JPS61185584A - 蓄熱材組成物 - Google Patents
蓄熱材組成物Info
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- JPS61185584A JPS61185584A JP2749085A JP2749085A JPS61185584A JP S61185584 A JPS61185584 A JP S61185584A JP 2749085 A JP2749085 A JP 2749085A JP 2749085 A JP2749085 A JP 2749085A JP S61185584 A JPS61185584 A JP S61185584A
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- Japan
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- supercooling
- storage material
- barium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は塩化カルシウム６水塩を主成分とする蓄熱材組
成物において、適量の硫化バリウム、塩化バリウム２水
塩及び塩化ストロンチウム６水塩を過冷却防止用の核剤
として添加し、それにより過冷却を実質的に回避する技
術に関するものである。
成物において、適量の硫化バリウム、塩化バリウム２水
塩及び塩化ストロンチウム６水塩を過冷却防止用の核剤
として添加し、それにより過冷却を実質的に回避する技
術に関するものである。
［従来の技術］
塩化ルシウム６水塩は水和物特有の大きな凝固−融解潜
熱を有し、且つ約３０℃という常温付近の凝固点を有し
ているところから、施設園芸や栽培用の温室、住宅暖房
或はケミカルと一トポンプ等に輻広く実用化されはじめ
ている。しかしこの化合物は顕著な過冷却現象を生ずる
という大きな問題があり、実用化の障害となっている。
熱を有し、且つ約３０℃という常温付近の凝固点を有し
ているところから、施設園芸や栽培用の温室、住宅暖房
或はケミカルと一トポンプ等に輻広く実用化されはじめ
ている。しかしこの化合物は顕著な過冷却現象を生ずる
という大きな問題があり、実用化の障害となっている。
即ち過冷却現象とは、液相物質が冷却されていく過程に
おいて凝固点を過ぎても液相から固相への変化が起こら
ず、凝固点をかなり下回ってからはじめて凝固を開始す
るという現象であるから、凝固潜熱を発生すべき温度、
即ち凝固点が不特定となり、特定温度領域を保持せしめ
る為の蓄熱材としては致命的な欠陥となる。こうした問
題を解消する為、塩化カルシウム６水塩にその結晶化を
促進する核剤を添加して過冷却を防止する技術が提案さ
れ（例えば特公昭５５−３２７４９号や同５６−９９５
９号等）、実用化が急速に進められている。この様な核
剤としては、塩化ストロンチウム６水塩、水酸化ストロ
ンチウム８水塩、酸化ストロンチウム、水酸化バリウム
８水塩、炭酸バリウム、硝酸バリウム等、多くの物質が
知られており、これらを全蓄熱材組成物中に０．１〜２
０重量％程度含有させることによって、塩化カルシウム
６水塩の過冷却現象を大幅に抑制することができる。
おいて凝固点を過ぎても液相から固相への変化が起こら
ず、凝固点をかなり下回ってからはじめて凝固を開始す
るという現象であるから、凝固潜熱を発生すべき温度、
即ち凝固点が不特定となり、特定温度領域を保持せしめ
る為の蓄熱材としては致命的な欠陥となる。こうした問
題を解消する為、塩化カルシウム６水塩にその結晶化を
促進する核剤を添加して過冷却を防止する技術が提案さ
れ（例えば特公昭５５−３２７４９号や同５６−９９５
９号等）、実用化が急速に進められている。この様な核
剤としては、塩化ストロンチウム６水塩、水酸化ストロ
