JPS61179386A - 羊毛のパジング‐染色法 - Google Patents
羊毛のパジング‐染色法Info
- Publication number
- JPS61179386A JPS61179386A JP61014879A JP1487986A JPS61179386A JP S61179386 A JPS61179386 A JP S61179386A JP 61014879 A JP61014879 A JP 61014879A JP 1487986 A JP1487986 A JP 1487986A JP S61179386 A JPS61179386 A JP S61179386A
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- Japan
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- dye
- padding
- liquor
- wool
- dyeing
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/14—Wool
- D06P3/148—Wool using reactive dyes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に反応性染料で羊毛を染色するためのパジング−
冷滞留−法に関する。
冷滞留−法に関する。
羊毛の冷滞留−染色法に染色業者にとって久しい以前必
ら灸知である。この場合繊維材料を酸性染料、金属錯塩
！ｊｔ！科又に反応性染料を用いて醒性媒体必らパジン
グしそして染料−固着のために一般に室温である程度の
時間貯蔵させる。
ら灸知である。この場合繊維材料を酸性染料、金属錯塩
！ｊｔ！科又に反応性染料を用いて醒性媒体必らパジン
グしそして染料−固着のために一般に室温である程度の
時間貯蔵させる。
このために使用される染料のは必に使用パジング染液に
通常多−量（５０ｏｙ／ｚまで）の尿素を含有する。こ
れらの条件下反応性染料殊にビニルスルホン−型の該染
料に不完全にしか固着せず、低下した堅牢性を与える。
通常多−量（５０ｏｙ／ｚまで）の尿素を含有する。こ
れらの条件下反応性染料殊にビニルスルホン−型の該染
料に不完全にしか固着せず、低下した堅牢性を与える。
実際から羊毛上の反応性染料による捺染に対し色調に於
て適切なそして同一染料で形成された単一染色−これに
経費の必必らない様に実現することができる−を提供し
得る要求が再び常に生ずる。簡易化した貯蔵管理に別と
してその背景におそらくおもに事実上、複合物の場合繊
維材料の捺染した及び単一染色した部分に就で羊毛物品
の場合決定的な夕やみ色に関する一致を達成させる事実
に於て認められ、このことにそうでなければこの様な図
案描写企図のための他の種類の染料コンビネーションの
使用の場合与えられない、更ににる必によシ少ない手数
の存在する捺染処方により染色の色調の調整を与える。
て適切なそして同一染料で形成された単一染色−これに
経費の必必らない様に実現することができる−を提供し
得る要求が再び常に生ずる。簡易化した貯蔵管理に別と
してその背景におそらくおもに事実上、複合物の場合繊
維材料の捺染した及び単一染色した部分に就で羊毛物品
の場合決定的な夕やみ色に関する一致を達成させる事実
に於て認められ、このことにそうでなければこの様な図
案描写企図のための他の種類の染料コンビネーションの
使用の場合与えられない、更ににる必によシ少ない手数
の存在する捺染処方により染色の色調の調整を与える。
それ改削に言及した実情に、技術水準の上記の不十分な
こと又に欠点を有しない、羊毛を反応染料によシ染色す
るための、値で３の機械的に僅ホな経費を必要とする染
色法、同様にパジング−冷滞留−法を開発する出題に導
く。
こと又に欠点を有しない、羊毛を反応染料によシ染色す
るための、値で３の機械的に僅ホな経費を必要とする染
色法、同様にパジング−冷滞留−法を開発する出題に導
く。
この課題に、本発明によシ繊維材料を溶解した反応性染
料を有する水性染液で９乃至１３のｐＨ−僅に於てパジ
