JPH0369683A - 羊毛繊維製品の染色方法 - Google Patents
羊毛繊維製品の染色方法Info
- Publication number
- JPH0369683A JPH0369683A JP1207332A JP20733289A JPH0369683A JP H0369683 A JPH0369683 A JP H0369683A JP 1207332 A JP1207332 A JP 1207332A JP 20733289 A JP20733289 A JP 20733289A JP H0369683 A JPH0369683 A JP H0369683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyeing
- wool
- temperature
- wool fiber
- fiber product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000002972 grafting catalyst Substances 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 7
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 3
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 3
- 239000012192 staining solution Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011866 long-term treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N periodic acid Chemical compound OI(=O)(=O)=O KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L potassium metabisulfite Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010263 potassium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の1
本発明は、羊毛繊維製品のアニオン染料による低温染色
法に関するものである。
法に関するものである。
畏叉且五
羊毛繊維製品の染色は、酸性染料などのアニオン染料を
用いて実施されるが、均染効果及び十分な染着性を得る
ためには、一般に100℃付近の温度で、長時間処理さ
れることが必要であるとされてきた。
用いて実施されるが、均染効果及び十分な染着性を得る
ためには、一般に100℃付近の温度で、長時間処理さ
れることが必要であるとされてきた。
羊毛繊維は天然繊維の中でも最も複雑な形態をしており
、化学的に影響を受けやすい性質をもっている。そのた
め、100℃近くの温度で長時間処理することは、加水
分解等による化学的損傷や表面構造の劣化を生し易く、
それらに起因する風合の低下やフェルト化現象は避ける
ことができないという欠点があった。
、化学的に影響を受けやすい性質をもっている。そのた
め、100℃近くの温度で長時間処理することは、加水
分解等による化学的損傷や表面構造の劣化を生し易く、
それらに起因する風合の低下やフェルト化現象は避ける
ことができないという欠点があった。
そこで、80℃以下の低温染色の開発が種々試みられて
いる6例えば、アミン類を用いる前処理法、尿素類を併
用したコールドパンチ法、その他界面活性剤や有機溶剤
を併用する方法などであるが、これらの方法は、コスト
の上昇、工程の複雑化、溶剤の毒性による危険性などの
問題があり、また何よりも100℃染色に比べ染着性が
劣る欠点があった。
いる6例えば、アミン類を用いる前処理法、尿素類を併
用したコールドパンチ法、その他界面活性剤や有機溶剤
を併用する方法などであるが、これらの方法は、コスト
の上昇、工程の複雑化、溶剤の毒性による危険性などの
問題があり、また何よりも100℃染色に比べ染着性が
劣る欠点があった。
が しよ”と る
本発明は、このような欠点を改良し、羊毛繊維製品に8
0℃以下の温度で、作業性よく、比較的安価に、通常の
100℃の染色と同等以上の染着性を付与することがで
きる新規な染色方法を提供することを課題とする。
0℃以下の温度で、作業性よく、比較的安価に、通常の
100℃の染色と同等以上の染着性を付与することがで
きる新規な染色方法を提供することを課題とする。
るための
本発明では、羊毛に予め低温プラズマ処理を行い、アニ
オン染料による染色時にレドックス系グラフト触媒を併
用することにより、上記課題を解決した。
オン染料による染色時にレドックス系グラフト触媒を併
