JPS61188462A - ポリテトラメチレンアジパミド組成物 - Google Patents
ポリテトラメチレンアジパミド組成物Info
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- JPS61188462A JPS61188462A JP2799085A JP2799085A JPS61188462A JP S61188462 A JPS61188462 A JP S61188462A JP 2799085 A JP2799085 A JP 2799085A JP 2799085 A JP2799085 A JP 2799085A JP S61188462 A JPS61188462 A JP S61188462A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、樹脂に核化特性を与えるある種の添加物を含
有しているナイロン４６樹脂に関するものである。
有しているナイロン４６樹脂に関するものである。
ナイロン４６の溶融成形時の結晶化速度を促進し、速い
成形サイクルをもたらし、成形操作におけるより大きい
生産量を達成なさしめる新規な配合物である。
成形サイクルをもたらし、成形操作におけるより大きい
生産量を達成なさしめる新規な配合物である。
［従来の技術］
従来、ポリアミドの中でも本質的に結晶化度の低い（４
０％以下程度）ナイロン６、ナイロン８Ｂ、ナイロン６
−１２、ナイロン１２といった、（メチレン基）／（ア
ミド基）が６以上のものの溶融成形時の結晶化速度を早
めるための方法は。
０％以下程度）ナイロン６、ナイロン８Ｂ、ナイロン６
−１２、ナイロン１２といった、（メチレン基）／（ア
ミド基）が６以上のものの溶融成形時の結晶化速度を早
めるための方法は。
多数提案されている、これらの公知となっている添加剤
の代表的な例には、酸化アルミニウム、＃化ケイ素（特
公昭３９−１１０７１号） （ＵＳＰ。
の代表的な例には、酸化アルミニウム、＃化ケイ素（特
公昭３９−１１０７１号） （ＵＳＰ。
３０８０３４５）、フェニルホスフィン酸ナトリウム（
ＵＳＰ、３０８０３４５）、ＮａＨＰＯｎ、ＰＢ（ＰＯ
４）２などのりん化合物（Ｊ、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ
、、 ＡＩ、 ２０１３（１９８３））、ＭｏＳ２、タ
ルクなど（Ｇ、Ｐ、 １２２５３８２）、微細粒子ポリ
マー（ＵＳＰ、 １３８２４９）、高融点ポリアミド粉
末（Ｇ、Ｐ、 １１４９５３１）、ステアリン酸アルミ
ニウム（特公昭４１−８９５４号）、ナフテン酸カルシ
ウム（特公昭４９−７４２４１号）などがある。
ＵＳＰ、３０８０３４５）、ＮａＨＰＯｎ、ＰＢ（ＰＯ
４）２などのりん化合物（Ｊ、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ
、、 ＡＩ、 ２０１３（１９８３））、ＭｏＳ２、タ
ルクなど（Ｇ、Ｐ、 １２２５３８２）、微細粒子ポリ
マー（ＵＳＰ、 １３８２４９）、高融点ポリアミド粉
末（Ｇ、Ｐ、 １１４９５３１）、ステアリン酸アルミ
ニウム（特公昭４１−８９５４号）、ナフテン酸カルシ
ウム（特公昭４９−７４２４１号）などがある。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の大部分の結晶化促進のための添加物であるこれら
核化剤は、若干の剛性を増加させ、成形収縮を減少させ
るが、衝撃強度、伸びを大きく低下させる等の成形物の
機械的特性及び寸法安定性に決定的な欠点を有する。又
、結晶化度向上によって、ポリアミドの木質的な欠点で
あるところの寸法安定性の著しい向上を目的とした種々
の核化剤が検討されてきたが、成形サイクルの若干の向
上に寄与するのみで、上記の欠点をおぎない核化の効能
を充分発揮するには足りず、工業的にも、あまり応用展
開されていないのが、核化剤配合の従来のポリアミド樹
脂である。即ち従来のポリアミドに対してこれら核化剤
の効果は顕著とは言い難いが、新規のナイロン４６との
組合せにて、予期せぬ効果が発見できた。
核化剤は、若干の剛性を増加させ、成形収縮を減少させ
るが、衝撃強度、伸びを大きく低下させる等の成形物の
機械的特性及び寸法安定性に決定的な欠点を有する。又
、結晶化度向上によって、ポリアミドの木質的な欠点で
