JPS61181626A - 射出成形法 - Google Patents
射出成形法Info
- Publication number
- JPS61181626A JPS61181626A JP2325185A JP2325185A JPS61181626A JP S61181626 A JPS61181626 A JP S61181626A JP 2325185 A JP2325185 A JP 2325185A JP 2325185 A JP2325185 A JP 2325185A JP S61181626 A JPS61181626 A JP S61181626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- screw
- cavity
- injection
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C2045/5096—Axially movable screw decompression of the moulding material by retraction or opposite rotation of the screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は射出成形機の最大射出容量を上回る容量の成
形品、更に好ましくは厚肉成形品を射出成形する方法に
関する。
形品、更に好ましくは厚肉成形品を射出成形する方法に
関する。
従来技術
キャビティに充填された樹脂は冷却に伴って収縮し、そ
のままではひけを生じるが、こうしたひけは厚肉成形品
ではことに目立ち外観不良を来す。
のままではひけを生じるが、こうしたひけは厚肉成形品
ではことに目立ち外観不良を来す。
そこで従来は一般に収縮分の樹脂を保圧をかけて補充し
、ひげを生じないようにしている。そのため射出成形機
には樹脂の補充を含めた射出容量が要求される。
、ひげを生じないようにしている。そのため射出成形機
には樹脂の補充を含めた射出容量が要求される。
射出成形機の能力を上回る容量の厚肉成形品を成形する
方法も回転射出方法、イントルージョン方法、フローモ
ールディング方法などいくつか知られ、こうした方法を
採用すれば、成形機の容量不足を一応解消することがで
きるが、従来の方法はいづれも増量をスクリューの回転
によって行うようにしており、スクリュー回転による増
量分を正確にコントロールすることが困難であるためひ
け或いはオーバーパックを生じ易い。スクリューの回転
による射出はまたなによりも樹脂の流れが遅くなる難点
があり、成形品の表面にフローマーク及びしわやあばた
が成形されて外観不良を来したり、ウェルド部での強度
不足、保圧効果の低下等を生じ易くなる。
方法も回転射出方法、イントルージョン方法、フローモ
ールディング方法などいくつか知られ、こうした方法を
採用すれば、成形機の容量不足を一応解消することがで
きるが、従来の方法はいづれも増量をスクリューの回転
によって行うようにしており、スクリュー回転による増
量分を正確にコントロールすることが困難であるためひ
け或いはオーバーパックを生じ易い。スクリューの回転
による射出はまたなによりも樹脂の流れが遅くなる難点
があり、成形品の表面にフローマーク及びしわやあばた
が成形されて外観不良を来したり、ウェルド部での強度
不足、保圧効果の低下等を生じ易くなる。
発明が解決しようとする問題点
この発明はキャビティへの充填速度を速く、かつ射出量
を正確にコントロールできるようにして上記のような問
題が生ずるのを解消した成形機の能力を上回る容量の厚
肉成形品を成形する方法を提供しようとするものである
。
を正確にコントロールできるようにして上記のような問
題が生ずるのを解消した成形機の能力を上回る容量の厚
肉成形品を成形する方法を提供しようとするものである
。
問題点を解決するための手段
本発明方法はそのため第３図に示すように、スクリュー
を射出方向に前進させ、計量された樹脂をキャビティ内
に注入する注入工程■と、スクリューを更に前進させて
キャビティ内の樹脂に保圧圧力を加える第一次保圧工程
■と、スクリューを回転させて収縮分の補充に必要な樹
脂量が貯えられる位置まで後退する補充樹脂の計量工程
■と、スクリューを再度背圧をかけることにより前進さ
せ、上記計量工程で計量された樹脂をキャビティ内に注
入させる第二次保圧工程■と、冷却工程■よりなり、冷
却工程においてスクリューの回転に伴う後退によってキ
