JPS60168621A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS60168621A JPS60168621A JP2490284A JP2490284A JPS60168621A JP S60168621 A JPS60168621 A JP S60168621A JP 2490284 A JP2490284 A JP 2490284A JP 2490284 A JP2490284 A JP 2490284A JP S60168621 A JPS60168621 A JP S60168621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- plunger
- screw
- cylinder
- storage chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/532—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston using a hollow injection ram co-operating with a coaxial screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、合成樹脂等を小容量精度良く射出すること
を可能にしえ射出成形機に関するものである。
を可能にしえ射出成形機に関するものである。
（発明が解決すべき従来技術の問題点）従来、スクリュ
インライン式射出成形機の射出量はスクリュの断面積と
ストロークの積で決定される。しかし、溝の深さあるい
は機械的強度等の条件からスクリュの断面積は任意に小
さくすることは不可能である丸め、射出量が少ない場合
は、スクリュのストロークが必然的に短くなシ、かつ短
いストロークで射出精度をあげるために紘極めて高精度
の制御が必要となる不具合があった。
インライン式射出成形機の射出量はスクリュの断面積と
ストロークの積で決定される。しかし、溝の深さあるい
は機械的強度等の条件からスクリュの断面積は任意に小
さくすることは不可能である丸め、射出量が少ない場合
は、スクリュのストロークが必然的に短くなシ、かつ短
いストロークで射出精度をあげるために紘極めて高精度
の制御が必要となる不具合があった。
一方、従来のスクリュプリ１２式成形儂は、スクリュで
加熱シリンダ内の材料を可塑化し、して、射出シリンダ
先端部の材料貯蔵室に供給した後、プランジャで射出す
る方式のものであシ、その射出量はグランジャの断面積
とストロークの積で決定されるため、射出量が少ない場
合、プランジャの断面積を小さくすることによりストロ
ークを長くして射出精度をあけることは可能であるが、
射出シリンダ先端部内に材料が供給される際、材料はノ
ズル側からプランジＷ後退によりプ、７ジヤー、供給さ
れる。で、射出シリンダに先に入った材料が後から射出
され易く、射出１ランジヤ側に材料の滞留が生じると共
に、供給管と射出シリンダとの接続部にも材料の流れに
くいコーナ一部ができ、材料の滞留が起り易い。このた
め、材料が長時間滞留すると材料の焼けの原因となるし
、また、色（材料）替えもし［（１，−ｓ等の不具合が
あった。
加熱シリンダ内の材料を可塑化し、して、射出シリンダ
先端部の材料貯蔵室に供給した後、プランジャで射出す
る方式のものであシ、その射出量はグランジャの断面積
とストロークの積で決定されるため、射出量が少ない場
合、プランジャの断面積を小さくすることによりストロ
ークを長くして射出精度をあけることは可能であるが、
射出シリンダ先端部内に材料が供給される際、材料はノ
ズル側からプランジＷ後退によりプ、７ジヤー、供給さ
れる。で、射出シリンダに先に入った材料が後から射出
され易く、射出１ランジヤ側に材料の滞留が生じると共
に、供給管と射出シリンダとの接続部にも材料の流れに
くいコーナ一部ができ、材料の滞留が起り易い。このた
め、材料が長時間滞留すると材料の焼けの原因となるし
、また、色（材料）替えもし［（１，−ｓ等の不具合が
あった。
（発明の目的）
この発明は、前記従来の問題点を解決するために創案さ
れたもので、材料貯蔵室とスクリュとを同志とし、かつ
、材料貯蔵室に嵌入した射出プランジャにスクリュ先端
側と材料貯蔵室を連通ずる材料通路を設け、該通路内に
逆流防止用チェック弁付き材料通路を設けなプランジャ
式射出方式とスクリュ式可塑化方式の組合わせ構成によ
り、材料の滞留を防止すると共に、射出プランジャの小
径化で小容量の材料射出に要するストロークを長くして