あるところの寸法安定性の著しい向上を目的とした種々
の核化剤が検討されてきたが、成形サイクルの若干の向
上に寄与するのみで、上記の欠点をおぎない核化の効能
を充分発揮するには足りず、工業的にも、あまり応用展
開されていないのが、核化剤配合の従来のポリアミド樹
脂である。即ち従来のポリアミドに対してこれら核化剤
の効果は顕著とは言い難いが、新規のナイロン４６との
組合せにて、予期せぬ効果が発見できた。
本発明の目的は、新−のポリアミドであるナイロン４６
に於てはじめて成しえる。従来のポリアミ１□１ ドで到達し得なかった、核化特性を与え、高い結晶性、
寸法安定性、剛性、衝撃強度、及び著しい成形サイクル
の短縮（結晶化速度の促進）を可能ならしめる組成物を
得ることにある。又、本発明の他の目的は、成形品の均
一な結晶構造をつくり、工業上問題である、歪り変形、
気泡ボイドのない配合物にすることにある。
に於てはじめて成しえる。従来のポリアミ１□１ ドで到達し得なかった、核化特性を与え、高い結晶性、
寸法安定性、剛性、衝撃強度、及び著しい成形サイクル
の短縮（結晶化速度の促進）を可能ならしめる組成物を
得ることにある。又、本発明の他の目的は、成形品の均
一な結晶構造をつくり、工業上問題である、歪り変形、
気泡ボイドのない配合物にすることにある。
［問題点を解決するための手段及び作用］本発明者は、
ナイロン４６の核化特性について鋭意、従来技術にない
特性の発見を狙いとして研究を続けてきた。その結果、
ポリアミ・ド添加物としては公知の無機系、有機系の物
質の中で、特定の範囲のものが、ナイロン４６に大きな
核化特性を与え゛ることを知見し本発明を完成させるに
到った。
ナイロン４６の核化特性について鋭意、従来技術にない
特性の発見を狙いとして研究を続けてきた。その結果、
ポリアミ・ド添加物としては公知の無機系、有機系の物
質の中で、特定の範囲のものが、ナイロン４６に大きな
核化特性を与え゛ることを知見し本発明を完成させるに
到った。
即ち、本発明は、実質的に１，４−ジアミノブタンとア
ジピン酸を七ツマ−として重合した、少なくとも４００
０の分子量を有するポリアミド（ナイロン４６）樹脂８
５〜＋［：９９９重量％と、平均粒径５＃Ｌ以下−で分
解温度２００℃以上の表面に活性部位をもった微細粒子
０．００１〜５重量％からなる組成物である。
ジピン酸を七ツマ−として重合した、少なくとも４００
０の分子量を有するポリアミド（ナイロン４６）樹脂８
５〜＋［：９９９重量％と、平均粒径５＃Ｌ以下−で分
解温度２００℃以上の表面に活性部位をもった微細粒子
０．００１〜５重量％からなる組成物である。
本発明の組成物で使用できる微細粒子の例には、酸化ア
ルミニウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、酢
酸鉛、ＮａＡＪ２０？、 ＢａＡＵｚ Ｏｓ 、水酸化
アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸アリミニラム、 ＫＡＮ
（ＳＯａｈ、Ａｂ０３・２１ｔ２０、ＨｇＢｒ、 Ｍ
ｏ５２．酢酸ベリリウム、 Ｂａｄ、 Ｈａ（ＯＨ）ｚ
、 ７ ｘ ニルポスフィン酸ナトリウム、フェニ
ルホスフィン酸亜鉛、ナトリウムイソブチルホスフィネ
ート、フェニルホスフィネート、ジエチルホスフィン酸
、ジプロピルホスフィン酸カルシウム（カルシウムの代
りにＮａ、 Ｋ、 Ｍｇ、 Ｓｒ、 Ｂａでもよい）、
Ｎａ５Ｐ３０＋ｏ、 Ｎａ６ＰｓＯ＋３、Ｎａ７ＰｓＯ
＋６、Ｋ７ＰＳＯＩ６ 、次亜リン酸ソーダ、ステアリ
ンカルシウム（カルシウムの代りにＡ９、Ｍｇ、 Ｚｎ
、 Ｌｉ、 Ｋ、 Ｃｄ、 ｐｂテもよい）、モンタン
ワックス酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、パルミチン
酸アルミニウム、カーボンブラック、グラファイト、テ
フロン、ナロン２２゜ナイロン３、ポリフェニレンエー
テル、タルク、クレー、カオリン、燃成カオリン、ホワ
イトカーボン、ウオラストナイト、ナフテン酸カルシウ
ム（カルシウムの代りにＮａ、 Ｍｇ、 Ｍｎ、 Ｇｏ
） 、 サーリン（デュポン商品名、グレード１Ｅｉ５
２） 、エチＬ／７プロピレンゴム誘導体（例えば無水
マレイン酸との反応物）などがある。
ルミニウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、酢