用することにより、上記課題を解決した。
ここで低温プラズマ処理とは、非平衡プラズマ処理とも
いえるもので、減圧下において、気体分子に電荷をかけ
ることにより、イオン化及びラジカル化し、比較的低い
温度領域(例えば250℃〜常温)で高い反応性を有し
たエネルギー粒子で繊維を処理することをいう。用いる
気体は特に限定されるものではなく、例えば酸素、アル
ゴン、窒素、四弗化メタン等がいずれも使用できる。な
お、処理時間も特に限定されるものではなく、5秒〜1
0分と広い範囲で有効である。
いえるもので、減圧下において、気体分子に電荷をかけ
ることにより、イオン化及びラジカル化し、比較的低い
温度領域(例えば250℃〜常温)で高い反応性を有し
たエネルギー粒子で繊維を処理することをいう。用いる
気体は特に限定されるものではなく、例えば酸素、アル
ゴン、窒素、四弗化メタン等がいずれも使用できる。な
お、処理時間も特に限定されるものではなく、5秒〜1
0分と広い範囲で有効である。
次に、染色時に使用されるレドックス系グラフト触媒と
は、下記の如き還元剤及び酸化剤からなるものであり、
これらの還元剤と酸化剤を組み合わせて使用しても、ま
た酸化剤単独で使用してもよい。還元剤としては、グル
コース、チオ尿素、チオ硫酸ナトリウム、ピロ亜硫酸カ
リウム及びグリオキザール等の還元性を有する水溶性の
化合物、また、酸化剤としては、過酸化水素、過沃素酸
塩、過硫酸塩等の酸化性を有する水溶性化合物が例示さ
れる。その使用量は特に限定されないが、0.0036
〜0.013モル/1程度であるのが好ましい。
は、下記の如き還元剤及び酸化剤からなるものであり、
これらの還元剤と酸化剤を組み合わせて使用しても、ま
た酸化剤単独で使用してもよい。還元剤としては、グル
コース、チオ尿素、チオ硫酸ナトリウム、ピロ亜硫酸カ
リウム及びグリオキザール等の還元性を有する水溶性の
化合物、また、酸化剤としては、過酸化水素、過沃素酸
塩、過硫酸塩等の酸化性を有する水溶性化合物が例示さ
れる。その使用量は特に限定されないが、0.0036
〜0.013モル/1程度であるのが好ましい。
更に、染色時には、浸透及び均染を計るために浸透・均
染剤として非イオン、アニオン、カチオンまたは両性界
面活性剤を単独で、又は組み合わせて添加使用してもよ
い、この使用量は繊維重量に対して0.1〜5.0重量
%程度で十分である。
染剤として非イオン、アニオン、カチオンまたは両性界
面活性剤を単独で、又は組み合わせて添加使用してもよ
い、この使用量は繊維重量に対して0.1〜5.0重量
%程度で十分である。
なお、本発明において、染色される羊毛繊維製品とは、
編織物、糸、トップ、ルーズファイバーなどいずれでも
よく、また、これらは羊毛繊維単独からなるものであっ
ても、他の繊維との混紡物又は交編織物からなるもので
あってもよい。
編織物、糸、トップ、ルーズファイバーなどいずれでも
よく、また、これらは羊毛繊維単独からなるものであっ
ても、他の繊維との混紡物又は交編織物からなるもので
あってもよい。
次に実施例によって本発明を更に詳しく説明する。
実施例1
通常の方法で精練された羊毛サージをよく乾燥しておき
、1ト一ル3分間の02プラズマ処理を行ない、その後
、 過酸化水素(35X) 1.3g/ jl グリオキザール(45$) 1.5g/
160分間分間型行い、水洗、乾燥した。
、1ト一ル3分間の02プラズマ処理を行ない、その後
、 過酸化水素(35X) 1.3g/ jl グリオキザール(45$) 1.5g/
160分間分間型行い、水洗、乾燥した。
比較例1
実施例1と同様の羊毛サージをプラズマ処理することな
く、グラフト触媒(過酸化水素及びグリオキザール)を
除いた実施例1の染色液(ただし、酢酸、酢酸ソーダで
pH4,5に調整)を用いて、浴比1:40、温度10
0℃で60分間染色した。
く、グラフト触媒(過酸化水素及びグリオキザール)を
除いた実施例1の染色液(ただし、酢酸、酢酸ソーダで
pH4,5に調整)を用いて、浴比1:40、温度10
0℃で60分間染色した。
比較例2
実施例1と同様にプラズマ処理した羊毛サージを、グラ
フト触媒(過酸化水素及びグリオキザール)を除いた実
施例1の染色液(ただし、酢酸、酢酸ソーダでp)14
.5に調整)を用いて、実施例1と同様の温度条件で染
色した。
フト触媒(過酸化水素及びグリオキザール)を除いた実
施例1の染色液(ただし、酢酸、酢酸ソーダでp)14
.5に調整)を用いて、実施例1と同様の温度条件で染
色した。
比較例3
実施例1と同様の羊毛サージをプラズマ処理することな
く、実施例1と同様の方法で染色した。
く、実施例1と同様の方法で染色した。
実施例1及び比較例1〜3で得た製品のに/S値(染@
濃度)及び風合を第1表に示す。
濃度)及び風合を第1表に示す。
を含む染色液中で、浴比1:40、温度70℃で第1表
チオ尿素
0.5g/lf!
