JPS5819408A - 炭化物硼化物複合固結体の製造法 - Google Patents
炭化物硼化物複合固結体の製造法Info
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- JPS5819408A JPS5819408A JP56116419A JP11641981A JPS5819408A JP S5819408 A JPS5819408 A JP S5819408A JP 56116419 A JP56116419 A JP 56116419A JP 11641981 A JP11641981 A JP 11641981A JP S5819408 A JPS5819408 A JP S5819408A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、切削工具材として使用する炭化物硼化物複合
固結体を製造する方法に関するものである０ 本発明は、硬質炭化物である一炭化一タングステン、−
炭化二タングステン、−炭化−モ１ノブデン、−炭化二
モリブデン、−炭化二タンタル、−炭化二ニオブ、−炭
化二ノ（ナジウムを複合用炭化物として使用し、硬質硼
化物である二硼化−チタン、二硼化−ジルコニウム、二
硼化−ハフニウムを複合用硼化物として使用し、上記の
８種の炭化物のうちより選択した１種の炭化物の粉末ま
たは２種以上の炭化物の混合粉末と、上記５種の硼化物
のうちより選択した１種の硼化物の粉末または２種以上
の硼化物の混合粉末との炭化物硼化物混合粉末に、コバ
ルト、ニッケル、鉄のうちより選択した１種の金属の粉
末または２種以上の金属の混合粉末を加えた混合物を原
料として使用するものである。
固結体を製造する方法に関するものである０ 本発明は、硬質炭化物である一炭化一タングステン、−
炭化二タングステン、−炭化−モ１ノブデン、−炭化二
モリブデン、−炭化二タンタル、−炭化二ニオブ、−炭
化二ノ（ナジウムを複合用炭化物として使用し、硬質硼
化物である二硼化−チタン、二硼化−ジルコニウム、二
硼化−ハフニウムを複合用硼化物として使用し、上記の
８種の炭化物のうちより選択した１種の炭化物の粉末ま
たは２種以上の炭化物の混合粉末と、上記５種の硼化物
のうちより選択した１種の硼化物の粉末または２種以上
の硼化物の混合粉末との炭化物硼化物混合粉末に、コバ
ルト、ニッケル、鉄のうちより選択した１種の金属の粉
末または２種以上の金属の混合粉末を加えた混合物を原
料として使用するものである。
本発明は前項にて説明したように、比較的に市場価格の
高い硬質炭化物粉末に比較的に市場価格の低い硬質硼化
物粉末を加えた混合物を、加圧焼結法または常圧焼結法
によって、切削工具材として使用する炭化物硼化物複合
固結体を製造する工業的に有効な方法を提供すると共に
比較的に安い市場価格をもって炭化物硼化物複合固結体
を提供することを目的とするものである。
高い硬質炭化物粉末に比較的に市場価格の低い硬質硼化
物粉末を加えた混合物を、加圧焼結法または常圧焼結法
によって、切削工具材として使用する炭化物硼化物複合
固結体を製造する工業的に有効な方法を提供すると共に
比較的に安い市場価格をもって炭化物硼化物複合固結体
を提供することを目的とするものである。
次に、本発明の方法によって炭化物硼化物複合固結体を
製造する工程と作用とについて説明する０ 本発明の炭化物硼化物複合固結体を製造する方法におい
ては、使用する原料として、高い硬度を有し、且つ結晶
構造が六方晶系に属する一炭化タングステン、−炭化二
タングステン、−炭化−モリブデン、−炭化二モリブデ
ン、−炭化二タンタル、−炭化二ニオプ、−炭化二バナ
ジウムのうちエリ選択した１ｓの炭化物の粉末または２
種以上の炭化物の混合粉末を３０重量％乃至８０重量％
と高い硬度を有し、且つ結晶構造が六方晶系に属する二