計量精度および射出精度を高めることを目的とする。
れたもので、材料貯蔵室とスクリュとを同志とし、かつ
、材料貯蔵室に嵌入した射出プランジャにスクリュ先端
側と材料貯蔵室を連通ずる材料通路を設け、該通路内に
逆流防止用チェック弁付き材料通路を設けなプランジャ
式射出方式とスクリュ式可塑化方式の組合わせ構成によ
り、材料の滞留を防止すると共に、射出プランジャの小
径化で小容量の材料射出に要するストロークを長くして
計量精度および射出精度を高めることを目的とする。
（発明の構成）
この発明の射出成形機社、ノズルが装着さ、れ、かつ、
材料貯蔵室が形成された射出シリンダに対して、該材料
貯蔵室と同志にスクリュが嵌入された加熱シリンダをス
クリュ軸方向に前後進可能に設け、核加熱シリンダの先
端部に、前記射出シリンダの材料貯蔵室に嵌入された射
出プランジャを連設し、該射出グランジャに杜、材料貯
蔵室とスクリュ先端側の材料通路とを連通する材料通路
を設け、かつ、核材料通路にノズル側からの逆流を防止
する逆流防止用チェック弁を設けたことを特徴とする。
材料貯蔵室が形成された射出シリンダに対して、該材料
貯蔵室と同志にスクリュが嵌入された加熱シリンダをス
クリュ軸方向に前後進可能に設け、核加熱シリンダの先
端部に、前記射出シリンダの材料貯蔵室に嵌入された射
出プランジャを連設し、該射出グランジャに杜、材料貯
蔵室とスクリュ先端側の材料通路とを連通する材料通路
を設け、かつ、核材料通路にノズル側からの逆流を防止
する逆流防止用チェック弁を設けたことを特徴とする。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面により説明すると、図
中１ｔｉ射出シリンダで、後述する射出プランジャ２と
略等しい内径の材料貯蔵室３を有しており、該射出シリ
ンダ２の先端に紘ノズル４が装着され、かつ、外周部に
はシリンダ加熱用ヒータ６が装着されている。この射出
シリンダ２１ａ、フレーム６上に設けられ九左右のサボ
ー）７にタイバー８を介して支持されている０ ９は可塑化シリンダで、後述するスクリュｉ。
中１ｔｉ射出シリンダで、後述する射出プランジャ２と
略等しい内径の材料貯蔵室３を有しており、該射出シリ
ンダ２の先端に紘ノズル４が装着され、かつ、外周部に
はシリンダ加熱用ヒータ６が装着されている。この射出
シリンダ２１ａ、フレーム６上に設けられ九左右のサボ
ー）７にタイバー８を介して支持されている０ ９は可塑化シリンダで、後述するスクリュｉ。
と略等しい内径の孔１１を有しており、肢町塑化シリン
ダ９の先端には、材料通路νを備えた筒状の射出プラン
ジャ２と、該材料通路認に連続する材料通路１３を備え
丸筒状の弁構成部材１４とが前記孔１１と同志に装着さ
れている。可塑化シリンダ９の外周部に社シリンダ加熱
用ヒータ１５とシリンダ冷却用水冷シリンダ１６が装着
され、基唱には、該水冷シリンダ１６を介して商状のハ
ウジング１７が装着されている。ハウジング１７には、
その−喘に軸受押え１８を介して装着された油圧モータ
１９により回転可能に中空軸Ｊが軸受２１を介して装着
され、該中空勅題には、可塑化シリンダ９内に挿入され
たスクリュＩＯの基端部が装着されている。かくして、
スクリュｌＯは、中空勅題を介して軸受２１によりハウ
ジング１７に回転可能に支持されて、油圧モータ１９を
駆動することにより可塑化シリンダ９内で回転可能な構
成となっている。
ダ９の先端には、材料通路νを備えた筒状の射出プラン
ジャ２と、該材料通路認に連続する材料通路１３を備え
丸筒状の弁構成部材１４とが前記孔１１と同志に装着さ
れている。可塑化シリンダ９の外周部に社シリンダ加熱
用ヒータ１５とシリンダ冷却用水冷シリンダ１６が装着
され、基唱には、該水冷シリンダ１６を介して商状のハ
ウジング１７が装着されている。ハウジング１７には、
その−喘に軸受押え１８を介して装着された油圧モータ
１９により回転可能に中空軸Ｊが軸受２１を介して装着
され、該中空勅題には、可塑化シリンダ９内に挿入され
たスクリュＩＯの基端部が装着されている。かくして、
スクリュｌＯは、中空勅題を介して軸受２１によりハウ
ジング１７に回転可能に支持されて、油圧モータ１９を
駆動することにより可塑化シリンダ９内で回転可能な構
成となっている。
前記ハウジング１７の左右両側部に杜、スクリュ軸方向
に沿う射出用の両ロッド形油圧シリンダｎのシリンダチ
ューブが装着されており、該油圧シリンダｎのピストン
ロッドの先端は、前記サポート７と、これと同様にフレ
ーム６上に設けられた左右のサポート囚に装着されてい
る。