注”)K/S値:色差計で測定した染色布上の反射率(
R)を次式で計算した値 R 風 合; ハンドリングにより未加工布と比べて判定 実施例2 通常の方法で精練された羊毛モスリンを乾燥し、1トー
ル、3分間のCF aプラズマ処理を行い、次いで オレンジ■ (試”J ) 2 % (
o 、 w 、 f 、 )過酸化水素(35X)
0.65g/ 1を含む染色液の中で浴比
1:40、温度80℃で40分間染色した。
R)を次式で計算した値 R 風 合; ハンドリングにより未加工布と比べて判定 実施例2 通常の方法で精練された羊毛モスリンを乾燥し、1トー
ル、3分間のCF aプラズマ処理を行い、次いで オレンジ■ (試”J ) 2 % (
o 、 w 、 f 、 )過酸化水素(35X)
0.65g/ 1を含む染色液の中で浴比
1:40、温度80℃で40分間染色した。
比較例4
実施例2と同様の羊毛モスリンをプラズマ処理すること
なく、グラフト触媒(過酸化水素及びグリオキザール)
を除いた実施例1の染色液(ただし、酢酸、酢酸ソーダ
で9H4,5に調整)を用いて、浴比1:40、温度1
00℃で40分間染色した。
なく、グラフト触媒(過酸化水素及びグリオキザール)
を除いた実施例1の染色液(ただし、酢酸、酢酸ソーダ
で9H4,5に調整)を用いて、浴比1:40、温度1
00℃で40分間染色した。
比較例4で得た製品は、染着濃度(K/S値)19、
OOで、染色中の揉み作用のためかなりフェルト化して
いたが、本発明による実施例2の製品は、染着濃度(K
/S値)19.05で、フェルト化現象の全くない、非
常に風合に優れたものとなった。
OOで、染色中の揉み作用のためかなりフェルト化して
いたが、本発明による実施例2の製品は、染着濃度(K
/S値)19.05で、フェルト化現象の全くない、非
常に風合に優れたものとなった。
なお、実施例1及び2で得た製品の染色堅牢度は、いず
れも、比較例1及び4の標準染色法(100℃染色)で
得た製品と同様の値を示した。
れも、比較例1及び4の標準染色法(100℃染色)で
得た製品と同様の値を示した。
m史」L櫨
本発明では、80℃以下の温度で、非常に作業性よく、
アニオン染料で、羊毛繊維製品を染着性よく染色できる
。
アニオン染料で、羊毛繊維製品を染着性よく染色できる
。
従って、羊毛繊維の風合が、良好に保たれた状態で、堅
牢度の良い染色が可能となり、羊毛繊維製品の用途拡大
が望める。
牢度の良い染色が可能となり、羊毛繊維製品の用途拡大
が望める。
Claims (1)
- 羊毛繊維製品を、低温プラズマ処理した後、レドックス
グラフト触媒の存在下で、アニオン染料を用いて、80
℃以下の温度で染色することを特徴とする羊毛繊維製品
の染色方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1207332A JPH0369683A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 羊毛繊維製品の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1207332A JPH0369683A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 羊毛繊維製品の染色方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0369683A true JPH0369683A (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=16537996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1207332A Pending JPH0369683A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 羊毛繊維製品の染色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0369683A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102242502A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-11-16 | 太原理工大学 | 一种抗菌羊毛纤维的低温染色方法 |
CN102392368A (zh) * | 2011-06-20 | 2012-03-28 | 山东济宁如意毛纺织股份有限公司 | 一种羊毛的低温快速染色方法 |
CN108797113A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-13 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种羊毛织物的耐久褶裥生产工艺 |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP1207332A patent/JPH0369683A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102242502A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-11-16 | 太原理工大学 | 一种抗菌羊毛纤维的低温染色方法 |
CN102392368A (zh) * | 2011-06-20 | 2012-03-28 | 山东济宁如意毛纺织股份有限公司 | 一种羊毛的低温快速染色方法 |
CN108797113A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-13 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种羊毛织物的耐久褶裥生产工艺 |
CN108797113B (zh) * | 2018-07-10 | 2020-11-27 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种羊毛织物的耐久褶裥生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jovanĉić et al. | Shrinkage properties of peroxide-enzyme-biopolymer treated wool | |
JPH08505441A (ja) | 繊維の処理 | |
CN109355952A (zh) | 一种棉布的染色工艺 | |
CN112012025A (zh) | 一种涤纶织物低温染色工艺 | |
JPH0369683A (ja) | 羊毛繊維製品の染色方法 | |
CN112941891B (zh) | 一种生产高白度低强损羊毛织物的方法 | |
CN103526602A (zh) | 牛奶蛋白纤维的活性染料染色工艺 | |
JPS5860060A (ja) | 木綿を含む布帛の精練方法 | |
KR102665325B1 (ko) | 천연염료의 염색방법 | |
JPH0274687A (ja) | ブリーチ加工用脱色促進剤 | |
JP3528014B2 (ja) | 布帛のメランジ調染色法 | |
JPS6361427B2 (ja) | ||
JP2640820B2 (ja) | セルロース繊維からなる染色布帛の減量改質加工法 | |
JPS6120678B2 (ja) | ||
JPH02293477A (ja) | 高堅牢度染色物の製造法 | |
JPH02300380A (ja) | セルローズ繊維製品の染料吸収性改善方法 | |
JPS59124908A (ja) | 改質ポリエステル系成形物の製造方法 | |
JPS5844794B2 (ja) | ポリアミドケイセンイノセンシヨクケンロウドゾウシンホウ | |
JPS5836285A (ja) | ポリアミド繊維布帛の染色法 | |
JPS61179386A (ja) | 羊毛のパジング‐染色法 | |
JP3528015B2 (ja) | 布帛のメランジ調染色法 | |
JP2759807B2 (ja) | ポリエステル系繊維布帛の処理方法 | |
JPS6233892A (ja) | 羊毛製品の均一染色方法 | |
CN110983828A (zh) | 一种提升液氨染色固色效率的方法 | |
JPH08209560A (ja) | セルロース系繊維構造物の洗いざらし調加工方法 |