JPS6118101A - 酸化物セラミツクバリスタ - Google Patents
酸化物セラミツクバリスタInfo
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- JPS6118101A JPS6118101A JP59137248A JP13724884A JPS6118101A JP S6118101 A JPS6118101 A JP S6118101A JP 59137248 A JP59137248 A JP 59137248A JP 13724884 A JP13724884 A JP 13724884A JP S6118101 A JPS6118101 A JP S6118101A
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- Japan
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- mol
- varistor
- oxide
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、上２ミックバリスタ、特に酸化亜鉛セラミ
ックバリスタに関連する〇 一般に、バリスタの電圧−電流特性は、バリスタ電流を
工、印加電圧を■、非直線指数をαとすると。
ックバリスタに関連する〇 一般に、バリスタの電圧−電流特性は、バリスタ電流を
工、印加電圧を■、非直線指数をαとすると。
α
Ｉ＝ｋＶ
（ｋは定数）で表わされる。酸化亜鉛セラミックバリス
タは、シリコンカーバイドバリスタに比べ非直線指数α
の値が大きく、かつ立上シミ圧の制御が容易であると共
に広範囲の特性を選定できる利点がある。この点に着目
して９種々の酸化亜鉛セラミックバリスタが開発された
が、従来のとの雅バリスタの製造では、高い特性値を得
るため９例えば特公昭５３−１１０７６号に示される通
り酸化ビスマスを添加したり、或いは特公昭４８−６７
５４号に示される通り酸化ストロンチウムを添加してい
た。
タは、シリコンカーバイドバリスタに比べ非直線指数α
の値が大きく、かつ立上シミ圧の制御が容易であると共
に広範囲の特性を選定できる利点がある。この点に着目
して９種々の酸化亜鉛セラミックバリスタが開発された
が、従来のとの雅バリスタの製造では、高い特性値を得
るため９例えば特公昭５３−１１０７６号に示される通
り酸化ビスマスを添加したり、或いは特公昭４８−６７
５４号に示される通り酸化ストロンチウムを添加してい
た。
しかし、前者のバリスタでは、１０〜１００Ａの大電流
領域での非直線性は悪く、サージ電圧に対する安定性も
悪かった。又、焼成時にイグロス即ち強熱減量として酸
化ビスマスが放出されるので、この酸化ビスマスのため
、炉の耐火物が損傷したり、炉内で接近して配置された
多数のバリスタ素子が互いに固着することがあるため製
造時の歩留シが悪い欠点があった。
領域での非直線性は悪く、サージ電圧に対する安定性も
悪かった。又、焼成時にイグロス即ち強熱減量として酸
化ビスマスが放出されるので、この酸化ビスマスのため
、炉の耐火物が損傷したり、炉内で接近して配置された
多数のバリスタ素子が互いに固着することがあるため製
造時の歩留シが悪い欠点があった。
後者のバリスタでは、非直線指数αのあま９大、きいも
のが得られず、との対策としてＣｏＯｈるいはＭｎＯ，
を塗布して再度焼成しなければならないという欠点があ
った。
のが得られず、との対策としてＣｏＯｈるいはＭｎＯ，
を塗布して再度焼成しなければならないという欠点があ
った。
そこで、この発明は、特定成分比率の２元金属酸化物を