ングし、次にこのパジング体を染料−固着のために湿潤
状態で６乃至２４時間−一般１２乃至１８時間最高２５
Ｃまでの温度で好ましくは室温の範囲で在来の強アルカ
リ性条件下滞留させることにょシ解決される。
料を有する水性染液で９乃至１３のｐＨ−僅に於てパジ
ングし、次にこのパジング体を染料−固着のために湿潤
状態で６乃至２４時間−一般１２乃至１８時間最高２５
Ｃまでの温度で好ましくは室温の範囲で在来の強アルカ
リ性条件下滞留させることにょシ解決される。
本発明によるパジング染液に於ける反応性染料用の固着
アルカリとして苛性ソーダ液を５ｆ／ｌの量で、場合に
より５０ ｆ ／ ｌまでの食塩又はぼうしようと共に
、即ち木綿に関して公知なパジング−短滞留−法により
公知である如き量で使用するホ父に苛性ノーダ液及び水
ガラスか ゛らなる混合物を１：１乃至１：１０の
比率及び５ ｔ ／ １乃至２５０ ｆ ／ ｔの量で
使用することができる。
アルカリとして苛性ソーダ液を５ｆ／ｌの量で、場合に
より５０ ｆ ／ ｌまでの食塩又はぼうしようと共に
、即ち木綿に関して公知なパジング−短滞留−法により
公知である如き量で使用するホ父に苛性ノーダ液及び水
ガラスか ゛らなる混合物を１：１乃至１：１０の
比率及び５ ｔ ／ １乃至２５０ ｆ ／ ｔの量で
使用することができる。
併し本発明による方法にょシ実地に適用される如きアル
カリ性媒体に於けるこの様な実施方法は羊毛染色業者に
とって全く新規である。この場合その従来の紹介により
存在する強アルカリ及び固着に必要な長い貯蔵時間によ
り生じた著しい羊毛損傷を考慮に入れねばならなかった
。
カリ性媒体に於けるこの様な実施方法は羊毛染色業者に
とって全く新規である。この場合その従来の紹介により
存在する強アルカリ及び固着に必要な長い貯蔵時間によ
り生じた著しい羊毛損傷を考慮に入れねばならなかった
。
要するにここで示された発明に達する友めに框長く抱か
れたそして根拠のある偏見が克服さるべきである。
れたそして根拠のある偏見が克服さるべきである。
併しこれに関して本発明者に、就中パジング染液への添
加剤としての尿素を省けば、羊毛の損傷が予想されたも
のよシ著しく僅かになることを見出した。
加剤としての尿素を省けば、羊毛の損傷が予想されたも
のよシ著しく僅かになることを見出した。
又欧州特許出＠ ＩＣＰ −Ａ １−”ニア １２６０
２６ 号公報によシ滞留によるアルカリ性鍼体からの
反応性染料の固着が既に絹又は絹含有混合繊維材料の染
色に提案されていた。それにもかかわらず絹特に野生絹
に、この実施分野で活動している専門家に於てアルカリ
性影響に対して羊毛に関して想定されることよシ著しく
少なく敏感であると見なされている１例えば絹のあく抜
′＠ハソーダアルカリ性処理液によシ行われる。それ改
削記の動機からアルカリ性条件の適用に一般に羊毛繊維
の処理に関して閉ざされたま＼でいる。この種の手段を
折を見て既に回避で倉なふった場合、これは夫々できる
だけ短時間にそしてせいぜい丁ン七二丁アルカリ性浴か
ら実施されている。絹分野で得られる経験の羊毛への使
用に関する転用框この状況の下でに容易に推測されなか
った。
２６ 号公報によシ滞留によるアルカリ性鍼体からの
反応性染料の固着が既に絹又は絹含有混合繊維材料の染
色に提案されていた。それにもかかわらず絹特に野生絹
に、この実施分野で活動している専門家に於てアルカリ
性影響に対して羊毛に関して想定されることよシ著しく
少なく敏感であると見なされている１例えば絹のあく抜
′＠ハソーダアルカリ性処理液によシ行われる。それ改
削記の動機からアルカリ性条件の適用に一般に羊毛繊維
の処理に関して閉ざされたま＼でいる。この種の手段を
折を見て既に回避で倉なふった場合、これは夫々できる
だけ短時間にそしてせいぜい丁ン七二丁アルカリ性浴か
ら実施されている。絹分野で得られる経験の羊毛への使
用に関する転用框この状況の下でに容易に推測されなか
った。
本発明による方法を実施するための反応性染料としては
、カラー・インデックス第３版（１９７１年）及び増補
版（１９７５年）中類概念「反応性染料」の下で記Ｉｉ
ｔされた全ての化学的化合物−これは０ト基及び／又に
