JPS6190328A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPS6190328A JPS6190328A JP59210130A JP21013084A JPS6190328A JP S6190328 A JPS6190328 A JP S6190328A JP 59210130 A JP59210130 A JP 59210130A JP 21013084 A JP21013084 A JP 21013084A JP S6190328 A JPS6190328 A JP S6190328A
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- powder
- magnetic powder
- amine
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体およびその製造方法に関し、さ
らに詳しくは、磁性粉末の分ｔｌｋ性が良好で電磁変換
特性および耐久性に優れた磁気記録媒体およびその製造
方法に関する。
らに詳しくは、磁性粉末の分ｔｌｋ性が良好で電磁変換
特性および耐久性に優れた磁気記録媒体およびその製造
方法に関する。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
電磁変換特性に優れるとともに耐久性に優れたものが要
求される。
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
電磁変換特性に優れるとともに耐久性に優れたものが要
求される。
そのため、使用される磁性粉末は分散性に優れ、磁気記
録媒体に優れた電磁変換特性を付与できるとともに耐久
性を向上できるものが望ましいが、磁性粉末の表面は通
常親水性であるため、そのままでは親油性の結合剤成分
中に良好に分散することは稚しい。
録媒体に優れた電磁変換特性を付与できるとともに耐久
性を向上できるものが望ましいが、磁性粉末の表面は通
常親水性であるため、そのままでは親油性の結合剤成分
中に良好に分散することは稚しい。
そこで、磁性粉末の分散性を良好にするため、たとえば
、分子の一端に親水基、他端に親油基を有するジオクチ
ルコハク酸ソーダ等の分散剤で磁性粉末を処理すること
が行われている。（特開昭５５−１６０３３２号公報） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、このジオクチルコハク酸ソーダ等の分散剤で
磁性粉末を処理する方法では、磁性粉末の分散性は未だ
充分に良好でなく、特に、この種の分散剤は磁性粉末と
の結合力が不充分なため、分散剤が磁性粉末から遊離し
易く、磁性粉末に対する分散剤の使用量を増加させるに
従って、耐久性が大きく低下し、粉落ちが生じたり、出
力減衰等が著しく悪化するなどの難点がある。
、分子の一端に親水基、他端に親油基を有するジオクチ
ルコハク酸ソーダ等の分散剤で磁性粉末を処理すること
が行われている。（特開昭５５−１６０３３２号公報） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、このジオクチルコハク酸ソーダ等の分散剤で
磁性粉末を処理する方法では、磁性粉末の分散性は未だ
充分に良好でなく、特に、この種の分散剤は磁性粉末と
の結合力が不充分なため、分散剤が磁性粉末から遊離し
易く、磁性粉末に対する分散剤の使用量を増加させるに
従って、耐久性が大きく低下し、粉落ちが生じたり、出
力減衰等が著しく悪化するなどの難点がある。
この発明は、かかる従来技術の欠点を改善するため種々
検討を行った結果なされたもので、グリシジル型エポキ
シ化合物を分散剤として使用し、この種のグリシジル型
エポキシ化合物を含む処理液に磁性粉末を浸漬し、次い
でこの処理液中にアミンを混合して前記磁性粉末の表面
に存在するグ ・リシジル型エポキシ化合物と反応させ
ることによって、この種のグリシジル型エポキシ化合物
とアミンとの反応により得られる被膜を磁性粉末の表面
に強固に被着し、磁性粉末の磁性層中における分散性を
改善して、得られる磁気記録媒体の電磁変換特性および
耐久性を充分に向上させたものである。
検討を行った結果なされたもので、グリシジル型エポキ
シ化合物を分散剤として使用し、この種のグリシジル型
エポキシ化合物を含む処理液に磁性粉末を浸漬し、次い
でこの処理液中にアミンを混合して前記磁性粉末の表面
に存在するグ ・リシジル型エポキシ化合物と反応させ
ることによって、この種のグリシジル型エポキシ化合物
とアミンとの反応により得られる被膜を磁性粉末の表面
に強固に被着し、磁性粉末の磁性層中における分散性を
改善して、得られる磁気記録媒体の電磁変換特性および