酸化亜鉛原料に添加した混合物を焼成して得られるバリ
スタを提供し、上記欠点を解消するものである。
酸化亜鉛原料に添加した混合物を焼成して得られるバリ
スタを提供し、上記欠点を解消するものである。
実施例
最初に、所期の上２ミックバリスタを得るため、第１表
に示す組成の酸化物原料を計量した第 １ 表 α０５− （０，１− ２１５１，００，５０−ＯＸ−− ３１５１，００，５（１，０１−− ４１５１，００，５０，０１−− ５１５１，００，５０，０１−− ６１５１，００，５０，０１−− ０，５ ０，５ ０，５ ０＋５ ０．５ ０．５ （単位二モルチ） ・５） 第１表は、添加成分の相違する１２種の試料番号を示す
。ここで試料番号１から６までは。
に示す組成の酸化物原料を計量した第 １ 表 α０５− （０，１− ２１５１，００，５０−ＯＸ−− ３１５１，００，５（１，０１−− ４１５１，００，５０，０１−− ５１５１，００，５０，０１−− ６１５１，００，５０，０１−− ０，５ ０，５ ０，５ ０＋５ ０．５ ０．５ （単位二モルチ） ・５） 第１表は、添加成分の相違する１２種の試料番号を示す
。ここで試料番号１から６までは。
Ｂａｒｎ’ｓ ＊ ＢａＴｉ０ａ ＋ ＢａＧｅＯｓ
＋ Ｂａ５ｉｎｓ ＋ ＢａＺｒＯｓ ｅＢａ８ｎＯ，
＋ＢａＧｅ０１の２元金属酸化物の組成成分を０．０５
．０．１．０．５．１ 、５及び１０モル−〇６段階に
それぞれ分類して酸化物を計量し、他の１元金属酸化物
Ｃｏｏ ｔ ８ｂ＠Ｏｓ ＊ Ｂ２Ｏ５及びン、０．は
、それぞれ一定量、即ち１５ 、１．０．０．５．０．
０１七Ｉ計量し、 ７３．４９〜８３．４４モアｖ％の
ＺｎＯと混合し、６Ｘ６＝３６種の出発原料を作成した
。出発原料は、全て酸化物基準のモルチで表示される。
＋ Ｂａ５ｉｎｓ ＋ ＢａＺｒＯｓ ｅＢａ８ｎＯ，
＋ＢａＧｅ０１の２元金属酸化物の組成成分を０．０５
．０．１．０．５．１ 、５及び１０モル−〇６段階に
それぞれ分類して酸化物を計量し、他の１元金属酸化物
Ｃｏｏ ｔ ８ｂ＠Ｏｓ ＊ Ｂ２Ｏ５及びン、０．は
、それぞれ一定量、即ち１５ 、１．０．０．５．０．
０１七Ｉ計量し、 ７３．４９〜８３．４４モアｖ％の
ＺｎＯと混合し、６Ｘ６＝３６種の出発原料を作成した
。出発原料は、全て酸化物基準のモルチで表示される。
次に第１表で試料番号７は＊ −ｓｂ、ｏ、 ｔ Ｂｔ
Ｏｓ ＋鶴０．及びＢａｒｎ’ｓをそれぞれ１．０．０
．５．０．０１及び０．５モルチで一定とし、１元金属
酸化物ＣｏＯの組成成分を０．０５．０．１．０．５．
１ 、５ 、１０ 。
Ｏｓ ＋鶴０．及びＢａｒｎ’ｓをそれぞれ１．０．０
．５．０．０１及び０．５モルチで一定とし、１元金属
酸化物ＣｏＯの組成成分を０．０５．０．１．０．５．
１ 、５ 、１０ 。
１５、２０．３０及び５０モル−〇１０段階にそれぞれ
分類して酸化物を計量し、 ４７．９９〜９７．９４モ
／Ｉ／％のＺｎＯと混合し、１０Ｘ１＝１０種の出発原
料を作った０ 更に、試料番号８と９は、 Ｃｏｄ、 Ｂ、０１ 又は
ｓｂ、ｏ、 、 鶴ｏ、及びＢａＳｎＯ３を１５．０．
５又は１．０゜０．０１及び０．５モルチで一定としｅ
ｓｂ、ｏ、又は馬Ｏ１の組成成分を、 ０．０１．０
．０５．０．１．０．５．１ 、３及び５モル−〇７段
階にそれぞれ分類して酸化物を計量し、 ７８．４９〜
８３．９８ ％ルチのＺｎＯと混合し、７Ｘ２＝１４種
の出発原料を作った。
分類して酸化物を計量し、 ４７．９９〜９７．９４モ
／Ｉ／％のＺｎＯと混合し、１０Ｘ１＝１０種の出発原
料を作った０ 更に、試料番号８と９は、 Ｃｏｄ、 Ｂ、０１ 又は
ｓｂ、ｏ、 、 鶴ｏ、及びＢａＳｎＯ３を１５．０．