硼化チタン、二硼化ジルコニウム、二硼化ハフニウムの
うちより選択した１種の硼化物の粉末または２種以上の
硼化物の混合粉末を７０重量％乃至２０重量％との割合
範囲内より選定した割合（で混合した炭化物硼化物混合
粉末を７５重量％乃至９５重量％と、コバルト、ニッケ
ル、鉄のうちより選択した１種の金属の粉末または２種
以上の金属の混合粉末を２５重量％乃至５重量％との割
合範囲内より選定した割合にて混合した混合物を原料と
し、其の原料を２００助／ｄ乃至１，０００ｋｆ／−の
範囲内より選定した圧力にて加圧しながら１．４００℃
乃至１，７００℃の範囲内より選定した温度にて１０分
間乃至６０分間加熱して焼結するか、或は３００に９／
ｌ：ｄ乃至乙０００ＸＣｇ／ｄの範囲内より選定した圧
力にて圧縮成形した成形体を１．４５０℃乃至１．７５
０℃の範囲内より選定した温度にて１０分間乃至６０分
間加熱して焼結することを特徴とする炭化物硼化物複合
固結体を製造する方法であって、其の焼結作業を終えて
得られる焼結体は、高い硬度を有し且つ六方晶系に属す
る結晶構造を有し、更に近似した格子定数を有する炭化
物粒子多数個と硼化物粒子の多数個とが混合して隣接す
る粒子が相互に結合すると共に、金属粒子の多数個が個
々の炭化物粒子および個々の硼化物粒子に液相焼結して
、構成した炭化物硼化物複合固結体である。
製造する工程と作用とについて説明する０ 本発明の炭化物硼化物複合固結体を製造する方法におい
ては、使用する原料として、高い硬度を有し、且つ結晶
構造が六方晶系に属する一炭化タングステン、−炭化二
タングステン、−炭化−モリブデン、−炭化二モリブデ
ン、−炭化二タンタル、−炭化二ニオプ、−炭化二バナ
ジウムのうちエリ選択した１ｓの炭化物の粉末または２
種以上の炭化物の混合粉末を３０重量％乃至８０重量％
と高い硬度を有し、且つ結晶構造が六方晶系に属する二
硼化チタン、二硼化ジルコニウム、二硼化ハフニウムの
うちより選択した１種の硼化物の粉末または２種以上の
硼化物の混合粉末を７０重量％乃至２０重量％との割合
範囲内より選定した割合（で混合した炭化物硼化物混合
粉末を７５重量％乃至９５重量％と、コバルト、ニッケ
ル、鉄のうちより選択した１種の金属の粉末または２種
以上の金属の混合粉末を２５重量％乃至５重量％との割
合範囲内より選定した割合にて混合した混合物を原料と
し、其の原料を２００助／ｄ乃至１，０００ｋｆ／−の
範囲内より選定した圧力にて加圧しながら１．４００℃
乃至１，７００℃の範囲内より選定した温度にて１０分
間乃至６０分間加熱して焼結するか、或は３００に９／
ｌ：ｄ乃至乙０００ＸＣｇ／ｄの範囲内より選定した圧
力にて圧縮成形した成形体を１．４５０℃乃至１．７５
０℃の範囲内より選定した温度にて１０分間乃至６０分
間加熱して焼結することを特徴とする炭化物硼化物複合
固結体を製造する方法であって、其の焼結作業を終えて
得られる焼結体は、高い硬度を有し且つ六方晶系に属す
る結晶構造を有し、更に近似した格子定数を有する炭化
物粒子多数個と硼化物粒子の多数個とが混合して隣接す
る粒子が相互に結合すると共に、金属粒子の多数個が個
々の炭化物粒子および個々の硼化物粒子に液相焼結して
、構成した炭化物硼化物複合固結体である。
次に、本発明の方法によって切削工具材として使用する
炭化物硼化物複合固結体を製造する工程について説明す
る。
炭化物硼化物複合固結体を製造する工程について説明す
る。
実施例 １゜
原料には、−炭化物タングステン粉末を６０重量％と、
二硼化−チタン粉末を２０重量％とコバルト粉末を２０
重量％との割合にて混合した混合物を使用した０其の混
合物である原料を容器内に充填して、其の容器を高温高
圧発生室内に装填した０次いで、其の容器内の原料を５
００ｋｔ／ｄの圧力にて加圧しながら１，５５０℃の温
度にて５０分間加熱した。次いで、加えていた圧力は保
