JPH0921079A - 湿潤時染色堅牢度向上剤及び湿潤時染色堅牢度向上方法 - Google Patents
湿潤時染色堅牢度向上剤及び湿潤時染色堅牢度向上方法Info
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- JPH0921079A JPH0921079A JP7192596A JP19259695A JPH0921079A JP H0921079 A JPH0921079 A JP H0921079A JP 7192596 A JP7192596 A JP 7192596A JP 19259695 A JP19259695 A JP 19259695A JP H0921079 A JPH0921079 A JP H0921079A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アニオン性染料で染色した繊維染色物の湿潤
時染色堅牢度を向上させる新規な湿潤時染色堅牢度向上
剤、及び該繊維染色物の湿潤時染色堅牢度向上方法を提
供する。 【解決手段】 下記式（１）で表される含窒素構造を含
有する化合物から成るアニオン性染料で染色した繊維染
色物の湿潤時染色堅牢度向上剤が提供される。 【化１】 アニオン性染料で染色した繊維染色物を、分子内に前記
式（１）で表される含窒素構造を含有する化合物を含む
水性液で処理することを特徴とする前記繊維染色物の湿
潤時染色堅牢度向上方法。
時染色堅牢度を向上させる新規な湿潤時染色堅牢度向上
剤、及び該繊維染色物の湿潤時染色堅牢度向上方法を提
供する。 【解決手段】 下記式（１）で表される含窒素構造を含
有する化合物から成るアニオン性染料で染色した繊維染
色物の湿潤時染色堅牢度向上剤が提供される。 【化１】 アニオン性染料で染色した繊維染色物を、分子内に前記
式（１）で表される含窒素構造を含有する化合物を含む
水性液で処理することを特徴とする前記繊維染色物の湿
潤時染色堅牢度向上方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アニオン性染料で
染色した繊維染色物の湿潤時染色堅牢度を向上させる湿
潤時染色堅牢度向上剤、及び該繊維染色物の湿潤時染色
堅牢度向上方法に関するものである。
染色した繊維染色物の湿潤時染色堅牢度を向上させる湿
潤時染色堅牢度向上剤、及び該繊維染色物の湿潤時染色
堅牢度向上方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アニオン性染料で染色した繊維染色物
（以下、単に繊維染色物とも言う）の湿潤時染色堅牢度
はあまり大きくないことから、この堅牢度を上げるため
に種々の方法が提案されているが、充分満足できるよう
な方法は見出されていない。例えば、染色した絹や羊毛
等の動物性繊維染色物を酸性物質、ポリアミン系樹脂、
エポキシ化合物等で処理する方法が提案されているが、
これらの方法では効果不充分な場合や風合い変化が起る
場合が多い。また、染色後の綿やレーヨン等のセルロー
ス系繊維をポリアミン系樹脂や金属塩で処理する方法が
提案されているが、これらの方法では染色物の変色や風
合い変化が起る場合が多い。従って、前記のような問題
を起さずにアニオン性染料で染色した繊維染色物の湿潤
時染色堅牢度を向上させる方法の開発が望まれている。
（以下、単に繊維染色物とも言う）の湿潤時染色堅牢度
はあまり大きくないことから、この堅牢度を上げるため
に種々の方法が提案されているが、充分満足できるよう
な方法は見出されていない。例えば、染色した絹や羊毛
等の動物性繊維染色物を酸性物質、ポリアミン系樹脂、
エポキシ化合物等で処理する方法が提案されているが、
これらの方法では効果不充分な場合や風合い変化が起る
場合が多い。また、染色後の綿やレーヨン等のセルロー
ス系繊維をポリアミン系樹脂や金属塩で処理する方法が
提案されているが、これらの方法では染色物の変色や風
