JPS61921A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS61921A JPS61921A JP59121062A JP12106284A JPS61921A JP S61921 A JPS61921 A JP S61921A JP 59121062 A JP59121062 A JP 59121062A JP 12106284 A JP12106284 A JP 12106284A JP S61921 A JPS61921 A JP S61921A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- powder
- magnetic powder
- binder resin
- salts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野および目的〕
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とするところ
は、磁性粉末の分散性が良好で電気的特性に優れた磁気
記録媒体を提供することにある。
は、磁性粉末の分散性が良好で電気的特性に優れた磁気
記録媒体を提供することにある。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布〜乾燥してつくられ、
電気的特性に優れたものが要求される。
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布〜乾燥してつくられ、
電気的特性に優れたものが要求される。
そのため、使用される磁性粉末は分散性に優れ、磁気記
録媒体に優れた電気的特性をイ１与できるものが望まし
いが、磁性粉末の表面は通常親水性であるため、そのま
までは親油性の結合剤樹脂中に良好に分散することが難
しい。
録媒体に優れた電気的特性をイ１与できるものが望まし
いが、磁性粉末の表面は通常親水性であるため、そのま
までは親油性の結合剤樹脂中に良好に分散することが難
しい。
そこで、磁性粉末の分散性を良好にするため、分子の一
端に親水基、他端に親油基を有する飽和もしくは不飽和
の脂肪酸などを分散剤として磁性塗料中に混入させるこ
とが提案されている（特公昭４４−１８２２１号公報、
特公昭５８−９４８８号公報）。ところが、これらの飽
和もしくは不飽和の脂肪酸は、磁性粉末との結合力が弱
いため、磁性粉末の結合剤樹脂中における分散性を未だ
充分に改善することができなかった。
端に親水基、他端に親油基を有する飽和もしくは不飽和
の脂肪酸などを分散剤として磁性塗料中に混入させるこ
とが提案されている（特公昭４４−１８２２１号公報、
特公昭５８−９４８８号公報）。ところが、これらの飽
和もしくは不飽和の脂肪酸は、磁性粉末との結合力が弱
いため、磁性粉末の結合剤樹脂中における分散性を未だ
充分に改善することができなかった。
この発明は、かかる現状から、磁性粉末の結合剤樹脂中
への分散にさらに有効なものを見いだすべく、親油基と
親水基をともに有する化合物群について種々検削を行っ
た結果、驚くべきことに、ソルビン酸金属塩が特に優れ
た分散能力を有することがわかりなされたもので、ソル
ビン酸金属塩を磁性層中に含有させることによって、磁
性粉末の結合剤樹脂中における分散性を充分に改善した
ものである。
への分散にさらに有効なものを見いだすべく、親油基と
親水基をともに有する化合物群について種々検削を行っ
た結果、驚くべきことに、ソルビン酸金属塩が特に優れ
た分散能力を有することがわかりなされたもので、ソル
ビン酸金属塩を磁性層中に含有させることによって、磁
性粉末の結合剤樹脂中における分散性を充分に改善した
ものである。
かかるソルビン酸金属塩が如何なる理由により、格段の
分散能力を有するかについては、未だ明確には解明され
ていないが、その固有の化学構造につき考察すると、■
分子中に共役二車結合を有することにより、電子密度が
分子内で局在し、分極率が高まるために官能性が高めら
れること、しかも、■二重結合がともにトランスの（ト
ランス−トランス）構造を有することにより、官能基が
分子の最外端側に位置することとなり統計的、幾何学的
に該分散剤表面部に官能基が偏在し易くなること、およ
び、■ソルビン酸金属塩の炭素数は６個で、分子量が小
さく、このため適度の融点を有することにより、良好な
流動性を塗料に与えるため結合剤樹脂中に混じりやすい
こと、さらに、■ソルビン酸金属塩は水溶性で水に容易
に熔解するため、通常水溶液中で製造される磁性粉末と
なじみやすいこと、などが推定される。
分散能力を有するかについては、未だ明確には解明され
ていないが、その固有の化学構造につき考察すると、■
分子中に共役二車結合を有することにより、電子密度が
分子内で局在し、分極率が高まるために官能性が高めら
れること、しかも、■二重結合がともにトランスの（ト
ランス−トランス）構造を有することにより、官能基が
分子の最外端側に位置することとなり統計的、幾何学的
に該分散剤表面部に官能基が偏在し易くなること、およ
び、■ソルビン酸金属塩の炭素数は６個で、分子量が小
さく、このため適度の融点を有することにより、良好な
流動性を塗料に与えるため結合剤樹脂中に混じりやすい
こと、さらに、■ソルビン酸金属塩は水溶性で水に容易
に熔解するため、通常水溶液中で製造される磁性粉末と
なじみやすいこと、などが推定される。
