JPS5918325B2 - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5918325B2 JPS5918325B2 JP12119879A JP12119879A JPS5918325B2 JP S5918325 B2 JPS5918325 B2 JP S5918325B2 JP 12119879 A JP12119879 A JP 12119879A JP 12119879 A JP12119879 A JP 12119879A JP S5918325 B2 JPS5918325 B2 JP S5918325B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- diameter
- manufacturing
- optical fiber
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光通信用ファイバの母材であるガラス、石英系
ガラス又は石英から成る棒又は管の製造方法に関するも
のである。
ガラス又は石英から成る棒又は管の製造方法に関するも
のである。
光通信用ファイバはガラス、石英系ガラス又は石英から
成る出発母材である棒又は管からその母ｏ 材であるプ
リフオームを経てこれを縮径して製作するが、前記の棒
又は管の材料中に含まれる気泡、不純物はファイバの強
度を著しく低下し、極端の場合にはファイバの断線を生
じ、歩留りを低下させるばかりでなく、さらに光を吸収
したり又は散５ 乱させる原因となり、その伝送特性を
悪化させる。
成る出発母材である棒又は管からその母ｏ 材であるプ
リフオームを経てこれを縮径して製作するが、前記の棒
又は管の材料中に含まれる気泡、不純物はファイバの強
度を著しく低下し、極端の場合にはファイバの断線を生
じ、歩留りを低下させるばかりでなく、さらに光を吸収
したり又は散５ 乱させる原因となり、その伝送特性を
悪化させる。
又傷の場合も不純物と同様悪影響を与える。これらの欠
陥のほかに前記の棒又は管の寸法精度はそのままファイ
バの寸法精度に影響を与える。ファイバの寸法不良はフ
ァイバと光源との結合状２０態、ファイバ間の接続、コ
ネクタにも悪い影響を及ぼすのである。従つて基礎材料
であるガラス、石英系ガラス、又は石英から成る棒又は
管の寸法精度を高める必要がある。これに対して従来は
第１図に示す如く、ガラス、ク５ 石英系ガラス又は石
英から成る棒又は管となるべき出発母材１の一端を回転
チャック２にて握持し乍ら回転し、その他端３をバーナ
ー、電気抵抗炉、高周波電気炉等の出来るだけ夾雑物の
混入する処のない加熱源４にて加熱溶融し、前記加熱溶
融端３０を引伸して棒又は管５とし、その先端６を回転
チャック７にて握持した後、加熱源４を固定し、チャッ
ク２を右方へ定速移動し、チャック７を引伸し棒又は管
５の径を所定の径に一定にするために制御された速度に
て右方に移動するか、又は、チ３５ヤツク２を固定し、
加熱源４は左方へ定速移動し、チャックＴを引伸し棒又
は管の径を所定の径にするために制御された速度にて右
方へ移動するか、これらいづれかの方法で引伸して所定
の径に縮径する。
陥のほかに前記の棒又は管の寸法精度はそのままファイ
バの寸法精度に影響を与える。ファイバの寸法不良はフ
ァイバと光源との結合状２０態、ファイバ間の接続、コ
ネクタにも悪い影響を及ぼすのである。従つて基礎材料
であるガラス、石英系ガラス、又は石英から成る棒又は
管の寸法精度を高める必要がある。これに対して従来は
第１図に示す如く、ガラス、ク５ 石英系ガラス又は石
英から成る棒又は管となるべき出発母材１の一端を回転
チャック２にて握持し乍ら回転し、その他端３をバーナ
ー、電気抵抗炉、高周波電気炉等の出来るだけ夾雑物の
混入する処のない加熱源４にて加熱溶融し、前記加熱溶
融端３０を引伸して棒又は管５とし、その先端６を回転
チャック７にて握持した後、加熱源４を固定し、チャッ
ク２を右方へ定速移動し、チャック７を引伸し棒又は管
５の径を所定の径に一定にするために制御された速度に
て右方に移動するか、又は、チ３５ヤツク２を固定し、
加熱源４は左方へ定速移動し、チャックＴを引伸し棒又
は管の径を所定の径にするために制御された速度にて右
方へ移動するか、これらいづれかの方法で引伸して所定
の径に縮径する。
上記の場合、引伸し棒又は管の外径の制御は光学的手法
を用いた非接触型外径測定器８にて得られた仕上り外径
と所定の仕上り外径とを演算増幅器９にて比較して所定
の外径を得るための引伸し速度を計算してこれをモータ
ーコントローラー１０に与えてチヤツク７を右方へ移動
させモーター１１を回転させて計算された引伸速度によ
り引伸すのである。
