JPS6117952B2 - - Google Patents
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- JPS6117952B2 JPS6117952B2 JP7180383A JP7180383A JPS6117952B2 JP S6117952 B2 JPS6117952 B2 JP S6117952B2 JP 7180383 A JP7180383 A JP 7180383A JP 7180383 A JP7180383 A JP 7180383A JP S6117952 B2 JPS6117952 B2 JP S6117952B2
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Links
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は布帛に複合模様、即ち色及び/または
光沢の異なる複合模様を形成する、特に、ホツト
メルト性接着剤能を有する糸(以下これを熱融着
型糸という)を用いて刺繍または織柄を形成する
ことにより布帛上にホツトメルト型接着剤層を所
望の模様に施し、それにスタンピングホイルを用
いる転写法により複合模様を形成する方法に関す
る。
光沢の異なる複合模様を形成する、特に、ホツト
メルト性接着剤能を有する糸(以下これを熱融着
型糸という)を用いて刺繍または織柄を形成する
ことにより布帛上にホツトメルト型接着剤層を所
望の模様に施し、それにスタンピングホイルを用
いる転写法により複合模様を形成する方法に関す
る。
本明細書に於てスタンピングホイルとは、特許
請求の範囲の項の記載を含め、熱不融性プラスチ
ツクフイルムなどの基材層に離型剤層を介して転
写膜を真空蒸着、印刷などにより形成したもの
で、かつ該転写膜にホツトメルト型接着剤層が施
されていないものをいう。
請求の範囲の項の記載を含め、熱不融性プラスチ
ツクフイルムなどの基材層に離型剤層を介して転
写膜を真空蒸着、印刷などにより形成したもの
で、かつ該転写膜にホツトメルト型接着剤層が施
されていないものをいう。
従来の技術とその問題点
上記のような方法により布帛に模様を形成する
ものとして、本出願人は先に特公昭48−32297号
の発明を提供した。この種の方法による転写模様
の顕出は、繊細及び/または微妙な図柄調の模様
でもこれを良好になし得る。それはこのような方
法によれば、実質的に刺繍または織柄通りの模様
にホツトメルト性接着能のある部位を布帛に形成
できるので、それにスタンピングホイルを用いて
転写法により施される模様も実質的に刺繍または
織柄通りのものが得られるからである。しかしこ
の先提供に係る発明では熱融着型糸に全面的にス
タンピングホイルを転写するので、転写による色
或いは光沢の顕出がそのスタンピングホイルの転
写膜のみの色或いは光沢による制約を受け、複数
の色或いは光沢を複合するには、それに即応する
複数種の色或いは光沢を同一のスタンピングホイ
ルの転写膜に予め形成しておく必要があり、これ
は複数種の高価なグラビア印刷ロールを使い分け
て施さなければならず、それだけコスト高とな
る。即ち、この先提供の発明は色及び/または光
沢の異なる複合模様の形成を転写法で簡潔、合目
的的に達成し得るまでには至らない。
ものとして、本出願人は先に特公昭48−32297号
の発明を提供した。この種の方法による転写模様
の顕出は、繊細及び/または微妙な図柄調の模様
でもこれを良好になし得る。それはこのような方
法によれば、実質的に刺繍または織柄通りの模様
にホツトメルト性接着能のある部位を布帛に形成
できるので、それにスタンピングホイルを用いて
転写法により施される模様も実質的に刺繍または
織柄通りのものが得られるからである。しかしこ
の先提供に係る発明では熱融着型糸に全面的にス
タンピングホイルを転写するので、転写による色
或いは光沢の顕出がそのスタンピングホイルの転
写膜のみの色或いは光沢による制約を受け、複数
の色或いは光沢を複合するには、それに即応する
複数種の色或いは光沢を同一のスタンピングホイ
ルの転写膜に予め形成しておく必要があり、これ
は複数種の高価なグラビア印刷ロールを使い分け
