JPS6330337A - ガラス母材の延伸方法 - Google Patents
ガラス母材の延伸方法Info
- Publication number
- JPS6330337A JPS6330337A JP17346986A JP17346986A JPS6330337A JP S6330337 A JPS6330337 A JP S6330337A JP 17346986 A JP17346986 A JP 17346986A JP 17346986 A JP17346986 A JP 17346986A JP S6330337 A JPS6330337 A JP S6330337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- mother material
- glass
- elongation
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium dioxide Chemical compound O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229910005534 GaO2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000004033 diameter control Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/047—Re-forming tubes or rods by drawing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は元通信用ファイバの母材であるガラス。
石英系ガラスまたは石英からなる棒ｔ７’ｈは管の製造
方法に関し、とくに母材Ｏ延伸方法に関するものである
。
方法に関し、とくに母材Ｏ延伸方法に関するものである
。
光通信用ファイバはガラス、石英系ガラスまたは石英か
らなる出発母材である棒または管から、その母材である
プリフォームを作製し、このプリフォームを縮径して製
造する。したがって出発母材である棒または管の寸法が
直接フフイパの寸法精度に影響を与えることにな少、棒
または管の寸法精度を高めることが必要である。
らなる出発母材である棒または管から、その母材である
プリフォームを作製し、このプリフォームを縮径して製
造する。したがって出発母材である棒または管の寸法が
直接フフイパの寸法精度に影響を与えることにな少、棒
または管の寸法精度を高めることが必要である。
第３図は従来のガラス母材の延伸方法を説明する図であ
る。ガラス、石英系ガラスまたは石英からなる棒または
管となるべき出発母材１の一端を回転チャック２にて掴
持しながら回転し、その他端の端部３をバーナ、電気低
抗炉、高周波電気炉などのできるだけ交雑物の混入する
ことのない加熱源４にて加熱溶融し、加熱溶融端を引伸
して棒または管５とし、その先端部６を回転チャック７
にて掴持した後、加熱源４を固定し、回転チャック２ｔ
−矢印のようｉＣ右方へ定速移動し、回転チャック７ｔ
−１引伸した棒または管５の径を所定の径に一定にする
ために、制御された速度で右方に移動するか、または回
転チャック２を固定して加熱源４を左方へ移動し、回転
チャック７を、引伸した棒または管５０径を所定の径に
するために制御された速度で右方へ移動するか、これら
いずれかの方法で棒または管５を引伸して所定の径に縮
径する。
る。ガラス、石英系ガラスまたは石英からなる棒または
管となるべき出発母材１の一端を回転チャック２にて掴
持しながら回転し、その他端の端部３をバーナ、電気低
抗炉、高周波電気炉などのできるだけ交雑物の混入する
ことのない加熱源４にて加熱溶融し、加熱溶融端を引伸
して棒または管５とし、その先端部６を回転チャック７
にて掴持した後、加熱源４を固定し、回転チャック２ｔ
−矢印のようｉＣ右方へ定速移動し、回転チャック７ｔ
−１引伸した棒または管５の径を所定の径に一定にする
ために、制御された速度で右方に移動するか、または回
転チャック２を固定して加熱源４を左方へ移動し、回転
チャック７を、引伸した棒または管５０径を所定の径に
するために制御された速度で右方へ移動するか、これら
いずれかの方法で棒または管５を引伸して所定の径に縮
径する。
上述した方法において、引伸した棒または管の外径の制
御は、光学的手法を用いた非接触形の外径測定器８によ
）得られた仕上少外径と、加熱源４で出発母材１０端部
３を加熱し、縮径する出発母材の引落し部の途中径の二
