JPS5860060A - 木綿を含む布帛の精練方法 - Google Patents
木綿を含む布帛の精練方法Info
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- JPS5860060A JPS5860060A JP56159291A JP15929181A JPS5860060A JP S5860060 A JPS5860060 A JP S5860060A JP 56159291 A JP56159291 A JP 56159291A JP 15929181 A JP15929181 A JP 15929181A JP S5860060 A JPS5860060 A JP S5860060A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酸素の低温デフズマを利用して行う。
木綿を含む布帛の新規な精練方法に関するものである。
さらｃｐしくは、木綿を含む布帛の生機Ｃａｔ票の低温
デブズマを処理して木綿の不純分のペクチン、ロウ質等
の撥水性成分を親水性化することにより、後工程の漂白
、マーセル化、染色等で間層となる木綿の不純分に基因
した加工上の阻害要因を未然に解消しておく木綿を含む
布帛の精練方法に関するものである。
デブズマを処理して木綿の不純分のペクチン、ロウ質等
の撥水性成分を親水性化することにより、後工程の漂白
、マーセル化、染色等で間層となる木綿の不純分に基因
した加工上の阻害要因を未然に解消しておく木綿を含む
布帛の精練方法に関するものである。
本発明でいう“精練“とは、木綿の不純分のペクチン、
ロウ質、脂肪質等の撥水性成分をアルカリ物質で分解除
去するという従来の精練の概念を結え、後工程の漂白、
マーセル化、染色等で問題となる。木綿の不純分に基因
した加工上の阻害要因を未然に解消するという広い意味
で用いることとする。
ロウ質、脂肪質等の撥水性成分をアルカリ物質で分解除
去するという従来の精練の概念を結え、後工程の漂白、
マーセル化、染色等で問題となる。木綿の不純分に基因
した加工上の阻害要因を未然に解消するという広い意味
で用いることとする。
本発明でいう木綿を含む布帛とは木＠１００％の布帛又
は木綿と他のｌ１ｌｉ１１０例えばポリエステｌｖ繊維
、ビニロン繊維、ナイロンｉｌ！維、ポリアクリロニト
リ／Ｉ／Ｍ＆錐、アセテート繊維、レーヨン繊維。
は木綿と他のｌ１ｌｉ１１０例えばポリエステｌｖ繊維
、ビニロン繊維、ナイロンｉｌ！維、ポリアクリロニト
リ／Ｉ／Ｍ＆錐、アセテート繊維、レーヨン繊維。
手車、麻、絹等の繊細との混用布帛を意味し、布帛とは
織物０編物、不織布などのＶ−）状構造物を意味するも
のとする。また本発明でいう混用とは木綿のＩｌｌ維と
他のｍ維が布帛の構成ａ！ｌとして共存していることを
意味し、その共存型態は混紡。
織物０編物、不織布などのＶ−）状構造物を意味するも
のとする。また本発明でいう混用とは木綿のＩｌｌ維と
他のｍ維が布帛の構成ａ！ｌとして共存していることを
意味し、その共存型態は混紡。
交撚、交織、交編等いかなる型態であってもよい。
生成木綿の主成分はセＪ４／ローズであるが、不純分と
してペクチン、ロク質、脂肪質などの撥水性夾雑物を４
〜５％含有している。これらの夾雑物はその後の加工工
程である原曲、ＶＪＭケット、染色加工尋に悪影響を及
ぼすので必ず除去する必要があった。
してペクチン、ロク質、脂肪質などの撥水性夾雑物を４
〜５％含有している。これらの夾雑物はその後の加工工
程である原曲、ＶＪＭケット、染色加工尋に悪影響を及
ぼすので必ず除去する必要があった。
従来から、これらの不純分を除去する方法としてアルカ
リを用いた精練が一般に行われており。
リを用いた精練が一般に行われており。
その旭珊方式としてはバッチ式と連続式があり。
前者は加圧釜精練法であり、後者はＪボックス。
バーグμレンヂなどによる連続精練法であるが。
これらの方法に共通する必須の処理条件は苛性ソーダあ
るいは、ソーダ灰及び界面活性剤の水Ｍｌ＆に布帛を含