酸鉛、ＮａＡＪ２０？、 ＢａＡＵｚ Ｏｓ 、水酸化
アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸アリミニラム、 ＫＡＮ
（ＳＯａｈ、Ａｂ０３・２１ｔ２０、ＨｇＢｒ、 Ｍ
ｏ５２．酢酸ベリリウム、 Ｂａｄ、 Ｈａ（ＯＨ）ｚ
、 ７ ｘ ニルポスフィン酸ナトリウム、フェニ
ルホスフィン酸亜鉛、ナトリウムイソブチルホスフィネ
ート、フェニルホスフィネート、ジエチルホスフィン酸
、ジプロピルホスフィン酸カルシウム（カルシウムの代
りにＮａ、 Ｋ、 Ｍｇ、 Ｓｒ、 Ｂａでもよい）、
Ｎａ５Ｐ３０＋ｏ、 Ｎａ６ＰｓＯ＋３、Ｎａ７ＰｓＯ
＋６、Ｋ７ＰＳＯＩ６ 、次亜リン酸ソーダ、ステアリ
ンカルシウム（カルシウムの代りにＡ９、Ｍｇ、 Ｚｎ
、 Ｌｉ、 Ｋ、 Ｃｄ、 ｐｂテもよい）、モンタン
ワックス酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、パルミチン
酸アルミニウム、カーボンブラック、グラファイト、テ
フロン、ナロン２２゜ナイロン３、ポリフェニレンエー
テル、タルク、クレー、カオリン、燃成カオリン、ホワ
イトカーボン、ウオラストナイト、ナフテン酸カルシウ
ム（カルシウムの代りにＮａ、 Ｍｇ、 Ｍｎ、 Ｇｏ
） 、 サーリン（デュポン商品名、グレード１Ｅｉ５
２） 、エチＬ／７プロピレンゴム誘導体（例えば無水
マレイン酸との反応物）などがある。
微細粒子のナイロン４６に対する使用量は０．００１〜
５重量％、さらに好適には０．００５〜１．０重量％で
ある。これ以下ではこの発明の目的である核化効果かえ
られず、またこれ以上では成形物の機械的特性が低下し
てくる。
５重量％、さらに好適には０．００５〜１．０重量％で
ある。これ以下ではこの発明の目的である核化効果かえ
られず、またこれ以上では成形物の機械的特性が低下し
てくる。
また微細粒子の成形材料中における粒子の大きさは、モ
均粒径で５ル以下、好ましくは３終以下の最大粒子径で
２０用以下がよい。上記値を超えて微細粒子が大きいと
異物効果により機械的強度。
均粒径で５ル以下、好ましくは３終以下の最大粒子径で
２０用以下がよい。上記値を超えて微細粒子が大きいと
異物効果により機械的強度。
外観不良が生じる。粒子径はイメージアナライザー（測
定方法Ａ）を用いて次の方法で測定して値である。
定方法Ａ）を用いて次の方法で測定して値である。
装置名： “Ｑｕａｎｔｉｍｅｎｔ ７２０”顕 微
鏡 ： 透 過 式 ％式％ くり返し数：５０視野／ｌサンプル サンプル前処理ニスライドグラス上でサンプルを溶融し
た後、カ バーグラスを被せプレス して薄膜とする。
鏡 ： 透 過 式 ％式％ くり返し数：５０視野／ｌサンプル サンプル前処理ニスライドグラス上でサンプルを溶融し
た後、カ バーグラスを被せプレス して薄膜とする。
但し上記の方法で観察できない位微細なものは、例えば
０．５μ以下のものは電子顕微鏡を用い写真を判定した
（測定方法Ｂ）、更に観察不能の例えば分子オーダーで
の分散したものは、微細粒子の添加時における粒径をも
って測定値（測定方法Ｃ）とした。
０．５μ以下のものは電子顕微鏡を用い写真を判定した
（測定方法Ｂ）、更に観察不能の例えば分子オーダーで
の分散したものは、微細粒子の添加時における粒径をも
って測定値（測定方法Ｃ）とした。
微細粒子の分解温度は２００℃以上、好ましくはナイロ
ン４６の融解に近い２８０℃以上が必要である。分解温
度が２００℃未満では該ナイロン４６組成物のきフ造段
階での滞留時間内に分解してしまい本発明の目的を達成
できない、 分解温度の測定は、示差熱天秤（ＴＧＡ）
法によって行ない１重置減少が５０％の時の温度である
。
ン４６の融解に近い２８０℃以上が必要である。分解温
度が２００℃未満では該ナイロン４６組成物のきフ造段
階での滞留時間内に分解してしまい本発明の目的を達成
できない、 分解温度の測定は、示差熱天秤（ＴＧＡ）
法によって行ない１重置減少が５０％の時の温度である
。
また微細粒子の活性部位とは、アンモニア、塩素、水、
酸化窒素、水素、炭酸ガス、メタン、メタノール、塩酸
等のガスを吸着又は吸収する能力を粒子表面層が持つこ
とを意味している。このような活性部位こそがナイロン
４６ポリマーと接するときに核化機能を発揮するものと
考えられる。
酸化窒素、水素、炭酸ガス、メタン、メタノール、塩酸