持したままで加熱のみを停止し更に、高温高圧発生室を
外部より水冷した０其の室内の温度が４００℃にまで降
温した後に、加えていた圧力を常圧にもどして、其の室
内より容器を押し出し、其の容器内より焼結体を取り出
した。得られた焼結体は、共に六方晶系の結晶構造を有
し、且つ近似した格子定数を有したー炭化−タングステ
ン粒子の多数個と二硼化−チタン粒子の多数個とが混合
して、隣接する粒子が相互に結合すると共に、コノ（ル
ト粒子の多数個が個々の一炭化一タングステン粒子およ
び個々の二面化−チタン粒子に液相焼結して、構成した
炭化物硼化物複合固結体であった。
二硼化−チタン粉末を２０重量％とコバルト粉末を２０
重量％との割合にて混合した混合物を使用した０其の混
合物である原料を容器内に充填して、其の容器を高温高
圧発生室内に装填した０次いで、其の容器内の原料を５
００ｋｔ／ｄの圧力にて加圧しながら１，５５０℃の温
度にて５０分間加熱した。次いで、加えていた圧力は保
持したままで加熱のみを停止し更に、高温高圧発生室を
外部より水冷した０其の室内の温度が４００℃にまで降
温した後に、加えていた圧力を常圧にもどして、其の室
内より容器を押し出し、其の容器内より焼結体を取り出
した。得られた焼結体は、共に六方晶系の結晶構造を有
し、且つ近似した格子定数を有したー炭化−タングステ
ン粒子の多数個と二硼化−チタン粒子の多数個とが混合
して、隣接する粒子が相互に結合すると共に、コノ（ル
ト粒子の多数個が個々の一炭化一タングステン粒子およ
び個々の二面化−チタン粒子に液相焼結して、構成した
炭化物硼化物複合固結体であった。
実施例 ２゜
原料には、−炭化−タングステン粉末を３０重量％と、
−炭化二モリブデン粉末を２０重量％と、二面化−チタ
ン粉末を５０重量％と、コバルト粉末を１０重量外と、
ニッケル粉末を１０重量％との割合にて混合した混合物
を使用した。其の混合物である原料を焼結する作業は実
施例１の場合と同じ条件にて加圧焼結法により行った。
−炭化二モリブデン粉末を２０重量％と、二面化−チタ
ン粉末を５０重量％と、コバルト粉末を１０重量外と、
ニッケル粉末を１０重量％との割合にて混合した混合物
を使用した。其の混合物である原料を焼結する作業は実
施例１の場合と同じ条件にて加圧焼結法により行った。
得られた焼結体は、共に″六方晶系の結晶構造を有し、
且つ近似した格子定数を有したー炭化−タングステン粒
子の多数個と一炭化二モリブデン粒子の多数個と二面化
−チタン粒子の多数個とが混合して、隣接する粒子が相
互−に結合すると共に、コバルト粒子の多数個とニッケ
ル粒子の多数個との混合物が個々の一炭化−タングステ
ン粒子および個々の一炭化二モリブデン粒子および個々
の二面化−チタン粒子に液相焼結して、構成した炭化物
硼化物複合固結体であった。
且つ近似した格子定数を有したー炭化−タングステン粒
子の多数個と一炭化二モリブデン粒子の多数個と二面化
−チタン粒子の多数個とが混合して、隣接する粒子が相
互−に結合すると共に、コバルト粒子の多数個とニッケ
ル粒子の多数個との混合物が個々の一炭化−タングステ
ン粒子および個々の一炭化二モリブデン粒子および個々
の二面化−チタン粒子に液相焼結して、構成した炭化物
硼化物複合固結体であった。
実施例３゜
原料には、−炭化−タングステン粉末を５０重量％と、
二面化−チタン粉末を１５重量％と二面化−ジルコニウ
ム粉末を１５重量％と、コバルト粉末を２０重量％との
割合にて混合した混合物を使用した。其の混合物である
原料を焼結する作業は、実施例１の場合と同じ条件にて
加圧焼結法により行った。得られた焼結体は、共に六方
晶系の結晶構造を有し、且つ近似した格子定数を有した
ー炭化−タングステン粒子の多数個と二面化−チタン粒
子の多数個と二面化−ジルコニウム粒子の多数個とが混
合して隣接する粒子が相互に結合すると共に、コバルト
粒子の多数個が個々の一炭化一タングステン粒子および
