JPH06251909A - 酸化亜鉛バリスタの製造方法 - Google Patents
酸化亜鉛バリスタの製造方法Info
- Publication number
- JPH06251909A JPH06251909A JP5039173A JP3917393A JPH06251909A JP H06251909 A JPH06251909 A JP H06251909A JP 5039173 A JP5039173 A JP 5039173A JP 3917393 A JP3917393 A JP 3917393A JP H06251909 A JPH06251909 A JP H06251909A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電子機器の回路電圧安定化やサージ及び
ノイズ吸収などに使用される酸化亜鉛バリスタの製造方
法において、焼成時にサヤと成形体の反応によるマンガ
ン、アンチモンの反応を防ぎ、電気性能の劣化を防ぐこ
とを目的とする。 【構成】 酸化亜鉛を主成分とし、少なくともマンガ
ン、アンチモンを含有する焼結板の上に、酸化亜鉛粉末
と少なくともマンガン、アンチモンを含む添加物とから
なる混合粉末を成形してなる成形体を置いて焼成するこ
とにより、マンガン、アンチモンの反応を防ぐこととな
り、電気性能の劣化を防ぐことができる。
ノイズ吸収などに使用される酸化亜鉛バリスタの製造方
法において、焼成時にサヤと成形体の反応によるマンガ
ン、アンチモンの反応を防ぎ、電気性能の劣化を防ぐこ
とを目的とする。 【構成】 酸化亜鉛を主成分とし、少なくともマンガ
ン、アンチモンを含有する焼結板の上に、酸化亜鉛粉末
と少なくともマンガン、アンチモンを含む添加物とから
なる混合粉末を成形してなる成形体を置いて焼成するこ
とにより、マンガン、アンチモンの反応を防ぐこととな
り、電気性能の劣化を防ぐことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器などの回
路電圧の安定化やサージ及びノイズ吸収などに利用され
る酸化亜鉛バリスタの製造方法に関するものである。
路電圧の安定化やサージ及びノイズ吸収などに利用され
る酸化亜鉛バリスタの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸化亜鉛（ＺｎＯ）バリスタは、電圧非
直線性に優れ大きなサージ電流耐量を有し、広く利用さ
れている。
直線性に優れ大きなサージ電流耐量を有し、広く利用さ
れている。
【０００３】その製造方法は、主成分のＺｎＯに酸化ビ
スマス（Ｂｉ2Ｏ3）、酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3）、酸
化コバルト（Ｃｏ2Ｏ3）、酸化マンガン（ＭｎＯ2）な
どを添加し、有機バインダを加え、ボールミルなどで湿
式粉砕ののち、造粒、成形、焼成工程を経て製造されて
いる。一般的に、成形体を焼成する場合、図２に示すよ
うに無機質の耐火物（例えばアルミナ磁器）からなるサ
ヤ１に入れて焼成されるものである。図２において、２
は成形体である。
スマス（Ｂｉ2Ｏ3）、酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3）、酸
化コバルト（Ｃｏ2Ｏ3）、酸化マンガン（ＭｎＯ2）な
どを添加し、有機バインダを加え、ボールミルなどで湿
式粉砕ののち、造粒、成形、焼成工程を経て製造されて
いる。一般的に、成形体を焼成する場合、図２に示すよ
うに無機質の耐火物（例えばアルミナ磁器）からなるサ
ヤ１に入れて焼成されるものである。図２において、２
は成形体である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の方法では焼成過程において、成形体とサヤの反応
が起き、副成分としてのマンガン、アンチモンがサヤ内
に吸収され、非直線性やサージ電流耐量が劣化するとい
う問題点を有していた。
従来の方法では焼成過程において、成形体とサヤの反応
が起き、副成分としてのマンガン、アンチモンがサヤ内
に吸収され、非直線性やサージ電流耐量が劣化するとい
う問題点を有していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の酸化亜鉛バリスタの製造方法は、酸化亜鉛を
主成分とし、少なくともマンガン、アンチモンを含有す
る焼結板の上に成形体を乗せて焼成するものである。
に本発明の酸化亜鉛バリスタの製造方法は、酸化亜鉛を
主成分とし、少なくともマンガン、アンチモンを含有す
る焼結板の上に成形体を乗せて焼成するものである。