等のガスを吸着又は吸収する能力を粒子表面層が持つこ
とを意味している。このような活性部位こそがナイロン
４６ポリマーと接するときに核化機能を発揮するものと
考えられる。
次に、ナイロン４６の分子量は少なくとも４０００を有
し、好ましくは ｔｏｏｏｏ以上を有する必要がある。
し、好ましくは ｔｏｏｏｏ以上を有する必要がある。
分子量が４０００以下では・、ポリマーそのものの機械
的強度がなく脆いからである。
的強度がなく脆いからである。
核化特性を付与する各添加物は、あらかじめ５μ以丁の
粒子になたものを添加してもよいし、また数ミリメート
ルに粒状、ペレット状等であってもよい。添加物を複合
して併用してもよい。
粒子になたものを添加してもよいし、また数ミリメート
ルに粒状、ペレット状等であってもよい。添加物を複合
して併用してもよい。
添加の方法は、ナイロン４６の重合段階又はモノマー（
塩）の段階で添加しても、重合後の段階で添加しても良
い。後者の場合は、一段に押出機による溶融混練の後加
工によってポリマー中に分散させるのが好ましいが、ナ
イロン４６のペレットに添加物をまぶして配合したブレ
ンド体についても本発明の目的は達成される。
塩）の段階で添加しても、重合後の段階で添加しても良
い。後者の場合は、一段に押出機による溶融混練の後加
工によってポリマー中に分散させるのが好ましいが、ナ
イロン４６のペレットに添加物をまぶして配合したブレ
ンド体についても本発明の目的は達成される。
この発明の組成物は、射出成形、押出成形などに供する
ことができる。このような成形に供する該組成物は、核
化特性を付与する核化剤以外に、通常の成形材料で用い
られる強化剤、耐熱剤、耐候剤、染料、顔料、滑剤、可
塑剤、他種ポリマー及び増量剤を含有せしめてもよい。
ことができる。このような成形に供する該組成物は、核
化特性を付与する核化剤以外に、通常の成形材料で用い
られる強化剤、耐熱剤、耐候剤、染料、顔料、滑剤、可
塑剤、他種ポリマー及び増量剤を含有せしめてもよい。
本発明における少量の核化剤ナイロン４６の結晶化に於
てどのような具体的作用をしているかの機構を明らかに
することはできない。
てどのような具体的作用をしているかの機構を明らかに
することはできない。
しかしながら核化剤は溶解ポリアミドの結晶化用の席を
与えると信じられている。従っ゛て結晶化の水準におい
て従来のポリアミド（ナイロン６、ナイロン８６等）よ
り、はるかに優れた能力をもった本発明のナイロン４６
との配合において意外な程の核化特性を生み出し得たも
のと推定される。□また微細粒子の大きさがナイロン４
６の結晶のサイズに適合するものであったこと及び分子
レベルでの相互作用で馴じみが良く欠陥点がポリブーマ
トリックス内に発生しないこと等の作用効果も推察され
る。
与えると信じられている。従っ゛て結晶化の水準におい
て従来のポリアミド（ナイロン６、ナイロン８６等）よ
り、はるかに優れた能力をもった本発明のナイロン４６
との配合において意外な程の核化特性を生み出し得たも
のと推定される。□また微細粒子の大きさがナイロン４
６の結晶のサイズに適合するものであったこと及び分子
レベルでの相互作用で馴じみが良く欠陥点がポリブーマ
トリックス内に発生しないこと等の作用効果も推察され
る。
本発明の組成物は従来のポリアミドにない高い結晶性と
速度と均−性及び機械的特性を達成し。
速度と均−性及び機械的特性を達成し。
特に高温での環境、例えば自動車エンジンルーム内（８
０℃二１５０℃）に於ても材料的な変質、変形が少なく
Ｔ業製品としてメリットの大きなものである。
０℃二１５０℃）に於ても材料的な変質、変形が少なく
Ｔ業製品としてメリットの大きなものである。
［実施例］
以Ｆ、本発明の実施例を示すが１本発明はこれに限定さ
れるものではない。
れるものではない。
実施例１−１２及び比較例１〜５
分子量 １００００．１５０００及び３０００にナイロ
ン４６を（特開昭５６−１４９４３０ ）及び（特開昭
５ｆｌ−１４９４３１）に従って重合し、 ２．５ｍｍ
Ｘ ２．５ｍｍＸ １．Ｏｍｍの各ペレット状に造
粒したものを準愉し、これに第１表に掲げたような添加
剤をブレンドし、このブレンド物を２軸押用機（ウェル
ナー＆フライドラー社のＺＳＫ８３型）にて融解混練後
、ペレット状に造粒して各種試料をつくった。該試料に
ついて射出成形試験を行ない、成形に必要な時間と成形
