JPS58202955A - 薄板連続鋳造設備 - Google Patents
薄板連続鋳造設備Info
- Publication number
- JPS58202955A JPS58202955A JP8683282A JP8683282A JPS58202955A JP S58202955 A JPS58202955 A JP S58202955A JP 8683282 A JP8683282 A JP 8683282A JP 8683282 A JP8683282 A JP 8683282A JP S58202955 A JPS58202955 A JP S58202955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- width
- mold
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、幅寸法精度の良い薄板を連続的に製造し得る
と共に幅変更をも可能ならしめた薄板連続鋳造設備に関
する。
と共に幅変更をも可能ならしめた薄板連続鋳造設備に関
する。
従来の双ロール形式の薄板連続鋳造設備では、ロールの
胴面端部の鋳型は固定鋳型であるため、鋳造時に鋳型と
溶湯間に相対的な滑りが生じる。
胴面端部の鋳型は固定鋳型であるため、鋳造時に鋳型と
溶湯間に相対的な滑りが生じる。
従って、板幅方向端部の凝固シェルの発達が阻害された
り、或は板幅方向端部の凝固シェルが破壊したりするた
め、鋳造された板の幅方向の寸法精度が低下し、高品質
の製品を得ることができなかった。又、凝固シェルが破
壊した場合には、溶湯が流出し、作業が危険であった。
り、或は板幅方向端部の凝固シェルが破壊したりするた
め、鋳造された板の幅方向の寸法精度が低下し、高品質
の製品を得ることができなかった。又、凝固シェルが破
壊した場合には、溶湯が流出し、作業が危険であった。
更に鋳造する板幅を変更する場合には、一旦ラインを停
止してロール表面を清掃し、しかる後固定鋳型を取外し
て新たな幅にセットしているため、ラインの休止時間が
長くなって生産能率が低下していた。
止してロール表面を清掃し、しかる後固定鋳型を取外し
て新たな幅にセットしているため、ラインの休止時間が
長くなって生産能率が低下していた。
本発明は斯かる実情に鑑み、溶湯部においては鋳型の一
部となり凝固が始ってからは板幅方向両端部の凝固シェ
ルが破損するのを防止し、板幅方向の寸法精度を良好に
すると共に作業の危険性を減少させるようにし、板幅変
更を自動的に行えるようにして生産能率を向上させるこ
とを目的としてなしたものである。
部となり凝固が始ってからは板幅方向両端部の凝固シェ
ルが破損するのを防止し、板幅方向の寸法精度を良好に
すると共に作業の危険性を減少させるようにし、板幅変
更を自動的に行えるようにして生産能率を向上させるこ
とを目的としてなしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図〜第６図は本発明の一実施例で、横設したハウジ
ング（６）のウィンド部に、水平ロール軸箱（２） （
４）を昇降自在に嵌合せしめ、且つ該ロール軸箱（２）
（４）に、図示していない駆動装置により駆動し得るよ
うにした水平ロール（１）（３１を回転自在に枢着し、
へウジング（６）横部に螺合せしめたスクリュー（５）
により、水平ロール（１）（３）間のギャップを調整し
得るよう形成し、水平ロール（１）（３）を図示してな
い適宜の手段によりロール軸線方向ヘシフトし得るよう
にする。水平ロール（１）（３１の内部には、中空孔が
設けてあり、該中空孔に冷却媒体を導入することにより
、水平ロール（１）（３）は内部より冷却し得るように
しである。
ング（６）のウィンド部に、水平ロール軸箱（２） （
４）を昇降自在に嵌合せしめ、且つ該ロール軸箱（２）
（４）に、図示していない駆動装置により駆動し得るよ
うにした水平ロール（１）（３１を回転自在に枢着し、
へウジング（６）横部に螺合せしめたスクリュー（５）
により、水平ロール（１）（３）間のギャップを調整し
得るよう形成し、水平ロール（１）（３）を図示してな
い適宜の手段によりロール軸線方向ヘシフトし得るよう
にする。水平ロール（１）（３１の内部には、中空孔が
設けてあり、該中空孔に冷却媒体を導入することにより
、水平ロール（１）（３）は内部より冷却し得るように
しである。
連鋳機本体下流側の所要位置に、水平ロール（１）（３
）と平行にスプロナッ）（７）（８）を駆動自在に枢、