Ｎト基含有繊維と共有結合することができる−が考慮さ
れる。轡にビニルスルホン−型の反応性基を有するこの
様な染料にこの発明の条件下酸性パジング染液を使用す
る公知の方法の場合よシ著しく高い染色収率及び良好な
堅牢性を与える。
、カラー・インデックス第３版（１９７１年）及び増補
版（１９７５年）中類概念「反応性染料」の下で記Ｉｉ
ｔされた全ての化学的化合物−これは０ト基及び／又に
Ｎト基含有繊維と共有結合することができる−が考慮さ
れる。轡にビニルスルホン−型の反応性基を有するこの
様な染料にこの発明の条件下酸性パジング染液を使用す
る公知の方法の場合よシ著しく高い染色収率及び良好な
堅牢性を与える。
特記しない限シ、パジング染液中でに染料のは必になお
通唐の種類のその他の助剤例えば湿潤剤又は染料マイク
レージョンの促進又は阻止のための助剤を便用すること
ができる。
通唐の種類のその他の助剤例えば湿潤剤又は染料マイク
レージョンの促進又は阻止のための助剤を便用すること
ができる。
最高ＳＯＷ／ｌの尿素の添加によシ一層大きい羊毛損傷
の危険の下にしばしば一層良好な外観が就中いわゆるグ
レーベールに関して得ることができる。
の危険の下にしばしば一層良好な外観が就中いわゆるグ
レーベールに関して得ることができる。
両態様に一般に次の如〈実施される二
ａ） 固着アルカリとしての苛性ノーダ液／食塩によ
る方法 水性パジング染液を調合するために先づ２溶液を製造す
る。オー浴液に染料及び食塩を含有し他の浴Ｈに必要な
苛性ソーダ液を含有する１両溶液に室温を有する。
る方法 水性パジング染液を調合するために先づ２溶液を製造す
る。オー浴液に染料及び食塩を含有し他の浴Ｈに必要な
苛性ソーダ液を含有する１両溶液に室温を有する。
羊毛のパジングの直前にこれら溶液を一定割合で混合し
、この様にして得られる染液を次に繊維材料上でパジン
グする。この場合染液吸収率に広範ＨＣ５０乃至１５０
重量９６）に変えることができる。その後染料−固着の
友めにパジング繊維材料ｔ−６乃至２４時間室温で滞留
させるが、このことに通常巻き上は状態で球の徐々な回
転下行われる。有利にほこの手段に著しい空気しゃ断下
行われ、このことにロール掛は処理した繊維材料をプラ
スチック箔に包むことにより達成される。適当に低い染
液吸収率に於て湿潤した繊維材料を用いる滞留工程に又
折シたたんだ状態で行うことができる。
、この様にして得られる染液を次に繊維材料上でパジン
グする。この場合染液吸収率に広範ＨＣ５０乃至１５０
重量９６）に変えることができる。その後染料−固着の
友めにパジング繊維材料ｔ−６乃至２４時間室温で滞留
させるが、このことに通常巻き上は状態で球の徐々な回
転下行われる。有利にほこの手段に著しい空気しゃ断下
行われ、このことにロール掛は処理した繊維材料をプラ
スチック箔に包むことにより達成される。適当に低い染
液吸収率に於て湿潤した繊維材料を用いる滞留工程に又
折シたたんだ状態で行うことができる。
形成した染色を引き枕いてゆすぎ、洗浄しそして酸性化
する。
する。
態様ａ）の方法に次の態様（態様ｂ）に比較して、染色
処理の終結後非反応アルカリ液をアルカリ液／水ガラス
の混合物よシ容易に洗うことができ、場合によシ得られ
る染色を直接酸で中和しそして酸性にすることができる
と云う長所を有する。
処理の終結後非反応アルカリ液をアルカリ液／水ガラス
の混合物よシ容易に洗うことができ、場合によシ得られ
る染色を直接酸で中和しそして酸性にすることができる
と云う長所を有する。
ｂ）固着アルカリとして苛性ソーダ液／水ガラスを用い
た方法 染色される一層大きな繊維材料の場合水性染料浴液及び
苛性ソーダ激／水ガラスよシなる浴液を同様に別々に調
合し、次に混合下前記の比率に従って連続的に又に少し
づつ７−ラード槽に配量する・ 一層小式な繊維材料の染色の場合水性処理液を一緒に調
合することができ、その際もら輸液体の苛性ソーダ液／
水ガラスなる混合物を先づパジング工程の直前添加する
。この態様に又、僅ホな苛性ソーダ液／水ガラス−量ｔ
−便用するなら、考慮することができる（例１参照）、
ｌそのはホ染料−固着のために態様ａ）による方法の場
合の如〈実施される。