合い変化が起る場合が多い。従って、前記のような問題
を起さずにアニオン性染料で染色した繊維染色物の湿潤
時染色堅牢度を向上させる方法の開発が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アニオン性
染料で染色した繊維染色物の湿潤時染色堅牢度を向上さ
せる新規な湿潤時染色堅牢度向上剤、及び該繊維染色物
の湿潤時染色堅牢度向上方法を提供することをその課題
とする。
染料で染色した繊維染色物の湿潤時染色堅牢度を向上さ
せる新規な湿潤時染色堅牢度向上剤、及び該繊維染色物
の湿潤時染色堅牢度向上方法を提供することをその課題
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明によれば、下記式（１）で
表される含窒素構造を含有する化合物から成るアニオン
性染料で染色した繊維染色物の湿潤時染色堅牢度向上剤
が提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明によれば、下記式（１）で
表される含窒素構造を含有する化合物から成るアニオン
性染料で染色した繊維染色物の湿潤時染色堅牢度向上剤
が提供される。
【化１】 また、本発明によれば、アニオン性染料で染色した繊維
染色物を、分子内に前記式（１）で表される含窒素構造
を含有する化合物を含む水性液で処理することを特徴と
する前記繊維染色物の湿潤時染色堅牢度向上方法が提供
される。
染色物を、分子内に前記式（１）で表される含窒素構造
を含有する化合物を含む水性液で処理することを特徴と
する前記繊維染色物の湿潤時染色堅牢度向上方法が提供
される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の湿潤時染色堅牢度向上剤
（以下、単に本剤とも言う）は、分子内に下記式（１）
で表される含窒素構造を含有する化合物から成る。
（以下、単に本剤とも言う）は、分子内に下記式（１）
で表される含窒素構造を含有する化合物から成る。
【化１】 本剤は、好ましくは水溶性であるが、非水溶性であって
も良い。本剤として好適な化合物の種類を例示すれば、
エチレンイミン、下記一般式（２）で表されるＮ−アル
キル−Ｎ’，Ｎ’−エチレン尿素、下記一般式（３）で
表されるエチレン尿素誘導体及びアジリジニル基を有す
るカルボン酸の多価アルコールエステル等を挙げること
ができる。
も良い。本剤として好適な化合物の種類を例示すれば、
エチレンイミン、下記一般式（２）で表されるＮ−アル
キル−Ｎ’，Ｎ’−エチレン尿素、下記一般式（３）で
表されるエチレン尿素誘導体及びアジリジニル基を有す
るカルボン酸の多価アルコールエステル等を挙げること
ができる。
【化２】 （但し、Ｒ1はアルキル基を表している）
【化３】 （但し、Ｒ2は２価脂肪族基又は芳香族基を表してい
る）
る）
【０００６】前記したＮ−アルキル−Ｎ’，Ｎ’−エチ
レン尿素のアルキル基Ｒ1は、炭素数２〜２０個、好ま
しくは２〜１８個のものが望ましく、直鎖状でも分岐し
ていても良い。前記した一般式（３）で表されるエチレ
ン尿素誘導体のＲ2は、炭素数１〜１５個、好ましくは
２〜１３個を含むものが望ましく、直鎖状及び分岐状脂
肪族基のほか、シクロヘキサン環やベンゼン環等の環状
構造を持つ２価炭化水素基であることができる。２価炭
化水素基を例示すると、アルキレン基、シクロアルキレ
ン基の他、下記式（４）で表される二価芳香族基等を挙
げることができる。
レン尿素のアルキル基Ｒ1は、炭素数２〜２０個、好ま
しくは２〜１８個のものが望ましく、直鎖状でも分岐し
ていても良い。前記した一般式（３）で表されるエチレ
ン尿素誘導体のＲ2は、炭素数１〜１５個、好ましくは
２〜１３個を含むものが望ましく、直鎖状及び分岐状脂
肪族基のほか、シクロヘキサン環やベンゼン環等の環状
構造を持つ２価炭化水素基であることができる。２価炭
化水素基を例示すると、アルキレン基、シクロアルキレ