この発明において使用されるソルビン酸金属塩は、一般
式 ％式％ （但し、Ｍは金属である。） で表される化合物で、このソルビン酸金属塩は、分子中
に共役二重結合を有し、この二重結合がともにトランス
で、分子量が比較的小さい。従って、このようなソルビ
ン酸金属塩が磁性粉末の分散剤として使用され、磁性層
中に含有されると、磁性粉末と強く結合して磁性粉末表
面に良好に被着し、また分子量が小さく結合剤樹脂中に
混じりやすくて、しかも結合剤樹脂とのなじみがよいた
め、磁性粉末の結合剤樹脂中における分散性が充分に改
善され、電気的特性に優れた磁気記録媒体が得られる。
式 ％式％ （但し、Ｍは金属である。） で表される化合物で、このソルビン酸金属塩は、分子中
に共役二重結合を有し、この二重結合がともにトランス
で、分子量が比較的小さい。従って、このようなソルビ
ン酸金属塩が磁性粉末の分散剤として使用され、磁性層
中に含有されると、磁性粉末と強く結合して磁性粉末表
面に良好に被着し、また分子量が小さく結合剤樹脂中に
混じりやすくて、しかも結合剤樹脂とのなじみがよいた
め、磁性粉末の結合剤樹脂中における分散性が充分に改
善され、電気的特性に優れた磁気記録媒体が得られる。
このようなソルビン酸金属塩の具体例としては、たとえ
ば、ソルビン酸のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム
塩、銅塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、ストロンチ
ウム塩、バリウム塩、亜鉛塩、カドミウム塩、アルミニ
ウム塩、スズ塩、鉛塩、チタン塩、ジルコニウム塩等が
挙ケられ、いずれも好適に使用される。
ば、ソルビン酸のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム
塩、銅塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、ストロンチ
ウム塩、バリウム塩、亜鉛塩、カドミウム塩、アルミニ
ウム塩、スズ塩、鉛塩、チタン塩、ジルコニウム塩等が
挙ケられ、いずれも好適に使用される。
このようなソルビン酸金属塩は、磁性塗料調製時に直接
添加するか、またはこれらを水、アルコール、エーテル
等の適当な溶剤に溶解させ、この溶解によって得られた
溶液を磁性塗料の鋼製時に添加するか、あるいはこの溶
液中に磁性粉末を浸漬して、予め磁性粉末の表面処理を
行い、この磁性粉末を使用して磁性塗料を調製し、これ
を基体上に塗布、乾燥するなどの方法で磁性層中に含有
される。特にこのソルビン酸金属塩は、水溶性で水に容
易に溶解するため、このソルビン酸金属塩の水溶液中に
磁性粉末を浸漬すれば、極めて容易に磁性粉末の表面処
理を行うことができ、有機溶剤中で浸漬させる場合のよ
うに危険性を伴うこともない。また通常水溶液中で製造
される磁性わ）末を、水洗後直ちにこのソルビン酸金属
塩水溶液中で表面処理することもでき、磁性粉末のソル
ビン酸金属塩による表面処理が容易且つ迅速に行える。
添加するか、またはこれらを水、アルコール、エーテル
等の適当な溶剤に溶解させ、この溶解によって得られた
溶液を磁性塗料の鋼製時に添加するか、あるいはこの溶
液中に磁性粉末を浸漬して、予め磁性粉末の表面処理を
行い、この磁性粉末を使用して磁性塗料を調製し、これ
を基体上に塗布、乾燥するなどの方法で磁性層中に含有
される。特にこのソルビン酸金属塩は、水溶性で水に容
易に溶解するため、このソルビン酸金属塩の水溶液中に
磁性粉末を浸漬すれば、極めて容易に磁性粉末の表面処
理を行うことができ、有機溶剤中で浸漬させる場合のよ
うに危険性を伴うこともない。また通常水溶液中で製造
される磁性わ）末を、水洗後直ちにこのソルビン酸金属
塩水溶液中で表面処理することもでき、磁性粉末のソル
ビン酸金属塩による表面処理が容易且つ迅速に行える。
含有量は、磁性層中の磁性粉末に対して０．１〜１０重
量％の範囲内で含有させるのが好ましく、少なすぎると
所期の効果が得られず、多すぎるとブリードアウトする
おそれがある。
量％の範囲内で含有させるのが好ましく、少なすぎると
所期の効果が得られず、多すぎるとブリードアウトする
おそれがある。
ごのようにして磁性層中に含有されるソルビン酸金属塩
は、いずれか一種を単独で使用してもよいが、二種以上
を併用してもよく、また、他の分散剤、たとえば、飽和
脂肪酸類、不飽和脂肪酸類、脂肪酸エステル類、リン酸
エステル類、レシチン、金属石鹸類、アルコール類等と
併用してもよい。
は、いずれか一種を単独で使用してもよいが、二種以上
を併用してもよく、また、他の分散剤、たとえば、飽和
脂肪酸類、不飽和脂肪酸類、脂肪酸エステル類、リン酸
エステル類、レシチン、金属石鹸類、アルコール類等と
併用してもよい。
この発明に使用する磁性粉末としては、たとえば、ｒ−
Ｆｅ２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｔ−Ｆｅ２０３粉末
とＦｅ３Ｏ４粉末の中間化合物粉末、ＣＯ含有ｒＦｅ２
Ｏ３粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣｒＯ２粉末の他
、ｃｘ−Ｆｅ粉末、Ｇｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末、Ｆｅ４
Ｎ粉末などの金属粉末など従来公知の各種磁性粉末が広