【０００６】
【作用】この方法によって、焼結板にマンガン、アンチ
モンが含まれているため、焼成中にマンガン、アンチモ
ンの反応がなく、電気性能の劣化がなくなることとな
る。
モンが含まれているため、焼成中にマンガン、アンチモ
ンの反応がなく、電気性能の劣化がなくなることとな
る。
【０００７】
（実施例１）以下本発明の一実施例について詳細に説明
する。図１は本発明による製造方法を実施するための装
置を示すもので、１１は無機質のサヤ、１２は成形体、
１３は焼結板である。
する。図１は本発明による製造方法を実施するための装
置を示すもので、１１は無機質のサヤ、１２は成形体、
１３は焼結板である。
【０００８】まず、酸化亜鉛の粉末に、合計量に対し酸
化ビスマス０．５モル％、酸化アンチモン１．０モル
％、酸化コバルト０．５モル％、酸化マンガン０．５モ
ル％の原料粉末に、固形分比率が約６０重量％となるよ
う純水を加え、バインダーとしてＰＶＡ（ポリビニルア
ルコール）を固形分に対し０．５重量％添加し、これら
全体をジルコニア玉石とともにボールミルに入れて２０
時間粉砕しスラリーを得た。このスラリーをスプレード
ライヤーにて造粒して原料粉を得た。この原料粉を直径
１３mm、厚さ２mmの大きさに加圧成形し、成形体を作成
した。次いで、この成形体を（表１）に示す組成の焼結
板を用い、図１に示すように焼結板１３の上に置いて空
気中１２００℃で焼結させた。次にこの焼結体の両端面
に銀電極を設け、これに半田付けによりリード線を取り
付け、周囲を熱硬化性樹脂でコーティングした。
化ビスマス０．５モル％、酸化アンチモン１．０モル
％、酸化コバルト０．５モル％、酸化マンガン０．５モ
ル％の原料粉末に、固形分比率が約６０重量％となるよ
う純水を加え、バインダーとしてＰＶＡ（ポリビニルア
ルコール）を固形分に対し０．５重量％添加し、これら
全体をジルコニア玉石とともにボールミルに入れて２０
時間粉砕しスラリーを得た。このスラリーをスプレード
ライヤーにて造粒して原料粉を得た。この原料粉を直径
１３mm、厚さ２mmの大きさに加圧成形し、成形体を作成
した。次いで、この成形体を（表１）に示す組成の焼結
板を用い、図１に示すように焼結板１３の上に置いて空
気中１２００℃で焼結させた。次にこの焼結体の両端面
に銀電極を設け、これに半田付けによりリード線を取り
付け、周囲を熱硬化性樹脂でコーティングした。
【０００９】この試料につき、バリスタ電圧（Ｖ1mA）
を測定し、電圧非直線性係数（α）を算出した。ここ
で、バリスタ電圧は直流定電流電源を用い、１ｍＡのと
きの電圧をＶ1mAとする。また、非直線係数（α）は次
式により算出した。その結果を（表１）に示した。
を測定し、電圧非直線性係数（α）を算出した。ここ
で、バリスタ電圧は直流定電流電源を用い、１ｍＡのと
きの電圧をＶ1mAとする。また、非直線係数（α）は次
式により算出した。その結果を（表１）に示した。
【００１０】α＝（ｌｏｇＩ1−ｌｏｇＩ2）／（ｌｏｇ
Ｖ1−ｌｏｇＶ2） 但し、Ｉ1，Ｉ2は測定電流 Ｖ1，Ｖ2は電流Ｉ1，Ｉ2のときのバリスタ電圧 また、各試料についてサージ電流耐量試験も実施した。
ここで、サージ電流耐量試験は、８／２０μＳの波形で
２５００Ａを５分インターバルで同一方向に２回印加し
て測定した。その時のバリスタ電圧の変化率を（表１）
に併せて示した。
Ｖ1−ｌｏｇＶ2） 但し、Ｉ1，Ｉ2は測定電流 Ｖ1，Ｖ2は電流Ｉ1，Ｉ2のときのバリスタ電圧 また、各試料についてサージ電流耐量試験も実施した。
ここで、サージ電流耐量試験は、８／２０μＳの波形で
２５００Ａを５分インターバルで同一方向に２回印加し
て測定した。その時のバリスタ電圧の変化率を（表１）
に併せて示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】（表１）において、＊印は本発明の請求範
囲外であり、試料番号９は焼結板を用いない従来例の方
法による比較データである。
囲外であり、試料番号９は焼結板を用いない従来例の方
法による比較データである。
【００１３】（表１）から明らかなように、ＺｎＯに少
なくともマンガン、アンチモンを含む焼結板を用いた場
合、非直線性及びサージ電流耐量ともに優れたものとな
る。
なくともマンガン、アンチモンを含む焼結板を用いた場
合、非直線性及びサージ電流耐量ともに優れたものとな
る。
【００１４】（実施例２）実施例１に示した方法により
成形体を作成し、（表２）に示した組成の焼結板の上に
置いて実施例１の手順で試料を作成し、電気性能を確認
した。その結果を（表２）に示した。
成形体を作成し、（表２）に示した組成の焼結板の上に
置いて実施例１の手順で試料を作成し、電気性能を確認