ンチウム８水塩、酸化ストロンチウム、水酸化バリウム
８水塩、炭酸バリウム、硝酸バリウム等、多くの物質が
知られており、これらを全蓄熱材組成物中に０．１〜２
０重量％程度含有させることによって、塩化カルシウム
６水塩の過冷却現象を大幅に抑制することができる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし本発明者等が種々の核剤を対象としてその効果を
追試したところによると、何れの核剤を使用した場合で
も３〜４℃程度の過冷却は回避することができず、しか
も核剤を２０重量％以上含有させてもそれ以上の効果を
期待することはできないことが確認された０本発明はこ
うした状況のもとで、従来の核剤よりも優れた過冷却防
止効果を発揮する核剤を探索することにより、蓄熱材の
性能を一段と高めようとするものである。
追試したところによると、何れの核剤を使用した場合で
も３〜４℃程度の過冷却は回避することができず、しか
も核剤を２０重量％以上含有させてもそれ以上の効果を
期待することはできないことが確認された０本発明はこ
うした状況のもとで、従来の核剤よりも優れた過冷却防
止効果を発揮する核剤を探索することにより、蓄熱材の
性能を一段と高めようとするものである。
［問題点を解決する為の手段］
本発明に係る蓄熱材組成物の構成は、塩化カルシウム６
水塩を主成分とする蓄熱材組成物中に。
水塩を主成分とする蓄熱材組成物中に。
過冷却防止用の核剤として硫化バリウム： ０．０００
１〜５％（全蓄熱材組成物中の重量％：以下同じ）、塩
化バリウム２水塩： ０．０１〜５％及び塩化ストロン
チウム６水塩： ０．０１〜０．１％を含有させてなる
ところに要旨を有するものである。
１〜５％（全蓄熱材組成物中の重量％：以下同じ）、塩
化バリウム２水塩： ０．０１〜５％及び塩化ストロン
チウム６水塩： ０．０１〜０．１％を含有させてなる
ところに要旨を有するものである。
［作用］
実質的に塩化カルシウム６水塩のみからなる蓄熱材組成
物を溶融状態から降温しでいくと、その凝固点である約
２９．５℃を通り過ぎても凝固せず、第１０図の実線で
示す如く例えば約２０℃に達したときに凝固が急激に始
まる。但しこうした過冷却の程度は降温速度や融解液の
撹乱状況等によって著しく変化するので潜熱発生温度を
特定することができず、利用温度に応じた温度制御は不
正確とならざるを得ない、これに対し過冷却防止用の核
剤とし例えば塩化ストロンチウム６水増を５重量％程度
含有させると、第１０図に破線で示す如く過冷却現象は
大幅に緩和され３〜４℃程度に抑えられる。公知の核剤
によるこうした過冷却抑制効果は、その種類によって最
適含有率が若干相違するものの完全なものとは言えず、
過冷却を実質上許容される範囲に抑えることができてい
るという訳ではない。
物を溶融状態から降温しでいくと、その凝固点である約
２９．５℃を通り過ぎても凝固せず、第１０図の実線で
示す如く例えば約２０℃に達したときに凝固が急激に始
まる。但しこうした過冷却の程度は降温速度や融解液の
撹乱状況等によって著しく変化するので潜熱発生温度を
特定することができず、利用温度に応じた温度制御は不
正確とならざるを得ない、これに対し過冷却防止用の核
剤とし例えば塩化ストロンチウム６水増を５重量％程度
含有させると、第１０図に破線で示す如く過冷却現象は
大幅に緩和され３〜４℃程度に抑えられる。公知の核剤
によるこうした過冷却抑制効果は、その種類によって最
適含有率が若干相違するものの完全なものとは言えず、
過冷却を実質上許容される範囲に抑えることができてい
るという訳ではない。
ところが本発明者等が種々の化合物について実験を重ね
るうち、硫化バリウムと塩化バリウム２水塩を−・定量
ずつ併用すれば、過冷却現象を極めて効果的に抑制し得
ることが確認された。そして後記実施例でも明らかにす
る如く、塩化カルシウム６水塩を主成分とする蓄熱材組
成物中に０．００１〜５％の硫化バリウムと０．０５〜