耐久性を充分に向上させたものである。
この発明において使用されるグリシジル型エポキシ化合
物は、その末端のエポキシ基が磁性粉末の表面に存在す
るＯ Ｈ基と直接に化学結合すると同時に併用するアミ
ンとも反応して結合し、磁性粉末の表面に強固に被着さ
れる。従って、従来の分散剤の親水基の如く、磁性粉末
表面のＯＨ基と水素結合す名ものとは基本的に異なり、
磁性粉末に対して非常に強い結合力を発揮し、またこの
種のアミンと反応して結合したグリシジル型エポキシ化
合物は結合剤樹脂とのなじみが非常によいため、磁性粉
末の結合剤樹脂中における分散性が充分に改善され、電
磁変換特性および耐久性に優れた磁気記録媒体が得られ
る。
物は、その末端のエポキシ基が磁性粉末の表面に存在す
るＯ Ｈ基と直接に化学結合すると同時に併用するアミ
ンとも反応して結合し、磁性粉末の表面に強固に被着さ
れる。従って、従来の分散剤の親水基の如く、磁性粉末
表面のＯＨ基と水素結合す名ものとは基本的に異なり、
磁性粉末に対して非常に強い結合力を発揮し、またこの
種のアミンと反応して結合したグリシジル型エポキシ化
合物は結合剤樹脂とのなじみが非常によいため、磁性粉
末の結合剤樹脂中における分散性が充分に改善され、電
磁変換特性および耐久性に優れた磁気記録媒体が得られ
る。
このようなグリシジル型エポキシ化合物としては、ポリ
オールを骨格構造として有し、分子中にグリシジルエー
テルを少なくとも１以上含むポリグリシジルエーテルを
主成分とする分子量が１０００以下のグリシジル型エポ
キシ化合物、およびポリカルボン酸を骨格構造として有
し、分子中にグリシジルエステルを少なくとも１以上含
むポリグリシジルエステルを主成分とする分子量が１０
００以下のグリシジル型エポキシ化合物が好ましく使用
され、たとえば、下記の構造式で表されるグリシジｌＩ
ｉ型エポキシ化合物が、好適なものとして、単独で、あ
るいは二種以上混合して使用される。
オールを骨格構造として有し、分子中にグリシジルエー
テルを少なくとも１以上含むポリグリシジルエーテルを
主成分とする分子量が１０００以下のグリシジル型エポ
キシ化合物、およびポリカルボン酸を骨格構造として有
し、分子中にグリシジルエステルを少なくとも１以上含
むポリグリシジルエステルを主成分とする分子量が１０
００以下のグリシジル型エポキシ化合物が好ましく使用
され、たとえば、下記の構造式で表されるグリシジｌＩ
ｉ型エポキシ化合物が、好適なものとして、単独で、あ
るいは二種以上混合して使用される。
（但し、ｎは１〜２２の整数である。）ポリエチレング
リコールジグリシジルエーテル（但し、ｎは１〜３の整
数である。） ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルＣＨ２−
０−ＣＨ２−ＣＨ−ＣＨ２ ＣＩ −ＯＨ グリセロールポリグリシジルエーテル （但し、ｌ−、は整数２または３である。）ポリグリセ
ロールポリグリンジルエーテル１．６−ヘキサンシオー
ルジグリソンルエーテル１１２３ｒ 薯 ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル ０−フタル酸ジグリシジルエステル ソルビトールボリグリシジルエーテル ＣＩ ！ ネ オペンチルグリコールジグリシジルエーテルＣＨ２ −
０−ＣＨ２ −ＣＨ−１．；ｌ−１２ＣＨｚ Ｏ
ＣＨ２ ＣＨ ＣＨ２ＣＨ３ −ＣＨ２−０−
ＣＨ２−０−ＣＩ（２−ＣＨ−ＣＨ２１
ゝ。′ Ｃ Ｈ ２ ０ − Ｃ Ｈ ２Ｃ Ｈ Ｃ Ｈ
２＼。／ ｐ−ＪＲ３級ブチルフェニルグリシジルエーテル（但し
、Ｒは炭素数が１２または１３のアルキル基である。） アルキルアルコールグリシジルエーテルジブロモフェニ
ルグリシジルエーテル このようなグリシジル型エポキシ化合物の市販品の具体
例としては、たとえば、ナガセ化成社製デナコールＥＸ
−９２０、ブナコールＥＸ−８３０、ブナコールＥＸ−
３ １ ４、ブナコールＦ，Ｘ−５１２、ブナコールＥ
Ｘ−２１２、ブナコールＥＸ−２２Ｌデナコ−ルＥＸ−
７２１、ブナコール六Ｘ−６２２、ブナコールＥＸ−２
１ １、デナコ−ＪＬ／ＥＸ−３２１、ブナ：］−１
Ｌ／ＥＸ−１ １１デナコールＥＸ−１２１、ブナコー
ルＥＸ−１４１、ブナコールＥＸ−１４６、ブナコール
ＥＸ−１９２、ブナコールＥＸ− １ ４ ７などが挙
げられる。
リコールジグリシジルエーテル（但し、ｎは１〜３の整
数である。） ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルＣＨ２−
０−ＣＨ２−ＣＨ−ＣＨ２ ＣＩ −ＯＨ グリセロールポリグリシジルエーテル （但し、ｌ−、は整数２または３である。）ポリグリセ
ロールポリグリンジルエーテル１．６−ヘキサンシオー
ルジグリソンルエーテル１１２３ｒ 薯 ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル ０−フタル酸ジグリシジルエステル ソルビトールボリグリシジルエーテル ＣＩ ！ ネ オペンチルグリコールジグリシジルエーテルＣＨ２ −
０−ＣＨ２ −ＣＨ−１．；ｌ−１２ＣＨｚ Ｏ
ＣＨ２ ＣＨ ＣＨ２ＣＨ３ −ＣＨ２−０−
ＣＨ２−０−ＣＩ（２−ＣＨ−ＣＨ２１
ゝ。′ Ｃ Ｈ ２ ０ − Ｃ Ｈ ２Ｃ Ｈ Ｃ Ｈ
２＼。／ ｐ−ＪＲ３級ブチルフェニルグリシジルエーテル（但し
、Ｒは炭素数が１２または１３のアルキル基である。） アルキルアルコールグリシジルエーテルジブロモフェニ
ルグリシジルエーテル このようなグリシジル型エポキシ化合物の市販品の具体
例としては、たとえば、ナガセ化成社製デナコールＥＸ
−９２０、ブナコールＥＸ−８３０、ブナコールＥＸ−
３ １ ４、ブナコールＦ，Ｘ−５１２、ブナコールＥ
Ｘ−２１２、ブナコールＥＸ−２２Ｌデナコ−ルＥＸ−
７２１、ブナコール六Ｘ−６２２、ブナコールＥＸ−２
１ １、デナコ−ＪＬ／ＥＸ−３２１、ブナ：］−１
Ｌ／ＥＸ−１ １１デナコールＥＸ−１２１、ブナコー
ルＥＸ−１４１、ブナコールＥＸ−１４６、ブナコール
ＥＸ−１９２、ブナコールＥＸ− １ ４ ７などが挙
げられる。
また、この発明において使用されるアミンとしては、分
子量が８０〜３２０の第１級アミン、第２級アミン、第
３級アミンがいずれも好適に使用される。これらのアミ
ンはグリシジル型エポキシ化合物を溶解し、磁性粉末を
浸漬した水または有機溶剤等の溶液中に混合されると、
グリシジル型エポキシ化合物のエポキシ基と反応し１、
この反応によって得られる被膜が磁性粉末の表面に形成
されて、磁性粉末の表面に強固に被着される。従って、
この種のアミンと反応して結合したグリシジル型エポキ
シ化合物は磁性粉末に対して非常に強い結合力を発揮し
、また結合剤樹脂とのなじみが非常によいため、磁性粉
末の結合剤樹脂中における分散性が充分に改善され、ま
た磁性層の耐久性も向上される。このようなアミンの具
体例としては、たとえば、５Ｋ−３６０（大部産業社製
、変性芳香族ポリアミン） 、５Ｋ−９００ＦＣ（大
部産業社製、変性脂肪族ポリアミン）等が挙げられる。
子量が８０〜３２０の第１級アミン、第２級アミン、第
３級アミンがいずれも好適に使用される。これらのアミ
ンはグリシジル型エポキシ化合物を溶解し、磁性粉末を
浸漬した水または有機溶剤等の溶液中に混合されると、
グリシジル型エポキシ化合物のエポキシ基と反応し１、
この反応によって得られる被膜が磁性粉末の表面に形成
されて、磁性粉末の表面に強固に被着される。従って、
この種のアミンと反応して結合したグリシジル型エポキ
シ化合物は磁性粉末に対して非常に強い結合力を発揮し
、また結合剤樹脂とのなじみが非常によいため、磁性粉
末の結合剤樹脂中における分散性が充分に改善され、ま
た磁性層の耐久性も向上される。このようなアミンの具
体例としては、たとえば、５Ｋ−３６０（大部産業社製
、変性芳香族ポリアミン） 、５Ｋ−９００ＦＣ（大
部産業社製、変性脂肪族ポリアミン）等が挙げられる。
このようなグリシジル型エポキシ化合物およびアミンに
よる磁性粉末の表面処理は、まずグリシジル型エポキシ
化合物を水あるいは有機溶剤等のこれらを溶解し得る適
当な溶剤に溶解してこの溶液中に磁性粉末を浸漬し、次
いで、この溶液中にアミンを混合して行われ、この処理
によりグリシジル型エポキシ化合物はアミンと反応し、
この反応によって生じたグリシジル型エポキシ化合物と
アミンとからなる被膜が、磁性粉末の表面に形成される
。被着量は、その被着力からして磁性粉末表面がかかる
グリシジル型エポキシ化合物とアミンとからなる被膜の
単分子層で被われるようにするのが最も好ましい。この
ため、磁性粉末の比表面積に応じてグリシジル型エポキ
シ化合物とアミンの使用量を適宜稠整することが好まし
く、使用量が少なすぎて、磁性粉末の表面全体にわたり
被着できないようでは大幅に効果が減殺される。このよ
うにして併用される両者の使用割合は、グリシジル型エ
ポキシ化合物対アミンの比にして重量比で１対０．０５
〜１対０．５の範囲内にするのが好ましく、アミンが多
すぎると残存アミンにより塗料を調製する際ゲル化を起
こす危険性があり、少なすぎるとエポキシ基が未反応の
まま残存し所期の効果が得られない。
よる磁性粉末の表面処理は、まずグリシジル型エポキシ
化合物を水あるいは有機溶剤等のこれらを溶解し得る適
当な溶剤に溶解してこの溶液中に磁性粉末を浸漬し、次
いで、この溶液中にアミンを混合して行われ、この処理
によりグリシジル型エポキシ化合物はアミンと反応し、
この反応によって生じたグリシジル型エポキシ化合物と
アミンとからなる被膜が、磁性粉末の表面に形成される
。被着量は、その被着力からして磁性粉末表面がかかる
グリシジル型エポキシ化合物とアミンとからなる被膜の
単分子層で被われるようにするのが最も好ましい。この
ため、磁性粉末の比表面積に応じてグリシジル型エポキ
シ化合物とアミンの使用量を適宜稠整することが好まし
く、使用量が少なすぎて、磁性粉末の表面全体にわたり
被着できないようでは大幅に効果が減殺される。このよ
うにして併用される両者の使用割合は、グリシジル型エ
ポキシ化合物対アミンの比にして重量比で１対０．０５
〜１対０．５の範囲内にするのが好ましく、アミンが多
すぎると残存アミンにより塗料を調製する際ゲル化を起
こす危険性があり、少なすぎるとエポキシ基が未反応の
まま残存し所期の効果が得られない。
このように、グリシジル型エポキシ化合物とアミンによ
り表面処理が行われて使用される磁性粉末としては、た
とえば、γ−Ｆｅ２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、ｒ−Ｆ
ｅ２０３粉末とＦｅ３Ｏ４粉末の中間化合物粉末、ＣＯ
含含有−Ｆｅ２０３粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末の他
、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉末
およびバリウムフェライトなど、従来公知の各種磁性粉
末が広く包含される。
り表面処理が行われて使用される磁性粉末としては、た
とえば、γ−Ｆｅ２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、ｒ−Ｆ
ｅ２０３粉末とＦｅ３Ｏ４粉末の中間化合物粉末、ＣＯ
含含有−Ｆｅ２０３粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末の他
、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉末
およびバリウムフェライトなど、従来公知の各種磁性粉
末が広く包含される。
このようなグリシジル型エポキシ化合物およびアミンに
より表面処理された磁性粉末を含む磁気記録媒体の製造
は、−常法に準じて行われ、たとえば、この磁性粉末を
、結合剤樹脂、有ｔａ溶剤およびその他の必要成分とと
もに分散混合して磁性塗料をｆＲｉｌａＪし、この磁性
塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に、吹きつけ
もしくはロール塗りなど任意の手段で塗布し、乾燥する
などの方法で行われる。
より表面処理された磁性粉末を含む磁気記録媒体の製造
は、−常法に準じて行われ、たとえば、この磁性粉末を
、結合剤樹脂、有ｔａ溶剤およびその他の必要成分とと
もに分散混合して磁性塗料をｆＲｉｌａＪし、この磁性
塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に、吹きつけ
もしくはロール塗りなど任意の手段で塗布し、乾燥する
などの方法で行われる。
ここで、結合剤樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ブ
チラール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イソシア
ネート化合物など従来から汎用されている結合剤樹脂が
いずれも用いられる。
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ブ
チラール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イソシア
ネート化合物など従来から汎用されている結合剤樹脂が
いずれも用いられる。
また、有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶
剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベ
ンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶
剤、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、
テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤
など、使用する結合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が
、特に制限されることなく単独または二種以上混合して
使用される。
チルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶
剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベ
ンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶
剤、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、
テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤
など、使用する結合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が
、特に制限されることなく単独または二種以上混合して
使用される。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば、潤滑剤、研摩剤、帯電防止剤などを適宜に添
加してもよい。
たとえば、潤滑剤、研摩剤、帯電防止剤などを適宜に添
加してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例Ｉ
Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末 ８００ｇデコナー
ルＥＸ−８３０（ナガセ化 １６ ｇ成社製、ポリプ
ロピレングリコ− ルジグリシジルエーテル） トルエン ４０００ｍ１上記
の成分をホモミキサー中で３０分間混合し、次いで、５
Ｋ−３６０（大部産業社製、変性芳香族ポリアミン）１
２ｇをこの中に投入し、３０分間混合した後、これを濾
過し、乾燥した。このようにして得られたＣｏ含含有−
Ｆｅ２０３粉末８２８ｇとＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社
製、水酸基含有塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体）１２０ｇおよびメチルイソブチルケトン
−トルエン（１： １）混合溶媒８２０ｇを容量３１の
ボールミル中で７２時間混合分散した。次いでウレタン
プレポリマー６４ｇとメチルイソブチルケトン−トルエ
ン（１： １）混合溶媒２００ｇを加えて希釈し、３０
分間攪拌して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ
１２μのポリエステルフィルム上に塗布、乾燥し、カレ
ンダー処理を行った後、所定の幅に裁断して磁気テープ
をつくった。
ルＥＸ−８３０（ナガセ化 １６ ｇ成社製、ポリプ
ロピレングリコ− ルジグリシジルエーテル） トルエン ４０００ｍ１上記
の成分をホモミキサー中で３０分間混合し、次いで、５
Ｋ−３６０（大部産業社製、変性芳香族ポリアミン）１
２ｇをこの中に投入し、３０分間混合した後、これを濾
過し、乾燥した。このようにして得られたＣｏ含含有−
Ｆｅ２０３粉末８２８ｇとＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社
製、水酸基含有塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体）１２０ｇおよびメチルイソブチルケトン
−トルエン（１： １）混合溶媒８２０ｇを容量３１の
ボールミル中で７２時間混合分散した。次いでウレタン
プレポリマー６４ｇとメチルイソブチルケトン−トルエ
ン（１： １）混合溶媒２００ｇを加えて希釈し、３０
分間攪拌して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ
１２μのポリエステルフィルム上に塗布、乾燥し、カレ
ンダー処理を行った後、所定の幅に裁断して磁気テープ
をつくった。
実施例２
実施例１におけるＣＯ含含有−Ｆｅ２０３粉末の表面処
理において、ブナコールＥＸ−８３０に代えてブナコー
ルＥＸ−３１４（ナガセ化成社製、グリセロールポリグ
リシジルエーテル）を同量使用した以外は、実施例１と
同様にしてＣＯ含含有−Ｆｅ２０３粉末の表面処理を行
い、磁気テープをつくった。
理において、ブナコールＥＸ−８３０に代えてブナコー
ルＥＸ−３１４（ナガセ化成社製、グリセロールポリグ
リシジルエーテル）を同量使用した以外は、実施例１と
同様にしてＣＯ含含有−Ｆｅ２０３粉末の表面処理を行
い、磁気テープをつくった。
実施例３
実施例１におけるＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末の表面処
理において、ブナコールＥＸ−８３０に代えてブナコー
ルＥＸ−５１２（ナガセ化成社製、ポリグリセロールポ
リグリシジルエーテル）を同量使用した以外は、実施例
１と同様にしてＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末の表面処理
を行い、磁気テープをつくった。
理において、ブナコールＥＸ−８３０に代えてブナコー
ルＥＸ−５１２（ナガセ化成社製、ポリグリセロールポ
リグリシジルエーテル）を同量使用した以外は、実施例
１と同様にしてＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末の表面処理
を行い、磁気テープをつくった。
実施例４
実施例１におけるＣＯ含含有−Ｆｅ２０３粉末の表面処
理において、ブナコールＥＸ−８３０に代えてブナコー
ルＥＸ−９２０（ナガセ化成社製、ポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル）を同量使用した以外は、実
施例１と同様にしてＣ，ｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末の裏
面処理を行い、磁気テープをつくった。
理において、ブナコールＥＸ−８３０に代えてブナコー
ルＥＸ−９２０（ナガセ化成社製、ポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル）を同量使用した以外は、実
施例１と同様にしてＣ，ｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末の裏
面処理を行い、磁気テープをつくった。
実施例５
実施例１におけるＣｏ含有７−Ｆｅ２Ｏ３粉末の表面処
理において、ブナコールＥＸ−８３０の使用量を１６ｇ
から４８ｇに変更し、また５Ｋ−３６０の使用量を１２
ｇから３６ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして
ＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末の表面処理を行い、磁気テ
ープをつくった。
理において、ブナコールＥＸ−８３０の使用量を１６ｇ
から４８ｇに変更し、また５Ｋ−３６０の使用量を１２
ｇから３６ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして
ＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末の表面処理を行い、磁気テ
ープをつくった。
比較例１
Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末 ８００ｇプレノー
ルＢ−１８（吉村油化社 １６ ｇ製ジオクチルコ
ハク酸ソーダ） 水 ４００
０ｍ ｌエタノール ４０ｍ
１上記の成分をホモミキサー中で３０分間混合し、つい
で濾過、乾燥した。このようにして得られたＣＯ含含有
−Ｆｅ２０３粉末を、実施例１において使用したＣＯ含
有ｒ−Ｆｅ２０３粉末に代えて、同量使用した以外は、
実施例１と同様にして磁性塗料を調製し、磁気テープを
つくった。
ルＢ−１８（吉村油化社 １６ ｇ製ジオクチルコ
ハク酸ソーダ） 水 ４００
０ｍ ｌエタノール ４０ｍ
１上記の成分をホモミキサー中で３０分間混合し、つい
で濾過、乾燥した。このようにして得られたＣＯ含含有
−Ｆｅ２０３粉末を、実施例１において使用したＣＯ含
有ｒ−Ｆｅ２０３粉末に代えて、同量使用した以外は、
実施例１と同様にして磁性塗料を調製し、磁気テープを
つくった。
比較例２
Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末 ８００ｇレシチン
１６ ｇＶＡＧＨ１２０
ｇ メチルイソブチルケトン ４１０ ｇトルエ
ン ４１０ｇ上記成分を容量
３Ｎのボールミル中で７２時間混合分散した。このよう
にして得られたＣＯ含含有−Ｆｅ２０３粉末を、実施例
１において使用したＣｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末に代え
て、同量使用した以外は、実施例１と同様にして磁性塗
料を調製し、磁気テープをつくった。
１６ ｇＶＡＧＨ１２０
ｇ メチルイソブチルケトン ４１０ ｇトルエ
ン ４１０ｇ上記成分を容量
３Ｎのボールミル中で７２時間混合分散した。このよう
にして得られたＣＯ含含有−Ｆｅ２０３粉末を、実施例
１において使用したＣｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末に代え
て、同量使用した以外は、実施例１と同様にして磁性塗
料を調製し、磁気テープをつくった。
各実施例および各比較例で得られた各磁気テープについ
て保磁力、残留磁束密度、飽和磁束密度、角型、配向比
、表面光沢および磁性層厚をそれぞれ測定した。また電
磁変換特性として、感度（３１５ｔｌｚ 、 ７Ｋｔｌ
ｚ、 １２．５Ｋｌｌｚ ）最大無歪出力（３１５１１
ｚ−Ｍ、Ｏ，Ｌ ） 、Ｓ／Ｎ比について測定し、さら
に耐久性として粉落ちを測定した。表面光沢は、村上色
彩技術研究所０菊製の自動変角高度計を用いて測定し、
比較例１のテープを１００とした場合の相対比で示した
。また電磁変換特性の測定条件は、クロム基準テープに
対する偏差を示す。粉落ちは、１００回走行後の粉落ち
量を減点法（０〜−５点）にて相対比較した。
て保磁力、残留磁束密度、飽和磁束密度、角型、配向比
、表面光沢および磁性層厚をそれぞれ測定した。また電
磁変換特性として、感度（３１５ｔｌｚ 、 ７Ｋｔｌ
ｚ、 １２．５Ｋｌｌｚ ）最大無歪出力（３１５１１
ｚ−Ｍ、Ｏ，Ｌ ） 、Ｓ／Ｎ比について測定し、さら
に耐久性として粉落ちを測定した。表面光沢は、村上色
彩技術研究所０菊製の自動変角高度計を用いて測定し、
比較例１のテープを１００とした場合の相対比で示した
。また電磁変換特性の測定条件は、クロム基準テープに
対する偏差を示す。粉落ちは、１００回走行後の粉落ち
量を減点法（０〜−５点）にて相対比較した。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜５）は、角型、配向比、表面光沢が従来
の磁気テープ（比較例１および２）に比べて高く、磁性
粉末の分散性に優れていることがわかる。またこのため
高域（７ＫＩＩｚ 、 １２．５Ｋｌｌｚ ）における
感度もよくなり、さらに粉落ちの現象もなく、電磁変換
特性および耐久性に優れていることがわかる。
プ（実施例１〜５）は、角型、配向比、表面光沢が従来
の磁気テープ（比較例１および２）に比べて高く、磁性
粉末の分散性に優れていることがわかる。またこのため
高域（７ＫＩＩｚ 、 １２．５Ｋｌｌｚ ）における
感度もよくなり、さらに粉落ちの現象もなく、電磁変換
特性および耐久性に優れていることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、グリシジル型エポキシ化合物とアミンとの反応によ
り得られる被膜を粒子表面に形成した磁性粉末を結合剤
樹脂とともに基体上に塗着してなる磁気記録媒体 ２、グリシジル型エポキシ化合物を含む処理液に、磁性
粉末を浸漬し、次いでアミンをこの処理液中に混合して
、グリシジル型エポキシ化合物とアミンとの反応により
得られた被膜を磁性粉末の粒子表面に形成させ、これを
濾過、乾燥した後、この処理済み磁性粉末を結合剤樹脂
とともに基体上に塗着することを特徴とする、磁気記録
媒体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210130A JPS6190328A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210130A JPS6190328A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190328A true JPS6190328A (ja) | 1986-05-08 |
Family
ID=16584283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59210130A Pending JPS6190328A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082733A (en) * | 1988-04-18 | 1992-01-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium containing magnetic particles surface treated with a glycidyl compound |
-
1984
- 1984-10-06 JP JP59210130A patent/JPS6190328A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082733A (en) * | 1988-04-18 | 1992-01-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium containing magnetic particles surface treated with a glycidyl compound |
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