品の機械特性、寸法特性、結晶化特性及び外観（歪り変
形、気泡、ボイド）とを比較した。押出条件は次に示す
通りである。
ン４６を（特開昭５６−１４９４３０ ）及び（特開昭
５ｆｌ−１４９４３１）に従って重合し、 ２．５ｍｍ
Ｘ ２．５ｍｍＸ １．Ｏｍｍの各ペレット状に造
粒したものを準愉し、これに第１表に掲げたような添加
剤をブレンドし、このブレンド物を２軸押用機（ウェル
ナー＆フライドラー社のＺＳＫ８３型）にて融解混練後
、ペレット状に造粒して各種試料をつくった。該試料に
ついて射出成形試験を行ない、成形に必要な時間と成形
品の機械特性、寸法特性、結晶化特性及び外観（歪り変
形、気泡、ボイド）とを比較した。押出条件は次に示す
通りである。
シリンダ一温度；Ｃ１２９０℃、０２３１０℃、Ｃ３３
２０℃，Ｃａ ３１０°ｃ、 Ｈ２９０℃、Ｄ３０５℃
、スクリュー回転数； ２０Ｏｒｐｍス クリューエレメント； ｅａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅ
ｒｌａｇ（Ｍｕｎｃｈｅｎ １９８６）社出版のｒ Ｐ
ｏｌｙａｍｉｄｅ Ｊ ２５４ページのデザインに準じ
た。
２０℃，Ｃａ ３１０°ｃ、 Ｈ２９０℃、Ｄ３０５℃
、スクリュー回転数； ２０Ｏｒｐｍス クリューエレメント； ｅａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅ
ｒｌａｇ（Ｍｕｎｃｈｅｎ １９８６）社出版のｒ Ｐ
ｏｌｙａｍｉｄｅ Ｊ ２５４ページのデザインに準じ
た。
実施例１３〜１７
上記実施例と同様の分子量１５０００のナイロン４６を
重合するに際して、ｌ、４−ジアミノブタンとアジピン
酸（塩）の水溶液モノマーの段階にて、第１表に掲げた
ような添加剤を添加し、前記と同じ方法にてペレット状
のポリマーをつくった。
重合するに際して、ｌ、４−ジアミノブタンとアジピン
酸（塩）の水溶液モノマーの段階にて、第１表に掲げた
ような添加剤を添加し、前記と同じ方法にてペレット状
のポリマーをつくった。
以上の全ての実施例及び比較例に共通のテストピースを
下記によりつくり評価比較した。
下記によりつくり評価比較した。
成形には東芝機械■ｌ５９０Ｂ型の射出成形機を使用し
て、ＪＩＳ、に−８８１０に準じてテストピースを成形
し、絶乾状態でその機械特性を測定した。
て、ＪＩＳ、に−８８１０に準じてテストピースを成形
し、絶乾状態でその機械特性を測定した。
テストピースの成形条件は、次のとおりであった。
シリンダ一温度；３１０−３００−３００−２９５℃射
出圧力； ８０ｋｇ／ ｃｒｎ’ （ゲージ圧）
射出温度； ３０ｃｍ／秒 金型温度；８０℃ 成形サイクル； 射出時間１５秒 冷却時間２０秒 また同一の成形機を用いて、上記と同一条件にて、 １
３０ｍｍＸ １１０ｍｍＸ ５ｍｍの平板状の試験片
を成形し、寸法測定、外観（歪り変形、気泡・ボイド）
の評価をした。同時に該試験片の冷却時間を２０秒から
２秒まで１秒毎に短かくして、３０シヨツト成形し、最
初のＩＯショットを捨て、残りの２０シヨツトの平板に
ついて金型からの離型時の困難さ及び成形品の形状の変
化が起る時の冷却時間を測定し、成形特結晶化速度及び
成形サイクルの速さの判定の基準（秒）とした、成形条
件は冷却時間以外は前記と同一である。冷却時間２０秒
の平板に於て、寸法安定性の判断をし、基準として、１
５０℃Ｘ ２４Ｈｒｓ後の熱収縮の少なさ及び大気平衝
吸水時の寸法変化の少なさをもってした。またさらに平
板状の試験片の一部を各々表層部、中心部から１０ｍｇ
程削取り、これについて結晶化度を密度法（密度勾配管
法を利用）によって比重を求め、両者の差のないもの程
、均一結晶で優れるとして比較評価した。
出圧力； ８０ｋｇ／ ｃｒｎ’ （ゲージ圧）
射出温度； ３０ｃｍ／秒 金型温度；８０℃ 成形サイクル； 射出時間１５秒 冷却時間２０秒 また同一の成形機を用いて、上記と同一条件にて、 １
３０ｍｍＸ １１０ｍｍＸ ５ｍｍの平板状の試験片
を成形し、寸法測定、外観（歪り変形、気泡・ボイド）
の評価をした。同時に該試験片の冷却時間を２０秒から
２秒まで１秒毎に短かくして、３０シヨツト成形し、最
初のＩＯショットを捨て、残りの２０シヨツトの平板に
ついて金型からの離型時の困難さ及び成形品の形状の変
化が起る時の冷却時間を測定し、成形特結晶化速度及び
成形サイクルの速さの判定の基準（秒）とした、成形条