５％の塩化バリウム２水塩を併存させてやれば、過冷却
を２℃以下に抑制し得ることが明らかとなった。ここで
硫化バリウム又は塩化バリウム２水塩の量が下限値未満
では両者併用による相乗的な過冷却抑制効果を期待する
ことができず、単独使用による不十分な過冷却抑制効果
（過冷却温度にしてせいぜい５〜６℃程度）が得られる
にすぎない、一方上記両成分の含有率が上限値を超える
と、凝固しない場合が生じたり或は凝固潜熱量が大幅に
減少し蓄熱材としての性能及び安定性が劣悪になる。
るうち、硫化バリウムと塩化バリウム２水塩を−・定量
ずつ併用すれば、過冷却現象を極めて効果的に抑制し得
ることが確認された。そして後記実施例でも明らかにす
る如く、塩化カルシウム６水塩を主成分とする蓄熱材組
成物中に０．００１〜５％の硫化バリウムと０．０５〜
５％の塩化バリウム２水塩を併存させてやれば、過冷却
を２℃以下に抑制し得ることが明らかとなった。ここで
硫化バリウム又は塩化バリウム２水塩の量が下限値未満
では両者併用による相乗的な過冷却抑制効果を期待する
ことができず、単独使用による不十分な過冷却抑制効果
（過冷却温度にしてせいぜい５〜６℃程度）が得られる
にすぎない、一方上記両成分の含有率が上限値を超える
と、凝固しない場合が生じたり或は凝固潜熱量が大幅に
減少し蓄熱材としての性能及び安定性が劣悪になる。
ところがその後更（研究を進めるうち、硫化バリウム及
び塩化バリウム２水増を少量の塩化ストロンチウムと併
用してやれば、核剤全体としての含有量を更に少なくし
た場合でも十分な過冷却抑制効果を確保し得るという知
見を得、３者併用の場合の各成分の好適含有率を求めた
結果、上記本発明に想到したものである。
び塩化バリウム２水増を少量の塩化ストロンチウムと併
用してやれば、核剤全体としての含有量を更に少なくし
た場合でも十分な過冷却抑制効果を確保し得るという知
見を得、３者併用の場合の各成分の好適含有率を求めた
結果、上記本発明に想到したものである。
即ち本発明では、後記実施例でも明らかにする如く全蓄
熱材組成物中に０．００１〜０．１％の塩化ストロンチ
ウム６水塩を含有させることによって。
熱材組成物中に０．００１〜０．１％の塩化ストロンチ
ウム６水塩を含有させることによって。
他の核剤成分である硫化バリウム及び塩化バリウム２水
塩の含有率を夫々０．０００１〜５％及び０．００１〜
５％にまで減少することができる。そしてより好ましい
含有率として下記式を満足する様に各核剤成分の含有率
を設定することによって、極めて少量の核剤を含有させ
るだけで十分な過冷却抑制効果を確保することができる
。
塩の含有率を夫々０．０００１〜５％及び０．００１〜
５％にまで減少することができる。そしてより好ましい
含有率として下記式を満足する様に各核剤成分の含有率
を設定することによって、極めて少量の核剤を含有させ
るだけで十分な過冷却抑制効果を確保することができる
。
即ちより好ましい核剤成分の含有率とは、硫化バリウム
の含有率をＸ（％）、塩化バリウム２水塩の含有率をＹ
（％）、塩化ストロンチウム６水塩の含有率をＳ（％）
としたとき、 ０．０００１≦Ｘ≦５ ０．００１≦Ｙ≦５ ０．００１≦Ｚ≦０．１ の要件を満たし、且つ ［ｒ ］ ０．００５≦Ｚ≦０．１のときｘ≧ｏ、ｏｏ
ｏｔテ且ツｙ≧０．０１ ［Ｉｌｌ ０．００１≦Ｚ＜Ｑ、ＱＯ５のときｘ≧０．
００１ −ｔ’且つＹ≧０．０１を満足する各核剤成分
の含有率範囲である。
の含有率をＸ（％）、塩化バリウム２水塩の含有率をＹ
（％）、塩化ストロンチウム６水塩の含有率をＳ（％）
としたとき、 ０．０００１≦Ｘ≦５ ０．００１≦Ｙ≦５ ０．００１≦Ｚ≦０．１ の要件を満たし、且つ ［ｒ ］ ０．００５≦Ｚ≦０．１のときｘ≧ｏ、ｏｏ
ｏｔテ且ツｙ≧０．０１ ［Ｉｌｌ ０．００１≦Ｚ＜Ｑ、ＱＯ５のときｘ≧０．
００１ −ｔ’且つＹ≧０．０１を満足する各核剤成分
の含有率範囲である。
