JPS6235822A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS6235822A JPS6235822A JP17403485A JP17403485A JPS6235822A JP S6235822 A JPS6235822 A JP S6235822A JP 17403485 A JP17403485 A JP 17403485A JP 17403485 A JP17403485 A JP 17403485A JP S6235822 A JPS6235822 A JP S6235822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- plunger
- cylinder
- screw
- storage chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/532—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston using a hollow injection ram co-operating with a coaxial screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、合成樹脂等を小容量精度良く射出すること
を可能にした射出成形機に関するものである。− （発明が解決すべき従来技術の問題点）従来、スクリュ
インライン式射出成形機の射出量はスクリュの断面積と
ストロークの積で決定される。 しかし、溝の深さある
いは機械的強度等の条件からスクリュの断面積は任意に
小さくすることは不可能であるため、射出量が少ない場
合は、スクリュのストロークが必然的に短くなり、かつ
短いストロークで射出精度をあげるためＫは極めて高精
度の制御が必要となる不具合があった。
を可能にした射出成形機に関するものである。− （発明が解決すべき従来技術の問題点）従来、スクリュ
インライン式射出成形機の射出量はスクリュの断面積と
ストロークの積で決定される。 しかし、溝の深さある
いは機械的強度等の条件からスクリュの断面積は任意に
小さくすることは不可能であるため、射出量が少ない場
合は、スクリュのストロークが必然的に短くなり、かつ
短いストロークで射出精度をあげるためＫは極めて高精
度の制御が必要となる不具合があった。
一方、従来のスクリュブリブラ式成形機は、スクリュで
加熱シリンダ内の材料を可塑化し、該スキ フリユ軸と直角あるいは斜めの供給官を介して、射出シ
リンダ先端部の材料貯蔵室に供給した後、プランジャで
射出する方式のものであり、その射出量はプランジャの
断面積とストロークの積で決定されるため、射出量が少
ない場合、プランジャの断面積を小さくすることＫより
ストロークを長くして射出精度をあげることは可能であ
るが、射出シリンダ先端部内如材料が供給される際、材
料はノズル側からプランジャの後退によりブランジャ側
に供給されるので、射出シリンダに先に入った材料が後
から射出され易く、射出プランジャ側に材料の滞留が生
じると共に、供給管と射出シリンダとの接続部にも材料
の流れにくいコーナ一部ができ、材料の滞留が起り易い
。 このため、材料が長時間滞留すると材料の焼けの原
因となるし、また、色（材料）替えもしにくい等の不具
合があった。
加熱シリンダ内の材料を可塑化し、該スキ フリユ軸と直角あるいは斜めの供給官を介して、射出シ
リンダ先端部の材料貯蔵室に供給した後、プランジャで
射出する方式のものであり、その射出量はプランジャの
断面積とストロークの積で決定されるため、射出量が少
ない場合、プランジャの断面積を小さくすることＫより
ストロークを長くして射出精度をあげることは可能であ
るが、射出シリンダ先端部内如材料が供給される際、材
料はノズル側からプランジャの後退によりブランジャ側
に供給されるので、射出シリンダに先に入った材料が後
から射出され易く、射出プランジャ側に材料の滞留が生
じると共に、供給管と射出シリンダとの接続部にも材料
の流れにくいコーナ一部ができ、材料の滞留が起り易い
。 このため、材料が長時間滞留すると材料の焼けの原
因となるし、また、色（材料）替えもしにくい等の不具
合があった。
（発明の目的）
この発明は、前記従来の問題点を解決するために創案さ
れたもので、材料貯蔵室とスクリュとを間怠に配置し、
材料貯蔵室に嵌入した射出プランジャを段違いのプラン
ジャ部とガイド部とにより構成し、かつ射出シリンダの
段違い部に樹脂排出用通路を設けたプランジャ式射出方
式とスクリュ弐可塑化方式の組合わせ構成により、材料
の滞留を防止すると共に、射出プランジ、ヤの小径化で
小容量の材料射出に要するストロークを長くして計量精
度および射出精度を高め、かつ、射出シリンダと射出プ
ランジャとの間からの漏洩樹脂の確実な排出を行ない射
出シリンダとプランジャとの間に樹脂が固化してつまる
