JPS61180654A - 無限軌道型金属板連続鋳造機における板幅設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔埋築上の利用分野〕 この発明は、無限軌道型金属板連続鋳造機において、鋳
造すべき金属板の板幅な設定する板幅設定装置に関する
４のである。

〔従来技術〕

複数の鋳型ブロックをループ状に連結してなる７対の鋳
型無限軌道を２基対向させ、周回させて連続的に金属板
の鋳造を行う無限軌道型金属板連続鋳造機において、従
来、＃遺すべき金属板の板幅な設定する構造は、板厚を
規定する上下の鋳型無限軌道の間に水平面内で周回する
左右／対の板幅設定用鋳型無限軌道を挟んで板幅を規定
し、かつ、その板幅の出口幅を持つ溶湯注入ノズルを用
いるものであった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の構造では、板幅な規定する鋳型無限軌道を板
厚を規定する鋳型無限軌道の間忙挾む構造が著しく複雑
であシ、シたがって、メンテナンスが煩雑となシ、また
設備費も高い。また、板厚変頁時には溶湯注入ノズルを
又換しなければならないので、板幅変更作業が面倒であ
シ、かつ、その間の機棹の停止時間が長い。

この発明は上記事情に鑑み、構造が簡単で、したがって
、メンテナンスも容易に行うことができ、安価で、かつ
、容易に板厚変更を行うことのできる板幅設定装置を得
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明の板幅設定装置は、上記間勉点を解決するため
に、対向するｌ対の鋳型無限軌道の間の溶湯注入ノズル
出側の左右位置に１弧状周面を有する回転体をその弧状
周面が溶湯注入ノズル先端の左右縁部に接触するように
配置し１この回転体の鋳片進行方向前方側にその弧状周
面圧接触して餉片幅を規定するナイフを配置し、前記回
転体をナイフとともに溶湯注入ノズルとの接触点を中心
にして鋳片平面内で回動調節可能にした。

〔作用〕

上記構成において、溶湯注入ノズルから出た溶湯は、７
対の鋳型無限軌道によシ板厚を規定され、左右の回転体
およびナイフ忙よ〕板幅を規定される。そして、板暢変
更時には、回転体をナイフとともに溶湯注入ノズルとの
接触点を中心にして新たな板幅に合わせた所定の角度だ
け回動させると、新たな板幅に設定される。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第２図は、無限軌道型金属板連続鋳造機の断面で示す側
面図で、多数の鋳型ブロック１をループ状に連結してな
る鋳型無限軌道２をコ基上下に対向させて、その間に金
属板鋳造のためのキャビティを形成し、キャビティの入
側に差し込んだ溶湯注入ノズル３をタンディツシュ４に
接続し、鋳型無限軌道２を駆動装置５によシ矢印印方向
に周回させて、金属板の鋳造を行う。

以上の構成は従来のものと共通するが、本発明において
は、上側の鋳型無限軌道２を除いて図示した平面図の第
１図に示す如く、上下の鋳型無限　　　　　。

軌道２の間のノズル３出側の左右位置に、弧状周面を有
する回転体、すなわち、この実施例では円板６を矢印（
ロ）の方向ＫＭ型ブロック１の移動速度とほぼ同じ周速
で回転可能に、かつ、その周面（すなわち弧状周面）６
ｍがノズル３先端の左右縁！ＩＩ（Ｐ点）に接触するよ
うに配置し、この円板。

６の鋳片進行方向前方側には、周面６ａ、に接触して板
幅な規定するナイフ７を配置し、円板６をナイフ７とと
もにノズル３との接触点Ｐを中心にして矢印（ハ）の如
く鋳片平面内で回動詞節可能圧している。

上記の如く構成された連続鋳造機において、ノズル３か
ら出た溶湯は、上下の鋳型ブロックｌの間で移動しなが
ら冷却されて、表面に凝固殻が形成され、連続的に金属
板の鋳造が行われる。ここで、鋳片８の板厚は上下の鋳
型ブロックＩＫよシ規定され、鋳片８の板幅は、円板６
の周面６ａおよび、この周面６ａＫ接触するナイフ７に
よシ規定される。円板６のノズル３に接触する点Ｐから
ナイフ７に接触する点Ｑまでの局長は、鋳片８の両側縁
部についての鋳造長に相当し、この鋳造長はかなシ短い
が、両側縁部では広幅面部（鋳片８の上下面）と比べて
冷却し易く、凝固殻の成長が早いので、このよう忙短い
鋳造長でもって、ブレークアウト（すなわち、凝固殻が
破れて内部から溶湯がはみ出す現象）を生ぜしめない程
度に充分な凝固殻を形成することができる。本発明はこ
の点に着目してなされたものである。

そして、板幅を変更する時は、ノズル３の交換を必要と
せず、円板６をナイフ７とともにＰ点を中心に矢印ｅ→
方向に回動させて、例えば、第３図に示す如く板幅１．
の状態から板幅ｔ２ｖｃ変更する。ここで、設定される
板幅は、はぼ左右のナイフ７がそれぞれ円板６０周面６
ａＫ接触する点Ｑの間隔である。

なお、実施例では回転体として円板６を用いたが、ベル
トを用いることもできる。

また、実施例は水平鋳造の場合のものであるが、垂直鋳
造の場合にも適用できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明忙よれば、対向する／対の鋳
型無限軌道の溶湯注入ノズル出側の左右位置に回転体お
よびナイフを回動調節可能に配置し、この回転体および
ナイフによシ板厚を規定するよう圧したので、次の如き
楕々の優れた効果を奏する。

（イ）従来の如き板幅規定用の鋳型無限軌道を設けるも
のと比べて、構造が著しく簡単であシ、シたがって、メ
ンテナンスが容易でアシ、設備費も安価となる。

（ロ）板幅変更時には、回転体をナイフとともに回動調
節するのみでよく、溶湯注入ノズルの交換を必要としな
いので、機械を止めることなくオンラインで板幅変更を
行うことができ、鋳造ラインの稼動率が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は無限軌
道型金属板連続鋳造機の上側鋳型無限軌道を除いた平面
図、第２図は断面で示した側面図、第３図は板幅―節要
領を説明するｌ１１部面図である。 １・・・・・・鋳型ブロック、２・・・・・・鋳型無限
軌道、３・・・・・・溶湯注入ノズル、６・・・・・・
円板（回転体）、６ａ・・・・・・周面、７・・・・・
・ナイフ。 出願人　石川島播磨重工業株式会社 日本鋼管株式会社 第１図 第、２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の鋳型ブロックをループ状に連結してなる１対の鋳
   型無限軌道を２基対向させ、周回させて連続的に金属板
   の鋳造を行う無限軌道型金属板連続鋳造機における板幅
   設定装置であつて、前記１対の鋳型無限軌道の間の溶湯
   注入ノズル出側の左右位置に、弧状周面を有する回転体
   をその弧状周面が浴湯注入ノズル先端の左右縁部に接触
   するように配置し、この回転体の鋳片進行方向前方側に
   その弧状周面に接触して板幅を規定するナイフを配置し
   、前記回転体をナイフとともに溶湯注入ノズルとの接触
   点を中心にして鋳片平面内で回動調節可能にしたことを
   特徴とする無限軌道型金属板連続鋳造機における板幅設
   定装置。