く包含される。
Ｆｅ２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｔ−Ｆｅ２０３粉末
とＦｅ３Ｏ４粉末の中間化合物粉末、ＣＯ含有ｒＦｅ２
Ｏ３粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣｒＯ２粉末の他
、ｃｘ−Ｆｅ粉末、Ｇｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末、Ｆｅ４
Ｎ粉末などの金属粉末など従来公知の各種磁性粉末が広
く包含される。
また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、繊維素系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポ
リエーテル系樹脂、イソシアネート化合物など従来から
汎用されている結合剤樹゛脂がいずれも用いられる。
共重合体、繊維素系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポ
リエーテル系樹脂、イソシアネート化合物など従来から
汎用されている結合剤樹゛脂がいずれも用いられる。
有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベンゼン
、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ジ
メチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤など、
使用する１合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が、特に
制限されることなく単独または二種以上混合して使用さ
れる。
トン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベンゼン
、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ジ
メチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤など、
使用する１合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が、特に
制限されることなく単独または二種以上混合して使用さ
れる。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを適宜に添
加使用してもよい。
たとえば、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを適宜に添
加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
ｒ−Ｆｅ２０３粉末 ８００重量部ＶＡＧＨ
（米国ｕ、ｃ、ｃ社製、塩 １２０〃化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニ ルアルコール共重合体） ソルビン酸カリウム １６〃メチルイソブ
チルケトン ４１０〃トルエン
４１０〃この組成物をボールミル中で７２時間混
合分散したのち、 タケラックＥ、−５５１７（武１） ６５μ薬品工業社
製、ポリウレタン 樹脂） コロネー）Ｌ（日本ポリウレタ １５〃ン工業社製、
三官能性低分子 量イソシアネート化合物） を添加して、磁性塗料とし、これを厚さ１１μのポリエ
ステルフィルム上に乾燥厚が約６μとなるように塗布、
乾燥し、カレンダー処理を行ったのら、所定の巾に裁断
して磁気テープをつくった。
（米国ｕ、ｃ、ｃ社製、塩 １２０〃化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニ ルアルコール共重合体） ソルビン酸カリウム １６〃メチルイソブ
チルケトン ４１０〃トルエン
４１０〃この組成物をボールミル中で７２時間混
合分散したのち、 タケラックＥ、−５５１７（武１） ６５μ薬品工業社
製、ポリウレタン 樹脂） コロネー）Ｌ（日本ポリウレタ １５〃ン工業社製、
三官能性低分子 量イソシアネート化合物） を添加して、磁性塗料とし、これを厚さ１１μのポリエ
ステルフィルム上に乾燥厚が約６μとなるように塗布、
乾燥し、カレンダー処理を行ったのら、所定の巾に裁断
して磁気テープをつくった。
実施例２
ｒ −−Ｆ ｅ２０３粉末 ８００ｇソ
ルビン酸カリウム ２０ ｇ水
５００ｍ
Ｉ上記の成分をホモミキサー中で５時間分散処理した後
、乾燥して粉末粒子表面にソルビン酸カリウムを１６ａ
ｕｇ／ｇ被着した７ −Ｆ ０２０３粉末を得、このｒ
Ｆｅ２Ｏ３粉末を、実施例１で使用したγ−Ｆｅ２０３
粉末に代えて同量使用し、さらに実施例１における磁性
塗料の組成において、ソルビン酸カリウムを省いた以夕
Ｈｕ、実施例】と同様にして磁気テープをつくった。
ルビン酸カリウム ２０ ｇ水
５００ｍ
Ｉ上記の成分をホモミキサー中で５時間分散処理した後
、乾燥して粉末粒子表面にソルビン酸カリウムを１６ａ
ｕｇ／ｇ被着した７ −Ｆ ０２０３粉末を得、このｒ
Ｆｅ２Ｏ３粉末を、実施例１で使用したγ−Ｆｅ２０３
粉末に代えて同量使用し、さらに実施例１における磁性
塗料の組成において、ソルビン酸カリウムを省いた以夕
Ｈｕ、実施例】と同様にして磁気テープをつくった。