た方法 染色される一層大きな繊維材料の場合水性染料浴液及び
苛性ソーダ激／水ガラスよシなる浴液を同様に別々に調
合し、次に混合下前記の比率に従って連続的に又に少し
づつ７−ラード槽に配量する・ 一層小式な繊維材料の染色の場合水性処理液を一緒に調
合することができ、その際もら輸液体の苛性ソーダ液／
水ガラスなる混合物を先づパジング工程の直前添加する
。この態様に又、僅ホな苛性ソーダ液／水ガラス−量ｔ
−便用するなら、考慮することができる（例１参照）、
ｌそのはホ染料−固着のために態様ａ）による方法の場
合の如〈実施される。
態様ｂ）による染色の後処理の場合、繊維材料を先づ水
で、水ガラスが全て洗出されるまで、徹底的にゆすぐこ
とが注意されねばならぬ１次に先づこの様に形成した羊
毛染色を酸性化してよい。
で、水ガラスが全て洗出されるまで、徹底的にゆすぐこ
とが注意されねばならぬ１次に先づこの様に形成した羊
毛染色を酸性化してよい。
本発明によシこれら両方法に於て良好な染色収率及び高
い盛年性ｔ−有する染色が又ビニルスルホンー製の染料
を用いて得られる。
い盛年性ｔ−有する染色が又ビニルスルホンー製の染料
を用いて得られる。
殊に良好な染色結果に、塩素で処理した羊毛品種又はポ
リアクリル−又にポリイミン−樹脂膜の上掛けによりフ
ェルトなしに又に７エルトが乏しく仕上げられているも
の上で達成することができる。
リアクリル−又にポリイミン−樹脂膜の上掛けによりフ
ェルトなしに又に７エルトが乏しく仕上げられているも
の上で達成することができる。
例 １
フェルト化防止処理で前処理してない羊毛からなる織物
を、 １５ｆ／ｊの染料型１アクティブ・ブルー１９（シー・
７４２６１２００号）、 ２ ｆ ／ ｔの、１モル当９８モルのエチレンオキシ
ドと反応させたイントリデシル アルコールを基剤とする湿潤剤、 ｓ ａｉ７ ｔの５２．５９６苛性ソーダ液（５８°Ｂ
５ ）及び ５ｃｄ／ｌの、５８°Ｂ５の水ガラス よ〕なろ水性浴液ふら構成されている、２０Ｃの染液に
より パジングする。この場合染液吸収率に乾燥繊維材
料の重量に対し９４％である。
を、 １５ｆ／ｊの染料型１アクティブ・ブルー１９（シー・
７４２６１２００号）、 ２ ｆ ／ ｔの、１モル当９８モルのエチレンオキシ
ドと反応させたイントリデシル アルコールを基剤とする湿潤剤、 ｓ ａｉ７ ｔの５２．５９６苛性ソーダ液（５８°Ｂ
５ ）及び ５ｃｄ／ｌの、５８°Ｂ５の水ガラス よ〕なろ水性浴液ふら構成されている、２０Ｃの染液に
より パジングする。この場合染液吸収率に乾燥繊維材
料の重量に対し９４％である。
パジング及び過剰染液の圧搾の後湿潤織物をロール掛は
処理し、染料−固層のために１６時間室温で球の徐々な
回転子貯蔵する。
処理し、染料−固層のために１６時間室温で球の徐々な
回転子貯蔵する。
この様に形成した羊毛染色を次に夫づ２０Ｇの水によシ
徹底的にゆすぐ、織物がアルカリ性である間は、ゆすぎ
工程に於て４０Ｃ，Ｊニジ高い温度を避けるべきである
。その後で染色基体を酢酸で処理することにより中性化
し、今一度水でゆすぐ。
徹底的にゆすぐ、織物がアルカリ性である間は、ゆすぎ
工程に於て４０Ｃ，Ｊニジ高い温度を避けるべきである
。その後で染色基体を酢酸で処理することにより中性化
し、今一度水でゆすぐ。
羊毛の均整でさえた青色染色が得られる。
パジング染液への５０９／ｌまでの尿素の添加によシ染
色の表面７ヱイスをなお更に改善することができる。こ
の場合尿素に繊維の湿潤剤として作用するのでなく、染
料の溶解度を増大するのに役立つ。
色の表面７ヱイスをなお更に改善することができる。こ
の場合尿素に繊維の湿潤剤として作用するのでなく、染
料の溶解度を増大するのに役立つ。
例 ２
（１） ３７．５ ｆ／ｌの染料リアクティブ・ブラッ
ク５（シー・７１２２０５０５号の）、＆２５ｆ ／
ｔの、イントリデシルアルコール１モルとエチレンオ中
シト８ そルとの反応生成物を基剤とす る湿潤剤及び ５７．５ｆ／ｌの食塩 を含有する＜２５Ｃ”）の水性染液及び（ＩＩ）７０ｊ
／ｚの５２．５％苛性ソーダ液（３８°ｎ＝）からなる
約同−の温度のオニ水性処理液を調合する。