この様に本発明では塩化カルシウム６水塩を種成分とす
る蓄熱材組成物中に、上記３種の核剤構成々分を一定量
ずつ含有させたところに特徴があるが、該組成物中には
必要に応じて増粘剤や凝固点調整剤等を適量含有させる
こともききる。即ち増粘剤とは使用状態における融解液
に適度の粘性を与え、特に核剤の沈降を防止して過冷却
抑制効果を安定して発揮させる機佛を有するもので１例
えばグリセリン、エチレングリコール、カルボキシメチ
ルセルロース等が使用される。また凝固点調整剤とは蓄
熱材組成物の凝固点を調整して凝固−融解の潜熱発現温
度をコントロールする為に配合されるもので１例えば塩
化第２鉄６水塩、塩化第２銅２水塩、塩化マグネシウム
６水塩、塩化コバルト６水塩の様な公知のあらゆる凝固
点調整剤、或は本発明者等によって見出された硝酸カル
シウム４水場や塩化亜鉛等のすべてが使用可能である。
る蓄熱材組成物中に、上記３種の核剤構成々分を一定量
ずつ含有させたところに特徴があるが、該組成物中には
必要に応じて増粘剤や凝固点調整剤等を適量含有させる
こともききる。即ち増粘剤とは使用状態における融解液
に適度の粘性を与え、特に核剤の沈降を防止して過冷却
抑制効果を安定して発揮させる機佛を有するもので１例
えばグリセリン、エチレングリコール、カルボキシメチ
ルセルロース等が使用される。また凝固点調整剤とは蓄
熱材組成物の凝固点を調整して凝固−融解の潜熱発現温
度をコントロールする為に配合されるもので１例えば塩
化第２鉄６水塩、塩化第２銅２水塩、塩化マグネシウム
６水塩、塩化コバルト６水塩の様な公知のあらゆる凝固
点調整剤、或は本発明者等によって見出された硝酸カル
シウム４水場や塩化亜鉛等のすべてが使用可能である。
［実施例］
まず核剤として硫化バリウム及び塩化バリウム２水石を
夫々単独で含有させた場合の過冷却抑制効果を第１．２
図に示す、尚実験に当たっては、塩化カルシウム６水塩
にＱ、００１〜１０％の硫化バリウム又は塩化バリウム
２水塩を含有させ、各蓄熱材組成物を用いて融解−凝固
を繰り返したときの過冷却度（第１０図参照）を調べた
。
夫々単独で含有させた場合の過冷却抑制効果を第１．２
図に示す、尚実験に当たっては、塩化カルシウム６水塩
にＱ、００１〜１０％の硫化バリウム又は塩化バリウム
２水塩を含有させ、各蓄熱材組成物を用いて融解−凝固
を繰り返したときの過冷却度（第１０図参照）を調べた
。
第１表 Ｈａｓを核剤とする配合例
第２表 ＢａＣｌ２・２Ｈ２０を核剤とする配合例第１
．２図からも明らかな様にＨａｓやＢａＣｌ２・２Ｈ２
０を夫々単独で核剤として使用したのでは満足な過冷却
防止効果を得ることはできない、尚上記実験例において
Ｎｏ、 ６及び１１は核剤の量が多過ぎる為、本来の凝
固温度では全く凝固せず蓄熱材として使用できなかった
。
．２図からも明らかな様にＨａｓやＢａＣｌ２・２Ｈ２
０を夫々単独で核剤として使用したのでは満足な過冷却
防止効果を得ることはできない、尚上記実験例において
Ｎｏ、 ６及び１１は核剤の量が多過ぎる為、本来の凝
固温度では全く凝固せず蓄熱材として使用できなかった
。
次に核剤として硫化バリウムと塩化バリウム２水塩を適
量ずつ併用した場合の過冷却抑制効果を調べた。即ち第
３表に示す如く硫化バリウム及び塩基バリウム２水塩を
種々変えた蓄熱材組成物を調製し、融解−凝固を緑り返
したときの過冷却度を調べた。
量ずつ併用した場合の過冷却抑制効果を調べた。即ち第
３表に示す如く硫化バリウム及び塩基バリウム２水塩を
種々変えた蓄熱材組成物を調製し、融解−凝固を緑り返
したときの過冷却度を調べた。
第３表 Ｂ ａ Ｓ ＋ＥｌａＧＩ２ ・２Ｈ２０併用
例結果を第３〜７図に示す。尚図中の符号は第３表の実
験Ｎｏ、に対応させている。
例結果を第３〜７図に示す。尚図中の符号は第３表の実
験Ｎｏ、に対応させている。
これらの実験の結果法の様に考えることができる。
（１）硫化バリウム量が０．００１％未満であるときは