のを防止することを目的とする。
れたもので、材料貯蔵室とスクリュとを間怠に配置し、
材料貯蔵室に嵌入した射出プランジャを段違いのプラン
ジャ部とガイド部とにより構成し、かつ射出シリンダの
段違い部に樹脂排出用通路を設けたプランジャ式射出方
式とスクリュ弐可塑化方式の組合わせ構成により、材料
の滞留を防止すると共に、射出プランジ、ヤの小径化で
小容量の材料射出に要するストロークを長くして計量精
度および射出精度を高め、かつ、射出シリンダと射出プ
ランジャとの間からの漏洩樹脂の確実な排出を行ない射
出シリンダとプランジャとの間に樹脂が固化してつまる
のを防止することを目的とする。
（発明の構成）
この発明の射出成形機は、ノズルが装着され、かつ、材
料貯蔵室が形成された射出シリンダに対して、該材料貯
蔵室と間怠にスクリュが嵌入された加熱シリンダをスク
リュ軸方向に前後進可能に設け、該加熱シリンダの先端
部に、前記射出シリンダの材料貯蔵室に嵌入された射出
プランジャを連設した射出成形機の射出プランジャを段
違いのとを特徴とする。
料貯蔵室が形成された射出シリンダに対して、該材料貯
蔵室と間怠にスクリュが嵌入された加熱シリンダをスク
リュ軸方向に前後進可能に設け、該加熱シリンダの先端
部に、前記射出シリンダの材料貯蔵室に嵌入された射出
プランジャを連設した射出成形機の射出プランジャを段
違いのとを特徴とする。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面により説明すると、図
中１は射出シリンダで段違いのプランジャ部２ａとガイ
ド部２ｂとにより構成した射出プランジャ２を摺動可能
に嵌合すると共に、プランジャ２の後退により、プラン
ジャ部２ａと略等しい内径の材料貯蔵室３を形成するよ
うになっており、該射出シリンダ１の先端にはノズル４
が装着され、かつ、段違い部に近接する中間部には漏洩
樹脂排出用通路５が穿設されている。 この射出シリン
ダｌは、フレーム６上に設けられた左右のすボート７に
タイバー８を介して支持されている。
中１は射出シリンダで段違いのプランジャ部２ａとガイ
ド部２ｂとにより構成した射出プランジャ２を摺動可能
に嵌合すると共に、プランジャ２の後退により、プラン
ジャ部２ａと略等しい内径の材料貯蔵室３を形成するよ
うになっており、該射出シリンダ１の先端にはノズル４
が装着され、かつ、段違い部に近接する中間部には漏洩
樹脂排出用通路５が穿設されている。 この射出シリン
ダｌは、フレーム６上に設けられた左右のすボート７に
タイバー８を介して支持されている。
９は可塑化シリンダで、後述するスクリュ１０と略等し
い内径の孔１１を有しており、該可塑化シリンダ９の先
端には、材料通路１２を備えた前記筒状の射出プランジ
ャ２と、該材料通路１２に連続する材料通路１３を備え
た筒状の弁構成部材】４とが前記孔１１と間怠に装着さ
れている。
い内径の孔１１を有しており、該可塑化シリンダ９の先
端には、材料通路１２を備えた前記筒状の射出プランジ
ャ２と、該材料通路１２に連続する材料通路１３を備え
た筒状の弁構成部材】４とが前記孔１１と間怠に装着さ
れている。
１５は、射出シリンダ１及び可塑化シリンダ９の外周部
に装着したシリンダ加熱用ヒータ、１６は可塑化シリン
ダ冷却用水冷シリンダで該水冷シリンダ１６には筒状の
ハウジング１７が装着されている。 ハウジング１７に
は、その一端に軸受押え１８を介して装着された油圧モ
ータ１９により回転可能に中空軸２０が軸受２１を介し
て装着され、該中空軸２０には、可塑化シリンダ９内に
挿入されたスクリュエ０の基端部が装着されている。
に装着したシリンダ加熱用ヒータ、１６は可塑化シリン
ダ冷却用水冷シリンダで該水冷シリンダ１６には筒状の
ハウジング１７が装着されている。 ハウジング１７に
は、その一端に軸受押え１８を介して装着された油圧モ
ータ１９により回転可能に中空軸２０が軸受２１を介し
て装着され、該中空軸２０には、可塑化シリンダ９内に
挿入されたスクリュエ０の基端部が装着されている。
かくして、スクリュエ０は、中空軸２０を介して軸受２
１によりハウジング１７に回転可能に支持されて、油圧
モータ１９を駆動することにより可塑化シリンダ９内で
回転可能な構成となっている。
１によりハウジング１７に回転可能に支持されて、油圧
モータ１９を駆動することにより可塑化シリンダ９内で
回転可能な構成となっている。
前記ハウジング１７の左右両側部には、スクリュ軸方向
に沿う射出用の両ロッド形油圧シリンダ２２のシリンダ
チューブが装着されており、該油圧シリンダ２２のピス
トンロッドの先端は、前記サポート７と、これと同様に
フレーム６上に設けられた左右のサボー）２：ｌＣ装着
されている。
に沿う射出用の両ロッド形油圧シリンダ２２のシリンダ
チューブが装着されており、該油圧シリンダ２２のピス
トンロッドの先端は、前記サポート７と、これと同様に
フレーム６上に設けられた左右のサボー）２：ｌＣ装着