ク５（シー・７１２２０５０５号の）、＆２５ｆ ／
ｔの、イントリデシルアルコール１モルとエチレンオ中
シト８ そルとの反応生成物を基剤とす る湿潤剤及び ５７．５ｆ／ｌの食塩 を含有する＜２５Ｃ”）の水性染液及び（ＩＩ）７０ｊ
／ｚの５２．５％苛性ソーダ液（３８°ｎ＝）からなる
約同−の温度のオニ水性処理液を調合する。
両処理液！及び■をノくジンク直前配量装置によシ容量
比４：１で混合し、これを用いて塩素処理によりフェル
ト化防止処理した羊毛からなる織物を染液吸収率１００
重量％でノくジンクする。その後湿潤帯状繊維材料を例
１に於ける如くロール掛は処理し、染料固着のための室
温での滞留時間にこの場合２４時間である。
比４：１で混合し、これを用いて塩素処理によりフェル
ト化防止処理した羊毛からなる織物を染液吸収率１００
重量％でノくジンクする。その後湿潤帯状繊維材料を例
１に於ける如くロール掛は処理し、染料固着のための室
温での滞留時間にこの場合２４時間である。
後旭理のために染色繊維材料を先づ水で徹底的にゆすぎ
、酢酸で中性化し、その４！１５分間６０ＣでｐＨａ５
に於けるアルカリ性媒体中でのアンモニアによる処理に
よシ洗浄し、今一度水でゆすぎ、最後にＩｊＭＥＭ性化
する（酢ＩＩＩり。
、酢酸で中性化し、その４！１５分間６０ＣでｐＨａ５
に於けるアルカリ性媒体中でのアンモニアによる処理に
よシ洗浄し、今一度水でゆすぎ、最後にＩｊＭＥＭ性化
する（酢ＩＩＩり。
羊毛の均整で裂牢な無煙炭染色が得られる。
例 ３
刈り取った羊毛からなる羊毛織物を、染液吸取率１００
重量％で下記の両原ｆ＃液１及び田を容量比１：１で共
配量して製造され、その際これらに水のほかに別の灰分
として個々にに（１）６０ｆ／ｊの染料り丁クチイブ・
ブラック５（シー・アイ第２０５０５号の）及び１０
ｔ／ｌの、例１の湿潤剤、 （ＩＩ） ２９０ｃｄ／ｌの、５８８ｍの水ガラｘ及
び４０ａＡ／ｌの３２．５％苛性ソーダ液（３８’Ｂ５
）を有する、２０Ｃの水性染液でパジングする。
重量％で下記の両原ｆ＃液１及び田を容量比１：１で共
配量して製造され、その際これらに水のほかに別の灰分
として個々にに（１）６０ｆ／ｊの染料り丁クチイブ・
ブラック５（シー・アイ第２０５０５号の）及び１０
ｔ／ｌの、例１の湿潤剤、 （ＩＩ） ２９０ｃｄ／ｌの、５８８ｍの水ガラｘ及
び４０ａＡ／ｌの３２．５％苛性ソーダ液（３８’Ｂ５
）を有する、２０Ｃの水性染液でパジングする。
その他にはパジング工程に於て例１に於ける如〈実施す
る。この場合染料−固着のための滞留時間に２４時間で
ある・ 上記の必要条件下例２によるよシ幾分薄い無煙炭染色が
得られ、これに前記の例中での鑞維材料としての塩素地
理羊毛の使用に帰せられる。
る。この場合染料−固着のための滞留時間に２４時間で
ある・ 上記の必要条件下例２によるよシ幾分薄い無煙炭染色が
得られ、これに前記の例中での鑞維材料としての塩素地
理羊毛の使用に帰せられる。
例 ４
羊毛シャーシーこれにポリイミン−被覆にヨリフェルト
化防止兜、理しである−をパジングするために例３に齢
ける如〈実施するが、但しそのためにこの場合法の水性
パジング染液−これにそこに記載の比率に従って適用操
作剤相互に混合する−を使用する： （１）、 ４０ ｔ／ｌの染料リアクティブ・レシピ４
（シー・アイ第１８１０５号）、 ６１／ｌの非発泡、陰イオン湿潤剤混合 ・物及び ｓ ｏ ｔ７ｔの、アクリル酸エステル−共重合体を基
剤とするパジング助剤。
化防止兜、理しである−をパジングするために例３に齢
ける如〈実施するが、但しそのためにこの場合法の水性
パジング染液−これにそこに記載の比率に従って適用操
作剤相互に混合する−を使用する： （１）、 ４０ ｔ／ｌの染料リアクティブ・レシピ４
（シー・アイ第１８１０５号）、 ６１／ｌの非発泡、陰イオン湿潤剤混合 ・物及び ｓ ｏ ｔ７ｔの、アクリル酸エステル−共重合体を基
剤とするパジング助剤。
（１） １ａＯｃｄ／ｌの、３８°Ｂ−の水力ラス及
び１００ｃｌＩ／ｌの５２．５Ｎ苛性ノーダ液（３８°
ＢＦｍ）。
び１００ｃｌＩ／ｌの５２．５Ｎ苛性ノーダ液（３８°
ＢＦｍ）。
１２時間の滞留時間に引＠絖いての酸性化によシ羊毛−