ン基の他、下記式（４）で表される二価芳香族基等を挙
げることができる。
【化４】
【０００７】前記したアジリジニル基を有するカルボン
酸の多価アルコールエステルは、末端にアジリジニル基
を有する下記一般式（５）で表されるカルボン酸と、２
〜６価、好ましくは２〜３価の多価アルコールとの反応
によって形成されるエステルが好ましい。そして、該エ
ステルとしては、多価アルコールの水酸基の少なくとも
１個、好ましくはその全部がエステル化されているもの
の使用が好ましい。また、該エステルを構成する多価ア
ルコールを具体的に例示すると、２価アルコールとして
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
２−ブタンジオール、１，４−ジメチロールシクロヘキ
サン等が；３価アルコールとしては、グリセリン、２，
２−ヒドロキシメチルブタノール、トリメチロールプロ
パン等が；４価以上のアルコールとしては、ペンタエリ
スリトール、グルコース等が挙げられる。
酸の多価アルコールエステルは、末端にアジリジニル基
を有する下記一般式（５）で表されるカルボン酸と、２
〜６価、好ましくは２〜３価の多価アルコールとの反応
によって形成されるエステルが好ましい。そして、該エ
ステルとしては、多価アルコールの水酸基の少なくとも
１個、好ましくはその全部がエステル化されているもの
の使用が好ましい。また、該エステルを構成する多価ア
ルコールを具体的に例示すると、２価アルコールとして
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
２−ブタンジオール、１，４−ジメチロールシクロヘキ
サン等が；３価アルコールとしては、グリセリン、２，
２−ヒドロキシメチルブタノール、トリメチロールプロ
パン等が；４価以上のアルコールとしては、ペンタエリ
スリトール、グルコース等が挙げられる。
【化５】 （但し、Ｒ3は炭素数２〜６個のアルキレン基を表して
いる）
いる）
【０００８】本発明の染色堅牢度向上剤として好適な化
合物を表１に示す。なお、表１との関連で示した構造式
において、３−（１−アジリジニル）プロピオン酸はこ
れをＡＰ−ＣＯＯＨで表した。
合物を表１に示す。なお、表１との関連で示した構造式
において、３−（１−アジリジニル）プロピオン酸はこ
れをＡＰ−ＣＯＯＨで表した。
【表１】
【化６】
【００１０】本剤を用いることにより、アニオン性染料
で染色した天然又は化学繊維の染色物の湿潤時染色堅牢
度を向上させことができる。この場合の繊維の種類を具
体的に例示すれば、絹、羊毛、綿等の天然繊維；レーヨ
ン、ナイロン、ビニロン等の化学繊維が挙げられ、アニ
オン性染料の種類を具体的に例示すれば、酸性染料、酸
性錯塩染料、反応性染料、直接染料等が挙げられる。ま
た、繊維の形態は特に限定されず、糸、織布、不織布、
編糸、フェルト等であることができる。本剤の使用によ
り、従来の湿潤時染色堅牢度向上剤の使用と異なり、変
色や風合い変化を起すことなくアニオン性染料で染色し
た繊維染色物の湿潤時染色堅牢度を向上させることがで
きる。また、本剤による湿潤時染色堅牢度向上効果は処
理される染色繊維の種類によって異なるが、処理される
繊維染色物が絹や羊毛等の動物性繊維又は綿やレーヨン
等のセルロース系繊維の染色物であるときに顕著であ
る。
で染色した天然又は化学繊維の染色物の湿潤時染色堅牢
度を向上させことができる。この場合の繊維の種類を具
体的に例示すれば、絹、羊毛、綿等の天然繊維；レーヨ
ン、ナイロン、ビニロン等の化学繊維が挙げられ、アニ
オン性染料の種類を具体的に例示すれば、酸性染料、酸
性錯塩染料、反応性染料、直接染料等が挙げられる。ま
た、繊維の形態は特に限定されず、糸、織布、不織布、
編糸、フェルト等であることができる。本剤の使用によ
り、従来の湿潤時染色堅牢度向上剤の使用と異なり、変
色や風合い変化を起すことなくアニオン性染料で染色し
た繊維染色物の湿潤時染色堅牢度を向上させることがで