ャビティに充填される樹脂量が計量されるようになって
いるもので、注入工程及び保圧工程ではス クリユーは
回転せず前進のみ行い、成形機の能力を越える容量の厚
肉成形品を成形できるようにしたことを特徴とするもの
である。
を射出方向に前進させ、計量された樹脂をキャビティ内
に注入する注入工程■と、スクリューを更に前進させて
キャビティ内の樹脂に保圧圧力を加える第一次保圧工程
■と、スクリューを回転させて収縮分の補充に必要な樹
脂量が貯えられる位置まで後退する補充樹脂の計量工程
■と、スクリューを再度背圧をかけることにより前進さ
せ、上記計量工程で計量された樹脂をキャビティ内に注
入させる第二次保圧工程■と、冷却工程■よりなり、冷
却工程においてスクリューの回転に伴う後退によってキ
ャビティに充填される樹脂量が計量されるようになって
いるもので、注入工程及び保圧工程ではス クリユーは
回転せず前進のみ行い、成形機の能力を越える容量の厚
肉成形品を成形できるようにしたことを特徴とするもの
である。
ここで補充樹脂の計量時には保圧効果の低下によって樹
脂が逆流したり、内部に気泡ができたりする場合は金型
からの樹脂の逆流防止の措置を講じるか、又は背圧、ス
クリュー回転数を注入工程■にかかる計量とは別個に設
定して適当な保圧がかかるようにするのが望ましい。
脂が逆流したり、内部に気泡ができたりする場合は金型
からの樹脂の逆流防止の措置を講じるか、又は背圧、ス
クリュー回転数を注入工程■にかかる計量とは別個に設
定して適当な保圧がかかるようにするのが望ましい。
実施例
以下本発明方法で使用する射出成形機の一例について図
面により説明する。
面により説明する。
スクリュー１は油圧シリンダー２内のピストン３に回動
可能に連結されて加熱シリンダー４内を前進可能、かつ
図示しないモータにより回転駆動されうるようになって
おり、ピストン側に取着されるカム６がスクリュー１の
進退に伴って適当位置に配置される三個のリミットスイ
ッチ？、 ８．９にそれぞれ係脱可能に係合してリミッ
トスイッチ７゜８或いは９を作動させるようになってい
る。すなわちスクリューが前進限に達すると、リミット
スイッチ７が閉じ、スクリューｌが回転しつつ後退し、
収縮分の補充に必要な樹脂量が貯えられる位置まで達す
るとリミットスイッチ８が閉じ、更にキャビティを充填
するのに必要な樹脂量が貯えられる位置まで後退したと
きリミットスイッチ９が閉じるよう設定しである。油圧
シリンダー２は切換弁１１が平行側に切換えられたとき
にはポンプ１２から直接給油され、切換弁１１がクロス
側に切換えられたときには分流器１３を経て切換弁１５
或いは切換弁１６より給油されるようになっており、中
立位置ではポンプ１２と遮断される。なお分流器１３は
切換弁１６側の方が切換弁１５側よりも送油量が少なく
なるよう設定しである。一方油圧シリツダ−２に給油さ
れた油は切換弁１８の切換により該弁及びリリーフ弁１
９を経てタンク２０に戻される。
可能に連結されて加熱シリンダー４内を前進可能、かつ
図示しないモータにより回転駆動されうるようになって
おり、ピストン側に取着されるカム６がスクリュー１の
進退に伴って適当位置に配置される三個のリミットスイ
ッチ？、 ８．９にそれぞれ係脱可能に係合してリミッ
トスイッチ７゜８或いは９を作動させるようになってい
る。すなわちスクリューが前進限に達すると、リミット
スイッチ７が閉じ、スクリューｌが回転しつつ後退し、
収縮分の補充に必要な樹脂量が貯えられる位置まで達す
るとリミットスイッチ８が閉じ、更にキャビティを充填
するのに必要な樹脂量が貯えられる位置まで後退したと
きリミットスイッチ９が閉じるよう設定しである。油圧
シリンダー２は切換弁１１が平行側に切換えられたとき
にはポンプ１２から直接給油され、切換弁１１がクロス
側に切換えられたときには分流器１３を経て切換弁１５
或いは切換弁１６より給油されるようになっており、中
立位置ではポンプ１２と遮断される。なお分流器１３は
切換弁１６側の方が切換弁１５側よりも送油量が少なく
なるよう設定しである。一方油圧シリツダ−２に給油さ
れた油は切換弁１８の切換により該弁及びリリーフ弁１
９を経てタンク２０に戻される。
第２図は射出成形機の制御用電気回路を示すもので、図
中２２は電源スィッチ、２３は金型２４の型閉限におい
て閉じられるリミットスイッチ、２５は切換弁１５のソ
レノイドで、該ソレノイド２５はリレー２６の常閉接点
２６ａと直列に、切換弁１６のソレノイド２９と並列に
接続されている。リレー２６は保圧時間設定用のタイマ
ー３１と並列に接続され、リミットスイッチ７が閉じる
と、自己保持接点２６ｂを閉じ自己励磁される。タイマ
ー３１の常閉接点３１ａはリレー３３と直列に、かつ該
リレーの自己保持接点３３ａと並列に接続されている。
中２２は電源スィッチ、２３は金型２４の型閉限におい
て閉じられるリミットスイッチ、２５は切換弁１５のソ
レノイドで、該ソレノイド２５はリレー２６の常閉接点
２６ａと直列に、切換弁１６のソレノイド２９と並列に
接続されている。リレー２６は保圧時間設定用のタイマ
ー３１と並列に接続され、リミットスイッチ７が閉じる
と、自己保持接点２６ｂを閉じ自己励磁される。タイマ
ー３１の常閉接点３１ａはリレー３３と直列に、かつ該
リレーの自己保持接点３３ａと並列に接続されている。
切換弁１１のソレノイド３６はリレー４６の常閉接点４
６ｄ及びリレー３３の常閉接点３３ｂと直列に接続され
、接点３３ｂはリレー３８の常閉接点３８ａと並列に接
続される。リレー３８はリミットスイッチ８と直列に接
続され、リミットスイッチ８が閉じると、自己保持接点
３８ｂを閉じて自己励磁される。切換弁１８のソレノイ
ド４１はリレー３３の常開接点３３ｃ及びリレー３８の
常閉接点３８ｃと直列に接続され、両接点３３ｃ及び３
８ｃには更にリレー４６の常開接点４６ｃが並列に接続
されている。４５はスクリュー回転駆動用のモータで、
リレー３３の常開接点３３ｄ及びリレー３８の常閉接点
３８ｄと直列に接続され、両接点３３ｄ及び３８ｄは直
列に接続されるリレー４６の常開接点４６ａ及びリレー
４７の常閉接点４７ａと並列に接続されている。リレー
４６はプレッシャースイッチ４８と直列に接続され、該
スイッチ４８が閉じると励磁されて自己保持接点４６ｂ
を閉じ、またリレー４７はリミットスイッチ９と直列に
接続され、該スイッチ９が閉じると励磁されて自己保持
接点４７ｂを閉じるようになっている。
６ｄ及びリレー３３の常閉接点３３ｂと直列に接続され
、接点３３ｂはリレー３８の常閉接点３８ａと並列に接
続される。リレー３８はリミットスイッチ８と直列に接
続され、リミットスイッチ８が閉じると、自己保持接点
３８ｂを閉じて自己励磁される。切換弁１８のソレノイ
ド４１はリレー３３の常開接点３３ｃ及びリレー３８の
常閉接点３８ｃと直列に接続され、両接点３３ｃ及び３
８ｃには更にリレー４６の常開接点４６ｃが並列に接続
されている。４５はスクリュー回転駆動用のモータで、
リレー３３の常開接点３３ｄ及びリレー３８の常閉接点
３８ｄと直列に接続され、両接点３３ｄ及び３８ｄは直
列に接続されるリレー４６の常開接点４６ａ及びリレー
４７の常閉接点４７ａと並列に接続されている。リレー
４６はプレッシャースイッチ４８と直列に接続され、該
スイッチ４８が閉じると励磁されて自己保持接点４６ｂ
を閉じ、またリレー４７はリミットスイッチ９と直列に
接続され、該スイッチ９が閉じると励磁されて自己保持
接点４７ｂを閉じるようになっている。
次に本装置による成形方法について説明する。
型締されたのちノズルがタッチすると、リミットスイッ
チ２３が閉じ、リレー３３の常閉接点３３ｂ及びリレー
４６の常閉接点４６ｂを介してソレノイド３６が励磁し
、切換弁１１をクロス側に切換える。このとき切換弁１
５はクロス側に、切換弁１６は第２図に示すように平行
側に入っている。しかして油圧シリンダー２にポンプ１
２より切換弁１１、分流器１３及び切換弁１５を経て圧
油が給油される結果、スクリュー１が前進し、加熱シリ
ンダー４内の計量された樹脂をキャビティ４９に注入す
る。スクリューｌが前進限に蓮すると、リミットスイッ
チ７が閉じ、リレー２６を励磁させる（以後自己励磁さ
れる）。リレー２６が励磁すると常開接点２６ａが閉じ
、これによりソレノイド２５及び２９が励磁して切換弁
１５を平行側に、切換弁１６をクロス側にそれぞれ切換
え、切換弁１６側よりの給油が行われる。切換弁１６側
の給油量は上述するように、切換弁１５側よりも少なく
設定しであるためスクリューの前進速度は第３図に示さ
れるように低下し、加熱シリンダー４内に残った樹脂を
注入し、キャビティ内の樹脂に保圧圧力を加える。リレ
ー２６が励磁されると同時にタイマー３１がカウントを
開始し、設定時間後書間接点３１ａが閉じられ、リレー
３３を励磁させる（以後自己励磁される）。これにより
ソレノイド３６の常閉接点３３ｂが開いて該ソレノイド
３６を消勢し、切換弁１１を中立位置に戻す。そして油
圧シリンダー２への送油を停止する。
チ２３が閉じ、リレー３３の常閉接点３３ｂ及びリレー
４６の常閉接点４６ｂを介してソレノイド３６が励磁し
、切換弁１１をクロス側に切換える。このとき切換弁１
５はクロス側に、切換弁１６は第２図に示すように平行
側に入っている。しかして油圧シリンダー２にポンプ１
２より切換弁１１、分流器１３及び切換弁１５を経て圧
油が給油される結果、スクリュー１が前進し、加熱シリ
ンダー４内の計量された樹脂をキャビティ４９に注入す
る。スクリューｌが前進限に蓮すると、リミットスイッ
チ７が閉じ、リレー２６を励磁させる（以後自己励磁さ
れる）。リレー２６が励磁すると常開接点２６ａが閉じ
、これによりソレノイド２５及び２９が励磁して切換弁
１５を平行側に、切換弁１６をクロス側にそれぞれ切換
え、切換弁１６側よりの給油が行われる。切換弁１６側
の給油量は上述するように、切換弁１５側よりも少なく
設定しであるためスクリューの前進速度は第３図に示さ
れるように低下し、加熱シリンダー４内に残った樹脂を
注入し、キャビティ内の樹脂に保圧圧力を加える。リレ
ー２６が励磁されると同時にタイマー３１がカウントを
開始し、設定時間後書間接点３１ａが閉じられ、リレー
３３を励磁させる（以後自己励磁される）。これにより
ソレノイド３６の常閉接点３３ｂが開いて該ソレノイド
３６を消勢し、切換弁１１を中立位置に戻す。そして油
圧シリンダー２への送油を停止する。
同時に常開接点３３ｄが閉じられる結果、該接点３３ｄ
及び常閉接点３８ｄを介してモータ４５が駆動されるよ
うになり、スクリュー１が回転し始める。リレー３３の
励磁によりまた常開接点３３ｃが閉じられるようになる
結果、常閉接点３８ｃを通じてソレノイド４１が励磁さ
れるようになり、これにより切換弁１８がクロス側に切
換ねり、スクリューｌの回転に伴う樹脂の貯留によりピ
ストン３が後退し始めると、油圧シリンダー２内の圧油
が切換弁１８及びリリーフ弁１９を経てタンク２０に戻
されるようになる。スクリュー１が後退して加熱シリン
ダー４内に収縮分の補充に必要な樹脂量が貯えられるよ
うになり、リミットスイッチ８が閉じると、リレー３８
が励磁される（以後自己励磁される）。これにより常閉
接点３８ｃが開いてソレノイド４１を消勢し、切換弁１
８を平ｆｆ側に切換えてタンク２０に戻る圧油をブロッ
クする。同時に常開接点３８ａが閉じられることにより
ソレノイド３６が励磁され、切換弁１１を平行側に切換
える。これに伴い油圧シリンダー２に切換弁１１を介し
て圧油が給油され、スクリュー１を前進させて加熱シリ
ンダー内に計測された樹脂を圧入し、キャビティ内の樹
脂に再度保圧圧力を加える。キャビティ内に樹脂が充満
し、樹脂圧力が上昇して背圧が設定値まで高まると、プ
レッシャースイッチ４８が閉じ、リレー４６を励磁させ
る（以後自己励磁される）、これにより常閉接点４６ｄ
が開いてソレノイド３６を消勢し、切換弁１１を中立位
置に戻す、同時に常開接点４６ｃが閉じて再びソレノイ
ド４１が励磁され、切換弁１８が平行側に切換わる。か
つまた常開接点４６ａが閉じる結果、常閉接点４７ａを
介してモータ４５が駆動され、スクリュー１の回転に伴
って加熱シリンダー４内に樹脂が貯留され始める。スク
リューの後退により樹脂がキャビティへの充填に必要量
計測されて貯えられると、リミットスイッチ９が閉じリ
レー４７を励磁させる（以後自己励磁される）。
及び常閉接点３８ｄを介してモータ４５が駆動されるよ
うになり、スクリュー１が回転し始める。リレー３３の
励磁によりまた常開接点３３ｃが閉じられるようになる
結果、常閉接点３８ｃを通じてソレノイド４１が励磁さ
れるようになり、これにより切換弁１８がクロス側に切
換ねり、スクリューｌの回転に伴う樹脂の貯留によりピ
ストン３が後退し始めると、油圧シリンダー２内の圧油
が切換弁１８及びリリーフ弁１９を経てタンク２０に戻
されるようになる。スクリュー１が後退して加熱シリン
ダー４内に収縮分の補充に必要な樹脂量が貯えられるよ
うになり、リミットスイッチ８が閉じると、リレー３８
が励磁される（以後自己励磁される）。これにより常閉
接点３８ｃが開いてソレノイド４１を消勢し、切換弁１
８を平ｆｆ側に切換えてタンク２０に戻る圧油をブロッ
クする。同時に常開接点３８ａが閉じられることにより
ソレノイド３６が励磁され、切換弁１１を平行側に切換
える。これに伴い油圧シリンダー２に切換弁１１を介し
て圧油が給油され、スクリュー１を前進させて加熱シリ
ンダー内に計測された樹脂を圧入し、キャビティ内の樹
脂に再度保圧圧力を加える。キャビティ内に樹脂が充満
し、樹脂圧力が上昇して背圧が設定値まで高まると、プ
レッシャースイッチ４８が閉じ、リレー４６を励磁させ
る（以後自己励磁される）、これにより常閉接点４６ｄ
が開いてソレノイド３６を消勢し、切換弁１１を中立位
置に戻す、同時に常開接点４６ｃが閉じて再びソレノイ
ド４１が励磁され、切換弁１８が平行側に切換わる。か
つまた常開接点４６ａが閉じる結果、常閉接点４７ａを
介してモータ４５が駆動され、スクリュー１の回転に伴
って加熱シリンダー４内に樹脂が貯留され始める。スク
リューの後退により樹脂がキャビティへの充填に必要量
計測されて貯えられると、リミットスイッチ９が閉じリ
レー４７を励磁させる（以後自己励磁される）。
これにより常閉接点４７ａが開いてモータ４５が停止す
る。設定時間冷却して以上のサイクルを完了したのちノ
ズルが離され、型開される。しかしてリミットスイッチ
２３が開き、第２図の状態に戻る。
る。設定時間冷却して以上のサイクルを完了したのちノ
ズルが離され、型開される。しかしてリミットスイッチ
２３が開き、第２図の状態に戻る。
本装置では背圧が高まり、プレッシャースイッチ４８が
閉じた段階で保圧が完了するようにしているが、保圧時
間をタイマーでセットして行うようにすることもできる
。また切換弁を以上述べたものとは別のものに代えるこ
とも容易にできる。
閉じた段階で保圧が完了するようにしているが、保圧時
間をタイマーでセットして行うようにすることもできる
。また切換弁を以上述べたものとは別のものに代えるこ
とも容易にできる。
本装置ではまた切換弁１１．１５及び１６によって油圧
シリンダー２への給油量を切換えているが、電磁流量調
整弁を設け、制御回路より発せられる電気信号によって
給油量を変化させるようにすることもできる。
シリンダー２への給油量を切換えているが、電磁流量調
整弁を設け、制御回路より発せられる電気信号によって
給油量を変化させるようにすることもできる。
発明の効果
本発明によれば以上のように、樹脂はスクリューの前進
によってキャビティに注入されるため計量を正確に行う
ことができ、それによりひげやオーバーパックの発生を
防ぐことができるようになるとともに従前の方法が増量
をスクリューの回転によって行っていたのと比べ、注入
速度が速くなり、したがってしわやあばたによる外観不
良が生じたり、またウェルド部の強度や保圧効果の低下
を来すことなく能力を上回る容量の厚肉成形品を得るこ
とができるようになる。
によってキャビティに注入されるため計量を正確に行う
ことができ、それによりひげやオーバーパックの発生を
防ぐことができるようになるとともに従前の方法が増量
をスクリューの回転によって行っていたのと比べ、注入
速度が速くなり、したがってしわやあばたによる外観不
良が生じたり、またウェルド部の強度や保圧効果の低下
を来すことなく能力を上回る容量の厚肉成形品を得るこ
とができるようになる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法で使用する射出成形機の一例を示す
図であり、第２図は同射出成形機において使用される電
気回路図、第３図はスクリューの変位図である。 １・・スクリュー ２・・油圧シリンダー ３・・ピストンシリンダー ４・・加熱シリンダー ６・・カム ７、８．９・・リミットスイッチ １１・・切換弁 １２・・ポンプ １５１６１８・・切換弁 ２０・・タンク ２４・・金型 ２５２９３６４１ ・・ソレノイド ３１・・タイマー ４５・・モータ ４８・・プレンシャースイッチ ４９・・キャビティ 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 − Ｉこ 第１図
図であり、第２図は同射出成形機において使用される電
気回路図、第３図はスクリューの変位図である。 １・・スクリュー ２・・油圧シリンダー ３・・ピストンシリンダー ４・・加熱シリンダー ６・・カム ７、８．９・・リミットスイッチ １１・・切換弁 １２・・ポンプ １５１６１８・・切換弁 ２０・・タンク ２４・・金型 ２５２９３６４１ ・・ソレノイド ３１・・タイマー ４５・・モータ ４８・・プレンシャースイッチ ４９・・キャビティ 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 − Ｉこ 第１図
Claims (2)
- （１）加熱シリンダー内で溶融された樹脂をキャビティ
内に注入する注入工程と、キャビティ内の樹脂に保圧圧
力を加える第一次保圧工程と、スクリューを回転させて
収縮分の補充に必要な樹脂量が貯えられる位置まで後退
する補充樹脂の計量工程と、スクリューを再度前進させ
、上記計量工程で計量された樹脂をキャビティ内に注入
させる第二次保圧工程と、冷却工程よりなる成形機の最
大射出容量を上回る容量の成形品を射出成形する方法 - （２）充填樹脂及び補充樹脂の各計量時にも背圧、スク
リュー回転数を個別に設定することにより適当な保圧及
び射出速度が得られる特許請求の範囲第１項記載の方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325185A JPS61181626A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325185A JPS61181626A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 射出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181626A true JPS61181626A (ja) | 1986-08-14 |
Family
ID=12105377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2325185A Pending JPS61181626A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61181626A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1018421A2 (en) * | 1998-12-10 | 2000-07-12 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection controlling method for an injection molding machine |
| JP2005022109A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 射出成形機における射出成形方法 |
| JP2018069626A (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP2325185A patent/JPS61181626A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1018421A2 (en) * | 1998-12-10 | 2000-07-12 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection controlling method for an injection molding machine |
| EP1018421A3 (en) * | 1998-12-10 | 2001-04-11 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection controlling method for an injection molding machine |
| US6416694B1 (en) | 1998-12-10 | 2002-07-09 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection controlling method for an injection molding machine |
| SG94339A1 (en) * | 1998-12-10 | 2003-02-18 | Sumitomo Heavy Industries | Injection controlling method for an injection molding machine |
| JP2005022109A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 射出成形機における射出成形方法 |
| JP2018069626A (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
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