て施さなければならず、それだけコスト高とな
る。即ち、この先提供の発明は色及び/または光
沢の異なる複合模様の形成を転写法で簡潔、合目
的的に達成し得るまでには至らない。
そこで本発明は熱融着型糸を用いて刺繍または
織柄を形成することにより布帛上にホツトメルト
性接着能のある部位を所要の模様に施し、それに
スタンピングホイルを用いる転写法による色及
び/または光沢の異なる模様の複合を簡潔、合目
的的に達成し得る方法を提供しようというもので
ある。
織柄を形成することにより布帛上にホツトメルト
性接着能のある部位を所要の模様に施し、それに
スタンピングホイルを用いる転写法による色及
び/または光沢の異なる模様の複合を簡潔、合目
的的に達成し得る方法を提供しようというもので
ある。
更にまた本発明は上記刺繍または織柄に対する
転写模様の複合を、それが繊細及び/または微妙
な図柄調の場合でも、良好な態様のものとして施
し得るし、また変化に富んだ図柄のものとして布
帛に複合模様を形成する方法を提供することを目
的としている。
転写模様の複合を、それが繊細及び/または微妙
な図柄調の場合でも、良好な態様のものとして施
し得るし、また変化に富んだ図柄のものとして布
帛に複合模様を形成する方法を提供することを目
的としている。
問題点を解決するための手段
本発明の布帛に複合模様を形成する方法は、刺
繍または織製により模様を形成する布帛に於て、
熱融着型糸を少なくとも一部の構造要素として上
記模様を形成し、該模様の上に、転写膜の面に離
型能のある熱不融性組成物の塗工によるマスキン
グを部分的に施したスタンピングホイルを重ね、
圧着加熱して、当該模様に於ける熱融着型糸上で
の上記マスキング部以外のスタンピングホイルに
於ける転写膜を該糸に転写した後、更にその上か
ら上記スタンピングホイルの転写膜と転写膜の色
及び/または光沢が異なるスタンピングホイルを
重ね、圧着加熱して、該ホイルに於ける転写膜の
上記マスキング相当部のみを転写し、以てこれ等
複合転写により複合模様を顕出することを特徴と
している。
繍または織製により模様を形成する布帛に於て、
熱融着型糸を少なくとも一部の構造要素として上
記模様を形成し、該模様の上に、転写膜の面に離
型能のある熱不融性組成物の塗工によるマスキン
グを部分的に施したスタンピングホイルを重ね、
圧着加熱して、当該模様に於ける熱融着型糸上で
の上記マスキング部以外のスタンピングホイルに
於ける転写膜を該糸に転写した後、更にその上か
ら上記スタンピングホイルの転写膜と転写膜の色
及び/または光沢が異なるスタンピングホイルを
重ね、圧着加熱して、該ホイルに於ける転写膜の
上記マスキング相当部のみを転写し、以てこれ等
複合転写により複合模様を顕出することを特徴と
している。
本発明に従えば、熱融着型糸を少なくとも一部
の構成要素として布帛に施した刺繍または織り模
様に、転写膜の面に離型能のある熱不融性組成物
の塗工によるマスキングを部分的に施したスタン
ピングホイルを用い熱圧で一次転写がなされる。
これによると、該マスキングの部分相当個所が、
布帛の上記刺繍または織り模様に於ける熱融着型
糸に二次転写可能な部位として残る。従つて次い
でその上に上記スタンピングホイルの転写膜と転
写膜の色及び/または光沢が異なるスタンピング
ホイルを用い熱圧で二次転写を行うことにより、
上記熱融着型糸に上記マスキングの形に従う二次
転写模様が施される。
の構成要素として布帛に施した刺繍または織り模
様に、転写膜の面に離型能のある熱不融性組成物
の塗工によるマスキングを部分的に施したスタン
ピングホイルを用い熱圧で一次転写がなされる。
これによると、該マスキングの部分相当個所が、
布帛の上記刺繍または織り模様に於ける熱融着型
糸に二次転写可能な部位として残る。従つて次い
でその上に上記スタンピングホイルの転写膜と転
写膜の色及び/または光沢が異なるスタンピング
ホイルを用い熱圧で二次転写を行うことにより、
上記熱融着型糸に上記マスキングの形に従う二次
転写模様が施される。
このように本発明によれば、布帛の刺繍はたは
織り模様に於ける熱融着型糸に、一次転写及び二
次転写により色及び/または光沢の異なる模様を