、塩化バリウム２水塩の含有率が適正範囲にある場合で
も十分な過冷却抑制効果を得ることができない、一方硫
化バリウム量が５％を超える場合は、凝固しないときが
あり（実験Ｎｏ、２１．２６，３１゜ ３６）、また凝固した場合でも凝固潜熱量が低減し蓄熱
材としての性能が著しく低下する。
、塩化バリウム２水塩の含有率が適正範囲にある場合で
も十分な過冷却抑制効果を得ることができない、一方硫
化バリウム量が５％を超える場合は、凝固しないときが
あり（実験Ｎｏ、２１．２６，３１゜ ３６）、また凝固した場合でも凝固潜熱量が低減し蓄熱
材としての性能が著しく低下する。
（２）塩化バリウム２水塩の含有率が０．０５％未満で
あるときにしてもやはり硫化バリウムとの相乗的な過冷
却抑制効果は発揮されず、何れの場合も２〜３℃を超え
る過冷却度を示している。また塩化バリウム２水塩量が
５％を超える場合も、ｆＥ化バリウム量が多過ぎる場合
と同様に凝固しないことがあり、また凝固した場合でも
凝固潜熱量が著しく低下することが確認された。
あるときにしてもやはり硫化バリウムとの相乗的な過冷
却抑制効果は発揮されず、何れの場合も２〜３℃を超え
る過冷却度を示している。また塩化バリウム２水塩量が
５％を超える場合も、ｆＥ化バリウム量が多過ぎる場合
と同様に凝固しないことがあり、また凝固した場合でも
凝固潜熱量が著しく低下することが確認された。
（３）これに対し硫化バリウム及び塩化バリウム２水塩
を共に適量含有させると、両者の過冷却抑制効果が相乗
的に発揮され、何れの場合も過冷却度を２℃以下に抑え
ることができる。
を共に適量含有させると、両者の過冷却抑制効果が相乗
的に発揮され、何れの場合も過冷却度を２℃以下に抑え
ることができる。
次に塩化ストロンチウム６水塩の核剤としての効果確認
実験結果について解説した後、上記硫化バリウム及び塩
化バリウム２水塩との３者併用の実験結果を説明して行
く。
実験結果について解説した後、上記硫化バリウム及び塩
化バリウム２水塩との３者併用の実験結果を説明して行
く。
まず第４表に示す如く塩化ストロンチウム６水塩の含有
率を色々変えた蓄熱剤組成物を調製し、夫々の過冷却抑
制効果を調べた。
率を色々変えた蓄熱剤組成物を調製し、夫々の過冷却抑
制効果を調べた。
第４表 ５ｒＣＩ２・６Ｈ２０を核剤とする例結果は第
８図に示した通りであり、満足の行く過冷却抑制効果を
確保する為には０．１％以上の塩化ストロンチウム６水
塩を含有させなければならない。
８図に示した通りであり、満足の行く過冷却抑制効果を
確保する為には０．１％以上の塩化ストロンチウム６水
塩を含有させなければならない。
次に別途行った予備実験で確信を得た「塩化ストロンチ
ウム６水塩を前記硫化バリウム及び塩化バリウム２水塩
と併用すれば、各核剤成分の含率を一段と低レベルに抑
制し得る」という知見のもとで、これら３者を併用した
場合の過冷却抑制効果を調べた。即ち第５表に示す如＜
−ｈ記３種の核剤成分の含有率を低含有率側で種々変え
た蓄熱剤組成物を調製し、夫々の過冷却抑制効果を調べ
結果は第９図に示した通りである。この図からも明らか
な様に上記３種の核剤成分を併用すると、夫々単独使用
或は２種併用の場合に比べて所定の過冷却抑制効果を確
保するのに要する各成分の含有率を大幅に低減すること
ができる。またこの図より塩化ストロンチウム６水塩量
を少なめ（０，００１〜０．０５％）に抑えたときには
硫化バリウム量をやや多め（０，００１以上）とするの
がよく、一方塩化ストロンチウム６水塩量を多め（０，
０５〜０．１％）に含有させた場合は硫化バリウム量を
少なめ（０，００旧％以上）に設定した場合でも、夫々
満足の行く過冷却抑制効果を得ることができ、結局前記
［１１、［ＩＩ］を満足する様に各核剤成分の含有率を
調整することにより、少量で優れた過冷却抑制効果を得
ることができる。
ウム６水塩を前記硫化バリウム及び塩化バリウム２水塩
