JPS61188738A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、磁性
粉末の分散性が良好で電磁変換特性に優れるとともに耐
久性に優れ々磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術〕

磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
電磁変換特性に優れるとともに耐久性に優れたものが要
求される。

そのため、使用される磁性粉末は分散性に優れ、磁気記
録媒体に優れた電磁変換特性を付与できるとともに耐久
性を向上できるものが望ましいが、磁性粉末の表面は通
常親水性であるため、そのままでは親油性の結合剤成分
中に良好に分散することは難しい。

そこで、磁性粉末の分散性を良好にするため、たとえば
、高級アルコール、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステルを
用いる（特公昭５３−１９１２０号）か、あるいはハロ
ゲン化炭化水素を用いる（特公昭５１−２５３２１号、
特公昭５１−３２３９８号）などして磁性粉末を処理す
ることが行われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、これらの高級アルコール、高級脂肪酸、高級
脂肪酸エステルおよびハロゲン化炭化水素を用いて磁性
粉末を処理する方法では、磁性粉末の粒子表面が親油性
となり、有機溶剤との親和性は向上するものの、親水基
を有する結合剤樹脂とのなじみが悪く、磁性粉末の分散
性がいまひとつ不充分で、電磁変換特性および耐久性が
未だ充分に向上されない。

〔問題点を解決するための手段〕　　。

この発明は、かかる従来技術の欠点を改善するため種々
検討を行った結果なされたもので、（但し、ｎは５〜１
８の整数である。）を骨格とし、親水基として一〇〇〇
Ｈ基と一〇Ｈ基をともに有する化合物を、磁性層中に含
有させることによって、磁性粉末の磁性層中における分
散性を改善し、得られる磁気記録媒体の電磁変換特性を
充分に向上するとともに耐久性を充分に向上させたもの
である。

この発明において使用される （但し、ｎは５〜１８の整数である。）を骨格とし、親
水基として一〇〇〇Ｈ基と一〇Ｈ基をともに有する化合
物は、その親水基の−Ｃ０ＯＨ基が磁性粉末の表面に存
在するＯＨ基と直接に化学結合し、磁性粉末の表面に強
固に被着される。また骨格であるポリメチレン基が親油
性であるため磁性粉末の表面は親油化して有機溶剤との
親和力が良好なものとなり、さらに親水基の一〇Ｈ基を
有するため親水基を有する結合剤樹脂との親和力が良好
で結合剤樹脂とのなじみが非常によい。従って、磁性粉
末の結合剤樹脂中における分散性が充分に改善され、電
磁変換特性および耐久性に優れた磁気記録媒体が得られ
る。

このような （但し、ｎは５〜１８の整数である。）を骨格とし、親
水基として一〇〇〇Ｈ基と一〇Ｈ基をともに有する化合
物としては、前記一般式のｎが５〜１８の範囲内のもの
が好ましく、たとえば、１６−ヒトロキシヘキサデカン
酸等が好適なものとして使用される。市販品の具体例と
しては、たとえば、米国アルドリッチ社製１６−ヒトロ
キシヘキサデカン酸が挙げられる。

このような化合物を磁性層中に含有させるには、磁性粉
末をこれらの化合物で表面処理し、この磁性粉末を使用
して磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエステルフ
ィルムなどの基体上に塗布、乾燥してもよく、あるいは
これらの化合物を、磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤お
よびその他の必要成分とともに混合分散して磁性塗料を
調製し、これを前記と同様にポリエステルフィルムなど
の基体上に塗布、乾燥してもよい。

磁性粉末をこれらの化合物で表面処理する場合は、これ
らの化合物を有機溶剤等のこれらを溶解し得る適当な溶
剤に熔解し、次いで、この溶液中に磁性粉末を浸漬し、
これを濾過、乾燥した後、さらに加熱処理を施して行わ
れ、かかる処理が行われるとこれらの化合物が有する親
水基−ＣｏＯＨが磁性粉末粒子表面の一〇Ｈ基と化学結
合して磁性粉末の粒子表面に強固に被着され、被膜が被
覆形成される。この場合の被着量は、磁性粉末に対して
ｏ、ｏｏｓ〜１重量％の範囲内で被着させるのが好まし
く、使用量が少なすぎて、磁性粉末の表面全体にわたり
被着できないようでは大幅に効果が減殺される。また、
これらの化合物を、磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤お
よびその他の必要成分とともに混合分散して磁性塗料を
調製し、これをポリエステルフィルムなどの基体上に塗
布、乾燥して、磁性層中に含有させた場合も、これらの
化合物が有する親水基−ＣＯＯＨが磁性粉末粒子表面の
一〇Ｈ基と化学結合して磁性粉末の粒子表面に強固に被
着される。使用量は前記の磁性粉末の表面処理を行う場
合と同様に、磁性粉末に対して０．００５〜１重量％被
着させる範囲内であることが好ましい。このようにして
磁性粉末の表面に強固に被着されたこれらの化合物は、
骨格であるポリメチレン基が親油性であるため磁性粉末
の表面を親油化して有機溶剤との親和力が良好なものと
なり、さらに親水基の一〇Ｈ基を有するため親水基を有
する結合剤樹脂との親和力も良好となり、磁性粉末の分
散性とともに耐久性が向上される。