複合して形成し得るので、複数種の色或いは光沢
を施した転写膜付きのスタンピングホイルによる
場合と異なり、所要の複合模様を簡潔、合目的的
に施すことができる。本発明でスタンピングホイ
ルは高価なグラビア印刷ロールにより転写膜を形
成する必要はなく、一般的な真空蒸着、印刷など
により形成したものでよく、経済的に得ることが
できるし、転写膜の面に対する離型能のある熱不
融性組成物の塗工の形成も、該組成物を液状の形
で彫刻ロール或いはスクリーン法などにより容易
に施すことができる。
織り模様に於ける熱融着型糸に、一次転写及び二
次転写により色及び/または光沢の異なる模様を
複合して形成し得るので、複数種の色或いは光沢
を施した転写膜付きのスタンピングホイルによる
場合と異なり、所要の複合模様を簡潔、合目的的
に施すことができる。本発明でスタンピングホイ
ルは高価なグラビア印刷ロールにより転写膜を形
成する必要はなく、一般的な真空蒸着、印刷など
により形成したものでよく、経済的に得ることが
できるし、転写膜の面に対する離型能のある熱不
融性組成物の塗工の形成も、該組成物を液状の形
で彫刻ロール或いはスクリーン法などにより容易
に施すことができる。
更にまた本発明に於ては離型能のある熱不融性
組成物の塗工によるスタンピングホイルの転写膜
の面に対するマスキングは、繊細及び/または微
妙な図柄調の模様として施す場合でも、これを前
示方法により所要の図柄調通りに形成でき、また
変化に富んだ図柄のものとして得ることができ、
従つて二次転写により施される二次転写模様も、
それが細及び/または微妙な図柄調のものでも、
これを上記マスキングの模様に従う良好な態様の
ものとしてまた変化に富んだ図柄のものとして、
顕出することが保証され、装飾性及び有用性が従
来の転写法模様顕出より優れる。なお、この二次
転写の際には、一次転写で熱融着型糸に施された
模様の表面がその模様を構成している転写膜上の
離型剤により不活性となつているから、一次転写
模様の上に二次転写模様が重なつて転写されるよ
うなことはなく、二次転写模様は所定通りに形成
される。
組成物の塗工によるスタンピングホイルの転写膜
の面に対するマスキングは、繊細及び/または微
妙な図柄調の模様として施す場合でも、これを前
示方法により所要の図柄調通りに形成でき、また
変化に富んだ図柄のものとして得ることができ、
従つて二次転写により施される二次転写模様も、
それが細及び/または微妙な図柄調のものでも、
これを上記マスキングの模様に従う良好な態様の
ものとしてまた変化に富んだ図柄のものとして、
顕出することが保証され、装飾性及び有用性が従
来の転写法模様顕出より優れる。なお、この二次
転写の際には、一次転写で熱融着型糸に施された
模様の表面がその模様を構成している転写膜上の
離型剤により不活性となつているから、一次転写
模様の上に二次転写模様が重なつて転写されるよ
うなことはなく、二次転写模様は所定通りに形成
される。
本発明は前示のような成果を有するので、所要
の複合模様顕出が多品種少数ロツトである場合、
特に好適である。本発明の方法は一次転写用スタ
ンピングホイル及び二次転写用スタンピングホイ
ルに転写膜の色及び/または光沢が異なる何種類
かを用意しておき、注文其他の必要に応じ、一次
転写用スタンピングホイルの転写膜面に彫刻ロー
ルやスクリーン法などによりマスキングを所望の
模様に工業的に容易に施すことができるので、小
ロツト多品種生産に合目的的である。
の複合模様顕出が多品種少数ロツトである場合、
特に好適である。本発明の方法は一次転写用スタ
ンピングホイル及び二次転写用スタンピングホイ
ルに転写膜の色及び/または光沢が異なる何種類
かを用意しておき、注文其他の必要に応じ、一次
転写用スタンピングホイルの転写膜面に彫刻ロー
ルやスクリーン法などによりマスキングを所望の
模様に工業的に容易に施すことができるので、小
ロツト多品種生産に合目的的である。
発明の効果
上記のように本発明は、熱融着型糸を用いて刺
繍または織柄を形成することにより布帛表面に施
したホツトメルト性接着能のある部位による模様
に、スタンピングホイルを用いる転写法により色
及び/または光沢の異なる模様の複合を簡潔、合
目的の下に達成し得ると共に、前記刺繍または織