５又は１．０゜０．０１及び０．５モルチで一定としｅ
ｓｂ、ｏ、又は馬Ｏ１の組成成分を、 ０．０１．０
．０５．０．１．０．５．１ 、３及び５モル−〇７段
階にそれぞれ分類して酸化物を計量し、 ７８．４９〜
８３．９８ ％ルチのＺｎＯと混合し、７Ｘ２＝１４種
の出発原料を作った。
試料番号１０ないし１２は、上記と同様に、Ｃｏ。
＝ ５ｂｔＯａ −ＢｔＯｓ及びＢａ５ｎＯ＠ ｔ−１
５、１，０、０，５及び０．５モルチで一定とすると共
にｔ Ａｌｌ０． ｔ Ｉｎ１Ｏ１及びＡｌｌ０１ ＋
Ｉｎ１Ｏ１の組成成分を０．０００５ 、０．００１
。
５、１，０、０，５及び０．５モルチで一定とすると共
にｔ Ａｌｌ０． ｔ Ｉｎ１Ｏ１及びＡｌｌ０１ ＋
Ｉｎ１Ｏ１の組成成分を０．０００５ 、０．００１
。
０．００５．０．０１．０．０５．０．１及び０，５モ
ル−の７段階にそれぞれ分類して酸化物を計量し、 ８
２．５〜８２、９９９５ モｋ Ｔｏ （Ｄ ＺｎＯと
混合し、７Ｘ３＝２１１１の出発原料を作った。
ル−の７段階にそれぞれ分類して酸化物を計量し、 ８
２．５〜８２、９９９５ モｋ Ｔｏ （Ｄ ＺｎＯと
混合し、７Ｘ３＝２１１１の出発原料を作った。
上記のように選定した８１種の出発原料をボールミルで
充分混合したのち、ポリビニールアルコールを有機結合
剤として調質し造粒した。
充分混合したのち、ポリビニールアルコールを有機結合
剤として調質し造粒した。
出発原料には、 Ｂａｒｎ’ｓなどの２元金属酸化物以
外の成分では、酸化物の代りに水酸化物又は炭酸塩を添
加してもよい。成形時の寸法又は焼成後の特性が不均一
な場合は、 ６００〜１０００Ｇの高温空気雰囲気中で
１〜３時間仮焼した後、微粉砕して造粒した。得られた
造粒粉を０．５〜２．０ｔｏｎ／ａｍ’の圧力で直径１
５■厚さ２■のディスク形に成形し、成形後、 １００
０〜１４００Ｃ’の高温空気中で１〜３時間焼成し、焼
結体を得た。これらの焼結体の両面にＡｇペーストの焼
付けにより電極を形成し、セラミックバリスタを作った
。
外の成分では、酸化物の代りに水酸化物又は炭酸塩を添
加してもよい。成形時の寸法又は焼成後の特性が不均一
な場合は、 ６００〜１０００Ｇの高温空気雰囲気中で
１〜３時間仮焼した後、微粉砕して造粒した。得られた
造粒粉を０．５〜２．０ｔｏｎ／ａｍ’の圧力で直径１
５■厚さ２■のディスク形に成形し、成形後、 １００
０〜１４００Ｃ’の高温空気中で１〜３時間焼成し、焼
結体を得た。これらの焼結体の両面にＡｇペーストの焼
付けにより電極を形成し、セラミックバリスタを作った
。
第１３図は、上記方法で製作したバリスタの断面図を示
し９本発明バリスタの高非直線指数αは、導電性微結晶
（１）とその結晶粒界を結合する高抵抗層（２）に起因
するので、成分組成及び焼成条件を変えることにより立
上ｐｔ圧及び非直線指数を容易に制御できることは明白
である〇しかしこのような電気的特性は、電極（３）の
材質や取付方法には影響されないため、 Ａｇ以外に。
し９本発明バリスタの高非直線指数αは、導電性微結晶
（１）とその結晶粒界を結合する高抵抗層（２）に起因
するので、成分組成及び焼成条件を変えることにより立
上ｐｔ圧及び非直線指数を容易に制御できることは明白
である〇しかしこのような電気的特性は、電極（３）の
材質や取付方法には影響されないため、 Ａｇ以外に。
Ｉｎ ｔ Ａｌ及び８ｎ等の蒸着電極又はＮ１メッキ電
極等種々の電極を使用することができる。
極等種々の電極を使用することができる。
第１図ないし第１２図は、第１表に示す各組成について
、上述の通り作られたセラミックバリスタの立上り電圧
即ちバリスタ電圧ｖ１．電圧比Ｒ及び電圧変化率ΔＶ、