ここに用いる磁性粉末としては、たとえば、Ｔ−Ｆｅ２
０３粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、ｒ−Ｆｅ２０３粉末とＦｅ
３Ｏ４粉末の中間化合物粉末、ＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２０３
粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末の他、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉
末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉末およびバリウムフェ
ライトなど、従来公知の各種磁性粉末が広く包含される
。

また、結合剤樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ブチ
ラール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イソシアネ
ート化合物など従来から汎用されている結合剤樹脂がい
ずれも用いられる。

有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベンゼン
、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ジ
メチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤など、
使用する結合剤種゛脂を熔解するのに通した溶剤が、特
に制限されることなく単独または二種以上混合して使用
される。

なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを適宜に添
加してもよい。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

実施例１ ｒ−Ｆｅ２０３粉末　　　　　　１００重量部１６−ヒ
ドロキシへキサデカ　　　０．５〃ン酸 メチルエチルケトン　　　　　３０００〃上記の成分を
密栓できる容器に入れ、超音波を５時間かけて１６−ヒ
トロキシヘキサデカン酸を、γ−Ｆｅ２０３粉末の表面
に吸着させた。次いで、メチルエチルケトン溶液を除き
、再び新しくメチルエチルケトン３０００重量部を加え
て、超音波を１時間かけた。これを３回繰り返した後、
濾過、乾燥し、１０５℃で１時間加熱処理を施した。

次ぎに、この磁性粉末１００重量部、ＶＡＧＨ（ｌｉｌ
Ｕ、ｃ、ｃ　社製塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアル
コール共重合体）２５重量部、メチルエチルケトン−ト
ルエン（１：　１）混合溶剤２００重量部を、ボールミ
ル中で７２時間混合分散して磁性塗料を調製した。この
磁性塗料を厚さ２５μｍのポリエステルベースフィルム
上に乾燥厚が５μｍとなるように塗布、乾燥し、所定の
幅に裁断して磁気テープをつくった。

実施例２ 実施例１におけるｒ−Ｆｅ２０３粉末の表面処理を省き
、１６−ヒトロキシヘキサデカン酸を磁性塗料調製時に
０．１重量部加えた以外は、実施例１と同様にして磁気
テープをつくった。

比較例１ 実施例１におけるγ−Ｆｅ２０３粉末の表面処理におい
て、１６−ヒトロキシヘキサデカン酸に代えてバルミチ
ン酸を同量使用した以外は、実施例１と同様にしてγ−
Ｆｅ２０３粉末の表面処理を行い、磁気テープをつくっ
た。

比較例２ 実施例１におけるｒ−Ｆｅ２０３粉末の表面処理におい
て、１６−ヒトロキシヘキサデカン酸に代えてバルミチ
ルアルコールを同量使用した以外、は、実施例１と同様
にしてγ−Ｆｅ２０３粉末の表面処理を行い、磁気テー
プをつくった。

比較例３ 実施例１におけるｒ−Ｆｅ２０３粉末の表面処理におい
て、１６−ヒトロキシヘキサデカン酸に代えてパルミチ
ン酸ブチルを同量使用した以外は、実施例１と同様にし
てγ−Ｆｅ２０３粉末の表面処理を行い、磁気テープを
つくった。

比較例４ 実施例２における磁性塗料の開裂において、１６−ヒト
ロキシヘキサデカン酸に代えてパルミチン酸を同量使用
した以外は、実施例２と同様にして磁気テープをつくっ
た。

比較例５ 実施例２における磁性塗料の調製において、１６−ヒト
ロキシヘキサデカン酸に代えてバルミチルアルコールを
同量使用した以外は、実施例２と同様にして磁気テープ
をつくった。

比較例６ 実施例２における磁性塗料の調製において、１６−ヒト
ロキシヘキサデカン酸に代えてパルミチン酸ブチルを同
量使用した以外は、実施例２と同様にして磁気テープを
つくった。

比較例７ 実施例１において、γ−Ｆｅ２０３粉末の表面処理を省
いた以外は、実施例１と同様にして磁気テープをつくっ
た。

各実施例および各比較例で得られた各磁気テープについ
て角型比を測定し、耐久性を試験した。

耐久性は、得られた磁気テープをその磁性層側がシリン
ダに接するようにシリンダに沿って吊下し、一端を固定
し他端に２０ｇの荷重をかけて、シリンダを１８００回
転／回転目転速度で３０分間回転させ、磁気テープの磁
性層表面に発生した傷を目視で観察して行い、傷が全く
認められない場合を（○）、若干認められる場合を（△
）、多（認められる場合を（×）として評価した。

下表はその結果である。

〔発明の効果〕

上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜２）は、角型比が従来の磁気テープ（比
較例１〜７）に比べて高く、また、比較例１〜７で得ら
れた磁気テープでは傷の発生が認められるのに対し、実
施例１および２で得られた磁気テープでは傷の発生が全
く認められず、このことからこの発明によって得られる
磁気記録媒体は、磁性粉末の分散性に優れるとともに、
耐久性に優れていることがわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、ｎは５〜１８の整数である。） を骨格とし、親水基として−ＣＯＯＨ基と−ＯＨ基をと
   もに有する化合物が含まれてなる磁性層を有する磁気記
   録媒体