つの径の値と、所定の仕上ル外径とを演算増幅器９で比
較し、所定の外径を得るための引伸し速度を計算して、
モータコントローラ１０に指令し、モータ１１を駆動し
て、計算された引伸し速度で、回転チャック７を右方へ
移動させることにより、棒ま友は管５を引伸すものであ
る。
御は、光学的手法を用いた非接触形の外径測定器８によ
）得られた仕上少外径と、加熱源４で出発母材１０端部
３を加熱し、縮径する出発母材の引落し部の途中径の二
つの径の値と、所定の仕上ル外径とを演算増幅器９で比
較し、所定の外径を得るための引伸し速度を計算して、
モータコントローラ１０に指令し、モータ１１を駆動し
て、計算された引伸し速度で、回転チャック７を右方へ
移動させることにより、棒ま友は管５を引伸すものであ
る。
第４図にガラス母材の延伸を説明するための出発母材の
延伸引落し部の模式図を示す。出発母材１の延伸前の外
径をＤ％延伸後の引伸した棒または管５の外径をｄ、出
発母材１の溶融・縮径する端部３の形成する引落し部の
長さをＬ１引落しスロープ角をθ、引落し部での出発母
材１の温度Ｔ。
延伸引落し部の模式図を示す。出発母材１の延伸前の外
径をＤ％延伸後の引伸した棒または管５の外径をｄ、出
発母材１の溶融・縮径する端部３の形成する引落し部の
長さをＬ１引落しスロープ角をθ、引落し部での出発母
材１の温度Ｔ。
最低温度をＴ７．最高温度を１２とすると、θ＝ｔａｉ
’（・ツニ’）、ＴＩ≦Ｔ≦１２である。一般に製造技
術とＬ しての延伸が可能でらる次めの必要十分条件は、溶融可
能であることから、出発母材１のｄ融温度ｆｔＴｏとす
ると、ＴＩ＞’ｌ’Ｏｓおよび外径制御性が良好である
ことから、外径制御可能の引落しスロープ角の許容角を
θ。とすると、θくθ。でかつＴ２−７″１くＪＴでら
る。々おここでθＧおよびＪＴは延伸条件で決まる。
’（・ツニ’）、ＴＩ≦Ｔ≦１２である。一般に製造技
術とＬ しての延伸が可能でらる次めの必要十分条件は、溶融可
能であることから、出発母材１のｄ融温度ｆｔＴｏとす
ると、ＴＩ＞’ｌ’Ｏｓおよび外径制御性が良好である
ことから、外径制御可能の引落しスロープ角の許容角を
θ。とすると、θくθ。でかつＴ２−７″１くＪＴでら
る。々おここでθＧおよびＪＴは延伸条件で決まる。
従来、得られている出発母材径および引落し率において
は、従来■延伸方法で十分に延伸が可能であった。従来
の延伸方法は、すでに述べたとおシであるが、加熱源の
具体的構造について一例を挙げれば、出発母材長手方向
の１箇所のまわりに、出発母材と垂直な方向からバーナ
火力を出発母材に加えられるよう複数本のバーナを配置
したものがある。こＯような延伸方法でも、従来程度の
出発母材の径および引落し率なら、十分に上述した延伸
可能条件が満たされていた。しかしながら出発母材とな
るガラス母材（以下母材という。）の径が太径になると
、第５図に示すように、母材の矢印方向への熱伝導によ
る熱放散量が増加し通常のバーナ火力では母材内部まで
温度を上げるのが困難となシ、上に述べた溶急温度条件
Ｔ＋ ＞ Ｔｏが満たされなくなる。また引落し率が大
きくなると、上に述べた引落し条件のθくθＧかつ７’
２ ＴＩ ＜ ＪＴが満たされなくなシ、延伸不可能
という事態になった。この問題を解決する方法として、
加熱源のバーナの数を増加するか、またはバーナを大型
化した加熱源４′ヲ使用することが考えられる。しかし
ながらバーナの数を増すこと、ｔｆｃはバーナを大型化
することによっても、以下の理由により結局延伸は不可
能になる。
は、従来■延伸方法で十分に延伸が可能であった。従来
の延伸方法は、すでに述べたとおシであるが、加熱源の
具体的構造について一例を挙げれば、出発母材長手方向
の１箇所のまわりに、出発母材と垂直な方向からバーナ
火力を出発母材に加えられるよう複数本のバーナを配置
したものがある。こＯような延伸方法でも、従来程度の
出発母材の径および引落し率なら、十分に上述した延伸
可能条件が満たされていた。しかしながら出発母材とな
るガラス母材（以下母材という。）の径が太径になると
、第５図に示すように、母材の矢印方向への熱伝導によ
る熱放散量が増加し通常のバーナ火力では母材内部まで
温度を上げるのが困難となシ、上に述べた溶急温度条件
Ｔ＋ ＞ Ｔｏが満たされなくなる。また引落し率が大
きくなると、上に述べた引落し条件のθくθＧかつ７’
２ ＴＩ ＜ ＪＴが満たされなくなシ、延伸不可能
という事態になった。この問題を解決する方法として、
加熱源のバーナの数を増加するか、またはバーナを大型
化した加熱源４′ヲ使用することが考えられる。しかし