を用いた非接触型外径測定器８にて得られた仕上り外径
と所定の仕上り外径とを演算増幅器９にて比較して所定
の外径を得るための引伸し速度を計算してこれをモータ
ーコントローラー１０に与えてチヤツク７を右方へ移動
させモーター１１を回転させて計算された引伸速度によ
り引伸すのである。
なお、この場合、回転チヤツク２とＴの回転は同期させ
るものとする。上記の従来の方法では引伸し速度を仕上
り外径測定器８の測定値によつて制御するものであり、
さらに前記仕上り外径測定器８が引き落し部３から相当
離れた所に置かれているので応答に時間がかかり仕上り
径を所定値に調整することは極めて困難であつた。
るものとする。上記の従来の方法では引伸し速度を仕上
り外径測定器８の測定値によつて制御するものであり、
さらに前記仕上り外径測定器８が引き落し部３から相当
離れた所に置かれているので応答に時間がかかり仕上り
径を所定値に調整することは極めて困難であつた。
そこで本発明人は別件特願昭５４−８１８０４（特開昭
５６−９２３１）の如く従来の仕上り外径値のほかに新
たに引落し部の途中径を測定して前記二つの測定値によ
り引伸し速度を制御する方法を発明して、寸法精度のよ
いガラス棒又は管を容易に製造することが出来た。
５６−９２３１）の如く従来の仕上り外径値のほかに新
たに引落し部の途中径を測定して前記二つの測定値によ
り引伸し速度を制御する方法を発明して、寸法精度のよ
いガラス棒又は管を容易に製造することが出来た。
その後本発明者はさらに研究を重ねた結果、母材の引落
し途中径を仕上り径の１．５以下の部分で測定し、前記
測定値により仕上り部の引伸し速度を制御して所定の仕
上り径を得んとする光フアイバ母材の製造方法である。
し途中径を仕上り径の１．５以下の部分で測定し、前記
測定値により仕上り部の引伸し速度を制御して所定の仕
上り径を得んとする光フアイバ母材の製造方法である。
第２図についてその実施の態様を説明すると第１図と同
一符号は同一部分を示し、８’は母材の引落し途中外径
測定器である。次に実施例Ｉ及びを示す。実施例 Ｉ （１）母材の材質 Ｐ２Ｏ，Ｏ．７〜 １．０ｗｔ％，
ＧｅＯ２ｌＯ〜１１Ｗｔ％をドープせる石英ガラス（２
）母材の屈折率差及び分布 △ｎ＝１％半径方向に２乗特性の屈折率分布を有する。
一符号は同一部分を示し、８’は母材の引落し途中外径
測定器である。次に実施例Ｉ及びを示す。実施例 Ｉ （１）母材の材質 Ｐ２Ｏ，Ｏ．７〜 １．０ｗｔ％，
ＧｅＯ２ｌＯ〜１１Ｗｔ％をドープせる石英ガラス（２
）母材の屈折率差及び分布 △ｎ＝１％半径方向に２乗特性の屈折率分布を有する。
なお、△ｎ＝”” Ｉ”０×１００である。
Ｎｎ（３）母材径 ２２〜２７ｍｍφ
（４）引伸の目標値 １０．０ｍ麗φ
｝。
。ｏ係数１．０３（５）設定値 １０．３ｍｍφ
（６）引伸し速度 ２０〜 ３０ｍｍ／Ｍｍ（７）バー
ナー火力 Ｈ２ｌ．９ｗＩ’／ＨＯ２Ｏ．７５ｍ′／Ｈ
（８）母材温度 （炎のあたつている部分の最高温度）
１６８０℃（９）実際の仕上り径 １０．０±０．１ｍ
ｍφこの径で安定して精度よく３０本のサンプルを作つ
た。
ナー火力 Ｈ２ｌ．９ｗＩ’／ＨＯ２Ｏ．７５ｍ′／Ｈ
（８）母材温度 （炎のあたつている部分の最高温度）
１６８０℃（９）実際の仕上り径 １０．０±０．１ｍ
ｍφこの径で安定して精度よく３０本のサンプルを作つ
た。
実施例
（１）母材の材質 Ｐ２Ｏ，Ｏ．５〜 １．０ｗｔ％
ＧｅＯ２ｌ４〜２０ｗｔ％をドープした石英ガラス（２
）屈折率差及び分布 １．３％≦△ｎ≦２．０％屈折率
分布は両側垂直部分をもつ分布型（３）母材径 ２０〜
２５ｍ７７？φ （４）引伸し目標値 ９．６ｍｗｔφ 。
ＧｅＯ２ｌ４〜２０ｗｔ％をドープした石英ガラス（２
）屈折率差及び分布 １．３％≦△ｎ≦２．０％屈折率
分布は両側垂直部分をもつ分布型（３）母材径 ２０〜
２５ｍ７７？φ （４）引伸し目標値 ９．６ｍｗｔφ 。
｝。
。α＝１．０２（５）設定値 ９．８ｍ７ｎ
（６）引伸速度 ２０〜 ３０ｍ７７１／Ｍｍ（７）バ
ーナー火力 Ｈ２ｌ．９７７ｌ’／ＨＯ２Ｏ．７５７ｒ
ｉ’／Ｈ（８）母材温度 （炎のあたつている部分の最
高温度）１７１０℃（９）実際の仕上り径 ９．６±０
．１ｍｍ（サンプル２０本）本発明の光フアイバ母材の
製造方法は母材の加熱溶融引落部の途中径を仕上り径の
１．５以下になるようにして仕上り径を目標値になるよ
うに引伸し速度を制御するものであるから、容易に且つ
精度よく目標仕上り径を得るとともに測定設備が簡単で
設備費を低減できる。
ーナー火力 Ｈ２ｌ．９７７ｌ’／ＨＯ２Ｏ．７５７ｒ
ｉ’／Ｈ（８）母材温度 （炎のあたつている部分の最
高温度）１７１０℃（９）実際の仕上り径 ９．６±０
．１ｍｍ（サンプル２０本）本発明の光フアイバ母材の