されている。
かくして、可塑化シリンダ９は、前記射出プランジャ２
を支持しつつ、油圧シリンダ２２を介して？ボー）７．
２３に支持されて、切換弁２４による該油圧シリンダ２
２の操作によって射出シリンダ１に対してスクリュ軸方
向に前後進可能な構成となっている。
を支持しつつ、油圧シリンダ２２を介して？ボー）７．
２３に支持されて、切換弁２４による該油圧シリンダ２
２の操作によって射出シリンダ１に対してスクリュ軸方
向に前後進可能な構成となっている。
前記弁構成部材１４の材料通路１３には、これをスクリ
ュｌＯ側にて着座閉塞可能なボール２５とその反スクリ
ュ１０側脱落防止兼材料流通用突起２６とよりなる逆流
防止用チェック弁２７が配設されている。 かくして、
材料貯蔵室３とスクリュ１０の周りの溝２８とは、チェ
ック弁２７を介して材料通路１２．１３により接続され
、スクリュ１０側の材料圧が高いときチェック弁２７が
開いて連通し、逆に反スクリュ１０側の材料圧が高いと
き（射出時）チェック弁２７が閉じてこれにより遮断さ
れるように構成されている。
ュｌＯ側にて着座閉塞可能なボール２５とその反スクリ
ュ１０側脱落防止兼材料流通用突起２６とよりなる逆流
防止用チェック弁２７が配設されている。 かくして、
材料貯蔵室３とスクリュ１０の周りの溝２８とは、チェ
ック弁２７を介して材料通路１２．１３により接続され
、スクリュ１０側の材料圧が高いときチェック弁２７が
開いて連通し、逆に反スクリュ１０側の材料圧が高いと
き（射出時）チェック弁２７が閉じてこれにより遮断さ
れるように構成されている。
尚、２９はホッパーで、可塑化シリンダ９と水冷シリン
ダ１６に設けた図示しない材料供給口に連通されている
。
ダ１６に設けた図示しない材料供給口に連通されている
。
（作用）
油圧モータ１９によりスクリュ１０を駆動すると、ホッ
パ２９から供給された成形材料は、このスクリュ１０に
より、ヒータ１５で加熱溶融され混練されながら溝２８
内をスクリュ先端側に送られ、チェック弁２７を開いて
材料貯蔵室３に送り込まれる。 このようにして材料が
送り込まれた分だけ、材料圧で射出プランジャ２は図示
右方向に後退し、材料貯蔵室３に材料が貯蔵される。
パ２９から供給された成形材料は、このスクリュ１０に
より、ヒータ１５で加熱溶融され混練されながら溝２８
内をスクリュ先端側に送られ、チェック弁２７を開いて
材料貯蔵室３に送り込まれる。 このようにして材料が
送り込まれた分だけ、材料圧で射出プランジャ２は図示
右方向に後退し、材料貯蔵室３に材料が貯蔵される。
所定量の材料が貯蔵されると、射出プランジャ２の後退
量を検出する図示しないＩＪ ミツトスイッチ等により
油圧モータ１９の制御用切換弁が閉動作し、スクリュ１
０の回転が停止し、計量が完了する。
量を検出する図示しないＩＪ ミツトスイッチ等により
油圧モータ１９の制御用切換弁が閉動作し、スクリュ１
０の回転が停止し、計量が完了する。
次に射出開始の電気信号により切換弁２４が中立位置か
ら図示右位置に操作されると、油圧シリンダ２２のシリ
ンダチューブは、図示左方向に移動し、射出プランジャ
２を前進させる。 このため、材料貯蔵室３が加圧され
、チェック弁２７が閉じ、射出プランジャ２がさらに前
進すると、材料貯蔵室３内の成形材料は、図示しない金
型内に射出される。
ら図示右位置に操作されると、油圧シリンダ２２のシリ
ンダチューブは、図示左方向に移動し、射出プランジャ
２を前進させる。 このため、材料貯蔵室３が加圧され
、チェック弁２７が閉じ、射出プランジャ２がさらに前
進すると、材料貯蔵室３内の成形材料は、図示しない金
型内に射出される。
このとき射出される樹脂の極く一部が射出シリンダ１と
射出プランジャ２のプランジャ部２ａとの摺動面からガ
イド部２ｂ側に流出するが、この横面化することはない
。
射出プランジャ２のプランジャ部２ａとの摺動面からガ
イド部２ｂ側に流出するが、この横面化することはない
。
射出が完了すると、金型側は冷却・離型し、同時にスク
リュｌＯは計量（可塑化、混練、Ｖ押出し）作業を開始
し、前記した工程で材料貯蔵室３に成形材料を供給する
〇 （発明の効果） 以上の通り、この発明は、スクリュと同芯で、かつ、独
立の射出プランジャにより射出するので、そのプランジ
ャ径をスクリュ径と関係なく任意に小さくできる構成で
あるから、微少量の射出量でも、ある程度の射出ストロ
ークをとることができ、計量精度および射出精度を高め
ることができると共に、可塑化・混練ｒは従来同様に大
径のスクリュで行なえるから、可塑化率は高く、小径ス
クリュの場合に比し成形効率も高い。 また、スクリュ
プリプラ式の成形機と異なって、先入れ先出し方式で、
かつ、材料通路に材料の流れにくいコーナ一部ができな
いから、焼けの原因となる材料の滞留は起らない。 ま
た、射出シリンダと射出プランジャとの摺動面からの漏
洩樹脂も確実に排出できるので、漏洩樹脂が固化して射
出プランジャの摺動を阻害することもない。
