JPS61191529A - 多孔質ガラス母材の透明ガラス化方法 - Google Patents
多孔質ガラス母材の透明ガラス化方法Info
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- JPS61191529A JPS61191529A JP2772085A JP2772085A JPS61191529A JP S61191529 A JPS61191529 A JP S61191529A JP 2772085 A JP2772085 A JP 2772085A JP 2772085 A JP2772085 A JP 2772085A JP S61191529 A JPS61191529 A JP S61191529A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｔ産業上の利用分野１
本発明の光フアイバ用、イメージガイド用、ライトガイ
ド用、ロッドレンズ用などの多孔質ガラスを透明ガラス
化する方法に関する。
ド用、ロッドレンズ用などの多孔質ガラスを透明ガラス
化する方法に関する。
ｒ従来の技術」
光フアイバ用、イメージガイド用、ライトガイド用、ロ
ッドレンズ用などの母材を作製する手段としてＶＡＤ法
が知られている。
ッドレンズ用などの母材を作製する手段としてＶＡＤ法
が知られている。
周知の通り、上記ＶＡＤ法では気相のガラス原料を化学
反応させ、その反応により生成したガラス微粒子を堆積
させて棒状の多孔質ガラス母材をつくり、その後、多孔
質ガラス母材を高温の熱処理により透明ガラス化してい
る。
反応させ、その反応により生成したガラス微粒子を堆積
させて棒状の多孔質ガラス母材をつくり、その後、多孔
質ガラス母材を高温の熱処理により透明ガラス化してい
る。
従来、多孔質ガラス母材の透明ガラス化に際して、該母
材を高温の加熱炉内へ一定速度で挿入する方法がとられ
ている。
材を高温の加熱炉内へ一定速度で挿入する方法がとられ
ている。
つまり、第５図のごとく多孔質ガラス母材ｌをその先端
から加熱炉２内へ定速挿入し、該母材の先端（下端）か
らその基端（上端）にわたる透明ガラス化を行なってい
るが、この際、多孔質ガラス母材１の透明ガラス化され
た部分（透明ガラス化部） ｌａは体積収縮して軸方向
および径方向の寸法が小さくなる。
から加熱炉２内へ定速挿入し、該母材の先端（下端）か
らその基端（上端）にわたる透明ガラス化を行なってい
るが、この際、多孔質ガラス母材１の透明ガラス化され
た部分（透明ガラス化部） ｌａは体積収縮して軸方向
および径方向の寸法が小さくなる。
第５図において、多孔質ガラス母材ｌが挿入速度Ｖｍｓ
八ｒにて加熱炉２内へ定速挿入され、１時間が経過した
とき、多孔質ガラス母材ｌの先端は見かけ上ＶＸＴによ
り加熱炉２内のＰ点に達しているが、実際上は前記透明
ガラス化部１ａが軸方向（ヒ方）に収縮するため、母材
先端はＰ点に達していない。
八ｒにて加熱炉２内へ定速挿入され、１時間が経過した
とき、多孔質ガラス母材ｌの先端は見かけ上ＶＸＴによ
り加熱炉２内のＰ点に達しているが、実際上は前記透明
ガラス化部１ａが軸方向（ヒ方）に収縮するため、母材
先端はＰ点に達していない。
したがって、多孔質ガラス母材ｌの先端部は設定速度よ
りも遅い速度で加熱炉２内の高温部２ａを通過し、多孔
質ガラス母材１の先端部を除く他の部分はその設定速度
にて高温部２ａを通過する。
りも遅い速度で加熱炉２内の高温部２ａを通過し、多孔
質ガラス母材１の先端部を除く他の部分はその設定速度
にて高温部２ａを通過する。
ｒ発明が解決しようとする問題点ｊ
一般に、ガラス微粒子堆積物の焼結条件はその処理温度
、処理時間により設定され、これらの条件が適切に保持
されることにより、全体にわたる特性の均一なガラス焼
結体が得られるが、上述した従来法のように、多孔質ガ
ラス母材を加熱炉内へ定速挿入して該多孔質ガラス母材
を透明ガラス化する方法では、母材軸方向の収縮により
