JPH0752508B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0752508B2 JPH0752508B2 JP60029943A JP2994385A JPH0752508B2 JP H0752508 B2 JPH0752508 B2 JP H0752508B2 JP 60029943 A JP60029943 A JP 60029943A JP 2994385 A JP2994385 A JP 2994385A JP H0752508 B2 JPH0752508 B2 JP H0752508B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- powder
- group
- magnetic powder
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、磁性
粉末の分散性が良好で電磁変換特性に優れるとともに耐
久性に優れた磁気記録媒体に関する。
粉末の分散性が良好で電磁変換特性に優れるとともに耐
久性に優れた磁気記録媒体に関する。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフイルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
電磁変換特性に優れるとともに耐久性に優れたものが要
求される。
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフイルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
電磁変換特性に優れるとともに耐久性に優れたものが要
求される。
そのため、使用される磁性粉末は分散性に優れ、磁気記
録媒体に優れた電磁変換特性を付与できるとともに耐久
性を向上できるものが望ましいが、磁性粉末の表面は通
常親水性であるため、そのままでは親油性の結合剤成分
中に良好に分散することは難しい。
録媒体に優れた電磁変換特性を付与できるとともに耐久
性を向上できるものが望ましいが、磁性粉末の表面は通
常親水性であるため、そのままでは親油性の結合剤成分
中に良好に分散することは難しい。
そこで、磁性粉末の分散性を良好にするため、たとえ
ば、高級アルコール、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル
を用いる（特公昭53-19120号）か、あるいはハロゲン化
炭化水素を用いる（特公昭51-25321号、特公昭51-32398
号）などして磁性粉末を処理することが行われている。
ば、高級アルコール、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル
を用いる（特公昭53-19120号）か、あるいはハロゲン化
炭化水素を用いる（特公昭51-25321号、特公昭51-32398
号）などして磁性粉末を処理することが行われている。
また、炭素数が10以上で、３個の−COOH基及び１個の−
OH基を有する分子構造の酸またはそれらのラクトン、あ
るいはそれらの塩、それらのエステルなどの分散剤、た
とえば、３ヒドロキシ−3,4ディカルボキシ・ペンタデ
カノイック酸などで、磁性粉末を処理したり、磁性塗料
中にこの種の分散剤を添加したりすることが行われてい
る。
OH基を有する分子構造の酸またはそれらのラクトン、あ
るいはそれらの塩、それらのエステルなどの分散剤、た
とえば、３ヒドロキシ−3,4ディカルボキシ・ペンタデ
カノイック酸などで、磁性粉末を処理したり、磁性塗料
中にこの種の分散剤を添加したりすることが行われてい
る。
ところが、これらの高級アルコール、高級脂肪酸、高級
脂肪酸エステルおよびハロゲン化炭化水素を用いて磁性
粉末を処理する方法では、磁性粉末の粒子表面が親油性
となり、有機溶剤との親和性は向上するものの、親水基
を有する結合剤樹脂とのなじみが悪く、磁性粉末の分散
性がいまひとつ不充分で、電磁変換特性および耐久性が
未だ充分に向上されない。
脂肪酸エステルおよびハロゲン化炭化水素を用いて磁性
粉末を処理する方法では、磁性粉末の粒子表面が親油性
となり、有機溶剤との親和性は向上するものの、親水基
を有する結合剤樹脂とのなじみが悪く、磁性粉末の分散
性がいまひとつ不充分で、電磁変換特性および耐久性が
未だ充分に向上されない。
また、３ヒドロキシ−3,4ディカルボキシ・ペンタデカ
ノイック酸などの分散剤は、−COOH基と、−OH基が分子
の両末端にないため、この分散剤を使用する場合も、磁
性粉末の分散性は未だ充分に満足できるものではなく、
電磁変換特性および耐久性もいま一つ充分ではない。
ノイック酸などの分散剤は、−COOH基と、−OH基が分子
の両末端にないため、この分散剤を使用する場合も、磁
性粉末の分散性は未だ充分に満足できるものではなく、
電磁変換特性および耐久性もいま一つ充分ではない。
この発明は、かかる従来技術の欠点を改善するため種々
検討を行った結果なされたもので、 （但し、ｎは５〜18の整数である。） を骨格とし、親水基として分子両末端の一方に−COOH基