製造方法は母材の加熱溶融引落部の途中径を仕上り径の
１．５以下になるようにして仕上り径を目標値になるよ
うに引伸し速度を制御するものであるから、容易に且つ
精度よく目標仕上り径を得るとともに測定設備が簡単で
設備費を低減できる。
図面は光フアイバ母材の製造方法の実施の態様を示すプ
ロツクダイアグラムであつて、第１図は従来の製造方法
を、第２図は本発明の製造方法を示すものである。 １はガラス、石英系ガラス又は石英から成る加熱溶融引
伸用母材、２は回転チヤツク、３は引落し部、４は加熱
源、５は引伸し仕上り棒又は管、Ｔは回転チヤツク、８
は仕上り部の外径測定器、８’は引落し部の外径測定器
、９は演算増幅器、１０はモーターコントローラー、１
１はチヤツク７の移動用モーター。
ロツクダイアグラムであつて、第１図は従来の製造方法
を、第２図は本発明の製造方法を示すものである。 １はガラス、石英系ガラス又は石英から成る加熱溶融引
伸用母材、２は回転チヤツク、３は引落し部、４は加熱
源、５は引伸し仕上り棒又は管、Ｔは回転チヤツク、８
は仕上り部の外径測定器、８’は引落し部の外径測定器
、９は演算増幅器、１０はモーターコントローラー、１
１はチヤツク７の移動用モーター。
Claims (1)
- １ ガラス、石英系ガラス又は石英からなる母材の両端
を回転チャック２、７で夫々掴持して回転し、引落部３
を加熱源４で加熱溶融して引伸す光ファイバ母材の製造
方法において、加熱源４を固定しチャック２を定速移動
するか、又はチャック２を固定し、加熱源４を定速移動
し、かつ、前記引落部３の途中の外径を測定し、該外径
が一定になるようチャック７の速度を制御して所定の寸
法の棒又は管を得ることを特徴とする光ファイバ母材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12119879A JPS5918325B2 (ja) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12119879A JPS5918325B2 (ja) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5645843A JPS5645843A (en) | 1981-04-25 |
| JPS5918325B2 true JPS5918325B2 (ja) | 1984-04-26 |
Family
ID=14805284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12119879A Expired JPS5918325B2 (ja) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918325B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5211730A (en) * | 1989-12-15 | 1993-05-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for heating glass body |
| SE511083C2 (sv) * | 1995-12-06 | 1999-08-02 | Sumitomo Electric Industries | Förfarande för att förlänga glasförform |
| DE69739984D1 (de) * | 1996-12-09 | 2010-10-21 | Shinetsu Chemical Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Glasvorform für optische Fasern durch Ziehen einer Vorform |
| JP3159116B2 (ja) * | 1997-04-11 | 2001-04-23 | 住友電気工業株式会社 | ガラス母材の延伸機および延伸方法 |
| JP6532210B2 (ja) * | 2014-06-03 | 2019-06-19 | 信越石英株式会社 | 石英ガラスクロス、それを用いたプリプレグ及び半導体パッケージ基板 |
-
1979
- 1979-09-20 JP JP12119879A patent/JPS5918325B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5645843A (en) | 1981-04-25 |
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