（： 冒１゜ 着し、ロール（１）とスプロケット（７）及びロール（
３）とスプロケット（８）に、無限連鎖体に形成された
無限軌道式鋳型（９） ｕｌ）を第１図や第２図に示す
ごとく、真上から見て位相が異なり且つ側面から見て鋳
型（９）の部分と鋳型顛の部分が水平ロール（ｔ）（３
）で構成されるギャップ間では平行に位置するよう配設
し、水平ロール（１） （３）、無限軌道式鋳型（９）
翰によって包囲された空間により鋳型空間を形成せしめ
ると共に無限軌道式鋳型（９１ＱＯＩを水平ロール（１
１（３１の周速に同期して同一方向へ回動し得るように
し、無限軌道式鋳型（９）ＱＯ）を図示してない適宜の
手段により、ロール軸線方向へスプロケツＨ７）（８）
と−緒に移動させ得るよう構成する。図中０υはピンチ
ロールである。
）と平行にスプロナッ）（７）（８）を駆動自在に枢、
（： 冒１゜ 着し、ロール（１）とスプロケット（７）及びロール（
３）とスプロケット（８）に、無限連鎖体に形成された
無限軌道式鋳型（９） ｕｌ）を第１図や第２図に示す
ごとく、真上から見て位相が異なり且つ側面から見て鋳
型（９）の部分と鋳型顛の部分が水平ロール（ｔ）（３
）で構成されるギャップ間では平行に位置するよう配設
し、水平ロール（１） （３）、無限軌道式鋳型（９）
翰によって包囲された空間により鋳型空間を形成せしめ
ると共に無限軌道式鋳型（９１ＱＯＩを水平ロール（１
１（３１の周速に同期して同一方向へ回動し得るように
し、無限軌道式鋳型（９）ＱＯ）を図示してない適宜の
手段により、ロール軸線方向へスプロケツＨ７）（８）
と−緒に移動させ得るよう構成する。図中０υはピンチ
ロールである。
次に、本発明の作用について説明する。
スクリュー（５）を駆動して水平ロール（１）（３）の
ギャップを鋳造すべき板厚に合わせて調整すると共に、
ピンチロール００間のギャップも板厚に合わせて調整し
、水平ロール（１）（３）及び無限軌道式鋳型（９）（
ＩＩをロール軸線方向ヘシフトして鋳型（９）α〔間の
幅Ｗをｍ；の状態にし、水平ロール（１） （３）及び
ピンチロールａυを図示してない駆動装置により駆動し
、スプロケッ） （７） （８）を回転しテ無限軌道式
鋳型（９）（１０）を、水平ロール（］）（３）の周速
と同期させて回転させ、水平ロール（１） （３）内に
冷却媒体を送り、溶湯の鋳込みを開始する。鋳造時、無
限軌道式鋳型（９１ＧＯ）は側面シールとして作用する
。
ギャップを鋳造すべき板厚に合わせて調整すると共に、
ピンチロール００間のギャップも板厚に合わせて調整し
、水平ロール（１）（３）及び無限軌道式鋳型（９）（
ＩＩをロール軸線方向ヘシフトして鋳型（９）α〔間の
幅Ｗをｍ；の状態にし、水平ロール（１） （３）及び
ピンチロールａυを図示してない駆動装置により駆動し
、スプロケッ） （７） （８）を回転しテ無限軌道式
鋳型（９）（１０）を、水平ロール（］）（３）の周速
と同期させて回転させ、水平ロール（１） （３）内に
冷却媒体を送り、溶湯の鋳込みを開始する。鋳造時、無
限軌道式鋳型（９１ＧＯ）は側面シールとして作用する
。
溶湯開始と共に水平ロール（１）（３）のギャップ内に
導かれた溶湯（Ｍ）は、水平ロール（１）（３）の接触
面及び無限軌道式鋳型（９）α旬の接触面から冷却され
、良好な凝固シェルが生成、成長し、鋳型（９）ＧＯ）
により側面をガイドされつつ水平ロール（１）（３）間
全通過し、ピンチロール（ｌｌに押圧されて該ピンチロ
ール旧）により鋳片として連続的に案内され引き抜かれ
る。
導かれた溶湯（Ｍ）は、水平ロール（１）（３）の接触
面及び無限軌道式鋳型（９）α旬の接触面から冷却され
、良好な凝固シェルが生成、成長し、鋳型（９）ＧＯ）
により側面をガイドされつつ水平ロール（１）（３）間
全通過し、ピンチロール（ｌｌに押圧されて該ピンチロ
ール旧）により鋳片として連続的に案内され引き抜かれ
る。
第４図〜第７図は本発明の他の実施例で、本実施例にお
いては、ロール（１）をロール軸線方向ヘシフトする流
体圧゛シリンダ（１２と無限軌道式鋳型（９） ＱＯ）
をロール軸線方向ヘシフトする流体圧シリンダ０３１α
菊とが設けられている。
いては、ロール（１）をロール軸線方向ヘシフトする流
体圧゛シリンダ（１２と無限軌道式鋳型（９） ＱＯ）
をロール軸線方向ヘシフトする流体圧シリンダ０３１α
菊とが設けられている。
例えば、鋳型（９）α０）間の幅を第４図の状態から第
５図に示すごと〈締りる場合には、流体圧シリンダα２