ながらバーナの数を増すこと、ｔｆｃはバーナを大型化
することによっても、以下の理由により結局延伸は不可
能になる。
バーナの数を増加する場合、母材と垂直な方向に、１箇
所で母材のまわシに一列に並んだバーナの本数を増やし
ても、加熱される母材の１箇所の加熱増分だけ第５図に
示したような引落し前の母材側への矢印で示す方向への
熱拡散が大きくなるだけで溶融可能な条件とはなシ難い
。また仮に溶融可能になったとしても、加熱領域が広が
らないため外径制御性は悪くなってしまう。
所で母材のまわシに一列に並んだバーナの本数を増やし
ても、加熱される母材の１箇所の加熱増分だけ第５図に
示したような引落し前の母材側への矢印で示す方向への
熱拡散が大きくなるだけで溶融可能な条件とはなシ難い
。また仮に溶融可能になったとしても、加熱領域が広が
らないため外径制御性は悪くなってしまう。
バーナを大型化する場合、大型化によって火炎を広げた
としても、バーナがそのままの位置では火炎の中央部、
すなわち低温部に母材を配置することになり、加熱領域
は広がるものの加熱効率は悪くなシ、溶融可能とはなら
ない。また火炎■高温領域内に母材を配置さぜるためＶ
ζは、バーナを母材から遠ざけることになシ、結局加熱
領域は狭くなシ外径制御性は悪くなる。
としても、バーナがそのままの位置では火炎の中央部、
すなわち低温部に母材を配置することになり、加熱領域
は広がるものの加熱効率は悪くなシ、溶融可能とはなら
ない。また火炎■高温領域内に母材を配置さぜるためＶ
ζは、バーナを母材から遠ざけることになシ、結局加熱
領域は狭くなシ外径制御性は悪くなる。
とくに引落し率が高いｔまど、すなわち、第５図に例を
とると、延伸前の出発母材１の径と延伸後の棒または管
５の径との差が大きいほど、熱伝導の影響により、出発
母材１と棒または管５のそれぞれの狭面温度の差が大き
くなフ、延伸制御が難しくなる。しかしながら、生産性
向上といつ見地から出発母材の太径化は必要欠くべから
ざることでアシ、その延伸技術の確立が要望されている
。
とると、延伸前の出発母材１の径と延伸後の棒または管
５の径との差が大きいほど、熱伝導の影響により、出発
母材１と棒または管５のそれぞれの狭面温度の差が大き
くなフ、延伸制御が難しくなる。しかしながら、生産性
向上といつ見地から出発母材の太径化は必要欠くべから
ざることでアシ、その延伸技術の確立が要望されている
。
本発明は、従来の問題点を解決するため、従来加熱源が
母材長手方向に１箇所だけしか配置していなかったのに
対し、母材長手方向の少くとも２箇所に加熱源を配置し
て母材を加熱し、延伸することを特徴とするものである
。なお加熱源の個数および加熱源の配置間隔距離は、延
伸可能条件Ｔ、＞Ｔ、、θくθ、 、 Ｔ２−Ｔ、 ＜
ＡＴを満たすように決めればよい。
母材長手方向に１箇所だけしか配置していなかったのに
対し、母材長手方向の少くとも２箇所に加熱源を配置し
て母材を加熱し、延伸することを特徴とするものである
。なお加熱源の個数および加熱源の配置間隔距離は、延
伸可能条件Ｔ、＞Ｔ、、θくθ、 、 Ｔ２−Ｔ、 ＜
ＡＴを満たすように決めればよい。
本発明は母材長手方向の少くとも２箇所に加熱源を配置
することにより、引落し前の母材側にある加熱源が母材
を予熱する働きをしておシ、引落し部分から、熱が引落
し前の母材側に熱伝導によ）逃げるのを防止する役目を
しているため、引落し部分の加熱効率は良くな）、母材
内部まで温度は十分上昇し、母材の溶融可能温度条件で
らるＴ、＞Ｔ、を満足する。
することにより、引落し前の母材側にある加熱源が母材
を予熱する働きをしておシ、引落し部分から、熱が引落
し前の母材側に熱伝導によ）逃げるのを防止する役目を
しているため、引落し部分の加熱効率は良くな）、母材
内部まで温度は十分上昇し、母材の溶融可能温度条件で
らるＴ、＞Ｔ、を満足する。
ｉた加熱源を母材長手方向に複数配置することにより、
母材の引落し部の外径変化はゆるやかにな）、かつ延伸
部の前、後部の温度差は少く、外径制御良好条件である
θ〈０゜＋ Ｔ２Ｔ＋ ＜ＡＴ ｆ：満足する。以下図
面にもとづき実施例について説明する。
母材の引落し部の外径変化はゆるやかにな）、かつ延伸
部の前、後部の温度差は少く、外径制御良好条件である
θ〈０゜＋ Ｔ２Ｔ＋ ＜ＡＴ ｆ：満足する。以下図
面にもとづき実施例について説明する。
第１図は本発明によるガラス母材の延伸方法の実施例を
説明する図でちる。従来の延伸方法を説明した第３図と
同じ符号は同じ部分を示す。
説明する図でちる。従来の延伸方法を説明した第３図と
同じ符号は同じ部分を示す。
本実施例では、加熱源として２個が出発母材１の端部３