きる。また、本剤による湿潤時染色堅牢度向上効果は処
理される染色繊維の種類によって異なるが、処理される
繊維染色物が絹や羊毛等の動物性繊維又は綿やレーヨン
等のセルロース系繊維の染色物であるときに顕著であ
る。
【００１１】本発明の繊維染色物の湿潤時染色堅牢度向
上方法は、本剤を含む水溶液又は水懸濁液等の水性性に
よって繊維染色物を処理する方法であり、その具体的な
処理方法としては下記〜の方法等が挙げられる。 法：１リットル中に本剤を４〜３０ミリモル、好まし
くは７〜２４ミリモル含有する水性液中に被処理物とな
る繊維染色物を浸漬し、４０〜１００℃、好ましくは６
０〜９０℃の温度に２０〜９０分間、好ましくは２０〜
６０分間この水性液中に保持する。次いで、被処理物を
水性液から取出して水洗乾燥する。なお、処理用水性液
の使用量は被処理物重量の１０〜２０倍、好ましくは１
０〜１５倍とするのが良い。
上方法は、本剤を含む水溶液又は水懸濁液等の水性性に
よって繊維染色物を処理する方法であり、その具体的な
処理方法としては下記〜の方法等が挙げられる。 法：１リットル中に本剤を４〜３０ミリモル、好まし
くは７〜２４ミリモル含有する水性液中に被処理物とな
る繊維染色物を浸漬し、４０〜１００℃、好ましくは６
０〜９０℃の温度に２０〜９０分間、好ましくは２０〜
６０分間この水性液中に保持する。次いで、被処理物を
水性液から取出して水洗乾燥する。なお、処理用水性液
の使用量は被処理物重量の１０〜２０倍、好ましくは１
０〜１５倍とするのが良い。
【００１２】法：１リットル中に本剤を５０〜２００
ミリモル、好ましくは１００〜２００ミリモル含有する
水性液中に被処理物となる繊維染色物を浸漬した後、こ
れを含液率５０〜１２０重量％、好ましくは７０〜１２
０重量％となるように絞り、次いで、８０〜１２０℃、
好ましくは８０〜１００℃の温度に保たれている乾燥雰
囲気で５〜２０分間、好ましくは１０〜１５分間保持し
て乾燥する（パッド−キュア法）。 法：法と同じ方法で得られた含液率５０〜１２０重
量％、好ましくは７０〜１２０重量％の被処理物を、１
００℃の飽和水蒸気に５〜２０分間、好ましくは１０〜
１５分間接触させてから水洗乾燥する（パッド−スチー
ム法）。 本発明の湿潤時染色堅牢度向上方法により得られた被処
理物中の本剤の含有量は、１．５〜１１重量％、好まし
くは３〜８重量％である。
ミリモル、好ましくは１００〜２００ミリモル含有する
水性液中に被処理物となる繊維染色物を浸漬した後、こ
れを含液率５０〜１２０重量％、好ましくは７０〜１２
０重量％となるように絞り、次いで、８０〜１２０℃、
好ましくは８０〜１００℃の温度に保たれている乾燥雰
囲気で５〜２０分間、好ましくは１０〜１５分間保持し
て乾燥する（パッド−キュア法）。 法：法と同じ方法で得られた含液率５０〜１２０重
量％、好ましくは７０〜１２０重量％の被処理物を、１
００℃の飽和水蒸気に５〜２０分間、好ましくは１０〜
１５分間接触させてから水洗乾燥する（パッド−スチー
ム法）。 本発明の湿潤時染色堅牢度向上方法により得られた被処
理物中の本剤の含有量は、１．５〜１１重量％、好まし
くは３〜８重量％である。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるも
のではない。なお、以下に記す％は何れも重量％であ
る。
説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるも
のではない。なお、以下に記す％は何れも重量％であ
る。
【００１４】実施例１、比較例１ １４デニールの絹糸から成る精錬済み絹タフタの１０ｇ
を、その絹タフタ重量に対し、三井東圧染料（株）製の
ミツイナイロンブラックＧＬ〔（ ）酸性錯塩染
料〕１０％、硫酸アンモニウム１０％及び６８％酢酸２
％を含む水溶液中に浸漬し、１００℃に３０分間保持し
た後に水溶液から取出して水洗した。このようにして黒