をロッドが縮む方向に作動させてローロール（１）を左
方へ移動させると共に流体圧シリンダ０３１Ｑ４１をロ
ンドが突出する方向に作動させ、無限軌道式鋳型０（ｌ
ｌをスプロケット（８）上を摺動させてシフトし、無限
軌道式鋳型ＱＯ）の側部を、溶湯が漏洩しない程度のギ
ャップが保持される程度にロール（１）の胴端部に近接
せしめる。この場合、無限軌道式鋳型（９）及びロール
（３）はシフトされない。しかし、無限軌道式鋳型（９
）及びロール（３）をシフトさせ、無限軌道式鋳型ＱＧ
及びロール（１）を固定するようにしても良いし、両者
をシフトするようにしても良い。
５図に示すごと〈締りる場合には、流体圧シリンダα２
をロッドが縮む方向に作動させてローロール（１）を左
方へ移動させると共に流体圧シリンダ０３１Ｑ４１をロ
ンドが突出する方向に作動させ、無限軌道式鋳型０（ｌ
ｌをスプロケット（８）上を摺動させてシフトし、無限
軌道式鋳型ＱＯ）の側部を、溶湯が漏洩しない程度のギ
ャップが保持される程度にロール（１）の胴端部に近接
せしめる。この場合、無限軌道式鋳型（９）及びロール
（３）はシフトされない。しかし、無限軌道式鋳型（９
）及びロール（３）をシフトさせ、無限軌道式鋳型ＱＧ
及びロール（１）を固定するようにしても良いし、両者
をシフトするようにしても良い。
第８図は、本発明の更に他の実施例で、前記実施例では
無限軌道式鋳型（９）及びα１を水平ロール（１）（３
）に掛は渡しているが、本実施例では無限軌道式鋳型α
Ｑをロール（１）の溝０５）に、又無限軌道式鋳型（９
）をロール（３）の溝Ｏｅに夫々嵌入せしめ、水平ロー
ル（１） （３）にシフト用の流体圧シリンダ（１７）
α槌を設けている。
無限軌道式鋳型（９）及びα１を水平ロール（１）（３
）に掛は渡しているが、本実施例では無限軌道式鋳型α
Ｑをロール（１）の溝０５）に、又無限軌道式鋳型（９
）をロール（３）の溝Ｏｅに夫々嵌入せしめ、水平ロー
ル（１） （３）にシフト用の流体圧シリンダ（１７）
α槌を設けている。
斯かる構成とすることにより、流体圧シリンダ０η０８
を作動させて水平ロール（１）（３） ヲシ７ ） す
ると、無限軌道式鋳型（９） ＱＯ）は溝０９αｅの側
部に押し引きされて水平ロール（１）（３）と共にシフ
トされる。従って、無限軌道式鋳型シフト用の流体圧シ
リンダが不要となる。
を作動させて水平ロール（１）（３） ヲシ７ ） す
ると、無限軌道式鋳型（９） ＱＯ）は溝０９αｅの側
部に押し引きされて水平ロール（１）（３）と共にシフ
トされる。従って、無限軌道式鋳型シフト用の流体圧シ
リンダが不要となる。
第４図〜第８図中第１図〜第２図に示す符号と同一の符
号のものは同一のものを示す。
号のものは同一のものを示す。
なお、本発明の実施例においては、無限軌道式鋳型とし
てキャタピラ式の無限連鎖体を用いる場合について説明
したが、無限帯状体、のスチールベルトを用いても実施
し得ること、又鋳造の方向及び薄板の進行方向を上がら
下即ち湯の流れは垂直方向で説明したが、その方向は傾
斜、水平いずれの方向にも適用されること、その他、“
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。□ 本発明の薄板連続鋳造設備によれば、 ■）無限軌道式鋳型により溶湯金属の漏洩や鋳片のブレ
ークアウトを防止できるため、安全性が著しく向上する
。
てキャタピラ式の無限連鎖体を用いる場合について説明
したが、無限帯状体、のスチールベルトを用いても実施
し得ること、又鋳造の方向及び薄板の進行方向を上がら
下即ち湯の流れは垂直方向で説明したが、その方向は傾
斜、水平いずれの方向にも適用されること、その他、“
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。□ 本発明の薄板連続鋳造設備によれば、 ■）無限軌道式鋳型により溶湯金属の漏洩や鋳片のブレ
ークアウトを防止できるため、安全性が著しく向上する
。
■）水平ロールの周速と同期して無軌道式鋳型が回動す
るため、溶湯鋳込時に板幅方向両端部にも凝固シェルが
良好に成長する。従ってバルジングやブレークアウトが
なく、板端面の矩形が良好な、幅寸法精度の良い製品の
生産が可能となる。
るため、溶湯鋳込時に板幅方向両端部にも凝固シェルが
良好に成長する。従ってバルジングやブレークアウトが
なく、板端面の矩形が良好な、幅寸法精度の良い製品の
生産が可能となる。
■）幅変更を自動的且つ迅速に行うことができるため、
ラインの停止時間か短縮され、生産能率が向上する。