柄に対する転写模様の複合を、それが繊細及び/
または微妙な図柄調の場合でも、良好な態様のも
のとして施し得るし、また変化に富んだ図柄のも
のとして形成でき、従つて従来の転写法模様顕出
より装飾性及び有用性が優れる、布帛に複合模様
を形成する方法を提供し得るのである。
繍または織柄を形成することにより布帛表面に施
したホツトメルト性接着能のある部位による模様
に、スタンピングホイルを用いる転写法により色
及び/または光沢の異なる模様の複合を簡潔、合
目的の下に達成し得ると共に、前記刺繍または織
柄に対する転写模様の複合を、それが繊細及び/
または微妙な図柄調の場合でも、良好な態様のも
のとして施し得るし、また変化に富んだ図柄のも
のとして形成でき、従つて従来の転写法模様顕出
より装飾性及び有用性が優れる、布帛に複合模様
を形成する方法を提供し得るのである。
実施例
以下、本発明法の実施例を図面について説明す
る。
る。
図で1が複合模様を形成される布帛(第1
図)、2が一次転写用スタンピングホイル(第2
図)、3が二次転写用スタンピングホイル(第3
図)であり、布帛1は熱融着型糸5を少なくとも
一部の構成要素として刺繍(または織製)により
形成した模様6を有し、一次転写用スタンピング
ホイル2は離型能のある熱不融組成物、例えばシ
リコン或いは四弗化エチレン樹脂系離型剤、熱硬
化型樹脂(例えばメラミン系、アクリル系、エポ
キシ系、ニトロセルロース系の樹脂、またはこれ
等の樹脂の構成成分の2種以上を含む樹脂)にシ
リコンまたは四弗化エチレン樹脂を適量混合した
或いは加えないものの塗工による部分的なマスキ
ング7を転写面側に有する。マスキング7は適当
な模様の形に施すことができる。スタンピングホ
イル2,3は転写膜の色及び/または光沢が異な
つている。符号4は糸5表面のホツトメルト型接
着剤層、8は糸5と共に布帛1の模様6を構成す
る装飾糸を示している。
図)、2が一次転写用スタンピングホイル(第2
図)、3が二次転写用スタンピングホイル(第3
図)であり、布帛1は熱融着型糸5を少なくとも
一部の構成要素として刺繍(または織製)により
形成した模様6を有し、一次転写用スタンピング
ホイル2は離型能のある熱不融組成物、例えばシ
リコン或いは四弗化エチレン樹脂系離型剤、熱硬
化型樹脂(例えばメラミン系、アクリル系、エポ
キシ系、ニトロセルロース系の樹脂、またはこれ
等の樹脂の構成成分の2種以上を含む樹脂)にシ
リコンまたは四弗化エチレン樹脂を適量混合した
或いは加えないものの塗工による部分的なマスキ
ング7を転写面側に有する。マスキング7は適当
な模様の形に施すことができる。スタンピングホ
イル2,3は転写膜の色及び/または光沢が異な
つている。符号4は糸5表面のホツトメルト型接
着剤層、8は糸5と共に布帛1の模様6を構成す
る装飾糸を示している。
布帛1の模様6の上に一次転写用スタンピング
ホイル2を重ねて、圧着加熱する。すると、その
加熱により糸5表面のホツトメルト型接着剤層4
が溶融し、該糸5上での一次転写用スタンピング
ホイル2のマスキング7部以外の部分の転写膜2
aが糸5に転写される。(第5図)。
ホイル2を重ねて、圧着加熱する。すると、その
加熱により糸5表面のホツトメルト型接着剤層4
が溶融し、該糸5上での一次転写用スタンピング
ホイル2のマスキング7部以外の部分の転写膜2
aが糸5に転写される。(第5図)。
一次転写後、布帛1の模様6に二次転写用スタ
ンピングホイル3を重ねて、圧着加熱する。この
二次転写により糸5上の先の一次転写による模様
に該ホイル3の転写膜3aがマスキング7部の形
で従う模様に複合され、布帛1に一次転写及び二
次転写による色及び/または光沢の異なる複合模
様が形成される。
ンピングホイル3を重ねて、圧着加熱する。この
二次転写により糸5上の先の一次転写による模様
に該ホイル3の転写膜3aがマスキング7部の形
で従う模様に複合され、布帛1に一次転写及び二
次転写による色及び/または光沢の異なる複合模
様が形成される。
第1図は本発明法で模様付けされる布帛の一例
の示す平面図、第2図は一次転写用スタンピング
ホイルの転写面側の面図、第3図は二次スタンピ
ングホイルの転写面側の平面図、第4図は布帛の