に沿う射出用の両ロッド形油圧シリンダｎのシリンダチ
ューブが装着されており、該油圧シリンダｎのピストン
ロッドの先端は、前記サポート７と、これと同様にフレ
ーム６上に設けられた左右のサポート囚に装着されてい
る。
射出シリンダｌの材料貯蔵室３には、その容積を可変せ
しめる射出プランジャ２が嵌入されている。かくして、
可塑化シリンダ９は、この射出プランジャ２を支持しつ
つ、油圧シリンダｎを介してサボー）７．２３に支持さ
れて、切換弁スによる該油圧シリンダｎの操作で射出シ
リンダｌに対してスクリュ軸方向に前後進可能な構成と
なっている。
しめる射出プランジャ２が嵌入されている。かくして、
可塑化シリンダ９は、この射出プランジャ２を支持しつ
つ、油圧シリンダｎを介してサボー）７．２３に支持さ
れて、切換弁スによる該油圧シリンダｎの操作で射出シ
リンダｌに対してスクリュ軸方向に前後進可能な構成と
なっている。
前記弁構成部材１４の材料通路Ｌ３には、これをスクリ
ュ１０側にて着座閉塞可能なボール々とその反スク９
ｓ−Ｒｏｌｌ脱落防止兼材料流通用突起郭とよりなる逆
流防止用チェック弁Ｉが配役されている。かくして、材
料貯蔵室３とスクリュ１Ｇの周りの溝ｎとは、チェック
弁２７を介して材料通路球、１３により接続され、スク
リュ１Ｇ側の材料圧が高いときチェック弁ｎが開−て連
通し、逆に反スクリュ１０ ＋Ｉｌの材料圧が高すとき
（射出時）チェック弁ｎが閉じてこれにより遮断される
ように構成されている。
ュ１０側にて着座閉塞可能なボール々とその反スク９
ｓ−Ｒｏｌｌ脱落防止兼材料流通用突起郭とよりなる逆
流防止用チェック弁Ｉが配役されている。かくして、材
料貯蔵室３とスクリュ１Ｇの周りの溝ｎとは、チェック
弁２７を介して材料通路球、１３により接続され、スク
リュ１Ｇ側の材料圧が高いときチェック弁ｎが開−て連
通し、逆に反スクリュ１０ ＋Ｉｌの材料圧が高すとき
（射出時）チェック弁ｎが閉じてこれにより遮断される
ように構成されている。
尚、器はホッパーで、可塑化シリンダ９と水冷シリンダ
１６に設けた図示しない材料供給口に連設されている。
１６に設けた図示しない材料供給口に連設されている。
（作用）
油圧モータ１９によりスクリュｌＯを駆動すると、ホッ
パ２９から供給された成形材料は、このスクリュｌＯに
より、ヒータＷで加熱溶融され混線されながら溝羽内を
スクリュ先端側に送られ、チェック弁γを開いて材料貯
蔵室３に送り込まれる。このように材料が送り込まれた
分だけ、材料圧で射出プランジャ２は１凶示右方向に後
退し、材料貯蔵室３に材料が貯蔵される。
パ２９から供給された成形材料は、このスクリュｌＯに
より、ヒータＷで加熱溶融され混線されながら溝羽内を
スクリュ先端側に送られ、チェック弁γを開いて材料貯
蔵室３に送り込まれる。このように材料が送り込まれた
分だけ、材料圧で射出プランジャ２は１凶示右方向に後
退し、材料貯蔵室３に材料が貯蔵される。
所定量の材料が貯蔵されると、射出プランジャ２の後退
量を検出する図示しないリミットスイッチ等により油圧
モータＷの制御用切換弁が閉動作し、スクリュ１００回
転が停止し、計量が完了する。
量を検出する図示しないリミットスイッチ等により油圧
モータＷの制御用切換弁が閉動作し、スクリュ１００回
転が停止し、計量が完了する。
次に射出開始の電気信号により切換弁別が中立位置から
図示右位置に操作されると、油圧シリンダｎのシリンダ
チューブ紘、図示左方向に移動し、射出プランジャ２を
前進させる。このため、材料貯蔵室３が加圧され、チェ
ック弁γが閉じ、射出プランジャ２がさらに前進すると
、材料貯蔵室３内の成形材料線、図示しない金型内に射
出される。
図示右位置に操作されると、油圧シリンダｎのシリンダ
チューブ紘、図示左方向に移動し、射出プランジャ２を
前進させる。このため、材料貯蔵室３が加圧され、チェ
ック弁γが閉じ、射出プランジャ２がさらに前進すると
、材料貯蔵室３内の成形材料線、図示しない金型内に射
出される。
射出が完了すると、金型側は冷却・離型し、同時にスク
リュｌＯは計ｔ（可塑化、混練υ押出し）作業を開始し
、前記した工程で材料貯蔵室３に成形材料を供給する。
リュｌＯは計ｔ（可塑化、混練υ押出し）作業を開始し
、前記した工程で材料貯蔵室３に成形材料を供給する。
（発明の効果）
以上の通り、この発明は、スクリュ七同志で、かつ、独
立の射出プランジャによυ射出するので、そのプランジ
ャ径をスクリエ径と関係なく任意に小さくできる構成で
あるから、微少量の射出量でも、ある程度の射出ストロ
ークをとることができ、計量精度および射出精度を高め
ることができると共に、可塑化拳混練９杜従来同様に大