した。その結果を（表２）に示した。
【００１５】
【表２】
【００１６】（表２）において、＊印は本発明の請求範
囲外である。（表２）から明らかなように、マンガン、
アンチモン量を成形体中のそれらの含有量以上とした場
合、大きな効果が得られる。そして、含有量未満の場合
は、従来例より効果は認められるが効果は小さいものと
なる。
囲外である。（表２）から明らかなように、マンガン、
アンチモン量を成形体中のそれらの含有量以上とした場
合、大きな効果が得られる。そして、含有量未満の場合
は、従来例より効果は認められるが効果は小さいものと
なる。
【００１７】なお、さらに特性を改善する副成分、例え
ばＣｒ2Ｏ3、ＮｉＯ、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ｂ2Ｏ3などを
加えた組成についても、本発明は上記と同様の効果が得
られることを確認した。
ばＣｒ2Ｏ3、ＮｉＯ、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ｂ2Ｏ3などを
加えた組成についても、本発明は上記と同様の効果が得
られることを確認した。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明は、成形体を、酸化
亜鉛を主成分とし、少なくともマンガン、アンチモンを
含む焼結板の上に置いて焼成することにより、焼成中に
マンガン、アンチモンが吸収されることがなく、電圧非
直線性、サージ電流耐量の劣化を防ぐことができること
となる。特に、焼結板のマンガン、アンチモン量が成形
体中のマンガン、アンチモンの含有量以上とした場合
に、大きな効果が得られるものである。
亜鉛を主成分とし、少なくともマンガン、アンチモンを
含む焼結板の上に置いて焼成することにより、焼成中に
マンガン、アンチモンが吸収されることがなく、電圧非
直線性、サージ電流耐量の劣化を防ぐことができること
となる。特に、焼結板のマンガン、アンチモン量が成形
体中のマンガン、アンチモンの含有量以上とした場合
に、大きな効果が得られるものである。
【図１】本発明による製造方法を実施するための装置を
示す概略構成図
示す概略構成図
【図２】従来方法を実施するための装置を示す概略構成
図
図
【符号の説明】 １１ サヤ １２ 成形体 １３ 焼結板
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化亜鉛粉末と少なくともマンガン、ア
ンチモンを含む添加物とからなる混合粉末を成形した
後、その成形体を酸化亜鉛を主成分とし、少なくともマ
ンガン、アンチモンを含有する焼結板の上で焼成させる
ことを特徴とする酸化亜鉛バリスタの製造方法。 - 【請求項２】 焼結板のマンガン、アンチモン量が成形
体中のマンガン、アンチモンの含有量以上であることを
特徴とする請求項１記載の酸化亜鉛バリスタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5039173A JPH06251909A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 酸化亜鉛バリスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5039173A JPH06251909A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 酸化亜鉛バリスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251909A true JPH06251909A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=12545730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5039173A Pending JPH06251909A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 酸化亜鉛バリスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06251909A (ja) |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP5039173A patent/JPH06251909A/ja active Pending
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