JPS6322622A - 射出成形機の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形機の制御に関し、特に射出シリンダー
の射出制御に関する。

（従来の技術） 射出成形機では固定金型と可動金型とによって射出成形
キャピテイを形成し、このキャビティに射出シリンダー
から溶融樹脂を射出して、樹脂成形品を得ている。

ところで、従来、溶融樹脂の射出の際には、まず固定金
型と可動金型の型締めを行い、射出シリ金型を形成され
たスプルーとが当接したことｔ　ＩＪミツトスイッチ等
の検出器で検知したら、射出シリンダーの移動を停止す
る。その後、直ちに射出シリンダーから溶融樹脂をキャ
ビティに射出して射出成形を行っている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のように、従来の射出制御では、射出シリンダー先
端がスプルー、即ち金型に当接すると。

直ちに、溶融樹脂の射出を行っている。ところが。

当接当初においては、射出シリンダーが金型を十分に押
圧しておらず、当接後直ちに射出を行うと。

射出シリンダーと金をとの当接部分から溶融樹脂が漏れ
てしまうという問題点がある。

一方、当接後、多少の間をおいてから、射出する場合に
は、樹脂漏れの問題はないが、射出シリンダーとキャピ
テイを連通させた状態を保持し。

連続して、射出成形サイクルを行う場合には、射出成形
サイクルが溶融樹脂の射出を遅らせた分だけ長くなると
いう問題点がある。

本発明の目的は、溶融樹脂漏れがなく、シかも射出成形
サイクルを短くすることのできる制御方法を提供するこ
とにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明による制御方法は、金型内に形成されるキャビテ
ィに溶融樹脂を射出する射出シリンダーを備える射出成
形機において、射出成形を開始する際、前記射出シリン
ダーへの材料樹脂の供給の完了、前記金型の型１啼め完
了、及び前記射出シリンダーの先端と前記金型との当接
を検知すると。

予め定められた時間経過後、前記射出シリンダーから溶
融樹脂を前記キャビティに射出し、該キャビティと前記
射出シリンダーとが連通した状態で前記金型の型開きを
行って、前記成形品を取シ出し、以後前記射出シリンダ
ーへの材料樹脂の供給の完了及び前記金型の型締め完了
を検知すると。

直ちに射出シリンダーから溶融樹脂を前記キャビティに
射出するようにしたことを特徴としている。

（実施例） 以下本発明について実施例によって説明する。

まず１本発明が適用される射出成形機について説明する
。第１図を参照して、固定プラテン１の一面上には固定
金型２が固定されておシ、一方。

可動プラテン３の一面上には可動金型４が固定されてい
る。そして、可動プラテン３はダイパー５に移動可能に
取シ付けられている。また、固定金型２と可動金型４と
によって射出成形キャビティ６が形成される。そして、
固定プラテン１及び固定金型２には射出成形キャピテイ
６と連通ずるスプルー７が形成されている。

射出装置８はポツパー９．射出アクチェータ駆動する。

射出装置駆動機構１２はピストン１４を有する駆動シリ
ンダー１３．油圧ポンプ１５．モータ１６、及び油圧経
路を切りかえるソレノイドバルブ１７を備えている。シ
リンダー１３の一端は固定プラテン１に固定され、ピス
トン１４から延びるピストンロッド１４ａが射出装置８
に取シ付けられている。駆動シリンダー１３はピストン
１４によって左右２つの室に分けられておシ、左右の室
はソレノイドバルブ１７が中立位置にある時にはタンク
１８に接続され、ソレノイドバルブ１７を切換えると選
択的に一方は油圧ボン７’１５に接続され、他方はタン
ク１８に接続される。

可動プラテン３．即ち、可動金型４の移動経路には固定
金型２と可動金型４との型締めが完了した際の可動金型
４の位置を検出するための検出器（リミットスイッチ）
１９が配設されている。−方、射出装置８の移動経路に
は射出シリンダー１１の先端が固定金型に接触した時の
射出装置８の位置を検知するリミットスイッチ２０が配
設されている。　　・ 上述のリミットスイッチ１９及び２０は制御装置２１に
連結されており、モータ１６．ソレノイドバルブ１７．
及び射出装置８が制御装置２１によって制御される。