浸させ１００ｃ前後あるいはそれ以上の温度で１０分以
上布帛を滞溜させることであった。
るいは、ソーダ灰及び界面活性剤の水Ｍｌ＆に布帛を含
浸させ１００ｃ前後あるいはそれ以上の温度で１０分以
上布帛を滞溜させることであった。
従って、従来の水系による精練方法では、用水費。
加熱のためのエネルギー費、苛性ソーダあるいはソーダ
灰、界面活性剤等の精練助剤費が必要であり、しかも精
練後の処理排液はアルカリ、界面活性剤などの添加剤を
含んでいるので、水質汚染の問題があり、廃水処理費が
コス）ｉ％ｉｃなるなど色々なコスト高要因を含んでい
た。また、最近パークレンなど有機溶剤による精練の開
発も行われているが、有機溶剤を使用する場合、有機溶
剤自体のコスト、有機溶剤による空気汚染などの問題を
含んでいるので一般的でない。
灰、界面活性剤等の精練助剤費が必要であり、しかも精
練後の処理排液はアルカリ、界面活性剤などの添加剤を
含んでいるので、水質汚染の問題があり、廃水処理費が
コス）ｉ％ｉｃなるなど色々なコスト高要因を含んでい
た。また、最近パークレンなど有機溶剤による精練の開
発も行われているが、有機溶剤を使用する場合、有機溶
剤自体のコスト、有機溶剤による空気汚染などの問題を
含んでいるので一般的でない。
本発明はかかる現状ｌｃ！み、従来の精練方法とはまっ
たく着想の異なった新規な発想に基づいて行われたもの
で、従来の精練に必須とされていた精練剤、精練助剤、
精練用水等をまったく用いずに、しかも短時間で従来と
ほぼ同等の精練効果の精練６を行うことを目的とするも
のである。
たく着想の異なった新規な発想に基づいて行われたもの
で、従来の精練に必須とされていた精練剤、精練助剤、
精練用水等をまったく用いずに、しかも短時間で従来と
ほぼ同等の精練効果の精練６を行うことを目的とするも
のである。
かかる目的を達成するために本発明は次の構成を有する
ものである。すなわち本発明は木ｊ／ｉｆを含む布帛の
生機＃ｃ＃１素の低温デフズマ処理を行うことを特徴と
する木綿を含む布帛の精練方法である。
ものである。すなわち本発明は木ｊ／ｉｆを含む布帛の
生機＃ｃ＃１素の低温デフズマ処理を行うことを特徴と
する木綿を含む布帛の精練方法である。
本発明方法で精練を行う場合には従来の精練剤。
精練助剤、精練用水等を必要とせず、しかも短時間で精
練効果をあげることが°できるので、極めて合理的であ
り、経済的である。
練効果をあげることが°できるので、極めて合理的であ
り、経済的である。
以下０本発明の詳細な説明する。
本発明では木綿を含む布帛の生機に酸素の低温プラズマ
処理を施すことにより精練を行う。
処理を施すことにより精練を行う。
プフズ１処理に使用する気体は、酸素１００％あるいは
酸素と酸素以外の他の気体との混合気体を使用する。他
の気体としては、ｉｌ素、水蒸気、ヘリウム、アルゴン
、炭酸ガス、−酸化廣素などが使用できる。空気も当然
のことながら使用可能である。
酸素と酸素以外の他の気体との混合気体を使用する。他
の気体としては、ｉｌ素、水蒸気、ヘリウム、アルゴン
、炭酸ガス、−酸化廣素などが使用できる。空気も当然
のことながら使用可能である。
酸素の混合比率は高いほど精練効果が高く、処理速度が
速いが１通常の工業的生産では酸素含有量は５優以上あ
ることが望ましい、デヲズマ処理時の加工機内の減圧度
は、高周波照射により低温プラズマ（又は不平衝プラズ
マということもある。）が発生し、かつ処理雰囲気の温
度が被加工布帛を損傷しない程度の条件であればよく一
般には０．１〜１０Ｔｏｒｒ望ましくは０．５−２ Ｔ
ｏｒｒの範囲にあることが適当である。減圧処理条件ｖ
０．１〜１０ Ｔｏｒｒに限定する理由は、減圧度が１
０ Ｔｏｒｒ以上になると低温プラズマの発生が不安定
になり、しかも処理雰囲気の温度が上昇するので被加工
布帛を損傷させるおそれがあり、一方減圧度をＱ、Ｉ
Ｔｏｒｒ以下の高度の減圧度に保持することはコスト高
になるのみならず、酸素濃度も低下し、プラズマ処理効
果を低下させるおそれがあるからである。低温プラズマ