を有し他方に−OH基を有する化合物を、磁性層中に含有
させることによって、磁性粉末の磁性層中における分散
性を改善し、得られる磁気記録媒体の電磁変換特性を充
分に向上するとともに耐久性を充分に向上させたもので
ある。
検討を行った結果なされたもので、 （但し、ｎは５〜18の整数である。） を骨格とし、親水基として分子両末端の一方に−COOH基
を有し他方に−OH基を有する化合物を、磁性層中に含有
させることによって、磁性粉末の磁性層中における分散
性を改善し、得られる磁気記録媒体の電磁変換特性を充
分に向上するとともに耐久性を充分に向上させたもので
ある。
この発明において使用される （但し、ｎは５〜18の整数である。） を骨格とし、親水基として分子両末端の一方に−COOH基
を有し他方に−OH基を有する化合物は、その分子末端の
一方の親水基−COOH基が磁性粉末の表面に存在するOH基
と直接に化学結合し、磁性粉末の表面に強固に被着され
る。また骨格であるポリメチレン基が親油性であるため
磁性粉末の表面は親油化して有機溶剤との親和力が良好
なものとなり、さらに分子末端の他方に親水基の−OH基
を有するため親水基を有する結合剤樹脂との親和力が良
好で結合剤樹脂とのなじみが非常によい。従って、ポリ
メチレン基を骨格とする分子の両末端にある親水基−CO
OH基と−OH基との作用効果が最も効率よく発揮され、磁
性粉末の結合剤樹脂中における分散性が充分に改善され
て、電磁変換特性および耐久性に優れた磁気記録媒体が
得られる。
を有し他方に−OH基を有する化合物は、その分子末端の
一方の親水基−COOH基が磁性粉末の表面に存在するOH基
と直接に化学結合し、磁性粉末の表面に強固に被着され
る。また骨格であるポリメチレン基が親油性であるため
磁性粉末の表面は親油化して有機溶剤との親和力が良好
なものとなり、さらに分子末端の他方に親水基の−OH基
を有するため親水基を有する結合剤樹脂との親和力が良
好で結合剤樹脂とのなじみが非常によい。従って、ポリ
メチレン基を骨格とする分子の両末端にある親水基−CO
OH基と−OH基との作用効果が最も効率よく発揮され、磁
性粉末の結合剤樹脂中における分散性が充分に改善され
て、電磁変換特性および耐久性に優れた磁気記録媒体が
得られる。
このような （但し、ｎは５〜18の整数である。） を骨格とし、親水基として分子両末端の一方に−COOH基
を有し他方に−OH基を有する化合物としては、前記一般
式のｎが５〜18の範囲内のものが好ましく、たとえば、
16−ヒドロキシヘキサデカン酸等が好適なものとして使
用される。市販品の具体例としては、たとえば、米国ア
ルドリッチ社製16−ヒドロキシヘキサデカン酸が挙げら
れる。
を有し他方に−OH基を有する化合物としては、前記一般
式のｎが５〜18の範囲内のものが好ましく、たとえば、
16−ヒドロキシヘキサデカン酸等が好適なものとして使
用される。市販品の具体例としては、たとえば、米国ア
ルドリッチ社製16−ヒドロキシヘキサデカン酸が挙げら
れる。
このような化合物を磁性層中に含有させるには、磁性粉
末をこれらの化合物で表面処理し、この磁性粉末を使用
して磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエステルフ
イルムなどの基体上に塗布、乾燥してもよく、あるいは
これらの化合物を、磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤お
よびその他の必要成分とともに混合分散して磁性塗料を
調製し、これを前記と同様にポリエステルフイルムなど
の基体上に塗布、乾燥してもよい。
末をこれらの化合物で表面処理し、この磁性粉末を使用
して磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエステルフ
イルムなどの基体上に塗布、乾燥してもよく、あるいは
これらの化合物を、磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤お
よびその他の必要成分とともに混合分散して磁性塗料を
調製し、これを前記と同様にポリエステルフイルムなど
の基体上に塗布、乾燥してもよい。
磁性粉末をこれらの化合物で表面処理する場合は、これ
らの化合物を有機溶剤等のこれらを溶解し得る適当な溶
剤に溶解し、次いで、この溶液中に磁性粉末を浸漬し、
これを濾過、乾燥した後、さらに加熱処理を施して行わ
れ、かかる処理が行われるとこれらの化合物の分子両末
端の一方に有する親水基−COOHが磁性粉末粒子表面の−
OH基と化学結合して磁性粉末の粒子表面に強固に被着さ
れ、被膜が被覆形成される。この場合の被着量は、磁性
粉末に対して0.005〜１重量％の範囲内で被着させるの
が好ましく、使用量が少なすぎて、磁性粉末の表面全体
にわたり被着できないようでは大幅に効果が減殺され
る。また、これらの化合物を、磁性粉末、結合剤樹脂、
有機溶剤およびその他の必要成分とともに混合分散して
磁性塗料を調製し、これをポリエステルフイルムなどの
基体上に塗布、乾燥して、磁性層中に含有させた場合
も、これらの化合物の分子両末端の一方に有する親水基
−COOHが磁性粉末粒子表面の−OH基と化学結合して磁性
粉末の粒子表面に強固に被着される。使用量は前記の磁
性粉末の表面処理を行う場合と同様に、磁性粉末に対し
て0.005〜１重量％被着させる範囲内であることが好ま
しい。このようにして磁性粉末の表面に強固に被着され
たこれらの化合物は、骨格であるポリメチレン基が親油
性であるため磁性粉末の表面を親油化して有機溶剤との
親和力が良好なものとなり、さらに親水基の−OH基を分
子両末端の他方に有するため親水基を有する結合剤樹脂
との親和力も良好となり、磁性粉末の分散性とともに耐
久性が向上される。
らの化合物を有機溶剤等のこれらを溶解し得る適当な溶
剤に溶解し、次いで、この溶液中に磁性粉末を浸漬し、
これを濾過、乾燥した後、さらに加熱処理を施して行わ
れ、かかる処理が行われるとこれらの化合物の分子両末
端の一方に有する親水基−COOHが磁性粉末粒子表面の−
OH基と化学結合して磁性粉末の粒子表面に強固に被着さ
れ、被膜が被覆形成される。この場合の被着量は、磁性
粉末に対して0.005〜１重量％の範囲内で被着させるの
が好ましく、使用量が少なすぎて、磁性粉末の表面全体
にわたり被着できないようでは大幅に効果が減殺され
る。また、これらの化合物を、磁性粉末、結合剤樹脂、
有機溶剤およびその他の必要成分とともに混合分散して
磁性塗料を調製し、これをポリエステルフイルムなどの
基体上に塗布、乾燥して、磁性層中に含有させた場合
も、これらの化合物の分子両末端の一方に有する親水基
−COOHが磁性粉末粒子表面の−OH基と化学結合して磁性
粉末の粒子表面に強固に被着される。使用量は前記の磁
性粉末の表面処理を行う場合と同様に、磁性粉末に対し
て0.005〜１重量％被着させる範囲内であることが好ま
しい。このようにして磁性粉末の表面に強固に被着され
たこれらの化合物は、骨格であるポリメチレン基が親油
性であるため磁性粉末の表面を親油化して有機溶剤との
親和力が良好なものとなり、さらに親水基の−OH基を分
子両末端の他方に有するため親水基を有する結合剤樹脂
との親和力も良好となり、磁性粉末の分散性とともに耐
久性が向上される。
ここに用いる磁性粉末としては、たとえば、γ−Fe2O3
粉末、Fe3O4粉末、γ−Fe2O3粉末とFe3O4粉末の中間化
合物粉末、Co含有γ−Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末の
他、Fe粉末、Co粉末、Fe−Ni粉末などの金属粉末および
バリウムフェライトなど、従来公知の各種磁性粉末が広
く包含される。
粉末、Fe3O4粉末、γ−Fe2O3粉末とFe3O4粉末の中間化
合物粉末、Co含有γ−Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末の
他、Fe粉末、Co粉末、Fe−Ni粉末などの金属粉末および
バリウムフェライトなど、従来公知の各種磁性粉末が広
く包含される。
また、結合剤樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ブチ
ラール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イソシアネ
ート化合物など従来から汎用されている結合剤樹脂がい
ずれも用いられる。
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ブチ
ラール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イソシアネ
ート化合物など従来から汎用されている結合剤樹脂がい
ずれも用いられる。
有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベンゼ
ン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、
ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、テト
ラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤な
ど、使用する結合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が、
特に制限されることなく単独または二種以上混合して使
用される。
トン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベンゼ
ン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、
ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、テト
ラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤な
ど、使用する結合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が、
特に制限されることなく単独または二種以上混合して使
用される。
なお、磁性塗料中に通常使用されている各種添加剤、た
とえば、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを適宜に添加