リュｌＯは計量（可塑化、混練、Ｖ押出し）作業を開始
し、前記した工程で材料貯蔵室３に成形材料を供給する
〇 （発明の効果） 以上の通り、この発明は、スクリュと同芯で、かつ、独
立の射出プランジャにより射出するので、そのプランジ
ャ径をスクリュ径と関係なく任意に小さくできる構成で
あるから、微少量の射出量でも、ある程度の射出ストロ
ークをとることができ、計量精度および射出精度を高め
ることができると共に、可塑化・混練ｒは従来同様に大
径のスクリュで行なえるから、可塑化率は高く、小径ス
クリュの場合に比し成形効率も高い。 また、スクリュ
プリプラ式の成形機と異なって、先入れ先出し方式で、
かつ、材料通路に材料の流れにくいコーナ一部ができな
いから、焼けの原因となる材料の滞留は起らない。 ま
た、射出シリンダと射出プランジャとの摺動面からの漏
洩樹脂も確実に排出できるので、漏洩樹脂が固化して射
出プランジャの摺動を阻害することもない。
従って、成品の大小に容易に対応できると共に、成品品
質をすこぶる良好に保つことができると共に、成形効率
の向上を図り得る等の効果を有する。
質をすこぶる良好に保つことができると共に、成形効率
の向上を図り得る等の効果を有する。
第１図、第２図はこの発明の一実施例を示す平断面図、
正面図である。 １・・・射出シリンダ ２・・・射出プランジャ
２ａ・・・プランジャ部 ２ｂ・・・ガイド部８・
・・タイバー ９・・・可塑化シリンダ１０
・・・スクリュ（溝２３） １２ 、１３・・・材料通路 １５・・・シリンダ加熱用ヒータ １６・・・水冷シリ
ンダ１７・・・ハウジング １９・・・油圧モ
ータ２０・・・中空軸 ２１・・・軸受２
２・・・油圧シリンダ ２４・・・切換弁２７・・
・チェック弁
正面図である。 １・・・射出シリンダ ２・・・射出プランジャ
２ａ・・・プランジャ部 ２ｂ・・・ガイド部８・
・・タイバー ９・・・可塑化シリンダ１０
・・・スクリュ（溝２３） １２ 、１３・・・材料通路 １５・・・シリンダ加熱用ヒータ １６・・・水冷シリ
ンダ１７・・・ハウジング １９・・・油圧モ
ータ２０・・・中空軸 ２１・・・軸受２
２・・・油圧シリンダ ２４・・・切換弁２７・・
・チェック弁
Claims (1)
- ノズルが装着され、かつ、材料貯蔵室が形成された射出
シリンダに対して、該材料貯蔵室と同芯にスクリュが嵌
入された加熱シリンダをスクリュ軸方向に前後進可能に
設け、該加熱シリンダの先端部に、前記射出シリンダの
材料貯蔵室に嵌入された射出プランジャを連設した射出
成形機の射出プランジャを段違いのプランジャ部とガイ
ド部とにより構成し、射出シリンダの段違い部に漏洩樹
脂排出用通路を設けたことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17403485A JPS6235822A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17403485A JPS6235822A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235822A true JPS6235822A (ja) | 1987-02-16 |
| JPH0242336B2 JPH0242336B2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=15971472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17403485A Granted JPS6235822A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235822A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102582044A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-07-18 | 上海积健精密机械有限公司 | 一种柱塞式射出机构 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17403485A patent/JPS6235822A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102582044A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-07-18 | 上海积健精密机械有限公司 | 一种柱塞式射出机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242336B2 (ja) | 1990-09-21 |
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