を発生させるために照射する高周波の周波数は、長波長
から短波長まで相当広い範囲で使用可能であるが望まし
くはＩ ＫＨｚ〜５０００ ＭＨｚの範囲のものが使い
やすい、！ｌ！ｌ上用上波法などの規制により１！！、
５６ ＭＨｚ 、 ２７．１２ ＭＨｚ 、 ４０
．６８ ＭＨｚ 。
速いが１通常の工業的生産では酸素含有量は５優以上あ
ることが望ましい、デヲズマ処理時の加工機内の減圧度
は、高周波照射により低温プラズマ（又は不平衝プラズ
マということもある。）が発生し、かつ処理雰囲気の温
度が被加工布帛を損傷しない程度の条件であればよく一
般には０．１〜１０Ｔｏｒｒ望ましくは０．５−２ Ｔ
ｏｒｒの範囲にあることが適当である。減圧処理条件ｖ
０．１〜１０ Ｔｏｒｒに限定する理由は、減圧度が１
０ Ｔｏｒｒ以上になると低温プラズマの発生が不安定
になり、しかも処理雰囲気の温度が上昇するので被加工
布帛を損傷させるおそれがあり、一方減圧度をＱ、Ｉ
Ｔｏｒｒ以下の高度の減圧度に保持することはコスト高
になるのみならず、酸素濃度も低下し、プラズマ処理効
果を低下させるおそれがあるからである。低温プラズマ
を発生させるために照射する高周波の周波数は、長波長
から短波長まで相当広い範囲で使用可能であるが望まし
くはＩ ＫＨｚ〜５０００ ＭＨｚの範囲のものが使い
やすい、！ｌ！ｌ上用上波法などの規制により１！！、
５６ ＭＨｚ 、 ２７．１２ ＭＨｚ 、 ４０
．６８ ＭＨｚ 。
９１５ ＭＨｚ、 ２４５０ＭＨｚのどれかを使用す
るのがよい。
るのがよい。
減圧度が０．１〜１０〒ｏｒｒの状Ｈｔｃある酸素１０
０％あるいは酸素を含む混合気体に高周波を照射し高周
波エネルギーを酸素分子に与えると、酸素分子は励起さ
れて低温プラズマが発生して反応性に富むようになるの
で、このプラズマ雰囲気中で木綿を含む布帛の生機の処
理を行う、処理時間は布帛の重量（日付）、密度、水分
など挿接成分含有量、製布に使用した助剤Ｏ糊剤の付着
量、高周波照射条件、酸素濃度、圧力あるいは要求され
る精練効果により若干異なるが、一般には１〜６００秒
程度行えばよく、さらに望ましくは５〜９０秒の範囲で
処理するのがよい。
０％あるいは酸素を含む混合気体に高周波を照射し高周
波エネルギーを酸素分子に与えると、酸素分子は励起さ
れて低温プラズマが発生して反応性に富むようになるの
で、このプラズマ雰囲気中で木綿を含む布帛の生機の処
理を行う、処理時間は布帛の重量（日付）、密度、水分
など挿接成分含有量、製布に使用した助剤Ｏ糊剤の付着
量、高周波照射条件、酸素濃度、圧力あるいは要求され
る精練効果により若干異なるが、一般には１〜６００秒
程度行えばよく、さらに望ましくは５〜９０秒の範囲で
処理するのがよい。
本発明方法では低温プラズマ処理前に布帛を加熱あるい
は他の方法で水分などの厚層成分をある程度除去してお
くと、該布帛の導入に伴う減圧度の乱れが少なくなり安
定な操業ができる。揮発生成分の除去は、除夫率が高い
ほど効果は良好である０本発明では木綿を含む布帛の生
機の水分率を３％以下に調節し、続いて該生機ｒ−酸素
の低温プラズマ処理を行えば特に良好な精練効果が得ら
れる。
は他の方法で水分などの厚層成分をある程度除去してお
くと、該布帛の導入に伴う減圧度の乱れが少なくなり安
定な操業ができる。揮発生成分の除去は、除夫率が高い
ほど効果は良好である０本発明では木綿を含む布帛の生
機の水分率を３％以下に調節し、続いて該生機ｒ−酸素
の低温プラズマ処理を行えば特に良好な精練効果が得ら
れる。
上述のごとき酸素の低温プラズマ処理により木綿を含む
布帛は含有している撥水性の夾雑物が酸化・分解され、
未処理のものと比べて著しくぬれやすさく親水性）が向
上し、木綿を含む布帛への水の浸透性が大巾に向上する
。このような状態で木綿を含む布帛の漂白、１−七ρ化
、染色等を行う場合、染料や処理薬剤等の水溶液は、＠
水性化された木綿の不純分に移動をさまたげられること
がないので、自由に木綿のセルローズＪｌｌＩＩｉｌ＃
ｃ到達することができる。木綿を含む布帛の従来の精練