に２箇所配置された例でめる。引延した棒または管５側
の加熱源は延伸用加熱源４Ｉで、出発母材１側の加熱源
は予熱用加熱ｔＡ ’２である。
に２箇所配置された例でめる。引延した棒または管５側
の加熱源は延伸用加熱源４Ｉで、出発母材１側の加熱源
は予熱用加熱ｔＡ ’２である。
第２図に本発明によるガラス母材の引落し部の状態図を
示す。予熱用加熱源４２により引落し部の端部６からの
熱か、出発母材１の矢印方向に逃げるのを防止して、引
落し部の加熱効率を高め、出発母材１の内部まで温度を
十分上昇させ、溶融可能条件のＴ＋ ＞ Ｔｏを満足す
る。また予熱用加熱源４２と延伸用加熱源４１が出発母
材１の長手方向に並んで配置しであることから、出発母
材１の引伸し前後の部分における温度差は大きくならず
、外径制御性を良好にする条件のθくθ。、Ｔ、−Ｔ、
＜ΔＴｔ−満足する。なお、とくに大径母材の延伸、ま
たは高引落し率延伸の場合には、加熱源を母材長手方向
に複数個配置した延伸方法が有効となる。
示す。予熱用加熱源４２により引落し部の端部６からの
熱か、出発母材１の矢印方向に逃げるのを防止して、引
落し部の加熱効率を高め、出発母材１の内部まで温度を
十分上昇させ、溶融可能条件のＴ＋ ＞ Ｔｏを満足す
る。また予熱用加熱源４２と延伸用加熱源４１が出発母
材１の長手方向に並んで配置しであることから、出発母
材１の引伸し前後の部分における温度差は大きくならず
、外径制御性を良好にする条件のθくθ。、Ｔ、−Ｔ、
＜ΔＴｔ−満足する。なお、とくに大径母材の延伸、ま
たは高引落し率延伸の場合には、加熱源を母材長手方向
に複数個配置した延伸方法が有効となる。
次に本発明による具体的実施例を示す。
実施例１゜
■母材の材質’ＧｅＯ２に約α１ｗｔ％ドープした石英
ガラス ■母材の屈折率差および分布：屈折率差ム＝０．３％、
両側垂直部分をもつ分布 ■母材径：５５惰情φ ■引伸の目標値：２４．０情惰φ ■設定値： ２４．５ｍ惰φ ■引伸し速度＝１５〜２０ｍｍ／ｍｉｎ■バーナ火カニ 延伸用加熱源４１はＨ２６５Ｊｉ／ｗｉ？Ｓ＋ （ｈ
２０１１７ｍ１ｔｓ １予熱用加熱源４２は１１２６５
１／１ｎｉｓ ＋ ０２２０１．／ｍｉｎ■実際の仕上
多径：２４．０±０．１情慣φ（サンプル数２０本）実
施例２ ■母材の材Ｊｘ： ＧａＯ２を約１５ｗｔ％ドーズした
石英ガラス ■母材の屈折率差および分布：屈折率差ム＝１％、半径
方向に２乗特性の分布 ■母材径：３９毒惰φ ■引伸の目標値：１１．Ｏ蝙φ ■設定値：１１．５ｍｍφ ■引伸し速度＝３０〜４０ ｔｕｒｎ／ｍｉ ｎ■バー
ナ火カニ 延伸用加熱源４．はＨ２３５幻’ｓｉｎ ＋ ０２１２
λ乙面子熱用加熱源４２はＨ２５５１／ｍｉｓ ＊ ０
２１２１／ｍｊｓ■実際の仕上＃）径：１１．０±０．
１雪Ｉ（サンプル数２０本）〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によるガラス母材の延伸方
法は、従来出発母材の引落し部の１箇所に加熱源を配置
していたのに対し、出発母材の長手方向に、少くとも２
箇所に加熱源を並置するという簡単々装置の改良により
、大径母材の高引落し率延伸を精度よく行うことができ
、ガラス母材の太径化が可能となシ、光通信用ファイバ
母材製造の生産性を向上させ、その効果が大きい。
ガラス ■母材の屈折率差および分布：屈折率差ム＝０．３％、
両側垂直部分をもつ分布 ■母材径：５５惰情φ ■引伸の目標値：２４．０情惰φ ■設定値： ２４．５ｍ惰φ ■引伸し速度＝１５〜２０ｍｍ／ｍｉｎ■バーナ火カニ 延伸用加熱源４１はＨ２６５Ｊｉ／ｗｉ？Ｓ＋ （ｈ
２０１１７ｍ１ｔｓ １予熱用加熱源４２は１１２６５
１／１ｎｉｓ ＋ ０２２０１．／ｍｉｎ■実際の仕上
多径：２４．０±０．１情慣φ（サンプル数２０本）実
施例２ ■母材の材Ｊｘ： ＧａＯ２を約１５ｗｔ％ドーズした
石英ガラス ■母材の屈折率差および分布：屈折率差ム＝１％、半径
方向に２乗特性の分布 ■母材径：３９毒惰φ ■引伸の目標値：１１．Ｏ蝙φ ■設定値：１１．５ｍｍφ ■引伸し速度＝３０〜４０ ｔｕｒｎ／ｍｉ ｎ■バー
ナ火カニ 延伸用加熱源４．はＨ２３５幻’ｓｉｎ ＋ ０２１２
λ乙面子熱用加熱源４２はＨ２５５１／ｍｉｓ ＊ ０
２１２１／ｍｊｓ■実際の仕上＃）径：１１．０±０．
１雪Ｉ（サンプル数２０本）〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によるガラス母材の延伸方
法は、従来出発母材の引落し部の１箇所に加熱源を配置
していたのに対し、出発母材の長手方向に、少くとも２