を測定した結果を示すグラフであり、それぞれ第１表の
試料番号工ないし１２に１対応する。ここで、端子間電
流１．０鮎におけるバリスタ端子電圧を測定して、バリ
スタ電圧Ｖ、とした。又、端子間電流が１．０ｍＡと２
５Ａでのバリスタ端子電圧Ｖ、及びＶ□を測定し。
、上述の通り作られたセラミックバリスタの立上り電圧
即ちバリスタ電圧ｖ１．電圧比Ｒ及び電圧変化率ΔＶ、
を測定した結果を示すグラフであり、それぞれ第１表の
試料番号工ないし１２に１対応する。ここで、端子間電
流１．０鮎におけるバリスタ端子電圧を測定して、バリ
スタ電圧Ｖ、とした。又、端子間電流が１．０ｍＡと２
５Ａでのバリスタ端子電圧Ｖ、及びＶ□を測定し。
その比Ｖ！ｌ／ＶｔＯ値を電圧比Ｒとした。従って電圧
比Ｒが小さい程、電圧非直線性が優れているといえる。
比Ｒが小さい程、電圧非直線性が優れているといえる。
電圧変化率Δηは、電気学会（Ｊ′ＥＣ）１８７規格「
インパルス電圧電流試験一般」で規定された波頭長ｘ波
尾長＝ ８ Ｘ ２０μａの波形で１００ＯＡの電流を
２回、バリスタに印加し、この電流の２回印加前後での
逆方向バリスタ電圧Ｖａｔト■とを測定し、その変化率
（Ｖｂｔ −Ｖａｔ）／Ｖａｔを電圧変化率ΔＶ、とし
た。従って絶対値での電圧変化率ΔＶ！が小さい程、負
荷に対する安定性が優れているといえる。
インパルス電圧電流試験一般」で規定された波頭長ｘ波
尾長＝ ８ Ｘ ２０μａの波形で１００ＯＡの電流を
２回、バリスタに印加し、この電流の２回印加前後での
逆方向バリスタ電圧Ｖａｔト■とを測定し、その変化率
（Ｖｂｔ −Ｖａｔ）／Ｖａｔを電圧変化率ΔＶ、とし
た。従って絶対値での電圧変化率ΔＶ！が小さい程、負
荷に対する安定性が優れているといえる。
酊１図ないし第６図のグラフでは、各２元金属酸化物Ｂ
ａ５ｎＯａ ＊ ＢａＴｉＯｓ ＊ ＢａＧｅＯｓ、
Ｂａ５ｉＯ１，ｆｈＺｒＤ＠Ｂａ５ｎＯ１＋ＢａＧｅ０
．の組成含量は、０．１〜５−Ｅ昶の範囲外では、電圧
比Ｒ及び電圧衾化率ΔＶ、の絶対値が大きいことが明ら
かである。したがって電圧非直線性に優れ、負荷に対す
る安定性の良い／＜ ＩＪスタを得るためには、上記０
．１〜５モルチの範囲内でバリスタを作るべきである。
ａ５ｎＯａ ＊ ＢａＴｉＯｓ ＊ ＢａＧｅＯｓ、
Ｂａ５ｉＯ１，ｆｈＺｒＤ＠Ｂａ５ｎＯ１＋ＢａＧｅ０
．の組成含量は、０．１〜５−Ｅ昶の範囲外では、電圧
比Ｒ及び電圧衾化率ΔＶ、の絶対値が大きいことが明ら
かである。したがって電圧非直線性に優れ、負荷に対す
る安定性の良い／＜ ＩＪスタを得るためには、上記０
．１〜５モルチの範囲内でバリスタを作るべきである。
この組成範囲は、第１表の各２元金属酸化物の各欄に括
弧内に示される。
弧内に示される。
上記と同様に、第７図のグ２７は、 ＣｏＯは０、１な
いし３０−Ｅ：ルチの範囲が電圧比Ｒ及び電圧変化率Δ
Ｖ、が良好であることを示す。
いし３０−Ｅ：ルチの範囲が電圧比Ｒ及び電圧変化率Δ
Ｖ、が良好であることを示す。
第８図と第９図のグラフは、１元金属酸化物ｓｂ、ｏ、
とＢ、０．は、０．０５ナイし３ モル％ ７１）Ｚ良
好で。
とＢ、０．は、０．０５ナイし３ モル％ ７１）Ｚ良
好で。
第１０図ないし第１２図は、１元金属酸化物Ａ１＊Ｏｓ
＃ Ｉｎｇｏ、及びＡ１１（％ ＋ ｉｎ、Ｏｓの組
成範囲が０．００１ないし０．１モルチが良好なことを
示す。なお、 Ｂ、（＞、が３モルチを越えると、焼
成時にバリスタ素子が互いに付着して製造歩留Ｊｌ低下
させるという欠点もでてくる０ 要約すると１本発明のバリスタは、総合的に。
＃ Ｉｎｇｏ、及びＡ１１（％ ＋ ｉｎ、Ｏｓの組