色に染めた絹タフタ１０ｇを、ＨＢＴＡＰ（表１に示し
た番号４の化合物）が２．４ミリモル含まれている水溶
液１５０ミリリットル中に浸漬し、この水溶液を（ ）
分間で室温から７５℃まで昇温させてから、７５℃に２
０分間保持した後、絹タフタを水溶液から取出して水洗
乾燥し、実施例１の試料とした。また、黒色に染めた絹
タフタを水洗乾燥して比較例１の試料とした。
を、その絹タフタ重量に対し、三井東圧染料（株）製の
ミツイナイロンブラックＧＬ〔（ ）酸性錯塩染
料〕１０％、硫酸アンモニウム１０％及び６８％酢酸２
％を含む水溶液中に浸漬し、１００℃に３０分間保持し
た後に水溶液から取出して水洗した。このようにして黒
色に染めた絹タフタ１０ｇを、ＨＢＴＡＰ（表１に示し
た番号４の化合物）が２．４ミリモル含まれている水溶
液１５０ミリリットル中に浸漬し、この水溶液を（ ）
分間で室温から７５℃まで昇温させてから、７５℃に２
０分間保持した後、絹タフタを水溶液から取出して水洗
乾燥し、実施例１の試料とした。また、黒色に染めた絹
タフタを水洗乾燥して比較例１の試料とした。
【００１５】実施例２ 実施例１で作製した黒色の絹タフタ１０ｇを、ＨＢＴＡ
Ｐで処理する代りにＤＰＭＥＵ（表１に示した番号３の
化合物）で処理して実施例２の試料を得た。すなわち、
ＤＰ２ＥＵを３．０ミリモル含有する１５０ミリリット
ルの水懸濁液中に前記の黒色絹タフタ１０ｇを浸漬後、
９０℃に昇温し、９０℃に２０分間保持する方法で絹タ
フタを処理した。次に、処理後の絹タフタを液から取出
して水洗乾燥し、実施例２の試料とした。
Ｐで処理する代りにＤＰＭＥＵ（表１に示した番号３の
化合物）で処理して実施例２の試料を得た。すなわち、
ＤＰ２ＥＵを３．０ミリモル含有する１５０ミリリット
ルの水懸濁液中に前記の黒色絹タフタ１０ｇを浸漬後、
９０℃に昇温し、９０℃に２０分間保持する方法で絹タ
フタを処理した。次に、処理後の絹タフタを液から取出
して水洗乾燥し、実施例２の試料とした。
【００１６】実施例３ 実施例１において、２．４ミリモルのＨＢＡＰが含まれ
ている水溶液１５０ミリリットルの代りに、１５ミリモ
ルのＥＩ（表１に示した番号１の化合物）が含まれてい
る水溶液１５０ミリリットルを用いた以外は実施例１と
同様にして実施例３の試料を作製した。
ている水溶液１５０ミリリットルの代りに、１５ミリモ
ルのＥＩ（表１に示した番号１の化合物）が含まれてい
る水溶液１５０ミリリットルを用いた以外は実施例１と
同様にして実施例３の試料を作製した。
【００１７】実施例４、比較例２ 絹タフタの染色方法を変えた以外は実施例１又は比較例
１と同様にして実施例４及び比較例２の試料を作製し
た。これらの試料は青色で、絹タフタ１０ｇを、その絹
タフタ重量に対して、住友化学（株）製のスミノールミ
ーリングブリリアントスカイブルーＳＥ（酸性染料）２
％と、硫酸アンモニウム５％と６８％酢酸１％を含む水
溶液中に浸漬し、１００℃に３０分間保持した後に水溶
液から取出して水洗することによって製造した。
１と同様にして実施例４及び比較例２の試料を作製し
た。これらの試料は青色で、絹タフタ１０ｇを、その絹
タフタ重量に対して、住友化学（株）製のスミノールミ
ーリングブリリアントスカイブルーＳＥ（酸性染料）２
％と、硫酸アンモニウム５％と６８％酢酸１％を含む水
溶液中に浸漬し、１００℃に３０分間保持した後に水溶
液から取出して水洗することによって製造した。
【００１８】実施例５、比較例３ クロイハーコ防縮羊毛糸２／４８の１０ｇを、その羊毛
糸重量に対して、三井東圧染料（株）製のミツイナイロ
ンブラックＧＬ７％と、硫酸アンモニウム１０％と６８
％酢酸２％を含む水溶液中に浸漬し、１００℃に３０分
間保持した後に水溶液から取出して水洗した。次に、こ
のようにして黒色に染めた羊毛糸を、実施例１で湿潤時
染色堅牢度の向上処理に使った水溶液と同じ水溶液１５
０ミリリットル中に浸漬後、５０℃に昇温して５０℃に
６０分間保持した。次いで、羊毛糸を水溶液から取出し