件は冷却時間以外は前記と同一である。冷却時間２０秒
の平板に於て、寸法安定性の判断をし、基準として、１
５０℃Ｘ ２４Ｈｒｓ後の熱収縮の少なさ及び大気平衝
吸水時の寸法変化の少なさをもってした。またさらに平
板状の試験片の一部を各々表層部、中心部から１０ｍｇ
程削取り、これについて結晶化度を密度法（密度勾配管
法を利用）によって比重を求め、両者の差のないもの程
、均一結晶で優れるとして比較評価した。
これらの結果を第１表に示す０表中、各項目の判定基準
を、成形品として極めて良好なもの：Ｏ１良好なもの：
Ｏ１良くないもの：Δ、極めて不良のもの；Ｘとして記
入した。なお、成形においては、喰い込み可塑化をよく
するための滑剤として、成形前の本発明の組成物１００
重量部に対し、全サンプル一定に、エチレンビスステア
ロアミド０．１０重量部ブレンドした後、射出成形用の
試料とした。
を、成形品として極めて良好なもの：Ｏ１良好なもの：
Ｏ１良くないもの：Δ、極めて不良のもの；Ｘとして記
入した。なお、成形においては、喰い込み可塑化をよく
するための滑剤として、成形前の本発明の組成物１００
重量部に対し、全サンプル一定に、エチレンビスステア
ロアミド０．１０重量部ブレンドした後、射出成形用の
試料とした。
［発明の効果］
本発明の組成物は、ナイロン４６に優れた核化特性を与
えたもので、結晶性、寸法安定性、剛性、衝撃強度を示
し、ナイロン４６の溶融時の結晶化を促進し著しい成形
サイクルの短縮を可能ならしめたものである。また、本
発明の組成物は、成形品にした場合、均一な結晶構造を
発現させるため、歪り変形、気泡ボイドの発生を防止す
ることができる。
えたもので、結晶性、寸法安定性、剛性、衝撃強度を示
し、ナイロン４６の溶融時の結晶化を促進し著しい成形
サイクルの短縮を可能ならしめたものである。また、本
発明の組成物は、成形品にした場合、均一な結晶構造を
発現させるため、歪り変形、気泡ボイドの発生を防止す
ることができる。
Claims (11)
- （１）実質的に１，４−ジアミノブタンとアジピン酸を
モノマーとして重合した、少なくとも４０００の分子量
を有するポリアミド（ナイロン４６）樹脂９５〜９９．
９９９重量％と、平均粒径５μ以下で分解温度２００℃
以上の表面に活性部位をもった微細粒子０．００１〜５
重量％からなる組成物。 - （２）微細粒子が金属酸化物又は水酸化物又はハロゲン
化物又は塩である特許請求の範囲第１項に記載の組成物
。 - （３）微細粒子がリン化合物である特許請求の範囲第１
項に記載の組成物。 - （４）微細粒子が高級脂肪酸の金属塩である特許請求の
範囲第１項に記載の組成物。 - （５）微細粒子がカーボンブラック又はグラファイトで
ある特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 - （６）微細粒子が高融点ポリマー粉末である特許請求の
範囲第１項に記載の組成物。 - （７）微細粒子がタルク、クレー、カオリン、ホワイト
カーボン、ウォラストナイトである特許請求の範囲第２
項に記載の組成物。 - （８）微細粒子がナフテン酸金属塩である特許請求の範
囲第２項に記載の組成物。 - （９）微細粒子がアイオノマー樹脂である特許請求の範
囲第１項に記載の組成物。 - （１０）微細粒子が極性基をもったエラストマーである
特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 - （１１）微細粒子がナイロン４６に対して０．００５〜
１．０重量％である特許請求の範囲第１項〜第１０項の
いずれか１項に記載の記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027990A JPH0686568B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | ポリテトラメチレンアジパミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027990A JPH0686568B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | ポリテトラメチレンアジパミド組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188462A true JPS61188462A (ja) | 1986-08-22 |