次に第２図も参照して、上述の射出成形機の制御につい
て説明する。

まず、成形が開始されると、ホノ・ぐ−９から所定量の
材料樹脂が射出シリンダー１１へ供給され。

可動プラテン３が図示しない金型駆動装置によって右方
へ移動して型締めが開始される。型締め完了はりミツト
スイッチ１９によって検知され、制御装置２１へ通知さ
れる。一方、制御装置２１によってソレノイドバルブ１
７が制御され、油圧ポン７’１５とシリンダー１３の右
室とが接続されて。

油圧ポンｆ　１５からの油圧がシリンダー１３の右室へ
供給される（なお、この時、シリンダー１３の左室はタ
ンク１８に接続されている）。シリンダー１３の右室へ
の油圧の供給によってピストン１４は左方向へ移動し、
これにつれて、射出装置８が左方向へ移動する。射出シ
リンダー１１の先端が固定金型２に接触すると（リミッ
トスイッチ２０が射出装置８を検出すると）、制御装置
２１はソレノイドバルブ１７をオフとして射出装置８の
前進を停止する。材料樹脂の供給、型締め完了。

及び射出装置８の前進が検知されていると、制御装置２
１は初めて（第１回目）の射出の場合には内蔵するタイ
マー（図示せず）によって予め定め６に溶融樹脂を射出
する。

溶融樹脂の射出の後、保圧プロセスに移行する。

保圧プロセス終了の後、金型は冷却され、金型駆動装置
によって型開される。この時、射出シリン射出シリンダ
ー１１とキャビティ６とは連通状態にある。そして、成
形品が取シ出される。一方。

保圧プロセス終了後、制御装置２１の指令によって、ホ
ッパー９から所定量の材料樹脂が射出シリンダーへ供給
される。

成形品が取り出された後、金型駆動装置によって型締め
が開始され、型締めが完了し、材料樹脂の供給が終了し
ていると（射出シリンダーと固定金型とは当接状態にあ
る）、制御装置２１は何回目の射出であるかを判断し、
２回目以降の射出である場合には、直ちに射出シリンダ
ー１１からキャビティ６に溶融樹脂を射出し、以後前述
と同様の動作を繰シ返す。

このように、成形開始の際には、材料樹脂の供給、型締
め完了、及び射出シリンダーと固定金型との接触を知る
と、予め定められた時間の後、射出するようにしている
から、射出シリンダーと固定金型、つまり、キャビティ
との接続が確実となシ、樹脂漏れが発生することはない
。また、２回目以降の溶融樹脂の射出にあたっては、射
出シリンダーとキャビティとはすでに確実に接続されて
いるから、材料樹脂の供給及び型締め完了によって直ち
に溶融樹脂を射出している。従って、射出成形サイクル
を短縮することができる。

（発明の効果） 以上説明したように１本発明によれば、溶融樹脂漏れを
なくすことができ、しかも射出成形サイクルを短縮でき
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された射出成形機の一実施例を示
す図、第２図は本発明による制御を説明するための流れ
図である。 １・・・固定プラテン、２・・・固定金型、３・・・可
動プラテン、４・・・可動金型、５・・・ダイパー、６
・・・キャビティ、７・・・スプルー、８・・・射出装
置、９・・・ホッパ−、ｌ　Ｑ・・・射出アクチーエー
タ、１１・・・射出シリンダー、１２・・・駆動機構、
１３・・・駆動シリンダー、１４・・・ピストン、１５
・・・油圧ポンプ、１６・・・モータ、１７・・・ソレ
ノイドバルブ、１８・・・タンク。 １９．２０・・・リミットスイッチ、２１・・・制御装
置。 −１−０°５、 第１図 弔２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、金型内に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出す
   る射出シリンダーを備える射出成形機において、射出成
   形を開始する際、前記射出シリンダーへの材料樹脂の供
   給の完了、前記金型の型締め完了、及び前記射出シリン
   ダーーの先端と前記金型との当接を検知すると、予め定
   められた時間経過後、前記射出シリンダーから溶融樹脂
   を前記キャビティに射出し、該キャビティと前記射出シ
   リンダーとが連通した状態で前記金型の型開きを行って
   、前記成形品を取り出し、以後前記射出シリンダーへの
   材料樹脂の供給の完了及び前記金型の型締め完了を検知
   すると、直ちに前記射出シリンダーから溶融樹脂を前記
   キャビティに射出するようにしたことを特徴とする射出
   成形機の制御方法。