て水洗乾燥し、実施例５の試料とした。また、染色後の
羊毛糸をそのまま水洗乾燥して比較例３の試料とした。
糸重量に対して、三井東圧染料（株）製のミツイナイロ
ンブラックＧＬ７％と、硫酸アンモニウム１０％と６８
％酢酸２％を含む水溶液中に浸漬し、１００℃に３０分
間保持した後に水溶液から取出して水洗した。次に、こ
のようにして黒色に染めた羊毛糸を、実施例１で湿潤時
染色堅牢度の向上処理に使った水溶液と同じ水溶液１５
０ミリリットル中に浸漬後、５０℃に昇温して５０℃に
６０分間保持した。次いで、羊毛糸を水溶液から取出し
て水洗乾燥し、実施例５の試料とした。また、染色後の
羊毛糸をそのまま水洗乾燥して比較例３の試料とした。
【００１９】実施例６、比較例４ 実施例５で示した羊毛糸１０ｇを使い、これをアリザリ
ンサイアニングリーン５Ｇ（山田化学社製の酸性染料）
０．１ｇと、硫酸アンモニウム０．５ｇと酢酸０．０５
ｇを含む水溶液中に浸漬し、１００℃に３０分間保持し
た後に水溶液から取出して水洗し、羊毛糸を緑色に染色
した。次に、この染色羊毛糸を、１５ミリモルのＥＩと
１２ミリモルの酢酸を含む水溶液１５０ミリリットルに
浸漬し、７５℃に昇温して７５℃に３０分間保持した。
次いで、羊毛糸を水溶液から取出して水洗乾燥し、実施
例６の試料とした。また、染色後の羊毛糸を水洗乾燥し
て比較例４の試料とした。
ンサイアニングリーン５Ｇ（山田化学社製の酸性染料）
０．１ｇと、硫酸アンモニウム０．５ｇと酢酸０．０５
ｇを含む水溶液中に浸漬し、１００℃に３０分間保持し
た後に水溶液から取出して水洗し、羊毛糸を緑色に染色
した。次に、この染色羊毛糸を、１５ミリモルのＥＩと
１２ミリモルの酢酸を含む水溶液１５０ミリリットルに
浸漬し、７５℃に昇温して７５℃に３０分間保持した。
次いで、羊毛糸を水溶液から取出して水洗乾燥し、実施
例６の試料とした。また、染色後の羊毛糸を水洗乾燥し
て比較例４の試料とした。
【００２０】実施例７ 実施例１と同様にして作製した黒色の絹タフタ１０ｇ
を、ＨＢＴＡＰが１リットル中に０．１モル含まれてい
る水溶液中に室温で浸漬後、これを含液率１００％にな
るように絞ってから８０℃の乾燥雰囲気中に１０分間保
持し、次いで水洗乾燥して実施例７の試料を作製した。
を、ＨＢＴＡＰが１リットル中に０．１モル含まれてい
る水溶液中に室温で浸漬後、これを含液率１００％にな
るように絞ってから８０℃の乾燥雰囲気中に１０分間保
持し、次いで水洗乾燥して実施例７の試料を作製した。
【００２１】実施例８、比較例５ 良く精錬した綿布１０ｇを、日本化薬社製の直接染料
（商品名：カヤラススプラブルー４ＢＬ）０．１ｇと、
第一工業製薬（株）製の非イオン界面活性剤ノイゲンＳ
Ｎの０．１ｇと、トリポリリン酸ナトリウム０．２ｇ
と、無水硫酸ナトリウム２．０ｇとが含まれている水溶
液１５０ミリリットル中に浸漬し、９０℃に昇温して９
０℃で４０分間保持後に水溶液から取出して水洗し、青
色に染色した染色綿布を得た。この染色綿布を、実施例
１と同じ方法で湿潤時の染色堅牢度向上処理を行い、実
施例８の試料とした。また、染色後の綿布を水洗乾燥し
て比較例５の試料とした。
（商品名：カヤラススプラブルー４ＢＬ）０．１ｇと、
第一工業製薬（株）製の非イオン界面活性剤ノイゲンＳ
Ｎの０．１ｇと、トリポリリン酸ナトリウム０．２ｇ
と、無水硫酸ナトリウム２．０ｇとが含まれている水溶
液１５０ミリリットル中に浸漬し、９０℃に昇温して９
０℃で４０分間保持後に水溶液から取出して水洗し、青
色に染色した染色綿布を得た。この染色綿布を、実施例
１と同じ方法で湿潤時の染色堅牢度向上処理を行い、実
施例８の試料とした。また、染色後の綿布を水洗乾燥し
て比較例５の試料とした。
【００２２】以上のようにして作製した実施例１〜８及
び比較例１〜５の試料について、ＪＩＳ Ｌ ０８４４
−７３のＡ−２法に従って変退色、添布汚染及び脱落液
を調べ、その結果を総合して洗濯堅牢度を評価した。ま