個々の二面化−チタン粒子および個々の二面化ジルコニ
ウム粒子に液相焼結して、構成した炭化物硼化物複合固
結体であった。
二面化−チタン粉末を１５重量％と二面化−ジルコニウ
ム粉末を１５重量％と、コバルト粉末を２０重量％との
割合にて混合した混合物を使用した。其の混合物である
原料を焼結する作業は、実施例１の場合と同じ条件にて
加圧焼結法により行った。得られた焼結体は、共に六方
晶系の結晶構造を有し、且つ近似した格子定数を有した
ー炭化−タングステン粒子の多数個と二面化−チタン粒
子の多数個と二面化−ジルコニウム粒子の多数個とが混
合して隣接する粒子が相互に結合すると共に、コバルト
粒子の多数個が個々の一炭化一タングステン粒子および
個々の二面化−チタン粒子および個々の二面化ジルコニ
ウム粒子に液相焼結して、構成した炭化物硼化物複合固
結体であった。
実施例 ４゜
原料には、−炭化−タングステン粉末を３０重量％と、
−炭化二タンタル粉末を５０重量％と、二面化−チタン
粉末を２０重量％と、コノ（ルト粉末を１０重量％と、
ニッケル粉末を１０重量％との割合にて混合した混合物
を使用した０其の混合物である原料を焼結する作業は、
実施例１の場合と同じ条件にて加圧焼結法により行った
。得られた焼結体は、共に六方晶系の結晶構造を有し、
且つ近似した格子定数を有したー炭化−タングステン粒
子の多数個と一炭化二タンタル粒子の多数個と二面化−
チタン粒子の多数個とが混合して、隣接する粒子が相互
に結合すると共に、コバルト粒子の多数個とニッケル粒
子の多数個との混合物が個々の一炭化一タングステン粒
子および個々の一炭化二タンタル粒子および個々の二面
化−チタン粒子に液相焼結して、構成した炭化物硼化物
複合固結体であった０ 実施例 ５゜ 原料には、−炭化−タングステン粉末を６０重量％と、
二面化−チタン粉末を２０重量％とコバルト粉末を２０
重量％との割合にて混合した混合物を使用した０其の混
合物である原料を容器内に充填して、其の容器を圧縮装
置内に装填した。次いで、其の容器内の原料を５．００
０ｋｏ／ｌ：ｒＡの圧力にて圧縮成形して原料の成形体
を生成した。次いで、其の成形体を真空炉の中に装填し
て１．６５０℃の温度にて６０分間加熱した。次いで、
炉内の焼結体が４００℃にまで降温した後に、其の真空
炉内より焼結体を取り出した。得られた焼結体は、共に
六方晶系の結晶構造を有し、且つ近似した格子定数を有
したー炭化−タングステン粒子の多数個と二面化−チタ
ン粒子の多数個とが混合して、隣接する粒子が相互に結
合すると共に、コバルト粒子の多数個が個々の一炭化一
タングステン粒子および二面化−チタン粒子に液相焼結
して、構成した炭化物硼化物複合固結体であった。
−炭化二タンタル粉末を５０重量％と、二面化−チタン
粉末を２０重量％と、コノ（ルト粉末を１０重量％と、
ニッケル粉末を１０重量％との割合にて混合した混合物
を使用した０其の混合物である原料を焼結する作業は、
実施例１の場合と同じ条件にて加圧焼結法により行った
。得られた焼結体は、共に六方晶系の結晶構造を有し、
且つ近似した格子定数を有したー炭化−タングステン粒
子の多数個と一炭化二タンタル粒子の多数個と二面化−
チタン粒子の多数個とが混合して、隣接する粒子が相互
に結合すると共に、コバルト粒子の多数個とニッケル粒
子の多数個との混合物が個々の一炭化一タングステン粒
子および個々の一炭化二タンタル粒子および個々の二面
化−チタン粒子に液相焼結して、構成した炭化物硼化物
複合固結体であった０ 実施例 ５゜ 原料には、−炭化−タングステン粉末を６０重量％と、
二面化−チタン粉末を２０重量％とコバルト粉末を２０
重量％との割合にて混合した混合物を使用した０其の混
合物である原料を容器内に充填して、其の容器を圧縮装
置内に装填した。次いで、其の容器内の原料を５．００
０ｋｏ／ｌ：ｒＡの圧力にて圧縮成形して原料の成形体
を生成した。次いで、其の成形体を真空炉の中に装填し
て１．６５０℃の温度にて６０分間加熱した。次いで、
炉内の焼結体が４００℃にまで降温した後に、其の真空
炉内より焼結体を取り出した。得られた焼結体は、共に
六方晶系の結晶構造を有し、且つ近似した格子定数を有
したー炭化−タングステン粒子の多数個と二面化−チタ
ン粒子の多数個とが混合して、隣接する粒子が相互に結
合すると共に、コバルト粒子の多数個が個々の一炭化一
タングステン粒子および二面化−チタン粒子に液相焼結
して、構成した炭化物硼化物複合固結体であった。
実施例 ６゜
原料には、−炭化−タングステン粉末を４０重量％と、
−炭化二モリブデン粉末を２０重量％と、二面化−チタ
ン粉末を２０重量％と、コバルト粉末を１０重量％と、
ニッケル粉末を１０重量％との割合にて混合した混合物
を使用した。其の混合物である原料を焼結する作業は実
施例５の場合と同じ条件にて常圧焼結法によって行った
。得られた焼結体は、共に六方晶系の結晶構造を有し、
且つ近似した格子定数を有したー炭化−タングステン粒
子の多数個と一炭化二モリブデンー粒子の多数個と二面
化−チタン粒子の多数個とが混合して、隣接する粒子が
相互に結合すると共に、コバルト粒子の多数個とニッケ
ル粒子の多数個との混合物が、個々の−炭化−タングス
テン粒子および個々の一炭化二モリブデン粒子および個
々の二面化−チタン粒子に液相焼結して構成した炭化物
硼化物複合固結体であった。
−炭化二モリブデン粉末を２０重量％と、二面化−チタ
ン粉末を２０重量％と、コバルト粉末を１０重量％と、
ニッケル粉末を１０重量％との割合にて混合した混合物
を使用した。其の混合物である原料を焼結する作業は実
施例５の場合と同じ条件にて常圧焼結法によって行った
。得られた焼結体は、共に六方晶系の結晶構造を有し、
且つ近似した格子定数を有したー炭化−タングステン粒
子の多数個と一炭化二モリブデンー粒子の多数個と二面
化−チタン粒子の多数個とが混合して、隣接する粒子が
相互に結合すると共に、コバルト粒子の多数個とニッケ
ル粒子の多数個との混合物が、個々の−炭化−タングス
テン粒子および個々の一炭化二モリブデン粒子および個
々の二面化−チタン粒子に液相焼結して構成した炭化物
硼化物複合固結体であった。
実施例 Ｚ
原料には、−炭化物タングステン粉末を５０重量％と、
二面化−チタン粉末を１５重量％と、二面化−ジルコニ
ウム粉末を１５重量％と、コバルト粉末を２０重量％と
の割合にて混合した混合物を使用した０其の混合物であ
る原料を焼結する作業は、実施例５の場合と同じ条件に
て常圧焼結法によって行った０得られた焼結体は共に六
方晶系の結晶構造を有し、且つ近似した格子定数を有し
たー炭化−タングステン粒子の多数個と二面化−チタン
粒子の多数個と二面化−ジルコニウム粒子の多数個とが
混合して、隣接する粒子が相互に結合すると共に、コバ
ルト粒子の多数個が、個々の一炭化一タングステン粒子
および個々の二面化−チタン粒子および個々の二面化−
ジルコニウム粒子に液相焼結して構成した炭化物硼化物
複合固結体であった０実施例 ＆ 原料には、−炭化物タングステン粉末を３０重量％と、
−炭化二タンタル粉末を３０重量％と、二面化−チタン
粉末を２０重量％と、コバルト粉末を１０重量％と、ニ
ッケル粉末を１０重量％との割合にて混合した混合物を
使用した。
二面化−チタン粉末を１５重量％と、二面化−ジルコニ
ウム粉末を１５重量％と、コバルト粉末を２０重量％と
の割合にて混合した混合物を使用した０其の混合物であ
る原料を焼結する作業は、実施例５の場合と同じ条件に
て常圧焼結法によって行った０得られた焼結体は共に六
方晶系の結晶構造を有し、且つ近似した格子定数を有し
たー炭化−タングステン粒子の多数個と二面化−チタン
粒子の多数個と二面化−ジルコニウム粒子の多数個とが
混合して、隣接する粒子が相互に結合すると共に、コバ
ルト粒子の多数個が、個々の一炭化一タングステン粒子
および個々の二面化−チタン粒子および個々の二面化−
ジルコニウム粒子に液相焼結して構成した炭化物硼化物
複合固結体であった０実施例 ＆ 原料には、−炭化物タングステン粉末を３０重量％と、
−炭化二タンタル粉末を３０重量％と、二面化−チタン
粉末を２０重量％と、コバルト粉末を１０重量％と、ニ
ッケル粉末を１０重量％との割合にて混合した混合物を
使用した。
其の混合物である原料を焼結する作業は、実施例５の場
合と同じ条件にて常圧焼結法によって行った。得られた
焼結体は、共に六芳晶系の結晶構造を有し、且つ近似し
た格子定数を有したー炭化−タングステン粒子の多数個
と一炭化二タンタル粒子の多数個と二面化−チタン粒子
の多数個とが混合して、隣接する粒子が相互に結合する
と共に、コバルト粒子の多数個とニッケル粒子の多数個
との混合物が、個々の一炭化一タングステン粒子および
個々の一炭化二タンタル粒子および個々の二面化−チタ
ン粒子に液相焼結して、構成した炭化物硼化物複合固結
体であった。
合と同じ条件にて常圧焼結法によって行った。得られた
焼結体は、共に六芳晶系の結晶構造を有し、且つ近似し
た格子定数を有したー炭化−タングステン粒子の多数個
と一炭化二タンタル粒子の多数個と二面化−チタン粒子
の多数個とが混合して、隣接する粒子が相互に結合する
と共に、コバルト粒子の多数個とニッケル粒子の多数個
との混合物が、個々の一炭化一タングステン粒子および
個々の一炭化二タンタル粒子および個々の二面化−チタ
ン粒子に液相焼結して、構成した炭化物硼化物複合固結
体であった。
以上に説明した実施例にて製造した炭化物硼化物複合固
結体より成るチップと、炭化タンゲステレ粉末をコバル
トにて焼結した炭化タングステン焼結体より成るチップ
とを使用して切削作業を行なった場合の実績は次の如く
であった０り・ロム工具飢材を成形加工して焼き入れた
輪状体を外径５２ ミＩＪ ％幅１５ミリのコロ軸受用
外輪に切削する作業において、炭化タングステン焼結体
より成るチップを使用した場合は、−回の研磨にて連続
して２６個切削できたのに対し、炭化物硼化物複合固結
体より成るチップを使用した場合は、−回の研磨にて連
続して３１個乃至３９個切削できた。この切削実験によ
り明かなように、炭化タングステン焼結体より成るチッ
プに比較して、本発明の炭化物硼化物複合固結体より成
るチップはすぐれた生産性を実現することができた０ この切削実験において使用した実施例の炭化物硼化物、
複合固結体より成るチップの硬度はロックウニ Ａ８７
乃至９３であった０
結体より成るチップと、炭化タンゲステレ粉末をコバル
トにて焼結した炭化タングステン焼結体より成るチップ
とを使用して切削作業を行なった場合の実績は次の如く
であった０り・ロム工具飢材を成形加工して焼き入れた
輪状体を外径５２ ミＩＪ ％幅１５ミリのコロ軸受用
外輪に切削する作業において、炭化タングステン焼結体
より成るチップを使用した場合は、−回の研磨にて連続
して２６個切削できたのに対し、炭化物硼化物複合固結
体より成るチップを使用した場合は、−回の研磨にて連
続して３１個乃至３９個切削できた。この切削実験によ
り明かなように、炭化タングステン焼結体より成るチッ
プに比較して、本発明の炭化物硼化物複合固結体より成
るチップはすぐれた生産性を実現することができた０ この切削実験において使用した実施例の炭化物硼化物、
複合固結体より成るチップの硬度はロックウニ Ａ８７
乃至９３であった０
Claims (1)
- 一炭化−タングステン、−炭化二タングステン、−炭化
物モリブデン、−炭化二モリブデン、−炭化二タンタル
、−炭化二ニオプ、−炭化二バナジウムのうちより選択
した１種の炭化物の粉末または２種以上の炭化物の混合
粉末が５０重量％乃至８０重量％と、二硼化チタン、二