と併用すれば、各核剤成分の含率を一段と低レベルに抑
制し得る」という知見のもとで、これら３者を併用した
場合の過冷却抑制効果を調べた。即ち第５表に示す如＜
−ｈ記３種の核剤成分の含有率を低含有率側で種々変え
た蓄熱剤組成物を調製し、夫々の過冷却抑制効果を調べ
結果は第９図に示した通りである。この図からも明らか
な様に上記３種の核剤成分を併用すると、夫々単独使用
或は２種併用の場合に比べて所定の過冷却抑制効果を確
保するのに要する各成分の含有率を大幅に低減すること
ができる。またこの図より塩化ストロンチウム６水塩量
を少なめ（０，００１〜０．０５％）に抑えたときには
硫化バリウム量をやや多め（０，００１以上）とするの
がよく、一方塩化ストロンチウム６水塩量を多め（０，
０５〜０．１％）に含有させた場合は硫化バリウム量を
少なめ（０，００旧％以上）に設定した場合でも、夫々
満足の行く過冷却抑制効果を得ることができ、結局前記
［１１、［ＩＩ］を満足する様に各核剤成分の含有率を
調整することにより、少量で優れた過冷却抑制効果を得
ることができる。
塩化カルシウム６水増を主成分とする蓄熱材組成物に与
える硫化バリウム、塩化バリウム２水塩及び塩化ストロ
ンチウム６水塩の相乗的な過冷却抑制効果は上記の通り
であるが、蓄熱材として実用化するに当たっては適量の
増粘剤や凝固点調整剤を併用するのが通例であるので、
以下これらの副成分を含む代表的な蓄熱材組成の幾つか
を例示すると共に、各組成物の凝固点及び過冷却度（１
０回繰返した場合の平均値）を併記する。
える硫化バリウム、塩化バリウム２水塩及び塩化ストロ
ンチウム６水塩の相乗的な過冷却抑制効果は上記の通り
であるが、蓄熱材として実用化するに当たっては適量の
増粘剤や凝固点調整剤を併用するのが通例であるので、
以下これらの副成分を含む代表的な蓄熱材組成の幾つか
を例示すると共に、各組成物の凝固点及び過冷却度（１
０回繰返した場合の平均値）を併記する。
（Ａ）
主成分 ＣａＣ１２・８Ｈ２０：残部
融点調整剤 ＺｎＣｌ２ ： １０％
核剤 Ｈａｓ ： Ｑ、Ｑ（１０１％
ＢａＣｌ２・２Ｈ２０： ０．５％
５ｒＣ１２４Ｈ２０： ０．０７％
増粘剤 グリセリン＝３％
凝固点：２０℃、過冷却度：０．７℃
（Ｂ）
主成分 ＣａＣＩｚ ４Ｈ２０：残部
融点調整剤 ＮａＢｒ ： ｌ ０％
核剤 ＢａＳ ： ０．００１％
ＢａＣｌ２・２Ｈ２０： ０．３％
５ｒＣｈ ４１ｈＯ： ０．０３％
増粘剤 微粉末シリカ＝２．５％
凝固点：２４℃、過冷却度：１．５℃
（Ｃ）
主成分 ＣａＣｌ２・８Ｈ２０：残部
融点調整剤 Ｍ）Ｉ４Ｂｒ ： １２％核剤 ＢａＳ
： ０．０００１％ ＢａＧｌｚ ・２Ｈ２０： ０．０５％５ｒＣ１２４Ｈ
ｚＯ： ０．０７％ 増粘剤 微粉末シリカ＝２．５％ 凝固点：１５℃、過冷却度：１．８℃ （［３） 主成分 ＣａＣｌ２・８Ｈ２０：残部 融点調整剤 ＫＢｒ：１５％ 核剤 ＢａＳ ： ０．１％ Ｃａ（１１２４Ｈ２０： ０．００５％ＣａＣＩｚ ４
ＨｚＯ： ０．００５％増粘剤 ＣＭＣ：４％ 凝固点：１８℃、過冷却度二０．７℃ ［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、核剤として適量の
硫化バリウム、塩化バリウム２水塩及び塩イしストロン
チウム６水塩を併用することによって、塩化カルシウム
６水増を主成分とする蓄熱材組成物の過冷却度を極く微
量の核剤の使用で最小限に抑えることができ、蓄熱容量
を殆んど低トさせることなく潜熱利用温度をより正確に
コントロールし得ることになった。
： ０．０００１％ ＢａＧｌｚ ・２Ｈ２０： ０．０５％５ｒＣ１２４Ｈ
ｚＯ： ０．０７％ 増粘剤 微粉末シリカ＝２．５％ 凝固点：１５℃、過冷却度：１．８℃ （［３） 主成分 ＣａＣｌ２・８Ｈ２０：残部 融点調整剤 ＫＢｒ：１５％ 核剤 ＢａＳ ： ０．１％ Ｃａ（１１２４Ｈ２０： ０．００５％ＣａＣＩｚ ４