してもよい。
とえば、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを適宜に添加
してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１ γ−Fe2O3粉末 100重量部 16−ヒドロキシヘキサデカン酸 0.5〃 メチルエチルケトン 3000 〃 上記の成分を密栓できる容器に入れ、超音波を５時間か
けて16−ヒドロキシヘキサデカン酸を、γ−Fe2O3粉末
の表面に吸着させた。次いで、メチルエチルケトン溶液
を除き、再び新しくメチルエチルケトン3000重量部を加
えて、超音波を１時間かけた。これを３回繰り返した
後、濾過、乾燥し、105℃で１時間加熱処理を施した。
けて16−ヒドロキシヘキサデカン酸を、γ−Fe2O3粉末
の表面に吸着させた。次いで、メチルエチルケトン溶液
を除き、再び新しくメチルエチルケトン3000重量部を加
えて、超音波を１時間かけた。これを３回繰り返した
後、濾過、乾燥し、105℃で１時間加熱処理を施した。
次ぎに、この磁性粉末100重量部、VAGH（米国U.C.C社製
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体）
25重量部、メチルエチルケトン−トルエン（1:1）混合
溶剤200重量部を、ボールミル中で72時間混合分散して
磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ25μｍのポリ
エステルベースフイルム上に乾燥厚が５μｍとなるよう
に塗布、乾燥し、所定の幅に裁断して磁気テープをつく
った。
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体）
25重量部、メチルエチルケトン−トルエン（1:1）混合
溶剤200重量部を、ボールミル中で72時間混合分散して
磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ25μｍのポリ
エステルベースフイルム上に乾燥厚が５μｍとなるよう
に塗布、乾燥し、所定の幅に裁断して磁気テープをつく
った。
実施例２ 実施例１におけるγ−Fe2O3粉末の表面処理を省き、16
−ヒドロキシヘキサデカン酸を磁性塗料調製時に0.1重
量部加えた以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
つくった。
−ヒドロキシヘキサデカン酸を磁性塗料調製時に0.1重
量部加えた以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
つくった。
比較例１ 実施例１におけるγ−Fe2O3粉末の表面処理において、1
6−ヒドロキシヘキサデカン酸に代えてパルミチン酸を
同量使用した以外は、実施例１と同様にして、γ−Fe2O
3粉末の表面処理を行い、磁気テープをつくった。
6−ヒドロキシヘキサデカン酸に代えてパルミチン酸を
同量使用した以外は、実施例１と同様にして、γ−Fe2O
3粉末の表面処理を行い、磁気テープをつくった。
比較例２ 実施例１におけるγ−Fe2O3粉末の表面処理において、1
6−ヒドロキシヘキサデカン酸に代えてパルミチルアル
コールを同量使用した以外は、実施例１と同様にして、
γ−Fe2O3粉末の表面処理を行い、磁気テープをつくっ
た。
6−ヒドロキシヘキサデカン酸に代えてパルミチルアル
コールを同量使用した以外は、実施例１と同様にして、
γ−Fe2O3粉末の表面処理を行い、磁気テープをつくっ
た。
比較例３ 実施例１におけるγ−Fe2O3粉末の表面処理において、1
6−ヒドロキシヘキサデカン酸に代えてパルミチン酸ブ
チルを同量使用した以外は、実施例１と同様にしてγ−
Fe2O3粉末の表面処理を行い、磁気テープをつくった。
6−ヒドロキシヘキサデカン酸に代えてパルミチン酸ブ
チルを同量使用した以外は、実施例１と同様にしてγ−
Fe2O3粉末の表面処理を行い、磁気テープをつくった。
比較例４ 実施例１におけるγ−Fe2O3粉末の表面処理において、1
6−ヒドロキシヘキサデカン酸に代えて３ヒドロキシ−
3,4ディカルボキシ・ペンタデカノイック酸を同量使用
した以外は、実施例１と同様にしてγ−Fe2O3粉末の表
面処理を行い、磁気テープをつくった。
6−ヒドロキシヘキサデカン酸に代えて３ヒドロキシ−
3,4ディカルボキシ・ペンタデカノイック酸を同量使用
した以外は、実施例１と同様にしてγ−Fe2O3粉末の表
面処理を行い、磁気テープをつくった。
比較例５ 実施例２における磁性塗料の調製において、16−ヒドロ
キシヘキサデカン酸に代えてパルミチン酸を同量使用し
た以外は、実施例２と同様にして磁気テープをつくっ
た。
キシヘキサデカン酸に代えてパルミチン酸を同量使用し
た以外は、実施例２と同様にして磁気テープをつくっ
た。
比較例６ 実施例２における磁性塗料の調製において、16−ヒドロ
キシヘキサデカン酸に代えてパルミチルアルコールを同
量使用した以外は、実施例２と同様にして磁気テープを
つくった。
キシヘキサデカン酸に代えてパルミチルアルコールを同
量使用した以外は、実施例２と同様にして磁気テープを
つくった。