成範囲が０．００１ないし０．１モルチが良好なことを
示す。なお、 Ｂ、（＞、が３モルチを越えると、焼
成時にバリスタ素子が互いに付着して製造歩留Ｊｌ低下
させるという欠点もでてくる０ 要約すると１本発明のバリスタは、総合的に。
バリスタ電圧Ｖ、 １１０〜６９０Ｖ、’［正比Ｒ＋
１．４５〜２．５０．電圧変化率ΔＶ、ｉｌＯチ以下の
優れた特性を示す。この場合、添加成分が加えられるＺ
ｎＯの範囲は、第１表よシ必然的に５８．９〜９９．６
９９モルチとなる。
１．４５〜２．５０．電圧変化率ΔＶ、ｉｌＯチ以下の
優れた特性を示す。この場合、添加成分が加えられるＺ
ｎＯの範囲は、第１表よシ必然的に５８．９〜９９．６
９９モルチとなる。
本発明では、２元金属酸化物の一部を、 Ｂａｄ。
ＳｎＯ，、Ｔｉｅ、、 Ｇｅｍ、 ｅ ８１０．及びＺ
ｒＯ，に代表される一元金属酸化物、これらと同等の水
酸化物又は炭酸塩から選択された少くとも１種に代えて
バリスタを作っても上記と同様の良好な結果を得ること
が判明した。
ｒＯ，に代表される一元金属酸化物、これらと同等の水
酸化物又は炭酸塩から選択された少くとも１種に代えて
バリスタを作っても上記と同様の良好な結果を得ること
が判明した。
第２表は、試料番号１３から２３まで上記とは別に作ら
れたバリスタの出発原料組成を社。
れたバリスタの出発原料組成を社。
試料番号１３ないし１８は＃ Ｂａ５ｎＯ１： ＢａＯ
： ｋｎＯ。
： ｋｎＯ。
の比率をモル比で４：１：１の一定とし＊ Ｂａ ５ｎ
ＯＢへの換算量を０．０５〜１０．０モルチまで、変化
させている。試料番号１４ないし１７の電圧比Ｒと電圧
変化率Δｖ１は実用範囲内であるが、試料番号１３と１
８は、絶対値が大きくなり、使用できない。従って、
Ｂａ５ｎＯ，の１部がＢａＯとＳｎｕｇに代えられても
Ｂａ５ｎ０１に換算して０．１〜５モルチの範囲であれ
ば１本発明とは同一技術範囲である。
ＯＢへの換算量を０．０５〜１０．０モルチまで、変化
させている。試料番号１４ないし１７の電圧比Ｒと電圧
変化率Δｖ１は実用範囲内であるが、試料番号１３と１
８は、絶対値が大きくなり、使用できない。従って、
Ｂａ５ｎＯ，の１部がＢａＯとＳｎｕｇに代えられても
Ｂａ５ｎ０１に換算して０．１〜５モルチの範囲であれ
ば１本発明とは同一技術範囲である。
試料番号１９ないし２３では、 Ｂａ５ｎ０１の換算量
は、一定の０．５モルチであるが−Ｂａ５ｎ（％ ：Ｂ
ａＯ： ＳｎＯ，の比率を階段的に変化させａ ＢａＳ
ｎＯ３は５〜０モル比の範囲で変化させる。
は、一定の０．５モルチであるが−Ｂａ５ｎ（％ ：Ｂ
ａＯ： ＳｎＯ，の比率を階段的に変化させａ ＢａＳ
ｎＯ３は５〜０モル比の範囲で変化させる。
試料番号１９と２０は、２１ないし２３より電圧変化率
Δｖ１は小さく極めて優れている。従って２元と１元の
混合金属酸化物では、試料番号１５．１９及び２０から
、２元金属酸化物は２元と１元の混合金属酸化物の中に
ある割合で４０モルチ以上包含されていれば、小さな電
圧変化率Δｖ１が得られることが明白である。
Δｖ１は小さく極めて優れている。従って２元と１元の
混合金属酸化物では、試料番号１５．１９及び２０から
、２元金属酸化物は２元と１元の混合金属酸化物の中に
ある割合で４０モルチ以上包含されていれば、小さな電
圧変化率Δｖ１が得られることが明白である。
試料番号２３は、２元金属酸化物が全く包含されないバ
リスタであり、電圧変化率ΔＶ、が極めて大きい。添加
される１元金属酸化物は１強熱減量を考えればＢａｄ、
５ｎＯ１，Ｔｉ１ｔ Ｉ Ｇｅ１Ｏ＊ ＃ Ｓ １０
を及びＺｒ０１の水酸化物又は炭酸化物でも良いが。
リスタであり、電圧変化率ΔＶ、が極めて大きい。添加