径のスクリュで行なえるから、可塑化率は高く、小径ス
クリュの場合に比し成形効率も高い。また、スクリエグ
リプラ式の成形機と異なって、先入れ先出し方式で、か
つ、材料通路Ｋ（オ科の流れにくいコーナ一部ができな
いから、焼けの原因となる材料の滞留′・紘起らない。
立の射出プランジャによυ射出するので、そのプランジ
ャ径をスクリエ径と関係なく任意に小さくできる構成で
あるから、微少量の射出量でも、ある程度の射出ストロ
ークをとることができ、計量精度および射出精度を高め
ることができると共に、可塑化拳混練９杜従来同様に大
径のスクリュで行なえるから、可塑化率は高く、小径ス
クリュの場合に比し成形効率も高い。また、スクリエグ
リプラ式の成形機と異なって、先入れ先出し方式で、か
つ、材料通路Ｋ（オ科の流れにくいコーナ一部ができな
いから、焼けの原因となる材料の滞留′・紘起らない。
従って、成品の大小に容易に対応できると共に、成品品
質をすこぶる良好に保つことができる。
質をすこぶる良好に保つことができる。
第１図、牙２図はこの発明の一実施例を示す平断面図、
正面図である・。 １・・・射出シリンダ、２・・・射出グランジャ、３・
°・材料貯蔵室、４・・・ノズル、’ｔ １５・・・ヒ
ータ、６・・・ヒータ、７．２３・・・サポート、８・
・・タイバー、９・・・可塑化シリンダ、１Ｇ・・・ス
クリュ＜ｒｌ１２Ｂ）、１２、１３・・・材料通路、１
６・・・水冷シリンダ、１７・・・ハクジング、１９・
・・油圧モータ、加・・・中空軸、２１・・・軸受、ｎ
・・・油圧シリンダ、２１・・・切換弁、ｌ・・・チェ
ック弁。
正面図である・。 １・・・射出シリンダ、２・・・射出グランジャ、３・
°・材料貯蔵室、４・・・ノズル、’ｔ １５・・・ヒ
ータ、６・・・ヒータ、７．２３・・・サポート、８・
・・タイバー、９・・・可塑化シリンダ、１Ｇ・・・ス
クリュ＜ｒｌ１２Ｂ）、１２、１３・・・材料通路、１
６・・・水冷シリンダ、１７・・・ハクジング、１９・
・・油圧モータ、加・・・中空軸、２１・・・軸受、ｎ
・・・油圧シリンダ、２１・・・切換弁、ｌ・・・チェ
ック弁。
Claims (1)
- ノズルが装着され、かつ、材料貯蔵室が形成された射出
シリンダに対して、核材料貯蔵室と同志にスクリュが嵌
入された加熱シリンダをスクリュ軸方向に前後進可能に
設け、該加熱シリンダの先端部に、前記射出シリンダの
材料貯蔵室に嵌入された射出プランジャを連投し、該射
出プランジャには、材料貯蔵室とスクリュ先端側の材料
通路とを連通ずる材料通路を設け、かつ、該材料通路に
ノズル側からの逆流防止する逆流防止用チェック弁を設
けたことを特徴とする射出成形峨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2490284A JPS60168621A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2490284A JPS60168621A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168621A true JPS60168621A (ja) | 1985-09-02 |
Family
ID=12151106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2490284A Pending JPS60168621A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0207932A2 (de) * | 1985-07-03 | 1987-01-07 | "Maplan" Maschinen und Technische Anlagen Planungs- und Fertigungs-Gesellschaft m.b.H. | Einrichtung zum druckunterstützten Giessen, insbesondere Spritzgiessen von Formkörpern |
| JPH06198678A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-07-19 | Kloeckner Ferromatik Desma Gmbh | 射出成形機用の射出ユニット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5798330A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-18 | Matsuda Seisakusho:Kk | Plastic material injection apparatus |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2490284A patent/JPS60168621A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5798330A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-18 | Matsuda Seisakusho:Kk | Plastic material injection apparatus |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0207932A2 (de) * | 1985-07-03 | 1987-01-07 | "Maplan" Maschinen und Technische Anlagen Planungs- und Fertigungs-Gesellschaft m.b.H. | Einrichtung zum druckunterstützten Giessen, insbesondere Spritzgiessen von Formkörpern |
| JPH06198678A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-07-19 | Kloeckner Ferromatik Desma Gmbh | 射出成形機用の射出ユニット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5443378A (en) | Apparatus for the sandwich method of injection molding | |
| JPH0298421A (ja) | 射出成形機の射出制御方法 | |
| JPH0155979B2 (ja) | ||
| JP3418639B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| US11911944B2 (en) | Injection device and injection control method | |
| JPH11114990A (ja) | 予備可塑化式射出装置とそれを用いた射出成形方法 | |
| US6630085B1 (en) | Method for the multicomponent injection molding of plastic parts | |
| JPS60168621A (ja) | 射出成形機 | |
| US6403010B1 (en) | Method for injecting plastic material | |
| US3436793A (en) | Injection molding machine | |
| JPS6235822A (ja) | 射出成形機 | |
| GB2254283A (en) | Improvements in plasticising units for screw injection moulding machines | |
| JP2649266B2 (ja) | 射出装置の油圧回路 | |
| JP3303671B2 (ja) | サンドイッチ成形機を用いた射出成形品の成形方法 | |
| JPH10305461A (ja) | スクリュインプランジャ式射出装置およびその作動制御方法 | |
| JP2000263607A (ja) | 射出成形機および射出成形方法 | |
| JP2004025465A (ja) | ガス含浸樹脂の射出装置および射出成形方法 | |
| JP7165167B2 (ja) | 射出成形機及び射出成形方法 | |
| JP3725802B2 (ja) | 射出装置 | |
| JP2787259B2 (ja) | ポリマーアロイ成形方法及びその成形機 | |
| JPH0542938B2 (ja) | ||
| JPS6031936A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH02202416A (ja) | プリプラタイプの射出成形機 | |
| JPH0365774B2 (ja) | ||
| JPH0646655Y2 (ja) | 射出成形機の可塑化装置 |