刺繍(または織)模様の構成糸の一部を転写前の
状態で示す拡大断面図、第5図は同構成糸の同様
な部分を一次転写後の状態で示す拡大断面図、第
6図は同部分の二次転写後の拡大断面図である。 1は布帛、2は一次転写用スタンピングホイ
ル、3は二次転写用スタンピングホイル、4はホ
ツトメルト型接着剤層、5は熱融着型糸、6は刺
繍(または織)模様、7はマスキング。
の示す平面図、第2図は一次転写用スタンピング
ホイルの転写面側の面図、第3図は二次スタンピ
ングホイルの転写面側の平面図、第4図は布帛の
刺繍(または織)模様の構成糸の一部を転写前の
状態で示す拡大断面図、第5図は同構成糸の同様
な部分を一次転写後の状態で示す拡大断面図、第
6図は同部分の二次転写後の拡大断面図である。 1は布帛、2は一次転写用スタンピングホイ
ル、3は二次転写用スタンピングホイル、4はホ
ツトメルト型接着剤層、5は熱融着型糸、6は刺
繍(または織)模様、7はマスキング。
Claims (1)
- 1 刺繍または織製により模様を形成する布帛に
於て、ホツトメルト性接着能を有する糸を少なく
とも一部の構成要素として上記模様を形成し、該
模様の上に、転写膜の面に離型能のある熱不融性
組成物の塗工によりマスキングを部分的に施した
スタンピングホイルを重ね、圧着加熱して、当該
模様に於けるホツトメルト性接着能のある糸上で
の上記マスキング部以外のスタンピングホイルに
於ける転写膜を該糸に転写した後、更にその上か
ら上記スタンピングホイルの転写膜と転写膜の色
及び/または光沢が異なるスタンピングホイルを
重ね、圧着加熱して、該ホイルに於ける転写膜の
上記マスキング部相当部のみを転写し、以てこれ
等複合転写により複合模様を顕出することを特徴
とする布帛に複合模様を形成する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7180383A JPS59199882A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 布帛に複合模様を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7180383A JPS59199882A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 布帛に複合模様を形成する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59199882A JPS59199882A (ja) | 1984-11-13 |
JPS6117952B2 true JPS6117952B2 (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=13471082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7180383A Granted JPS59199882A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 布帛に複合模様を形成する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59199882A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0509121B1 (en) * | 1991-04-18 | 1996-03-06 | Hikaru Maeda | Multi-color silk screen printing method and utilization of a seal |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP7180383A patent/JPS59199882A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59199882A (ja) | 1984-11-13 |
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