方法では、木綿の不純分のペクチン、−ウ質、脂肪質等
の撥水性成分をアルカリ物質で分解除去する方式で精練
が行われていたが１本発明の精練方法ではかかる木綿の
不純分を必ずしも除夫する必要はない０本発明者等は後
工程の阻害要因となる木綿の不純分について検討し、そ
の阻害要因が不純分それ自体にあるのではなく不純分の
もつ撥水性にあるという事１ｉＩＣ着目した結果、この
不純分を親水性化しておきさえすればあえて除去しなく
ても後工程の阻害要因とはならないという事寮な見出し
、ＩＡ水性化する方法として酸素の低温プラズマを利用
することにより本発明の精練方法を完成するＣ ｊｌＪ
つたのである。このように本発明の精練方法では木綿の
不純分をあえて除夫する必要はないか、酸素の低温プラ
ズマ処理後の布帛を長時間にわたって放置しておくと木
綿の不純分の一部が再度疎水性化する傾向にある。従っ
て本発明の精練方法では酸素の低温プラズマ悠理後、布
帛を湿潤処理して可溶化された布帛の不純分を溶解除去
しておく方が精練の安定性の点から望ましいことである
。この場合の湿潤処理は水洗処理、湯洗処環、精練処理
、漂白悠理、マーセフイズ処理。
布帛は含有している撥水性の夾雑物が酸化・分解され、
未処理のものと比べて著しくぬれやすさく親水性）が向
上し、木綿を含む布帛への水の浸透性が大巾に向上する
。このような状態で木綿を含む布帛の漂白、１−七ρ化
、染色等を行う場合、染料や処理薬剤等の水溶液は、＠
水性化された木綿の不純分に移動をさまたげられること
がないので、自由に木綿のセルローズＪｌｌＩＩｉｌ＃
ｃ到達することができる。木綿を含む布帛の従来の精練
方法では、木綿の不純分のペクチン、−ウ質、脂肪質等
の撥水性成分をアルカリ物質で分解除去する方式で精練
が行われていたが１本発明の精練方法ではかかる木綿の
不純分を必ずしも除夫する必要はない０本発明者等は後
工程の阻害要因となる木綿の不純分について検討し、そ
の阻害要因が不純分それ自体にあるのではなく不純分の
もつ撥水性にあるという事１ｉＩＣ着目した結果、この
不純分を親水性化しておきさえすればあえて除去しなく
ても後工程の阻害要因とはならないという事寮な見出し
、ＩＡ水性化する方法として酸素の低温プラズマを利用
することにより本発明の精練方法を完成するＣ ｊｌＪ
つたのである。このように本発明の精練方法では木綿の
不純分をあえて除夫する必要はないか、酸素の低温プラ
ズマ処理後の布帛を長時間にわたって放置しておくと木
綿の不純分の一部が再度疎水性化する傾向にある。従っ
て本発明の精練方法では酸素の低温プラズマ悠理後、布
帛を湿潤処理して可溶化された布帛の不純分を溶解除去
しておく方が精練の安定性の点から望ましいことである
。この場合の湿潤処理は水洗処理、湯洗処環、精練処理
、漂白悠理、マーセフイズ処理。
染色処理のうちのいずれかの処理で行うことができる。
通常は水洗処理又は湯洗処理を行うことにより可溶化さ
れた不純分を溶解除去するが、湿潤処理を従来のアルカ
リ精練によって行っても一向にさしつかえはなく、この
場合にはごく少員のアルカリ物質を用いるだけでしかも
短時間で可溶化された木綿の不純分を溶解除去すること
ができる。
れた不純分を溶解除去するが、湿潤処理を従来のアルカ
リ精練によって行っても一向にさしつかえはなく、この
場合にはごく少員のアルカリ物質を用いるだけでしかも
短時間で可溶化された木綿の不純分を溶解除去すること
ができる。
また上記湿潤処理は水洗処理、湯洗処理１Ｍ練熱処理よ
らず、後工程の漂白処理、マーセフイズ処理、染色処理
等によって行ってもよく、この場合には可溶化された木
綿の不純分の溶解除去と布帛の漂白、マーセル化又は染
色等を同時に行うことができるので好都合である。いず
れにしても８本発明の方法により酸素の低温プラズマ処
理を行った布帛は１通常次工程すなわち漂白、マーセフ
イズ工程などの湿潤工程へと進むので、デフズマ処理に
続く次工程の湿潤処理までを連続的に処理し。
らず、後工程の漂白処理、マーセフイズ処理、染色処理