ジャージの堅牢な赤色染色が得られる。
ジャージの堅牢な赤色染色が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、反応性染料で羊毛を染色するためのパジング−冷滞
留−法に於て、繊維材料を溶解した反応性染料を有する
水性染液で９乃至１３のｐＨ−値に於てパジングし、次
にこのパジング体を染料−固着のために湿潤状態で６乃
至２４時間最高２５℃までの温度で好ましくは室温の範
囲で在来の強アルカリ性条件下滞留させることを特徴と
する上記方法。 ２、パジング染液中で固着アルカリとして苛性ソーダ液
及び水ガラスからなる混合物を１：１乃至１：１０の比
率及び５ｇ／ｌ乃至２５０ｇ／ｌの量で使用する特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ３、パジング染液中で固着アルカリとして苛性ソーダ液
を５ｇ／ｌ乃至６０ｇ／ｌの量で使用する特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ４、パジング染液はなお追加的に食塩又はぼうしようを
５０ｇ／ｌまで含有する特許請求の範囲第１項又は第３
項記載の方法。 ５、パジング染液が尿素を含有しない特許請求の範囲第
１項乃至第４項のいづれかに記載の方法。 ６、塩素処理により前処理した、又はポリイミン樹脂又
はポリアクリル樹脂からなる被覆を備えた、フェルトが
乏しいか又はフェルトなしに仕上げた羊毛を染色する特
許請求の範囲第１項乃至第５項のいづれかに記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3502961.7 | 1985-01-30 | ||
| DE19853502961 DE3502961A1 (de) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | Klotz-faerbeverfahren fuer wolle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179386A true JPS61179386A (ja) | 1986-08-12 |
Family
ID=6261080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61014879A Pending JPS61179386A (ja) | 1985-01-30 | 1986-01-28 | 羊毛のパジング‐染色法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0189850B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61179386A (ja) |
| AT (1) | ATE43874T1 (ja) |
| DE (2) | DE3502961A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104264518A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-07 | 中山宝德纺织有限公司 | 一种新冷轧染色方法 |
| CN106978743A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-25 | 无锡海江印染有限公司 | 活性染料冷堆固色工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005011923A1 (de) * | 2005-03-14 | 2006-10-26 | Henkel Kgaa | Farbintensivierung von Färbungen auf keratinhaltigem Substrat |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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