ＨｚＯ： ０．００５％増粘剤 ＣＭＣ：４％ 凝固点：１８℃、過冷却度二０．７℃ ［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、核剤として適量の
硫化バリウム、塩化バリウム２水塩及び塩イしストロン
チウム６水塩を併用することによって、塩化カルシウム
６水増を主成分とする蓄熱材組成物の過冷却度を極く微
量の核剤の使用で最小限に抑えることができ、蓄熱容量
を殆んど低トさせることなく潜熱利用温度をより正確に
コントロールし得ることになった。
第１〜９図は実施例で得た蓄熱材組成物の過冷却度を示
すグラフ、第１Ｏ図は蓄熱材組成物の下冷却曲線を例示
するグラフである。 出願人 久保田鉄工 株式会社 擢ヂ坩駆（ｐ） 雫便坩憾（、Ｑ） ダヂ賢咬＜ｐ） 雫便狽憾（、Ｑ） 契ｅ女駆（Ｑ） 擢望坩笥ｒ、０） 雫４！：坩駆 （ｐ） 噌兜簗駆（０） 第９図 繰返し回数（回〕 時間 昭和６１年２月１３日 特許庁長官 宇 買 道 部 殿 １、事件の表示 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 住 所 大阪市北区堂島２丁目３番７号シシコーヒゝル
４０７５、補正命令の日付 昭和 年 月 日 （発送日） ６、補正の対象 七）１■冊？Ｃ’ＦＦ！１１ Ｇ；、ｔＥ、ｌｔｌ”。 ７ｊｌｌ地Ｉ比眠犬」の通りＨｊ止しまず。 特許請求の範囲 （１）塩化カルシウム６水塩を主成分とする蓄熱材組成
物において、過冷却防止用の核剤として硫化バリウム：
０．０００１〜５重量％（全蓄熱材組成物中の含有率
二以下同じ） 塩化バリウム２水塩： ０．００１〜５重量％及び塩化
ストロンチウム６水塩： ０．００１〜０．１重量％ を含有させてなることを特徴とする蓄熱材組成物。 （２）硫化バリウムの含有率をＸ、塩化バリウム２水塩
の含有率をＹ、塩イ呟トロンチウム６水塩の含有率をＺ
とした場合に、これらが下記の関係を満たす様に窮整し
てなる特許請求の範囲第１項に記載の蓄熱材組成物。 ０．００５≦Ｚ≦０．１のとき Ｚ≧０．０００１で且つＹ≧０．０１ ０．００１≦Ｚ＜０．００５のとき Ｘ≧ｆ１．００１ テ且つＹ≧０．０１正 誤 表
すグラフ、第１Ｏ図は蓄熱材組成物の下冷却曲線を例示
するグラフである。 出願人 久保田鉄工 株式会社 擢ヂ坩駆（ｐ） 雫便坩憾（、Ｑ） ダヂ賢咬＜ｐ） 雫便狽憾（、Ｑ） 契ｅ女駆（Ｑ） 擢望坩笥ｒ、０） 雫４！：坩駆 （ｐ） 噌兜簗駆（０） 第９図 繰返し回数（回〕 時間 昭和６１年２月１３日 特許庁長官 宇 買 道 部 殿 １、事件の表示 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 住 所 大阪市北区堂島２丁目３番７号シシコーヒゝル
４０７５、補正命令の日付 昭和 年 月 日 （発送日） ６、補正の対象 七）１■冊？Ｃ’ＦＦ！１１ Ｇ；、ｔＥ、ｌｔｌ”。 ７ｊｌｌ地Ｉ比眠犬」の通りＨｊ止しまず。 特許請求の範囲 （１）塩化カルシウム６水塩を主成分とする蓄熱材組成
物において、過冷却防止用の核剤として硫化バリウム：
０．０００１〜５重量％（全蓄熱材組成物中の含有率
二以下同じ） 塩化バリウム２水塩： ０．００１〜５重量％及び塩化
ストロンチウム６水塩： ０．００１〜０．１重量％ を含有させてなることを特徴とする蓄熱材組成物。 （２）硫化バリウムの含有率をＸ、塩化バリウム２水塩
の含有率をＹ、塩イ呟トロンチウム６水塩の含有率をＺ
とした場合に、これらが下記の関係を満たす様に窮整し
てなる特許請求の範囲第１項に記載の蓄熱材組成物。 ０．００５≦Ｚ≦０．１のとき Ｚ≧０．０００１で且つＹ≧０．０１ ０．００１≦Ｚ＜０．００５のとき Ｘ≧ｆ１．００１ テ且つＹ≧０．０１正 誤 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）塩化カルシウム６水塩を主性分とする蓄熱材組成
物において、過冷却防止用の核剤として硫化バリウム：