等によって行ってもよく、この場合には可溶化された木
綿の不純分の溶解除去と布帛の漂白、マーセル化又は染
色等を同時に行うことができるので好都合である。いず
れにしても８本発明の方法により酸素の低温プラズマ処
理を行った布帛は１通常次工程すなわち漂白、マーセフ
イズ工程などの湿潤工程へと進むので、デフズマ処理に
続く次工程の湿潤処理までを連続的に処理し。
該布帛上に酸化分解され、水溶性となった夾雑物をでき
るだけ早く除去することが認ましい。
るだけ早く除去することが認ましい。
次に実施例によって本発明方法の説明を行うが。
実施例における布帛の精練効果の測定はＪＩ３− Ｌ
−１０９６の滴下法及′びパ゛イレツク法による吸水性
の測定によって行い、また布帛の白皮の測定はＪＩ８−
Ｌ−１０１３のＣ決によって行った。
−１０９６の滴下法及′びパ゛イレツク法による吸水性
の測定によって行い、また布帛の白皮の測定はＪＩ８−
Ｌ−１０１３のＣ決によって行った。
実施例１
木綿１００ ％からなる平織物（命中）の生機を用意し
、これに下記処方１の条件にて酸素の低温デフズマ処理
を行った。この工程が本発明の精練工程である。
、これに下記処方１の条件にて酸素の低温デフズマ処理
を行った。この工程が本発明の精練工程である。
処方１
使用気体 空気
減圧度 Ｉ Ｔｏｒｒ
高周波周波数 １３．５６ ＭＨｚ
高周波出力 １０口／１００信巾
処理時間 １分
ここで旭理後の織物の吸水性能の測定を行った。
その結果を第１表に示した。
また１本発明の上記精練方法を従来の精練方法と比較す
るため１次に示すパープルレンジを用いた従来の一般的
な連続精練方法にて上述の織物と同一規格の生機を精練
し、その吸水効果を合せて第１表に示した。
るため１次に示すパープルレンジを用いた従来の一般的
な連続精練方法にて上述の織物と同一規格の生機を精練
し、その吸水効果を合せて第１表に示した。
パープルレンジを用いて苛性ソーダＳ ’Ｉ／ｌと非イ
オン系界面活性剤１９７ｇを含む水溶液にパッドしたあ
とただちに１００℃の蒸気にて２０分間のスチーミング
処理を行い、続いて水洗後乾燥する。
オン系界面活性剤１９７ｇを含む水溶液にパッドしたあ
とただちに１００℃の蒸気にて２０分間のスチーミング
処理を行い、続いて水洗後乾燥する。
第１表
１１！１表から明らかなように本績明の精練方法は。
従来から一般に行われているｆＪ縁方法と較べてもまっ
たく遜色のない吸水効果を有していることが認められた
。続いて本発明方法による精練布帛と従来方法による精
練布帛につい“Ｃ１同一の染色条件にて染色を行ったと
ころ、いぐれもほぼ同様に染色され染色斑等はまったく
認められなかった。
たく遜色のない吸水効果を有していることが認められた
。続いて本発明方法による精練布帛と従来方法による精
練布帛につい“Ｃ１同一の染色条件にて染色を行ったと
ころ、いぐれもほぼ同様に染色され染色斑等はまったく
認められなかった。
このことは本発明の精練方法が従来の精練方法と同様に
充分な精練効果を有していることを示すものである０本
発明方法では精練剤を必要とせず。
充分な精練効果を有していることを示すものである０本
発明方法では精練剤を必要とせず。
しかも極めて短い時間で従来の精練方法と同等の精練効
果をあげることができた。
果をあげることができた。
実施例２
ポジ１１２４フ６５
績糸４０３／１を用いたボブリンの生機を用意し．その
含有水分率をホットフルー乾燥機にて１％に一＠節した
あと，下記処方２の条件にて酸素の低温プラズマ処理を
行った。この工程が本発明の精練工程の要部である。
含有水分率をホットフルー乾燥機にて１％に一＠節した
あと，下記処方２の条件にて酸素の低温プラズマ処理を
行った。この工程が本発明の精練工程の要部である。
処方２
使用気体 酸素１００％
減圧度 ０．７ ’！’ｏｒｒ
高周波周波数 １３．５６ ＭＨｚ
高肩高量波出力 ５ｆｆ／１００ａｓ巾処理時間
２５秒 このあと漂し仕上げを行うため、従来から一般に行われ
ているパープルレンジを用いた連続漂白法により下記処
方３の水溶液に浸漬＠ １００ Ｃ＃ｃて２０分間のス
チーミングを行い、続いて中和、水洗、乾燥を行った。
２５秒 このあと漂し仕上げを行うため、従来から一般に行われ
ているパープルレンジを用いた連続漂白法により下記処
方３の水溶液に浸漬＠ １００ Ｃ＃ｃて２０分間のス
チーミングを行い、続いて中和、水洗、乾燥を行った。
処方５
過酸化水素（３５％） １０６ｔＪｌ苛性ソーダー
１．５１１／１ 珪酸ソーダー １ ’ＩＩＩ 非イオン活性剤 １１７ｇ 得られた布帛の精錬効果を調べるため、該布帛の吸水性
と白皮の測定を行った。その結果を第２表に示した。ま
た１本発明の上記精練方法を従来の精練方法と比較する
ため、上述の布帛と同一規格の生機について、上記処方
２のプラズマ処理を行わず実施例１で比較用に行った従
来の精練方法を用いて積Ｍを行い、その他の点について
は実施例２と同一の処理を行い比較例とした。その精練
効果を合せて第２表に示した。
１．５１１／１ 珪酸ソーダー １ ’ＩＩＩ 非イオン活性剤 １１７ｇ 得られた布帛の精錬効果を調べるため、該布帛の吸水性
と白皮の測定を行った。その結果を第２表に示した。ま
た１本発明の上記精練方法を従来の精練方法と比較する
ため、上述の布帛と同一規格の生機について、上記処方
２のプラズマ処理を行わず実施例１で比較用に行った従
来の精練方法を用いて積Ｍを行い、その他の点について
は実施例２と同一の処理を行い比較例とした。その精練
効果を合せて第２表に示した。
第２表
第２表から明かなようｌこ本発明の精練方法は。
従来力為ら一般に行われている精練方法と較べてもまっ
たく遜色のない精練効果を有していることが認められた
０本発明方法では精練剤を必要とせず。
たく遜色のない精練効果を有していることが認められた
０本発明方法では精練剤を必要とせず。
しかも極めて短い時間で従来のＭＭ方法と同等の精練効
果をあげることができた。
果をあげることができた。
９！施例３
木＃’！１５０ ％、羊毛５０ ＊ノ混率の混紡糸２／
４８８を用いた丸編シャーシーの生機を用意し、その含
有水分率をホットフルー乾燥１１に−て２ｓｃｊ１４節
したあと、下記処方４の条件にて酸素の低温プラズマ処
理を行った。この工程が本発明の精練１稈の要部である
。
４８８を用いた丸編シャーシーの生機を用意し、その含
有水分率をホットフルー乾燥１１に−て２ｓｃｊ１４節
したあと、下記処方４の条件にて酸素の低温プラズマ処
理を行った。この工程が本発明の精練１稈の要部である
。
処方４
使用気体 空気
減圧度 ０．５Ｔｏｒｒ
高周波周波数 １３．５６ Ｍｌｌ１Ｍ高周波出力
５に１１／１００ｆｆ巾処環時間 １分 次にプラズマ処理後の編地覧に吸水性能の測定を行った
（その測定結果は第３表に示した。）あと、ｌｌｌいて
木綿側に直接染料、羊毛側＃ＣＭ性染料を用いて浸染法
にて該編地を赤色に染色したところ、染班もなく均一に
染色することができた。また編地の強力低下もほとんど
認められなかった。
５に１１／１００ｆｆ巾処環時間 １分 次にプラズマ処理後の編地覧に吸水性能の測定を行った
（その測定結果は第３表に示した。）あと、ｌｌｌいて
木綿側に直接染料、羊毛側＃ＣＭ性染料を用いて浸染法
にて該編地を赤色に染色したところ、染班もなく均一に
染色することができた。また編地の強力低下もほとんど
認められなかった。
本発明の精練方法との比較のため上述の編地と同一規格
の生機を用意し、最初にその木綿側の精練を行うべ（実
施例１に−おける従来の精練方法により該網地の精練を
行ったところ、羊毛繊維の損傷が激しく著しい編地の収
縮と強力低下が認められ商品ｇｓ値を有するものは得ら
れなかった。従って比較例としての吸水性や染色試験は
行う電味がなかった。
の生機を用意し、最初にその木綿側の精練を行うべ（実
施例１に−おける従来の精練方法により該網地の精練を
行ったところ、羊毛繊維の損傷が激しく著しい編地の収
縮と強力低下が認められ商品ｇｓ値を有するものは得ら
れなかった。従って比較例としての吸水性や染色試験は
行う電味がなかった。
＃！５表
以上のように木綿と羊毛の両方の繊維を含む布帛を精練
する場合には、従来の精練方法では羊毛ｉｌ！ｓを損傷
することなく精練することは不可能であったが９本発明
方法によれば羊毛繊維を損傷すること塊なく、シかも精
練助剤を必要とせずに短時間で完全な精練を行うことが
できる。
する場合には、従来の精練方法では羊毛ｉｌ！ｓを損傷
することなく精練することは不可能であったが９本発明
方法によれば羊毛繊維を損傷すること塊なく、シかも精
練助剤を必要とせずに短時間で完全な精練を行うことが
できる。
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (9)
- （１）木綿を含む布帛の生機に酸素の低温グツ、２ズマ
処理を行うことな特徴とする木綿を含む布帛の精練方法
。 - （２）低温プラズマが、０．１〜１０ Ｔｏｒｒに減圧
された酸素又はＩ！Ｉ＃素と他の気体との混合気体に高
周波を照射して発生させた低温プラズマであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の木綿を含む布帛の
精練方法。 - （３）木綿を含む布帛の生機の含有水分率を３％以下に
調節し、続いて該生機ｃｌＩｌ素の低温プラズマ処理を
行うことを特徴とする木綿を含む布帛の精練方法。 - （４）低温プラズマが、０．１〜１０ Ｔｏｒｒに減圧
された酸素又は酸素と他の気体との混合気体に高周波を
照射して発生させた低温プラズマであることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載の木綿を含む布帛の精練方
法。 - （５）木綿を含む布帛の生機に酸素の低温プラズマ処理
を行い、しかる後に該布帛を湿潤処理して可溶化された
布帛の不純分を溶解除去することを特徴とする木綿を含
む布帛の精練方法。 - （６）低温プラズマが、 ０．１〜１０Ｔｏｒｒ Ｃ
減圧された酸素又は酸素と他の気体との混合気体に高周
波を照射して発生させた低温プラズマであることを特徴
とする特許請求の範囲第５項記載の木綿を含む布帛の精
練方法。 - （７）低温プラズマ処理後に行う湿潤処理が、水洗処理
、湯洗処理、精練処理、漂白処理、マーセフイズ処理、
染色処理のうちのいずれかの処理であることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項又は第６項記載の木綿を含む布
帛の精練方法。 - （８）木綿を含む布帛の生機の含有水分率を３９６以下
ＩＣ＃４節し、続いて該生機ＩＣ酸素の低温プラズマ処
理を行い、しかる後に核布帛を湿潤処理して可溶化され
た布帛の不純分を溶解除去することを特徴とする木綿を
含む布帛の精練方法。 - （９）低温デフズマが、 ０．１−１０ＴｏｒｒＫ減
圧された酸素又は酸素と他の気体との混合気体に高周波
を照射して発生させた低温プラズマであることを特徴と
する特許請求の範囲第８項記載の木綿を含む布帛の精練
方法。 ＯＧ低低温デフママ処理後行う湿ＩＩＩ処理が、水洗処
理、湯洗処理、精練処理、漂白処理、マーセツイズ処増
、染色処瑠のうちのいずれかの処理であることを特徴と
する特許請求の範囲第８項又は第９項記載の木綿を含む
布帛の精練方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159291A JPS5860060A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 木綿を含む布帛の精練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159291A JPS5860060A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 木綿を含む布帛の精練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860060A true JPS5860060A (ja) | 1983-04-09 |
| JPH0219227B2 JPH0219227B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=15690580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56159291A Granted JPS5860060A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 木綿を含む布帛の精練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860060A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887363A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-25 | ユニチカ株式会社 | 繊維製品の精練方法 |
| JPS59213736A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-03 | Kuraray Co Ltd | プラズマ加工方法 |
| WO2003023129A1 (de) * | 2001-09-13 | 2003-03-20 | Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Stuttgart Stiftung Des Öffentlichen Rechts | Verfahren zur blitz-mercerisation von baumwolle |
| JP2009537671A (ja) * | 2006-05-25 | 2009-10-29 | サビック イノベーティブ プラスチックス サウス アメリカ−インドゥストリア デ コメルシオ デ プラスティコス リミタダ | 天然繊維を有するポリアミド配合物の調合法及び天然繊維を有するポリアミドの配合物 |
| US8292262B2 (en) | 2004-10-29 | 2012-10-23 | Surpass Industry Co., Ltd. | Flow control valve |
| CN103088645A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-05-08 | 浙江工业职业技术学院 | 一种纯棉厚重织物冷轧堆前处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827073A (ja) * | 1971-08-13 | 1973-04-10 | ||
| JPS4927510A (ja) * | 1972-07-08 | 1974-03-12 | ||
| JPS4971264A (ja) * | 1972-11-15 | 1974-07-10 |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP56159291A patent/JPS5860060A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| JPH0361792B2 (ja) * | 1983-05-19 | 1991-09-20 | Kuraray Co | |
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| CN103088645A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-05-08 | 浙江工业职业技术学院 | 一种纯棉厚重织物冷轧堆前处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219227B2 (ja) | 1990-05-01 |
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