硼化ジルコ４ウム、二硼化ハフニウムのうちより選択し
た１種の硼化物の粉末または２種以上の硼化物の混合粉
末が７０重量％乃至２０重量％との割合範囲内より選定
した割合にて混合した炭化物硼化物混合粉末を７５重量
％乃至９５重量％と、コバルト、ニッケル、鉄のうちよ
り選択した１種の金属の粉末または２種以上の金属の混
合粉末を２５重量％乃至５重量％との割合範囲内より選
定した割合にて混合した混合物を原料とし、其の原料を
２００ｋｐ／ａＪ乃至１．０００ｋｆ／ｃ＋４の範囲内
より選定した圧力にて加圧しながら１．４００℃乃至１
，７００℃の範囲内より選定した温度にて１０分間乃至
６０分間加熱するかまたは、其の原料を３００ｋｆ／ｃ
Ｊ乃至乙０００Ｘ／ｃｆｌの範囲内より選定した圧力に
て圧縮成形した成形体奄、１，４５０℃乃至１．７５０
℃の範囲内より選定した温度にて１０分間乃至６０分間
加熱するかして、焼結することを特徴とする切削工具材
とする炭化物硼化物複合固結体の製造法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116419A JPS5819408A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 炭化物硼化物複合固結体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116419A JPS5819408A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 炭化物硼化物複合固結体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819408A true JPS5819408A (ja) | 1983-02-04 |
Family
ID=14686609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56116419A Pending JPS5819408A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 炭化物硼化物複合固結体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284917A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-18 | Amada Co Ltd | 放電加工装置の異常放電防止方法及びその装置 |
| CN108358645A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-03 | 四川大学 | 一种制备高致密度二硼化铪陶瓷的方法 |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP56116419A patent/JPS5819408A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284917A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-18 | Amada Co Ltd | 放電加工装置の異常放電防止方法及びその装置 |
| CN108358645A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-03 | 四川大学 | 一种制备高致密度二硼化铪陶瓷的方法 |
| CN108358645B (zh) * | 2018-05-03 | 2021-06-25 | 四川大学 | 一种制备高致密度二硼化铪陶瓷的方法 |
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