実施例３
実施例１における磁性塗料の組成において、ソルビン酸
カリウムの使用量を１６重量部から４重量部に変更した
以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
カリウムの使用量を１６重量部から４重量部に変更した
以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
実施例４
実施例１における磁性塗料の組成において、ソルビン酸
カリウムの使用量を１６重量部から４０重量部に変更し
た以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
カリウムの使用量を１６重量部から４０重量部に変更し
た以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
実施例５
実施例１における磁性塗料の組成において、ソルビン酸
カリウムに代えて、ソルビン酸ナトリウムを同量使用し
た以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
カリウムに代えて、ソルビン酸ナトリウムを同量使用し
た以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
実施例６
実施例１における磁性塗料の組成において、ソルビン酸
カリウムの使用量を１６重量部から８重量部に変更し、
新たにラウリン酸を８重量部添加した以外は実施例１と
同様にして磁気テープをつくった。
カリウムの使用量を１６重量部から８重量部に変更し、
新たにラウリン酸を８重量部添加した以外は実施例１と
同様にして磁気テープをつくった。
・実施例７
実施例１における磁性塗料の組成において、Ｔ−Ｆｅ２
０３粉末に代えてＦｅ３Ｏ４粉末を同量使用した以外は
実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
０３粉末に代えてＦｅ３Ｏ４粉末を同量使用した以外は
実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
実施例８
実施例１における磁性塗料の組成において、γ−Ｆｅ２
０３粉末に代えて、ＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２’０３粉末を同
量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープをつ
くった。
０３粉末に代えて、ＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２’０３粉末を同
量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープをつ
くった。
実施例９
実施例１における磁性塗料の組成において、γ−Ｆｅ２
０３粉末に代えてα−Ｆｅ粉末を同量使用し、磁性層の
乾燥厚を約６μから約４μに変更した以外は実施例１と
同様にし゛ζ磁気テープをつく った。
０３粉末に代えてα−Ｆｅ粉末を同量使用し、磁性層の
乾燥厚を約６μから約４μに変更した以外は実施例１と
同様にし゛ζ磁気テープをつく った。
比較例１ 一
実施例１における磁性塗料の組成において、ソルビン酸
カリウムを省いた以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった。
カリウムを省いた以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった。
比較例２
実施例１における磁性塗料の組成において１、ソルビン
酸カリウムに代えてラウリン酸を同量使用した以外は実
施例１と同様にして磁気テープをつく った。
酸カリウムに代えてラウリン酸を同量使用した以外は実
施例１と同様にして磁気テープをつく った。
比較例３
実施例８における磁性塗料の組成において、ソルビン酸
カリウムを省いた以外は実施例８と同様にして磁気テー
プをつくった。
カリウムを省いた以外は実施例８と同様にして磁気テー
プをつくった。
比較例４
実施例９における磁性塗料の組成において、ソルビン酸
カリウムを省いた以外は実施例９と同様にして磁気テー
プをつくった。
カリウムを省いた以外は実施例９と同様にして磁気テー
プをつくった。
各実施例および各比較例で得られた各磁気テープについ
て磁気特性として、保持力、残留磁束密度、角型、配向
度をそれぞれ測定し、また電磁変換特性として、感度（
３３３Ｈｚ 、７ＫＨｚ、１２．５Ｋｔｌｚ ）最大無
歪出力（３３３Ｈｚ、 −’Ｍ、Ｏ，Ｌ ）をそれぞれ
測定した。但し、表中、感度とＭ、Ｏルについては、保
磁力が異なることによる録音再生イコライザーとの関係
上、実施例１〜７、比較例１および２においては、比較
例１をＯｄＢとして基準にとりその差で表した。また実
施例８は比較例３を、さらに実施例９は比較例４を、そ
れぞれＯｄＢとして基準にとりその差で表した。
て磁気特性として、保持力、残留磁束密度、角型、配向
度をそれぞれ測定し、また電磁変換特性として、感度（
３３３Ｈｚ 、７ＫＨｚ、１２．５Ｋｔｌｚ ）最大無
歪出力（３３３Ｈｚ、 −’Ｍ、Ｏ，Ｌ ）をそれぞれ
測定した。但し、表中、感度とＭ、Ｏルについては、保
磁力が異なることによる録音再生イコライザーとの関係
上、実施例１〜７、比較例１および２においては、比較