ラインの停止時間か短縮され、生産能率が向上する。
特、種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の薄板連続鋳造設備の一実施例の説明図
、第２図は第１図の薄板連続鋳造設備の幅を縮小した場
合の説明図、第３図は第１図及び第２図の璽−■方向矢
視図、第４図は本発明の薄板連続・鋳、、、造設備の他
の実施例の説明図、第５図は第４図の薄板連続鋳造設備
の幅を縮小 １した場合の説明図、第６図は、第４
図及び第５図のＭ−ｗ方向矢視図、第７図は第６図の■
−■方向矢視図、第８図は本発明の薄板連続鋳造設備の
更に他の実施例の説明図である。 図中（１） （３）は水平ロール、（９）（ＩＩは無限
軌道式鋳型、Ｑ２１Ｃ１３）Ｑ４）Ｑη０砂は流体圧シ
リンダを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 ９．１ 第２１％ 第４図 第５図
、第２図は第１図の薄板連続鋳造設備の幅を縮小した場
合の説明図、第３図は第１図及び第２図の璽−■方向矢
視図、第４図は本発明の薄板連続・鋳、、、造設備の他
の実施例の説明図、第５図は第４図の薄板連続鋳造設備
の幅を縮小 １した場合の説明図、第６図は、第４
図及び第５図のＭ−ｗ方向矢視図、第７図は第６図の■
−■方向矢視図、第８図は本発明の薄板連続鋳造設備の
更に他の実施例の説明図である。 図中（１） （３）は水平ロール、（９）（ＩＩは無限
軌道式鋳型、Ｑ２１Ｃ１３）Ｑ４）Ｑη０砂は流体圧シ
リンダを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 ９．１ 第２１％ 第４図 第５図
Claims (1)
- １） 少なくとも一方が軸線方向へシフト自在な一対の
ロールに、各ロール外周を包囲する無端状の無限軌道式
鋳型を、ロール回転方向と同一方向にロール周速と同期
して回動し得るよう配設し、前記ロール及び無限軌道式
鋳型で囲まれた空間により鋳型空間を形成せしめ、少な
くとも前記軸線方向へシフト自在なロールとは異なるロ
ールを包囲するよう配設された無限軌道式鋳型をロール
軸線方向ヘシフトし得るよう構成したことを特徴とする
薄板連続鋳造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8683282A JPS58202955A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 薄板連続鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8683282A JPS58202955A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 薄板連続鋳造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202955A true JPS58202955A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS6336868B2 JPS6336868B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=13897781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8683282A Granted JPS58202955A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 薄板連続鋳造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202955A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417284U (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-13 |
-
1982
- 1982-05-22 JP JP8683282A patent/JPS58202955A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336868B2 (ja) | 1988-07-21 |
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