０．０００１〜５重量％（全蓄熱材組成物中の含有率：
以下同じ） 塩化バリウム２水塩：０．００１〜５重量％及び塩化ス
トロンチウム６水塩：０．００１〜０．１重量％ を含有させてなることを特徴とする蓄熱材組成物。 （２）硫化バリウムの含有率をＸ、塩化バリウム２水塩
の含有率をＹ、塩化トロンチウム６水塩の含有率をＺと
した場合に、これらが下記の関係を満たす様に調整して
なる特許請求の範囲第１項に記載の蓄熱材組成物。 ０．００５≦Ｚ≦０．１のとき Ｚ≧０．０００１で且つＹ≧０．０１ ０．００１≦Ｚ＜０．００５のとき Ｘ≧０．００１で且つＹ≧０．０１
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2749085A JPS61185584A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 蓄熱材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2749085A JPS61185584A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 蓄熱材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185584A true JPS61185584A (ja) | 1986-08-19 |
| JPS645633B2 JPS645633B2 (ja) | 1989-01-31 |
Family
ID=12222573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2749085A Granted JPS61185584A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 蓄熱材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185584A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099798A1 (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Yano R & D Corp. | 蓄熱材組成物 |
| JP2020196819A (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | 矢崎総業株式会社 | 蓄熱材組成物及び建築物の冷暖房用の蓄熱システム |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2749085A patent/JPS61185584A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099798A1 (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Yano R & D Corp. | 蓄熱材組成物 |
| JP5044539B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2012-10-10 | 株式会社ヤノ技研 | 蓄熱材組成物 |
| JP2020196819A (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | 矢崎総業株式会社 | 蓄熱材組成物及び建築物の冷暖房用の蓄熱システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645633B2 (ja) | 1989-01-31 |
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