例１をＯｄＢとして基準にとりその差で表した。また実
施例８は比較例３を、さらに実施例９は比較例４を、そ
れぞれＯｄＢとして基準にとりその差で表した。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜９）は、従来の磁気テプ（比較例１〜４
）に比べて、角型および配向度が高く、感度および最大
無歪出力が良好で、このことからこの発明によって得ら
れる磁気記録媒体は、磁性粉末の分散性が良好で磁気特
性および電磁変換特性が優れていることがわかる。
プ（実施例１〜９）は、従来の磁気テプ（比較例１〜４
）に比べて、角型および配向度が高く、感度および最大
無歪出力が良好で、このことからこの発明によって得ら
れる磁気記録媒体は、磁性粉末の分散性が良好で磁気特
性および電磁変換特性が優れていることがわかる。
Claims (1)
- １、磁性粉末と、ソルビン酸金属塩とが含まれてなる磁
性層を有する磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121062A JPS61921A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121062A JPS61921A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61921A true JPS61921A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14801893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59121062A Pending JPS61921A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61921A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4748812A (en) * | 1986-08-29 | 1988-06-07 | Isuzu Motors Limited | Turbo compound engine |
| US4800726A (en) * | 1986-12-26 | 1989-01-31 | Isuzu Motors Limited | Turbo compound engine |
| US4843822A (en) * | 1987-07-30 | 1989-07-04 | Isuzu Motors Limited | Turbo compound engine |
| US4858440A (en) * | 1987-05-30 | 1989-08-22 | Isuzu Motors Limited | Turbo-compound engine |
| US4884407A (en) * | 1987-10-28 | 1989-12-05 | Isuzu Motors Limited | Turbo compound engine |
| US4894992A (en) * | 1987-10-28 | 1990-01-23 | Isuzu Motors Limited | Turbo compound engine |
| US4897998A (en) * | 1987-10-28 | 1990-02-06 | Isuzu Motors Limited | Turbo compound engine |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP59121062A patent/JPS61921A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4748812A (en) * | 1986-08-29 | 1988-06-07 | Isuzu Motors Limited | Turbo compound engine |
| US4800726A (en) * | 1986-12-26 | 1989-01-31 | Isuzu Motors Limited | Turbo compound engine |
| US4858440A (en) * | 1987-05-30 | 1989-08-22 | Isuzu Motors Limited | Turbo-compound engine |
| US4843822A (en) * | 1987-07-30 | 1989-07-04 | Isuzu Motors Limited | Turbo compound engine |
| US4884407A (en) * | 1987-10-28 | 1989-12-05 | Isuzu Motors Limited | Turbo compound engine |
| US4894992A (en) * | 1987-10-28 | 1990-01-23 | Isuzu Motors Limited | Turbo compound engine |
| US4897998A (en) * | 1987-10-28 | 1990-02-06 | Isuzu Motors Limited | Turbo compound engine |
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