母材先端部とその他部とで熱履歴が大きく相違してしま
い、ゆえに長手方向に特性の均一な透明ガラス母材を得
ることが困難になっている。
、処理時間により設定され、これらの条件が適切に保持
されることにより、全体にわたる特性の均一なガラス焼
結体が得られるが、上述した従来法のように、多孔質ガ
ラス母材を加熱炉内へ定速挿入して該多孔質ガラス母材
を透明ガラス化する方法では、母材軸方向の収縮により
母材先端部とその他部とで熱履歴が大きく相違してしま
い、ゆえに長手方向に特性の均一な透明ガラス母材を得
ることが困難になっている。
本発明は上記の問題点に鑑み、透明ガラス化時における
母材長手方向の収縮に起因した熱履歴のバラツキを解消
し、長手方向に特性の均一な透明ガラス母材が得られる
方法を提供しようとするものである。
母材長手方向の収縮に起因した熱履歴のバラツキを解消
し、長手方向に特性の均一な透明ガラス母材が得られる
方法を提供しようとするものである。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、ガラス微粒子の堆積物からなる棒状の多孔質
ガラス母材を高温の加熱炉内へ挿入しながら加熱するこ
とにより、該多孔質ガラス母材をその先端から基端にわ
たって透明ガラス化する方法において、上記多孔質ガラ
ス母材を加熱炉内へ挿入した後、該多孔質ガラス母材先
端側の透明ガラス化部とその透明ガラス化部に後続する
未透明ガラス化部との境界部を検出手段により検出し、
母材移動とともに変位する該境界部が加熱炉内の所定位
置＆保持するよう、上記検出結果に基づいて加熱炉内へ
の母材挿入速度を制御することを特徴としている。
ガラス母材を高温の加熱炉内へ挿入しながら加熱するこ
とにより、該多孔質ガラス母材をその先端から基端にわ
たって透明ガラス化する方法において、上記多孔質ガラ
ス母材を加熱炉内へ挿入した後、該多孔質ガラス母材先
端側の透明ガラス化部とその透明ガラス化部に後続する
未透明ガラス化部との境界部を検出手段により検出し、
母材移動とともに変位する該境界部が加熱炉内の所定位
置＆保持するよう、上記検出結果に基づいて加熱炉内へ
の母材挿入速度を制御することを特徴としている。
「作用１
本発明方法において、多孔質ガラス母材を加熱炉内に挿
入して当該母材の先端から基端にわたる透明ガラス化を
行なうとき、はじめ多孔質ガラス母材はその先端が透明
ガラス化され、以下、先端の透明ガラス化部に後続する
未透明ガラス化部が引きつづいて透明ガラス化され、そ
の透明ガラス化が母材の基端にまでおよぶ。
入して当該母材の先端から基端にわたる透明ガラス化を
行なうとき、はじめ多孔質ガラス母材はその先端が透明
ガラス化され、以下、先端の透明ガラス化部に後続する
未透明ガラス化部が引きつづいて透明ガラス化され、そ
の透明ガラス化が母材の基端にまでおよぶ。
かかる透明ガラス化時、上記母材には透明ガラス化部と
未透明ガラス化部との境界部が必然的に生じるが、この
境界部は透明ガラス部が母材長手方向へ成長するにした
がい、換言すれば加熱炉内への母材挿入度が大きくなる
にしたがい母材先端側から母材基端側へと変位する。
未透明ガラス化部との境界部が必然的に生じるが、この
境界部は透明ガラス部が母材長手方向へ成長するにした
がい、換言すれば加熱炉内への母材挿入度が大きくなる
にしたがい母材先端側から母材基端側へと変位する。
本発明方法では、レーザ光を利用した光学的な検出手段
、またはＩＴＶカメラを利用したモニタ式検出手段等に
より上記境界部を検出し、その境界部が加熱炉内の所定
位置（最適透明ガラス化温度部）を保持するよう、すな
わち多孔質ガラス母材の未透明ガラス化部先端が加熱炉
内の最適透明ガラス化温度部に到来するよう、上記検出
結果に基づいて加熱炉内への母材挿入速度を制御する。
、またはＩＴＶカメラを利用したモニタ式検出手段等に
より上記境界部を検出し、その境界部が加熱炉内の所定
位置（最適透明ガラス化温度部）を保持するよう、すな
わち多孔質ガラス母材の未透明ガラス化部先端が加熱炉
内の最適透明ガラス化温度部に到来するよう、上記検出
結果に基づいて加熱炉内への母材挿入速度を制御する。
したがって、本発明方法における多孔質ガラス母材は、
透明ガラス化の進行にともなって変位する上記境界部が
常に加熱炉内の所定位置を保持するように移動し、その
母材各部が同一速度で加熱炉内の最適透明ガラス化温度
部を通過するようになる。
透明ガラス化の進行にともなって変位する上記境界部が
常に加熱炉内の所定位置を保持するように移動し、その
母材各部が同一速度で加熱炉内の最適透明ガラス化温度
部を通過するようになる。
その結果、多孔質ガラス母材はその全体にわたりほぼ同
一の加熱条件で均一加熱され、先端から基端までの特性
が均一化された透明ガラス母材が得られる。
一の加熱条件で均一加熱され、先端から基端までの特性
が均一化された透明ガラス母材が得られる。
「実 施 例Ｊ
以下本発明方法の具体的実施例につき１図面を参照して
説明する。
説明する。
第１図において、１０は既知の加熱炉（カーボン抵抗炉
などの電気炉）であり、この加熱炉ｌＯは炉心管１１と
その炉心管外周のリング状ヒータ１２とを備え、炉心管
１１にはその下部に雰囲気ガスの導入口１３が、そのと
部に排気口１４がそれぞれ設けられている。
などの電気炉）であり、この加熱炉ｌＯは炉心管１１と
その炉心管外周のリング状ヒータ１２とを備え、炉心管
１１にはその下部に雰囲気ガスの導入口１３が、そのと
部に排気口１４がそれぞれ設けられている。
１５は上記加熱炉１０の上位に配置された既知の送り機
構であり、この送り機構１５は光学系の各種多孔質ガラ
ス母材を保持するための回転式チャックＩＢと、そのチ
ャック１６を上下方向に移動させるための駆動部１７と
、その駆動部１７に設けられた速度制御部１８とを備え
ている。
構であり、この送り機構１５は光学系の各種多孔質ガラ
ス母材を保持するための回転式チャックＩＢと、そのチ
ャック１６を上下方向に移動させるための駆動部１７と
、その駆動部１７に設けられた速度制御部１８とを備え
ている。
１３はレーザ光源を有する投光器、２０は投光器１８か
らのレーザ光を受光する検出器であり、これら投光器１
８、検出器２０は一対で所定の測定手段を構成している
。
らのレーザ光を受光する検出器であり、これら投光器１
８、検出器２０は一対で所定の測定手段を構成している
。
上記投光器１９、検出器２Ｇは、加熱炉１０内における
母材の所定部を測定すべく、加熱炉ｌＯの外部両側に配
置され、検出器２０が前記駆動部１７の速度制御部１８
と相互に接続されているが、加熱炉１０の外部両側に配
置されたこれら投光器！８、検出器２０は、第１図右側
の炉内温度分布図を参照して明らかなように、加熱炉１
０の最適透明ガラス化温度部に対応して位置決めされて
いる。
母材の所定部を測定すべく、加熱炉ｌＯの外部両側に配
置され、検出器２０が前記駆動部１７の速度制御部１８
と相互に接続されているが、加熱炉１０の外部両側に配
置されたこれら投光器！８、検出器２０は、第１図右側
の炉内温度分布図を参照して明らかなように、加熱炉１
０の最適透明ガラス化温度部に対応して位置決めされて
いる。
なお、前記ヒータ１２には、投光器１９から受光器２０
にわたるレーザ光を透過させるため、その所定箇所にス
リット等による開口部（図示せず）が設けられている。
にわたるレーザ光を透過させるため、その所定箇所にス
リット等による開口部（図示せず）が設けられている。
一方、炉心管１１は石英ガラス等の透明体で構成されて
いるので、レーザ光を透過させることができる。
いるので、レーザ光を透過させることができる。
第１図において、 ２１はＷＡＤ法等を介して作製され
た光学系の多孔質ガラス母材であり、該母材２１はその
上端に種棒と称する石英系のガラス棒２２を有している
。
た光学系の多孔質ガラス母材であり、該母材２１はその
上端に種棒と称する石英系のガラス棒２２を有している
。
この母材２１の具体的−例として石英系の光フアイバ用
多孔質ガラス母材をあげることができる。
多孔質ガラス母材をあげることができる。
上述した第１図において本発明方法を実施するとき、は
じめ多孔質ガラス母材２１のガラス棒２２を所定の上昇
位置にあるチャック１Ｂに装着し、加熱炉１０ではヘリ
ウムと塩素系ガスとの混合ガスを雰囲気ガスとしてこれ
を導入口１３から炉心管１１内へ供給し、その炉心管ｌ
ｌ内をヒータ１２により加熱する。
じめ多孔質ガラス母材２１のガラス棒２２を所定の上昇
位置にあるチャック１Ｂに装着し、加熱炉１０ではヘリ
ウムと塩素系ガスとの混合ガスを雰囲気ガスとしてこれ
を導入口１３から炉心管１１内へ供給し、その炉心管ｌ
ｌ内をヒータ１２により加熱する。
つぎにチャフッ１Ｂ回転させ、そのチャックＩＢを駆動
部１７にて降下させることにより、多孔質ガラス母材２
１をその先端（下端）から上記加熱炉１０の炉心管１１
内へ挿入する。
部１７にて降下させることにより、多孔質ガラス母材２
１をその先端（下端）から上記加熱炉１０の炉心管１１
内へ挿入する。
こうして多孔質ガラス母材２１が炉心管ｌｌ内へ挿入さ
れ、その母材先端が前述した最適透明ガラス化温度部へ
到来したとき、該母材先端からの透明ガラス化がはじま
り、以下、多孔質ガラス母材２１が炉心管ｌｌ内へ挿入
されるにしたがい、母材先端側の透明ガラス下部２１ａ
が増し、これと相対的に多孔質ガラス母材２１の未透明
ガラス化部２１ｂが減る。
れ、その母材先端が前述した最適透明ガラス化温度部へ
到来したとき、該母材先端からの透明ガラス化がはじま
り、以下、多孔質ガラス母材２１が炉心管ｌｌ内へ挿入
されるにしたがい、母材先端側の透明ガラス下部２１ａ
が増し、これと相対的に多孔質ガラス母材２１の未透明
ガラス化部２１ｂが減る。
多孔質ガラス母材２１が上記のごとく透明ガラス化され
ていくとき、該母材２１には必然的に透明ガラス下部２
１ａと未透明ガラス化部２１ｂとの境界部２１ｃが生じ
る。
ていくとき、該母材２１には必然的に透明ガラス下部２
１ａと未透明ガラス化部２１ｂとの境界部２１ｃが生じ
る。
一方、前述した最適透明ガラス化温度部に対応して位置
決めされている投光器１８、検出器２０は。
決めされている投光器１８、検出器２０は。
多孔質ガラス母材２１の上記境界部２１ｃを常時検出し
ているのであり、例えば境界部２１ｃが最適透明ガラス
化温度部よりも上位にあるとき、該境界部２１ｃを最適
透明ガラス化温度部と一致させるべき増速信号が検出器
２０から駆動部１７の速度制御部１８へ入力され、これ
により駆動部１７の母材挿入速度が増速されて境界部２
１ｃが最適透明ガラス化温度部と一致するようになる。
ているのであり、例えば境界部２１ｃが最適透明ガラス
化温度部よりも上位にあるとき、該境界部２１ｃを最適
透明ガラス化温度部と一致させるべき増速信号が検出器
２０から駆動部１７の速度制御部１８へ入力され、これ
により駆動部１７の母材挿入速度が増速されて境界部２
１ｃが最適透明ガラス化温度部と一致するようになる。
逆に境界部２１ｃが最適透明ガラス化温度部よりも下位
にあるとき、該境界部２１ｃを最適透明ガラス化温度部
と一致させるべき減速信号が検出器２０から駆動部１７
の速度制御部１８へ入力され、これにより駆動部１７の
母材挿入速度を減速されて境界部２１ｃが最適透明ガラ
ス化温度部と一致するようになる。
にあるとき、該境界部２１ｃを最適透明ガラス化温度部
と一致させるべき減速信号が検出器２０から駆動部１７
の速度制御部１８へ入力され、これにより駆動部１７の
母材挿入速度を減速されて境界部２１ｃが最適透明ガラ
ス化温度部と一致するようになる。
このように、多孔質ガラス母材２１はその先端から基端
にわたる透明ガラス化を終えるまで、透明ガラス化部２
１ａと未透明ガラス化部２１ｂとの境界部２１ｃが加熱
炉ｌＯの最適透明ガラス化温度部と常に一致する状態で
透明ガラス化される。
にわたる透明ガラス化を終えるまで、透明ガラス化部２
１ａと未透明ガラス化部２１ｂとの境界部２１ｃが加熱
炉ｌＯの最適透明ガラス化温度部と常に一致する状態で
透明ガラス化される。
したがって多孔質ガラス母材２１は、これの一部が軸方
向に収縮するか否かにかかわらず、その先端から基端に
わたる熱履歴がほぼ均等となり、かくて径方向だけでな
く長手方向の特性も均一な透明ガラス母材が得られる。
向に収縮するか否かにかかわらず、その先端から基端に
わたる熱履歴がほぼ均等となり、かくて径方向だけでな
く長手方向の特性も均一な透明ガラス母材が得られる。
なお、前記境界部２１ｃの検出手段としては、■ＴＶカ
メラを用いたモニタ手段も有効である。
メラを用いたモニタ手段も有効である。
つぎに本発明に関する各種実験について説明する。
以下に述べる実験例１〜３で使用した多孔質ガラス母材
はいずれもｖＡＤ法によるものであり、その母材作製に
際しては、コア用の反応バーナに四塩化ケイ素と四塩化
ゲルマニウムを、クラッド用の反応バーナには四塩化ケ
イ素をそれぞれ供給し、これらバーナを介した火炎加水
分解反応により生成したガラス微粒子を棒状に堆積形成
した。
はいずれもｖＡＤ法によるものであり、その母材作製に
際しては、コア用の反応バーナに四塩化ケイ素と四塩化
ゲルマニウムを、クラッド用の反応バーナには四塩化ケ
イ素をそれぞれ供給し、これらバーナを介した火炎加水
分解反応により生成したガラス微粒子を棒状に堆積形成
した。
これにより得られた各多孔質ガラス母材は、長さ５００
ｍ■のシングルモード型であり、酸化ゲルマニウムを含
むコア部のΔは０．３にである。
ｍ■のシングルモード型であり、酸化ゲルマニウムを含
むコア部のΔは０．３にである。
上記多孔質ガラス母材を用い、これを第１図の加熱炉（
カーボン抵抗炉）で透明ガラス化するとき、前処理とし
て炉心管内にヘリウム５０Ｊｌ／ｓｉｎと塩素ガス０．
５ ｆＬ７ｍｉｎと酸素２！Ｌ／ｓ＋ｉｎとを供給し、
ヒータ温度を１２００℃として各多孔質ガラス母材を脱
水処理した。
カーボン抵抗炉）で透明ガラス化するとき、前処理とし
て炉心管内にヘリウム５０Ｊｌ／ｓｉｎと塩素ガス０．
５ ｆＬ７ｍｉｎと酸素２！Ｌ／ｓ＋ｉｎとを供給し、
ヒータ温度を１２００℃として各多孔質ガラス母材を脱
水処理した。
つぎに脱水処理後の各多孔質ガラス母材を前記加熱炉内
で透明ガラス化するとき、実験例１〜３の処理条件を下
記のように設定した。
で透明ガラス化するとき、実験例１〜３の処理条件を下
記のように設定した。
実験例１
炉心管内へのヘリウム供給量： ５０４１／５ｈｉｎ、
炉心管内への母材挿入速度：２００龍八ｒにて一定。
炉心管内への母材挿入速度：２００龍八ｒにて一定。
実験例２
炉心管内へのヘリウム供給量： ５０Ｍ／ｗｉｎ、炉心
管内への母材挿入は前記境界部が加熱炉の１４５０℃の
温度位置を保持するように制御。
管内への母材挿入は前記境界部が加熱炉の１４５０℃の
温度位置を保持するように制御。
実験例３
炉心管内へのヘリウム供給量： ５０ｆＬ１ｍｉｎ、炉
心管内への母材挿入は前記境界部が加熱炉の１５５０℃
の温度位置を保持するように制御。
心管内への母材挿入は前記境界部が加熱炉の１５５０℃
の温度位置を保持するように制御。
なお、実験例２．３ではモニタ手段で前記境界部を検出
し、その検出結果に基づいて母材挿入を制御した。
し、その検出結果に基づいて母材挿入を制御した。
上記実験例１〜３により得られた各透明ガラス母材を加
熱延伸により−たん減径し、その後の母材外周に石英管
をジャケットし、これを紡糸して外径（頚径） １２
５ＩＬｍの光ファイバを得た。
熱延伸により−たん減径し、その後の母材外周に石英管
をジャケットし、これを紡糸して外径（頚径） １２
５ＩＬｍの光ファイバを得た。
こうして得られた各光ファイバ（透明ガラス母材１１０
０ｋに相当）中から、それぞれ三箇所をサンプリングし
、それぞれの光ファイバにつき、長手方向の特性の変動
を測定した。
０ｋに相当）中から、それぞれ三箇所をサンプリングし
、それぞれの光ファイバにつき、長手方向の特性の変動
を測定した。
その結果を第２図〜第４図に示す。
第２図はΔの変動をＮＦＰにより測定した結果であり、
母材挿入速度を一定に保持した実験例１すなわち従来法
では、光ファイバの長手方向にわたるΔが０．２３ｚ〜
０．３８１と大きく変化するのに対し、本発明方法に該
当する実験例２，３では、Δの変動範囲が０．０３％と
小さい。
母材挿入速度を一定に保持した実験例１すなわち従来法
では、光ファイバの長手方向にわたるΔが０．２３ｚ〜
０．３８１と大きく変化するのに対し、本発明方法に該
当する実験例２，３では、Δの変動範囲が０．０３％と
小さい。
第３図は波長１．３０１Ｌ鵬における光ファイバの伝送
損失を示したものである。
損失を示したものである。
同図で明らかなごとく、実験例２．３の伝送損失が長手
方向にほぼ均一であるのに対し、実験例１では長手方向
にわたる伝送損失が不均一となっている。
方向にほぼ均一であるのに対し、実験例１では長手方向
にわたる伝送損失が不均一となっている。
第４図は長期信頼性を評価すべく、上述した各光ファイ
バを２００℃とした水素ガス雰囲気中に４時間入れ、こ
れら光ファイバの１．４０１Ｌｍにおける伝送特性につ
き、そのロス増と長手方向の変動とを調べた結果である
。
バを２００℃とした水素ガス雰囲気中に４時間入れ、こ
れら光ファイバの１．４０１Ｌｍにおける伝送特性につ
き、そのロス増と長手方向の変動とを調べた結果である
。
＄４図の結果でも実験例２．３が実験例１よりも優れて
いることが理解できる。
いることが理解できる。
なお、実験例２，３の特性レベルが相違しているのは、
加熱炉内において最適透明ガラス化温度部を設定すると
きの温度位置が相違することによるものであり、実験例
３の温度位置（１５５Ｇ”０ ）が実験例２の温度位２
ｔ （１４５０℃）よりも望ましいことを示している。
加熱炉内において最適透明ガラス化温度部を設定すると
きの温度位置が相違することによるものであり、実験例
３の温度位置（１５５Ｇ”０ ）が実験例２の温度位２
ｔ （１４５０℃）よりも望ましいことを示している。
ｊ発明の効果」
以上説明した通り、未発明方法によるときは。
多孔質ガラス母材を高温の加熱炉内へ挿入しながらその
母材先端から母材基端にわたる透明ガラス化を行なうと
き、母材先端側の透明ガラス化部とその透明ガラス化部
に後続する未透明ガラス化部との境界部を検出手段によ
り検出し、その境界部が加熱炉内の所定位置を保持する
よう、上記検出結果に基づいて加熱炉内への母材挿入速
度を制御するから、母材全長にわたる熱履歴が均等とな
り、長手方向にわたる特性の均一な透明ガラス母材が得
られる。
母材先端から母材基端にわたる透明ガラス化を行なうと
き、母材先端側の透明ガラス化部とその透明ガラス化部
に後続する未透明ガラス化部との境界部を検出手段によ
り検出し、その境界部が加熱炉内の所定位置を保持する
よう、上記検出結果に基づいて加熱炉内への母材挿入速
度を制御するから、母材全長にわたる熱履歴が均等とな
り、長手方向にわたる特性の均一な透明ガラス母材が得
られる。
第１図は本発明方法の１実施例を、これに用いる加熱炉
およびその炉内温度分布とともに略示した説明図、第２
図〜第４図は本発明方法における各種実験例の測定結果
を示した説明図、第５図は従来例を略示した説明図であ
る。 １０１１・・・加熱炉 １１・拳・６加熱炉の炉心管 １２・・・６加熱炉のヒータ １５・Φ−Φ送り機構 １６・−・・チャック １７・・・・駆動部 １８・・・書速度制御部 １９・・・・投光器 ２０・・・・受光器 ２１・・・・多孔質ガラス母材 ２１ａ ・・・透明ガラス化部 ２１ｂ−・・未透明ガラス化部 ２１ｃ ・・・境界部 代理人 弁理士 斎 藤 義 離 溶１１！！ 第５図 第２ＷＪ
およびその炉内温度分布とともに略示した説明図、第２
図〜第４図は本発明方法における各種実験例の測定結果
を示した説明図、第５図は従来例を略示した説明図であ
る。 １０１１・・・加熱炉 １１・拳・６加熱炉の炉心管 １２・・・６加熱炉のヒータ １５・Φ−Φ送り機構 １６・−・・チャック １７・・・・駆動部 １８・・・書速度制御部 １９・・・・投光器 ２０・・・・受光器 ２１・・・・多孔質ガラス母材 ２１ａ ・・・透明ガラス化部 ２１ｂ−・・未透明ガラス化部 ２１ｃ ・・・境界部 代理人 弁理士 斎 藤 義 離 溶１１！！ 第５図 第２ＷＪ
Claims (1)
- ガラス微粒子の堆積物からなる棒状の多孔質ガラス母材
を高温の加熱炉内へ挿入しながら加熱することにより、
該多孔質ガラス母材をその先端から基端にわたって透明
ガラス化する方法において、上記多孔質ガラス母材を加
熱炉内へ挿入した後、該多孔質ガラス母材先端側の透明
ガラス化部とその透明ガラス化部に後続する未透明ガラ
ス化部との境界部を検出手段により検出し、母材移動と
ともに変位する該境界部が加熱炉内の所定位置を保持す
るよう、上記検出結果に基づいて加熱炉内への母材挿入
速度を制御することを特徴とする多孔質ガラス母材の透
明ガラス化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2772085A JPS61191529A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 多孔質ガラス母材の透明ガラス化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2772085A JPS61191529A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 多孔質ガラス母材の透明ガラス化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61191529A true JPS61191529A (ja) | 1986-08-26 |
Family
ID=12228844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2772085A Pending JPS61191529A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 多孔質ガラス母材の透明ガラス化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61191529A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1561731A3 (en) * | 1999-03-10 | 2006-04-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for sintering a porous glass preform |
| JP2007255645A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Jtekt Corp | 自在継手 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP2772085A patent/JPS61191529A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1561731A3 (en) * | 1999-03-10 | 2006-04-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for sintering a porous glass preform |
| JP2007255645A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Jtekt Corp | 自在継手 |
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