される１元金属酸化物は１強熱減量を考えればＢａｄ、
５ｎＯ１，Ｔｉ１ｔ Ｉ Ｇｅ１Ｏ＊ ＃ Ｓ １０
を及びＺｒ０１の水酸化物又は炭酸化物でも良いが。
添加量は、６０モルチ未満である。いずれにしても２元
金属酸化物の混合金属酸化物は全体で０．１〜５モルチ
の範囲である。
金属酸化物の混合金属酸化物は全体で０．１〜５モルチ
の範囲である。
上述の通り本発明では、酸化ビスマス又は酸化ストロン
チウムを使用することなく、２元金属酸化物の添加によ
シ低い電圧比Ｒ及び電圧変化率ΔＶ、を有するバリスタ
が得られ、すなわち電圧非直線性と負荷に対する安定性
の良好なバリスタが得られ１組成原料の取扱いも容易で
あるため、バリスタ技術の向上に大きく寄与するものと
期待される。
チウムを使用することなく、２元金属酸化物の添加によ
シ低い電圧比Ｒ及び電圧変化率ΔＶ、を有するバリスタ
が得られ、すなわち電圧非直線性と負荷に対する安定性
の良好なバリスタが得られ１組成原料の取扱いも容易で
あるため、バリスタ技術の向上に大きく寄与するものと
期待される。
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図。
第６図、第７図、第８図、第９図、第１０図。
第１１図、第１２図は１本発明によるバリスタの電圧比
Ｒ１電圧変化率Δ■、及びバリスタ電圧Ｖ、と各組成成
分との関係を示すグ５／７で１第１３図は１本発明によ
るバリスタの断面図である。 工・・・導電性微結晶、 ２・・・高抵抗層。 ３・・・電極 特許出願人 サンケン電気株式会社 第１３図
Ｒ１電圧変化率Δ■、及びバリスタ電圧Ｖ、と各組成成
分との関係を示すグ５／７で１第１３図は１本発明によ
るバリスタの断面図である。 工・・・導電性微結晶、 ２・・・高抵抗層。 ３・・・電極 特許出願人 サンケン電気株式会社 第１３図
Claims (3)
- （１）Ｚｎ、Ｂａ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｃ
ｏ、Ｓｂ、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎを、代表的な１元または２元
の金属酸化物であるＺｎＯ、ＢａＳｎＯ＿３、ＢａＴｉ
Ｏ３、、ＢａＧｅＯ＿３、ＢａＳｉＯ＿３、ＢａＺｒＯ
＿３、ＣｏＯ、Ｓｂ＿２Ｏ＿３、Ｂ＿２Ｏ＿３、Ａｌ＿
２Ｏ＿３及びＩｎ＿２Ｏ＿３に換算して、 ＺｎＯ ５８．９〜９９．６９９モル％ ＢａＳｎＯ＿３、ＢａＴｉＯ＿３、ＢａＧｅＯ＿３、Ｂ
ａＳｉＯ＿３、ＢａＺｒＯ＿３から選択された少なくと
も１種 ０．１〜５モル％ＣｏＯ ０．１〜３０モル％ Ｓｂ＿２Ｏ＿３ ０．０５〜３モル％ Ｂ＿２Ｏ＿３ ０．０５〜３モル％ Ａｌ＿２Ｏ＿３とＩｎ＿２Ｏ＿３から選択された少なく
とも１種０．００１〜０．１モル％ の比率となるように含み、かつＢａＳｎＯ＿３、ＢａＴ
ｉＯ＿３、ＢａＧｅＯ＿３、ＢａＳｉＯ＿３、ＢａＺｒ
Ｏ＿３に代表されるＳｎ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｚｒのい
ずれかとＢａとの２元金属酸化物が原料として添加され
た混合物を焼結して得られることを特徴とする酸化物セ
ラミックバリスタ。 - （２）上記特許請求の範囲第１項において、Ｂａ、Ｓｎ
、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｉ及びＺｒが前記２元金属酸化物と１
元金属酸化物の両方を原料として添加されており、前記
２元金属酸化物を前記代表的２元金属酸化物に換算し、
前記１元金属酸化物を代表的１元金属酸化物であるＢａ
Ｏ、ＳｎＯ＿２、ＴｉＯ＿２、ＧｅＯ＿２、ＳｉＯ＿２
、ＺｒＯ＿２に換算したとき、原料として、前記２元金
属酸化物が前記２元金属酸化物と前記１元金属酸化物の
合計に対して４０モル％以上である酸化物セラミックバ
リスタ。 - （３）上記特許請求の範囲第２項において、前記１元金
属酸化物がこれと同等の１元金属水酸化物および１元金
属炭酸塩を含む酸化物セラミックバリスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137248A JPS6118101A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 酸化物セラミツクバリスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137248A JPS6118101A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 酸化物セラミツクバリスタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6118101A true JPS6118101A (ja) | 1986-01-27 |
| JPH0249522B2 JPH0249522B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=15194228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59137248A Granted JPS6118101A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 酸化物セラミツクバリスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6118101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4897374A (en) * | 1987-12-16 | 1990-01-30 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Dielectric ceramic and process of preparing it |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622513B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1994-03-30 | 新明和リビテック株式会社 | 救急自動車におけるベッドの防振装置 |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP59137248A patent/JPS6118101A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4897374A (en) * | 1987-12-16 | 1990-01-30 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Dielectric ceramic and process of preparing it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249522B2 (ja) | 1990-10-30 |
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