 高硬度耐摩耗性材料 |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP60031414A patent/JPS61191563A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01212228A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化物超伝導材料およびその製造方法 |
| JPH03505862A (ja) * | 1988-09-20 | 1991-12-19 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー | 高硬度耐摩耗性材料 |
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