箇所に加熱源を並置するという簡単々装置の改良により
、大径母材の高引落し率延伸を精度よく行うことができ
、ガラス母材の太径化が可能となシ、光通信用ファイバ
母材製造の生産性を向上させ、その効果が大きい。
第１図は本発明によるガラス母材の延伸方法と説明する
図、 第２図は本発明によるガラス母材の引落し部の状態図、 第３図は従来のガラス母材の延伸方法を説明する図、 第４図はガラス母材の延伸引落し部の模式図、第５図は
従来の加熱源を大型化したガラス母材の引落し部の状態
図である。 １・・・出発母材、 ２．７・・・回転チャック、 ３・・・端部、 ４・・・加熱源、 ４′・・・加熱源（大型化ン、 ４、・・・延伸用加熱源、 ４２・・・予熱用加熱源、 ５・・・棒または管、 ６・・・先端部、 ８・・・外径測定器、 ９・・・演算増幅器、 １０・・・モータコントローラ、 １１・・・モータ 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 玉 蟲 久五部 本発明によるガラス母材の延伸方法を説明する図第
１ 図 ４２ 予熱用加熱源 本発明によるガラス母材の引落し部の状態図第 ２
図 従来のガラス母材の延伸方法を説明する図第 ３
図 ガラス母材の延伸引落し部の模式図 第 ４ 図 従来の加熱源を大型化したガラス母材の引落し部の状態
図第 ５ 図
図、 第２図は本発明によるガラス母材の引落し部の状態図、 第３図は従来のガラス母材の延伸方法を説明する図、 第４図はガラス母材の延伸引落し部の模式図、第５図は
従来の加熱源を大型化したガラス母材の引落し部の状態
図である。 １・・・出発母材、 ２．７・・・回転チャック、 ３・・・端部、 ４・・・加熱源、 ４′・・・加熱源（大型化ン、 ４、・・・延伸用加熱源、 ４２・・・予熱用加熱源、 ５・・・棒または管、 ６・・・先端部、 ８・・・外径測定器、 ９・・・演算増幅器、 １０・・・モータコントローラ、 １１・・・モータ 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 玉 蟲 久五部 本発明によるガラス母材の延伸方法を説明する図第
１ 図 ４２ 予熱用加熱源 本発明によるガラス母材の引落し部の状態図第 ２
図 従来のガラス母材の延伸方法を説明する図第 ３
図 ガラス母材の延伸引落し部の模式図 第 ４ 図 従来の加熱源を大型化したガラス母材の引落し部の状態
図第 ５ 図
Claims (1)
- ガラス母材の両端をそれぞれ回転チャックで保持して回
転し、前記ガラス母材の一部を加熱源により加熱しつつ
前記両回転チャック間隔を広げることによりガラス母材
を延伸する方法において、前記加熱源を、前記ガラス母
材の長手方向に少くとも２箇所設けて前記ガラス母材を
加熱することを特徴とするガラス母材の延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17346986A JPS6330337A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | ガラス母材の延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17346986A JPS6330337A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | ガラス母材の延伸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330337A true JPS6330337A (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15961057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17346986A Pending JPS6330337A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | ガラス母材の延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330337A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0881196A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | Method for drawing a glass ingot to a rod |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5767039A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Heating and working apparatus for glass material |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP17346986A patent/JPS6330337A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5767039A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Heating and working apparatus for glass material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0881196A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | Method for drawing a glass ingot to a rod |
| US6220057B1 (en) | 1997-05-30 | 2001-04-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for drawing a glass ingot |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1001912B1 (en) | Apparatus and method for overcladding optical fiber preform rod and optical fiber drawing method | |
| US9328012B2 (en) | Glass base material elongating method | |
| KR102327576B1 (ko) | 자동화된 대형 외경 프리폼 팁핑 공정 및 이로부터 생성된 유리 프리폼 | |
| KR100817987B1 (ko) | 광 파이버 모재의 연신 방법 및 연신 장치 | |
| JPH04270132A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| KR102318786B1 (ko) | 큰 단면적을 갖는 두꺼운 유리 프리폼을 제조하기 위한 고강도 용접 공정 | |
| JPS6330337A (ja) | ガラス母材の延伸方法 | |
| JP3812357B2 (ja) | 光ファイバ母材の延伸方法及び延伸装置 | |
| JP2001019464A (ja) | 光ファイバの線引き装置及び線引き方法 | |
| JP4395224B2 (ja) | 光ファイバ製造方法、プリフォーム製造方法、及びプリフォーム製造装置 | |
| JP3819614B2 (ja) | 光ファイバ用石英ガラス母材の製造方法 | |
| KR100251774B1 (ko) | 광섬유 모재 오버 클래딩 방법 및 광섬유 인출방법 | |
| JP2003081657A (ja) | 光ファイバ母材の多孔質スート体のガラス化方法およびガラス化装置 | |
| JP3864463B2 (ja) | 延伸方法 | |
| KR100251773B1 (ko) | 광섬유 모재 오버 클래딩 제조장치 | |
| JP3830122B2 (ja) | 光ファイバ用プリフォームの端部絞り方法 | |
| JP2918585B2 (ja) | 光ファイバカップラ製造装置 | |
| JP3151386B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP3437484B2 (ja) | 光ファイバプリフォームの製造方法及び装置 | |
| JP2000219532A (ja) | 多孔質光ファイバ母材の熱処理方法 | |
| JPH0930826A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPS62167236A (ja) | 光フアイバ母材延伸装置 | |
| JP2001048565A (ja) | 光ファイバ母材の延伸方法 | |
| JPH11199261A (ja) | ガラスロッドの延伸方法 | |
| JPS63151640A (ja) | ガラスロツド延伸装置 |