比較例７ 実施例２における磁性塗料の調製において、16−ヒドロ
キシヘキサデカン酸に代えてパルミチン酸ブチルを同量
使用した以外は、実施例２と同様にして磁気テープをつ
くった。
キシヘキサデカン酸に代えてパルミチン酸ブチルを同量
使用した以外は、実施例２と同様にして磁気テープをつ
くった。
比較例８ 実施例２における磁性塗料の調製において、16−ヒドロ
キシヘキサデカン酸に代えて３ヒドロキシ−3,4−ディ
カルボキシ・ペンタデカノイック酸を同量使用した以外
は、実施例２と同様にして磁気テープをつくった。
キシヘキサデカン酸に代えて３ヒドロキシ−3,4−ディ
カルボキシ・ペンタデカノイック酸を同量使用した以外
は、実施例２と同様にして磁気テープをつくった。
比較例９ 実施例１において、γ−Fe2O3粉末の表面処理を省いた
以外は、実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
以外は、実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
各実施例および各比較例で得られた各磁気テープについ
て角型比を測定し、耐久性を試験した。耐久性は、得ら
れた磁気テープをその磁性層側がシリンダに接するよう
にシリンダに沿って吊下し、一端を固定し他端に20gの
荷重をかけて、シリンダを1800回転／分の回転速度で30
分間回転させ、磁気テープの磁性層表面に発生した傷を
目視で観察して行い、傷が全く認められない場合を
（○）、若干認められる場合を（△）、多く認められる
場合を（×）として評価した。
て角型比を測定し、耐久性を試験した。耐久性は、得ら
れた磁気テープをその磁性層側がシリンダに接するよう
にシリンダに沿って吊下し、一端を固定し他端に20gの
荷重をかけて、シリンダを1800回転／分の回転速度で30
分間回転させ、磁気テープの磁性層表面に発生した傷を
目視で観察して行い、傷が全く認められない場合を
（○）、若干認められる場合を（△）、多く認められる
場合を（×）として評価した。
下表はその結果である。
〔発明の効果〕 上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜２）は、角型比が従来の磁気テープ（比
較例１〜９）に比べて高く、また、比較例１〜９で得ら
れた磁気テープでは傷の発生が認められるのに対し、実
施例１および２で得られた磁気テープでは傷の発生が全
く認められず、このことからこの発明によって得られる
磁気記録媒体は、磁性粉末の分散性に優れるとともに、
耐久性に優れていることがわかる。
プ（実施例１〜２）は、角型比が従来の磁気テープ（比
較例１〜９）に比べて高く、また、比較例１〜９で得ら
れた磁気テープでは傷の発生が認められるのに対し、実
施例１および２で得られた磁気テープでは傷の発生が全
く認められず、このことからこの発明によって得られる
磁気記録媒体は、磁性粉末の分散性に優れるとともに、
耐久性に優れていることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】 （但し、ｎは５〜18の整数である。） を骨格とし、親水基として分子両末端の一方に−COOH基
を有し他方に−OH基を有する化合物が含まれてなる磁性
層を有する磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029943A JPH0752508B2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029943A JPH0752508B2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188738A JPS61188738A (ja) | 1986-08-22 |
| JPH0752508B2 true JPH0752508B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=12290065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60029943A Expired - Lifetime JPH0752508B2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752508B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129410A (en) * | 1976-04-22 | 1977-10-29 | Inoue Japax Res | Method of producing magnetic tape |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP60029943A patent/JPH0752508B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61188738A (ja) | 1986-08-22 |
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