| JPH0686568B2 JPH0686568B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=12236262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60027990A Expired - Lifetime JPH0686568B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | ポリテトラメチレンアジパミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686568B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179562A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-06 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS63150348A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | メツキ特性の優れたポリアミド組成物 |
| JPS63218736A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリアミド樹脂の着色方法 |
| JPS63295665A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 | Daiseru Hiyurusu Kk | ポリアミド樹脂組成物 |
| US4876301A (en) * | 1986-11-20 | 1989-10-24 | Stamicarbon B.V. | Polyamide composition |
| JP2015500372A (ja) * | 2011-12-09 | 2015-01-05 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | ナイロン系用造核剤 |
| US9505912B2 (en) | 2006-08-23 | 2016-11-29 | Basf Se | Polyamide molding materials with improved thermal aging and hydrolysis stability |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149429A (en) * | 1980-03-26 | 1981-11-19 | Stamicarbon | Manufacture of polyamide product |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60027990A patent/JPH0686568B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149429A (en) * | 1980-03-26 | 1981-11-19 | Stamicarbon | Manufacture of polyamide product |
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| US9505912B2 (en) | 2006-08-23 | 2016-11-29 | Basf Se | Polyamide molding materials with improved thermal aging and hydrolysis stability |
| JP2015500372A (ja) * | 2011-12-09 | 2015-01-05 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | ナイロン系用造核剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686568B2 (ja) | 1994-11-02 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |