JPH0542938B2 - - Google Patents
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- JPH0542938B2 JPH0542938B2 JP1180728A JP18072889A JPH0542938B2 JP H0542938 B2 JPH0542938 B2 JP H0542938B2 JP 1180728 A JP1180728 A JP 1180728A JP 18072889 A JP18072889 A JP 18072889A JP H0542938 B2 JPH0542938 B2 JP H0542938B2
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出筒内のスクリユーに背圧をかけ
た状態で、このスクリユーを回転させることによ
つて、射出筒内の樹脂を金型内のキヤビテイに充
填するフローモールデイング(イントルージヨ
ン)用射出成形機の運転方法に関する。
た状態で、このスクリユーを回転させることによ
つて、射出筒内の樹脂を金型内のキヤビテイに充
填するフローモールデイング(イントルージヨ
ン)用射出成形機の運転方法に関する。
一般に、合成樹脂の射出成形法において、厚肉
成形品のヒケ、ボイド(気泡)、フローマーク
(年輪状のしま模様)、ウエルド等の成形不良を解
消する方法、あるいは射出容量の不足を補償する
方法として、フローモールデイング法を用いられ
ている。このフローモールデイング法は、射出筒
内のスクリユー回転により樹脂を金型内のキヤビ
テイの一部もしくは全部に充填し、さらに通常の
射出による樹脂の充填を行い、かつ保圧をかけて
成形品を得るものである。
成形品のヒケ、ボイド(気泡)、フローマーク
(年輪状のしま模様)、ウエルド等の成形不良を解
消する方法、あるいは射出容量の不足を補償する
方法として、フローモールデイング法を用いられ
ている。このフローモールデイング法は、射出筒
内のスクリユー回転により樹脂を金型内のキヤビ
テイの一部もしくは全部に充填し、さらに通常の
射出による樹脂の充填を行い、かつ保圧をかけて
成形品を得るものである。
ところで、上記フローモールデイング法は、特
殊な変形法に属するため、成形技術上難しい成形
法であるにもかかわらず、フローモールデイング
用射出成形機におけるフローモールデイング工程
中のスクリユー回転と背圧の条件設定は、それぞ
れ一段しか用意されておらず、条件設定に自由度
が乏しく、所望の品質の成形品を得にくいという
問題がある。
殊な変形法に属するため、成形技術上難しい成形
法であるにもかかわらず、フローモールデイング
用射出成形機におけるフローモールデイング工程
中のスクリユー回転と背圧の条件設定は、それぞ
れ一段しか用意されておらず、条件設定に自由度
が乏しく、所望の品質の成形品を得にくいという
問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、フローモールデイング
工程中のスクリユー回転とスクリユーにかける背
圧を自由に選択することができ、キヤビテイ内へ
の樹脂の充填を円滑にかつ確実に行うことができ
る上に、各種の成形品の成形に柔軟に対応でき
て、所望の品質の成形品を得ることができるフロ
ーモールデイング用射出成形機の運転方法を提供
することにある。
その目的とするところは、フローモールデイング
工程中のスクリユー回転とスクリユーにかける背
圧を自由に選択することができ、キヤビテイ内へ
の樹脂の充填を円滑にかつ確実に行うことができ
る上に、各種の成形品の成形に柔軟に対応でき
て、所望の品質の成形品を得ることができるフロ
ーモールデイング用射出成形機の運転方法を提供
することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、射出筒
内に設けられたスクリユーに、射出する樹脂から
の押圧力を支える背圧をかけながら、このスクリ
ユーを前進移動させることなく回転させて樹脂を
射出するフローモールデイング射出成形機におい
て、上記スクリユーの回転数と、このスクリユー
にかける背圧とを複数段階に変化させて、キヤビ
テイ内への樹脂の充填を行い、充填終了時の背圧
状態でスクリユーが樹脂の押圧力により所定量後
退したとき、上記スクリユーに前進させる力を作
用させて金型のキヤビテイに保圧をかけるもので
ある。
内に設けられたスクリユーに、射出する樹脂から
の押圧力を支える背圧をかけながら、このスクリ
ユーを前進移動させることなく回転させて樹脂を
射出するフローモールデイング射出成形機におい
て、上記スクリユーの回転数と、このスクリユー
にかける背圧とを複数段階に変化させて、キヤビ
テイ内への樹脂の充填を行い、充填終了時の背圧
状態でスクリユーが樹脂の押圧力により所定量後
退したとき、上記スクリユーに前進させる力を作
用させて金型のキヤビテイに保圧をかけるもので
ある。
本発明のフローモールデイング用射出成形機の
運転方法にあつては、背圧をかけた状態のスクリ
ユーを回転することによつて金型内のキヤビテイ
に樹脂を充填する場合に、金型内を流動する樹脂
の状態に応じてスクリユー回転数及び背圧を適宜
切換えることにより、成形不良の発生を防止し、
かつキヤビテイ内に樹脂を確実に充填する。
運転方法にあつては、背圧をかけた状態のスクリ
ユーを回転することによつて金型内のキヤビテイ
に樹脂を充填する場合に、金型内を流動する樹脂
の状態に応じてスクリユー回転数及び背圧を適宜
切換えることにより、成形不良の発生を防止し、
かつキヤビテイ内に樹脂を確実に充填する。
以下、第1図と第2図に基づいて本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
第1図は本発明の方法を実施するためのフロー
モールデイング用射出成形機の一例を示すもの
で、この図において符号1,2は、それぞれ、固
定盤3に取付けられた固定金型及び移動盤4に取
付けられた移動金型である。そして、この移動金
型2は、固定金型1に対して接近、離間自在に設
けられており、型締時に、両金型1,2間に製品
成形用のキヤビテイ5が形成されるようになつて
いる。また、固定盤3の射出入口6には射出筒7
の先端が嵌着されており、この射出入口6とキヤ
ビテイ5との間はスプルランナー8によつて連通
されている。そして、上記射出筒7の基端上部に
は、射出筒7内に樹脂を供給するホツパ9が配置
されている。さらに、射出筒7の内部にはスクリ
ユー10が挿入されており、このスクリユー10
の基端部は、支持板11に取付けられた油圧モー
ター12の回転軸13に連結されている。さらに
また、上記射出筒7の基端部にはシリンダ14が
配設されており、このシリンダ14のピストンロ
ツド15の先端部は上記支持板11に取付けられ
ている。そして、上記シリンダ14のピストンロ
ツド15を前後進させることにより、支持板1
1、油圧モーター12とともに、スクリユー10
が射出筒7内を後退、前進するようになつてい
る。また、上記支持板11に取付けられたラツク
16には、ピニオン17が噛合されており、この
ピニオン17には、上記スクリユー10の位置を
検出する検出器18が連結されている。
モールデイング用射出成形機の一例を示すもの
で、この図において符号1,2は、それぞれ、固
定盤3に取付けられた固定金型及び移動盤4に取
付けられた移動金型である。そして、この移動金
型2は、固定金型1に対して接近、離間自在に設
けられており、型締時に、両金型1,2間に製品
成形用のキヤビテイ5が形成されるようになつて
いる。また、固定盤3の射出入口6には射出筒7
の先端が嵌着されており、この射出入口6とキヤ
ビテイ5との間はスプルランナー8によつて連通
されている。そして、上記射出筒7の基端上部に
は、射出筒7内に樹脂を供給するホツパ9が配置
されている。さらに、射出筒7の内部にはスクリ
ユー10が挿入されており、このスクリユー10
の基端部は、支持板11に取付けられた油圧モー
ター12の回転軸13に連結されている。さらに
また、上記射出筒7の基端部にはシリンダ14が
配設されており、このシリンダ14のピストンロ
ツド15の先端部は上記支持板11に取付けられ
ている。そして、上記シリンダ14のピストンロ
ツド15を前後進させることにより、支持板1
1、油圧モーター12とともに、スクリユー10
が射出筒7内を後退、前進するようになつてい
る。また、上記支持板11に取付けられたラツク
16には、ピニオン17が噛合されており、この
ピニオン17には、上記スクリユー10の位置を
検出する検出器18が連結されている。
上記シリンダ14の上記支持板11側の端部に
は、3位置切換弁19のAポートが連結されてお
り、シリンダ14の固定盤3側の端部には油タン
クTが連結されている。そして、上記油圧モータ
12の一端には上記3位置切換弁19のBポート
が連結されており、油圧モータ12の他端には油
タンクTが連結されている。また、3位置切換弁
19のCポートには、油圧源20から作動油を供
給されている比例電磁式流量制御弁21が連結さ
れており、3位置切換弁19のDポートには比例
制御圧力制御弁22が連結され、かつこの比例制
御圧力制御弁22には油タンクTが連結されてい
る。そして、上記3位置切換弁19は、中立位置
において、BポートとDポートとが連通され、か
つAポートとCポートとが遮断されると共に、ソ
レノイド19aの励磁により、AポートとCポー
ト及びBポートとDポートがそれぞれ連通され
る。一方、ソレノイド19bの励磁により、Aポ
ートとDポート及びBポートとCポートがそれぞ
れ連通されるように構成されている。
は、3位置切換弁19のAポートが連結されてお
り、シリンダ14の固定盤3側の端部には油タン
クTが連結されている。そして、上記油圧モータ
12の一端には上記3位置切換弁19のBポート
が連結されており、油圧モータ12の他端には油
タンクTが連結されている。また、3位置切換弁
19のCポートには、油圧源20から作動油を供
給されている比例電磁式流量制御弁21が連結さ
れており、3位置切換弁19のDポートには比例
制御圧力制御弁22が連結され、かつこの比例制
御圧力制御弁22には油タンクTが連結されてい
る。そして、上記3位置切換弁19は、中立位置
において、BポートとDポートとが連通され、か
つAポートとCポートとが遮断されると共に、ソ
レノイド19aの励磁により、AポートとCポー
ト及びBポートとDポートがそれぞれ連通され
る。一方、ソレノイド19bの励磁により、Aポ
ートとDポート及びBポートとCポートがそれぞ
れ連通されるように構成されている。
さらに、上記比例電磁式量制御弁21には、ス
クリユー回転数設定部23が電気的に接続されて
おり、このスクリユー回転数設定部23には、ス
クリユー回転数を設定する回転数設定器N1,N
2,N3,N4と、これらの回転数設定器N1〜
N4によつて設定されたスクリユー回転数を順次
切換える時期を設定するタイマーT1,T2,T
3並びにスクリユーの位置を設定する位置設定器
S1,S2,S3とが具備されている。また、上
記比例制御圧力制御弁22には、背圧設定部24
が電気的に接続されており、この背圧設定部24
には、スクリユー10にかける背圧を設定する背
圧設定器BP1,BP2,BP3,BP4と、これら
の背圧設定器BP1〜BP4によつて設定された背
圧を順次切換える時期を設定するタイマーT1
1,T12,T13並びにスクリユーの位置を設
定する位置設定器S11,S12,S13とが具
備されている。さらにまた、符号SOは、通常射
出及び保圧工程に続く計量工程において、スクリ
ユー10の後退位置を設定する位置設定器であ
る。
クリユー回転数設定部23が電気的に接続されて
おり、このスクリユー回転数設定部23には、ス
クリユー回転数を設定する回転数設定器N1,N
2,N3,N4と、これらの回転数設定器N1〜
N4によつて設定されたスクリユー回転数を順次
切換える時期を設定するタイマーT1,T2,T
3並びにスクリユーの位置を設定する位置設定器
S1,S2,S3とが具備されている。また、上
記比例制御圧力制御弁22には、背圧設定部24
が電気的に接続されており、この背圧設定部24
には、スクリユー10にかける背圧を設定する背
圧設定器BP1,BP2,BP3,BP4と、これら
の背圧設定器BP1〜BP4によつて設定された背
圧を順次切換える時期を設定するタイマーT1
1,T12,T13並びにスクリユーの位置を設
定する位置設定器S11,S12,S13とが具
備されている。さらにまた、符号SOは、通常射
出及び保圧工程に続く計量工程において、スクリ
ユー10の後退位置を設定する位置設定器であ
る。
上記のように構成されたフローモールデイング
用射出成形機を用いて本発明の方法を実施する場
合には、型締完了後直ちに3位置切換弁19のソ
レノイド19bを励磁することにより、3位置切
換弁19のAポートとDポート及びBポートとC
ポートをそれぞれ連通させる。これにより、油圧
源20から供給された作動油は、比例電磁式流量
制御弁21によつて流量制御され、3位置切換弁
19を介して油圧モータ12に送られて、油圧モ
ータ12を回転させながら、油圧モータ12の回
転軸13に連結されているスクリユー10が回転
して、射出筒7内の溶融樹脂を、固定金型1内の
スプルランナー8を通つてキヤビテイ5内に注入
する。
用射出成形機を用いて本発明の方法を実施する場
合には、型締完了後直ちに3位置切換弁19のソ
レノイド19bを励磁することにより、3位置切
換弁19のAポートとDポート及びBポートとC
ポートをそれぞれ連通させる。これにより、油圧
源20から供給された作動油は、比例電磁式流量
制御弁21によつて流量制御され、3位置切換弁
19を介して油圧モータ12に送られて、油圧モ
ータ12を回転させながら、油圧モータ12の回
転軸13に連結されているスクリユー10が回転
して、射出筒7内の溶融樹脂を、固定金型1内の
スプルランナー8を通つてキヤビテイ5内に注入
する。
この場合、あらかじめスクリユー回転数設定部
23のタイマーT1に設定されている時間まで
は、回転数設定器N1に設定されたスクリユー回
転数に対応して、比例電磁式流量制御弁21が制
御されることにより、上記スクリユー10は、上
記回転数N1に設定された回転数で回転し、この
結果、射出筒7内から射出された溶融樹脂はスプ
ルランナー8内に充填される。次いで、上記タイ
マーT1に設定された時間が経過すると、スクリ
ユー10は、回転数設定器N2に設定されたスク
リユー回転数に変更され、タイマーT2に設定さ
れた時間が経過するまでの間、このスクリユー回
転数によつて溶融樹脂を金型内に供給する。これ
により溶融樹脂は、スプルランナー8からキヤビ
テイ5の入口(ゲート)を通つて内部(第1図に
おいて符号25で示す位置)に到達する。続い
て、上記タイマーT2に設定された時間経過後タ
イマーT3に設定された時間までは、回転数設定
器N3に設定されたスクリユー回転数によつてス
クリユー10が制御されることにより、溶融樹脂
は、キヤビテイ5内の大部分(第1図において符
号26で示す位置)に充填され、さらに、タイマ
ーT3に設定された時間経過後は、回転数設定器
N4に設定されたスクリユー回転数に変更され
て、キヤビテイ5内の残りの部分に溶融樹脂が充
填される。
23のタイマーT1に設定されている時間まで
は、回転数設定器N1に設定されたスクリユー回
転数に対応して、比例電磁式流量制御弁21が制
御されることにより、上記スクリユー10は、上
記回転数N1に設定された回転数で回転し、この
結果、射出筒7内から射出された溶融樹脂はスプ
ルランナー8内に充填される。次いで、上記タイ
マーT1に設定された時間が経過すると、スクリ
ユー10は、回転数設定器N2に設定されたスク
リユー回転数に変更され、タイマーT2に設定さ
れた時間が経過するまでの間、このスクリユー回
転数によつて溶融樹脂を金型内に供給する。これ
により溶融樹脂は、スプルランナー8からキヤビ
テイ5の入口(ゲート)を通つて内部(第1図に
おいて符号25で示す位置)に到達する。続い
て、上記タイマーT2に設定された時間経過後タ
イマーT3に設定された時間までは、回転数設定
器N3に設定されたスクリユー回転数によつてス
クリユー10が制御されることにより、溶融樹脂
は、キヤビテイ5内の大部分(第1図において符
号26で示す位置)に充填され、さらに、タイマ
ーT3に設定された時間経過後は、回転数設定器
N4に設定されたスクリユー回転数に変更され
て、キヤビテイ5内の残りの部分に溶融樹脂が充
填される。
一方、上記充填過程において、上記3位置切換
弁19のソレノイド19bが励磁され、3位置切
換弁19のAポートとDポートとが連通すること
により、シリンダ14内の作動油は、比例制御圧
力制御弁22の設定圧力を越えると、シリンダ1
4の支持板11側の端部から流出し、3位置切換
弁19、比例制御圧力制御弁22を通つて油タン
クTに戻される。これにより、回転中のスクリユ
ー10には、シリンダ14のピストンロツド1
5、支持板11、油圧モータ12の回転軸13を
介して上記設定圧力が背圧としてかかる。
弁19のソレノイド19bが励磁され、3位置切
換弁19のAポートとDポートとが連通すること
により、シリンダ14内の作動油は、比例制御圧
力制御弁22の設定圧力を越えると、シリンダ1
4の支持板11側の端部から流出し、3位置切換
弁19、比例制御圧力制御弁22を通つて油タン
クTに戻される。これにより、回転中のスクリユ
ー10には、シリンダ14のピストンロツド1
5、支持板11、油圧モータ12の回転軸13を
介して上記設定圧力が背圧としてかかる。
例えば、溶融樹脂がスプルランナー8に充填さ
れる時間(タイマーT11に設定された時間)ま
では、背圧設定器BP1に設定された背圧によつ
てスクリユー10を制御した後、溶融樹脂がゲー
ト近傍を通過する間(タイマーT12に設定され
た時間)は、上記背圧設定器BP1に設定された
背圧より低い背圧を背圧設定器BP2に設定する
ことにより、スクリユー10を後退させながら金
型内に溶融樹脂を少しずつ供給する。これによ
り、ゲート近傍において、溶融樹脂の超低速低圧
充填が行われ、フローマーク等の成形不良が確実
に防止される。次いで、溶融樹脂がキヤビテイ5
内に供給された後(タイマーT12に設定された
時間経過後)は、背圧を背圧設定器BP3に設定
された圧力まで上昇させることにより、キヤビテ
イ5の末端まで溶融樹脂を充填していく過程にお
いては、スクリユー10が後退しない背圧をスク
リユー10にかける。タイマーT13に設定され
た時間経過時点でキヤビテイ5が充填完了する。
次いで、背圧設定器BP4に設定された背圧でキ
ヤビテイ5に圧力をかけつつ溶融樹脂を充填して
行くが、既にキヤビテイ5は充填完了しているた
め溶融樹脂の圧力は上昇しスクリユーは後退して
行く。この後退時、スクリユー位置がSOに一致
した時点でスクリユー回転を停止せしめ即時射出
工程に移しキヤビテイ5に保圧をかける(3位置
切換弁19のソレノイド19bを消磁し、ソレノ
イド19aを励磁する)。
れる時間(タイマーT11に設定された時間)ま
では、背圧設定器BP1に設定された背圧によつ
てスクリユー10を制御した後、溶融樹脂がゲー
ト近傍を通過する間(タイマーT12に設定され
た時間)は、上記背圧設定器BP1に設定された
背圧より低い背圧を背圧設定器BP2に設定する
ことにより、スクリユー10を後退させながら金
型内に溶融樹脂を少しずつ供給する。これによ
り、ゲート近傍において、溶融樹脂の超低速低圧
充填が行われ、フローマーク等の成形不良が確実
に防止される。次いで、溶融樹脂がキヤビテイ5
内に供給された後(タイマーT12に設定された
時間経過後)は、背圧を背圧設定器BP3に設定
された圧力まで上昇させることにより、キヤビテ
イ5の末端まで溶融樹脂を充填していく過程にお
いては、スクリユー10が後退しない背圧をスク
リユー10にかける。タイマーT13に設定され
た時間経過時点でキヤビテイ5が充填完了する。
次いで、背圧設定器BP4に設定された背圧でキ
ヤビテイ5に圧力をかけつつ溶融樹脂を充填して
行くが、既にキヤビテイ5は充填完了しているた
め溶融樹脂の圧力は上昇しスクリユーは後退して
行く。この後退時、スクリユー位置がSOに一致
した時点でスクリユー回転を停止せしめ即時射出
工程に移しキヤビテイ5に保圧をかける(3位置
切換弁19のソレノイド19bを消磁し、ソレノ
イド19aを励磁する)。
このようにして、フローモールデイング法によ
る溶融樹脂のキヤビテイ5内への充填と通常射出
による若干の保圧を行つた後に、金型内を冷却す
る。次いで、金型内の成形品の冷却が完了した
後、両金型1,2間を開いて成形品を取り出す。
る溶融樹脂のキヤビテイ5内への充填と通常射出
による若干の保圧を行つた後に、金型内を冷却す
る。次いで、金型内の成形品の冷却が完了した
後、両金型1,2間を開いて成形品を取り出す。
上述したように成形品を成形した場合には、フ
ローモールデイング工程において、タイマーT1
〜T3、T11〜T13によつて、順次、回転数
設定器N1〜N4、背圧設定器BP1〜BP4に設
定されたスクリユー10の回転数及びスクリユー
10にかかる背圧を切換えることにより、ゲート
近傍における溶融樹脂の超低圧速充填の実施等、
樹脂の性状あるいはキヤビテイ5の構造に応じた
樹脂の充填操作が円滑に行え、成形不良が生じる
ことがなく、かつ所望の品質の成形品を確実に得
られる。
ローモールデイング工程において、タイマーT1
〜T3、T11〜T13によつて、順次、回転数
設定器N1〜N4、背圧設定器BP1〜BP4に設
定されたスクリユー10の回転数及びスクリユー
10にかかる背圧を切換えることにより、ゲート
近傍における溶融樹脂の超低圧速充填の実施等、
樹脂の性状あるいはキヤビテイ5の構造に応じた
樹脂の充填操作が円滑に行え、成形不良が生じる
ことがなく、かつ所望の品質の成形品を確実に得
られる。
なお、より高度な油圧制御を行う場合には、上
記比例電磁式流量制御弁21、比例制御圧力制御
弁22の代わりにサーボ弁を使用してもよい。さ
らに、スクリユー回転設定部23及び背圧設定部
24の各設定器N1〜N4、BP1〜BP4、S1
〜S3、S11〜S13、各タイマーT1〜T
3、T11〜T13の個数は、この実施例に限ら
れることなく、要するにスクリユー回転数及び背
圧が複数段に変更できればよい。
記比例電磁式流量制御弁21、比例制御圧力制御
弁22の代わりにサーボ弁を使用してもよい。さ
らに、スクリユー回転設定部23及び背圧設定部
24の各設定器N1〜N4、BP1〜BP4、S1
〜S3、S11〜S13、各タイマーT1〜T
3、T11〜T13の個数は、この実施例に限ら
れることなく、要するにスクリユー回転数及び背
圧が複数段に変更できればよい。
また、第2図は本発明の第2実施例を示すもの
で、この第2実施例は、第1図に示す上記第1実
施例の比例電磁式流量制御弁21と比例制御圧力
制御弁22のに代わりに、2つの3位置切換弁3
0,31と、これらの3位置切換弁30,31に
より切換制御される3つずつの手動設定式の流量
調整弁32,33,34及び圧力制御弁35,3
6,37とを設けたものである。そして、上記3
位置切換弁30が中立位置の場合に、上記3位置
切換弁19のBポートと第1の流量調整弁32と
が連通され、3位置切換弁30のソレノイド30
a,30bがそれぞれ励磁された場合に、3位置
切換弁19のBポートと第2、第3の流量調整弁
33,34とがそれぞれ連通されるように構成さ
れている。また、上記3位置切換弁31が中立位
置、ソレノイド31a,31bの励磁位置におい
て、3位置切換弁19のDポートと各圧力制御弁
35,36,37とがそれぞれ連通されるように
なつている。
で、この第2実施例は、第1図に示す上記第1実
施例の比例電磁式流量制御弁21と比例制御圧力
制御弁22のに代わりに、2つの3位置切換弁3
0,31と、これらの3位置切換弁30,31に
より切換制御される3つずつの手動設定式の流量
調整弁32,33,34及び圧力制御弁35,3
6,37とを設けたものである。そして、上記3
位置切換弁30が中立位置の場合に、上記3位置
切換弁19のBポートと第1の流量調整弁32と
が連通され、3位置切換弁30のソレノイド30
a,30bがそれぞれ励磁された場合に、3位置
切換弁19のBポートと第2、第3の流量調整弁
33,34とがそれぞれ連通されるように構成さ
れている。また、上記3位置切換弁31が中立位
置、ソレノイド31a,31bの励磁位置におい
て、3位置切換弁19のDポートと各圧力制御弁
35,36,37とがそれぞれ連通されるように
なつている。
そして、型示完了後、3位置切換弁19のソレ
ノイド19bを励磁して、3位置切換弁19のA
ポートとDポート、BポートとCポートをそれぞ
れ連通させた状態において、タイマーにより、順
次、各3位置切換弁30,31を中立位置、ソレ
ノイド30a,31aの励磁位置、ソレノイド3
0b,31bの励磁位置に切換えると、油圧源2
0から供給された作動油が、各3位置切換弁1
9,30を介して、順に、各流量調整弁32,3
3,34で流量調整されて油圧モータ12に送ら
れ油圧モータ12(スクリユー10)を回転させ
ると共に、シリンダ14内の作動油が、各圧力制
御弁35,36,37の設定圧力を越えると、各
3位置切換弁19,31を介して、順に各圧力制
御弁35,36,37を通つて油タンクTに戻さ
れて、回転中のスクリユー10に、各圧力制御弁
35,36,37にあらじめ手動設定された圧力
に応じた背圧がかかる。これにより、上記第1実
施例と同様にして、フローモールデイング工程中
のスクリユー10の回転数及びスクリユー10に
かかる背圧が適宜最適の値に変更され、各種の成
形品に柔軟に対応して所望の品質の製品が得られ
る。
ノイド19bを励磁して、3位置切換弁19のA
ポートとDポート、BポートとCポートをそれぞ
れ連通させた状態において、タイマーにより、順
次、各3位置切換弁30,31を中立位置、ソレ
ノイド30a,31aの励磁位置、ソレノイド3
0b,31bの励磁位置に切換えると、油圧源2
0から供給された作動油が、各3位置切換弁1
9,30を介して、順に、各流量調整弁32,3
3,34で流量調整されて油圧モータ12に送ら
れ油圧モータ12(スクリユー10)を回転させ
ると共に、シリンダ14内の作動油が、各圧力制
御弁35,36,37の設定圧力を越えると、各
3位置切換弁19,31を介して、順に各圧力制
御弁35,36,37を通つて油タンクTに戻さ
れて、回転中のスクリユー10に、各圧力制御弁
35,36,37にあらじめ手動設定された圧力
に応じた背圧がかかる。これにより、上記第1実
施例と同様にして、フローモールデイング工程中
のスクリユー10の回転数及びスクリユー10に
かかる背圧が適宜最適の値に変更され、各種の成
形品に柔軟に対応して所望の品質の製品が得られ
る。
なお、上記各実施例においては、スクリユー回
転数及び背圧の切換をタイマーによつて行つてい
るが、位置設定器S1,S2,S3,S11,S
12,S13によつて設定されたスクリユー位置
によつて切換えてもよい。
転数及び背圧の切換をタイマーによつて行つてい
るが、位置設定器S1,S2,S3,S11,S
12,S13によつて設定されたスクリユー位置
によつて切換えてもよい。
この場合には、検出器18によつて検出される
スクリユーの移動位置が回転数設定部23、背圧
設定部24に入力され、該スクリユーの位置が予
め位置設定器S1〜S3,S11〜S13に設定
された位置に達すると、該位置に対応したスクリ
ユーの回転数及び背圧に変更されてスクリユー1
0が自動的に制御される。
スクリユーの移動位置が回転数設定部23、背圧
設定部24に入力され、該スクリユーの位置が予
め位置設定器S1〜S3,S11〜S13に設定
された位置に達すると、該位置に対応したスクリ
ユーの回転数及び背圧に変更されてスクリユー1
0が自動的に制御される。
以上説明したように、本発明は、射出筒内に設
けられたスクリユーに、射出する樹脂からの押圧
力を支える背圧をかけながら、このスクリユーを
前進移動させることなく回転させて樹脂を射出す
るフローモールデイング射出成形機において、上
記スクリユーの回転数と、このスクリユーにおけ
る背圧とを複数段階に変化させて、キヤビテイ内
への樹脂の充填を行い、充填終了時の背圧状態で
スクリユーが樹脂の押圧力により所定量後退した
とき、上記スクリユーに前進させる力を作用させ
て、金型のキヤビテイに保圧をかけるものである
から、金型内のキヤビテイに充填するものである
から、金型内を流動する樹脂の状態に応じてスク
リユー回転数及び背圧を適宜切換えることによ
り、キヤビテイ内への樹脂の充填を円滑にかつ確
実に行うことができる上に、例えば、ゲート近傍
において超低速低圧の樹脂充填が可能となると共
に、それ以降の樹脂の充填を比較的早く行うこと
ができることにより、成形不良を防止でき、かつ
成形サイクル時間を短縮でき、しかも各種の成形
品の形状に柔軟に対応できて所望の品質の成形品
を容易に得ることができる。また、充填抵抗に見
合つた背圧設定が可能となるから、スクリユー関
係部品への負荷の軽減を図ることができると共
に、樹脂に無用な高剪断力をかけることなく成形
できる。
けられたスクリユーに、射出する樹脂からの押圧
力を支える背圧をかけながら、このスクリユーを
前進移動させることなく回転させて樹脂を射出す
るフローモールデイング射出成形機において、上
記スクリユーの回転数と、このスクリユーにおけ
る背圧とを複数段階に変化させて、キヤビテイ内
への樹脂の充填を行い、充填終了時の背圧状態で
スクリユーが樹脂の押圧力により所定量後退した
とき、上記スクリユーに前進させる力を作用させ
て、金型のキヤビテイに保圧をかけるものである
から、金型内のキヤビテイに充填するものである
から、金型内を流動する樹脂の状態に応じてスク
リユー回転数及び背圧を適宜切換えることによ
り、キヤビテイ内への樹脂の充填を円滑にかつ確
実に行うことができる上に、例えば、ゲート近傍
において超低速低圧の樹脂充填が可能となると共
に、それ以降の樹脂の充填を比較的早く行うこと
ができることにより、成形不良を防止でき、かつ
成形サイクル時間を短縮でき、しかも各種の成形
品の形状に柔軟に対応できて所望の品質の成形品
を容易に得ることができる。また、充填抵抗に見
合つた背圧設定が可能となるから、スクリユー関
係部品への負荷の軽減を図ることができると共
に、樹脂に無用な高剪断力をかけることなく成形
できる。
第1図は本発明の第1実施例を示す概略構成
図、第2図は本発明の第2実施例を示す油圧制御
部の回路図である。 1……固定金型、2……移動金型、5……キヤ
ビテイ、7……射出筒、10……スクリユー、2
1……比例電磁式流量制御弁、22……比例制御
圧力制御弁、30,31……3位置切換弁、3
2,33,34……流量調整弁、35,36,3
7……圧力制御弁、N1〜N4……回転数設定
器、BP1〜BP4……背圧設定器。
図、第2図は本発明の第2実施例を示す油圧制御
部の回路図である。 1……固定金型、2……移動金型、5……キヤ
ビテイ、7……射出筒、10……スクリユー、2
1……比例電磁式流量制御弁、22……比例制御
圧力制御弁、30,31……3位置切換弁、3
2,33,34……流量調整弁、35,36,3
7……圧力制御弁、N1〜N4……回転数設定
器、BP1〜BP4……背圧設定器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 射出筒内に設けられたスクリユーに対し、そ
の基端部方向に作用する樹脂の押圧力を支える背
圧をかけながら、このスクリユーを軸方向に前進
移動させることなく回転させることにより、ホツ
パより上記射出筒に供給される樹脂を、スクリユ
ーの先端側に可塑化しながら移送して、上記射出
筒に連結された金型のキヤビテイに充填するフロ
ーモールデイング用射出成形機の運転方法におい
て、 上記スクリユーの回転数と、このスクリユーに
かける背圧とを複数段階に変化させて、キヤビテ
イ内への樹脂の充填を行い、充填終了時の背圧状
態でスクリユーが樹脂の押圧力により所定量後退
したとき、上記スクリユーに前進させる力を作用
させて、金型のキヤビテイに保圧をかけることを
特徴とするフローモールデイング用射出成形機の
運転方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18072889A JPH0345324A (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | フローモールディング用射出成形機の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18072889A JPH0345324A (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | フローモールディング用射出成形機の運転方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0345324A JPH0345324A (ja) | 1991-02-26 |
JPH0542938B2 true JPH0542938B2 (ja) | 1993-06-30 |
Family
ID=16088268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18072889A Granted JPH0345324A (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | フローモールディング用射出成形機の運転方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0345324A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2773150T3 (es) * | 2015-12-04 | 2020-07-09 | Extrude To Fill Inc | Máquina de moldeo y método para moldear una pieza |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63120626A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の射出制御方法 |
JPS63288727A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-25 | Toshiba Mach Co Ltd | 厚肉製品成形方法 |
-
1989
- 1989-07-13 JP JP18072889A patent/JPH0345324A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63120626A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の射出制御方法 |
JPS63288727A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-25 | Toshiba Mach Co Ltd | 厚肉製品成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0345324A (ja) | 1991-02-26 |
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Legal Events
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