た、ＪＩＳ Ｌ ０８４５−７５の４法に従って変退
色、添布色汚染及び脱落液を調べ、その結果を総合して
熱湯堅牢度を評価した。上記の変退色、添布汚染及び脱
落液は、次のことを意味する。 変退色Ａ ：供試染色布の変退色を変退色グレースケー
ルにより評価し、０．５、１、２、３、４又は５の評価
点Ａを与えた。 添布汚染Ｂ：添付布として絹タフタを用い、染色布から
移染した度合を汚染用グレースケールにより評価し、
０．５、１、２、３、４及び５の評価点Ｂを与えた。 脱落液Ｃ ：試験残液１００ｍｌを酢酸を用いて酸性と
し、その中に添布汚染試験に用いたのと同様の絹タフタ
０．２ｇを加えて加温して吸収させ、その濃度を汚染グ
レースケールにより評価し、０．５、１、２、３、４及
びは５の評価点Ｂを与えた。
び比較例１〜５の試料について、ＪＩＳ Ｌ ０８４４
−７３のＡ−２法に従って変退色、添布汚染及び脱落液
を調べ、その結果を総合して洗濯堅牢度を評価した。ま
た、ＪＩＳ Ｌ ０８４５−７５の４法に従って変退
色、添布色汚染及び脱落液を調べ、その結果を総合して
熱湯堅牢度を評価した。上記の変退色、添布汚染及び脱
落液は、次のことを意味する。 変退色Ａ ：供試染色布の変退色を変退色グレースケー
ルにより評価し、０．５、１、２、３、４又は５の評価
点Ａを与えた。 添布汚染Ｂ：添付布として絹タフタを用い、染色布から
移染した度合を汚染用グレースケールにより評価し、
０．５、１、２、３、４及び５の評価点Ｂを与えた。 脱落液Ｃ ：試験残液１００ｍｌを酢酸を用いて酸性と
し、その中に添布汚染試験に用いたのと同様の絹タフタ
０．２ｇを加えて加温して吸収させ、その濃度を汚染グ
レースケールにより評価し、０．５、１、２、３、４及
びは５の評価点Ｂを与えた。
【００２３】前記した洗濯堅牢度及び熱湯堅牢度の総合
評価は下記のように行い、その結果を０．５、１、２、
３、４及び５の評価点で表わし、これを表２、３に示
す。なお、評価点は下記の意味を示す。 堅牢度の総合評価方法：前記評価点Ａ、Ｂ及びＣを掛け
算（Ａ×Ｂ×Ｃ）した。 評価点 掛け算（Ａ×Ｂ×Ｃ） ０．５： １＜１０ １： １０〜２４．５ ２： ２５〜５４．５ ３： ５５〜８４．５ ４： ８５〜１１０ ５： ＞１１１
評価は下記のように行い、その結果を０．５、１、２、
３、４及び５の評価点で表わし、これを表２、３に示
す。なお、評価点は下記の意味を示す。 堅牢度の総合評価方法：前記評価点Ａ、Ｂ及びＣを掛け
算（Ａ×Ｂ×Ｃ）した。 評価点 掛け算（Ａ×Ｂ×Ｃ） ０．５： １＜１０ １： １０〜２４．５ ２： ２５〜５４．５ ３： ５５〜８４．５ ４： ８５〜１１０ ５： ＞１１１
【００２４】
【表２】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】本発明の湿潤時染色堅牢度向上剤は、ア
ニオン性染料で染色した繊維染色物の湿潤時染色堅牢度
を大幅に向上させる染色堅牢度向上剤であり、この湿潤
時染色堅牢度向上剤で処理することにより、被処理繊維
染色物の洗濯堅牢度や熱湯堅牢度を大きく向上させるこ
とができる。また、この湿潤時染色堅牢度向上剤は被処
理繊維染色物の変色や風合い変化を起すことのない染色
堅牢度向上剤である。本発明の湿潤時染色堅牢度向上剤
は、水溶液の形態で繊維染色物と接触させることによっ
て容易に繊維染色物に含有させることができるので、こ
の染色堅牢度向上剤による処理は容易に実施することが
できる。
ニオン性染料で染色した繊維染色物の湿潤時染色堅牢度
を大幅に向上させる染色堅牢度向上剤であり、この湿潤
時染色堅牢度向上剤で処理することにより、被処理繊維
染色物の洗濯堅牢度や熱湯堅牢度を大きく向上させるこ
とができる。また、この湿潤時染色堅牢度向上剤は被処
理繊維染色物の変色や風合い変化を起すことのない染色
堅牢度向上剤である。本発明の湿潤時染色堅牢度向上剤
は、水溶液の形態で繊維染色物と接触させることによっ
て容易に繊維染色物に含有させることができるので、こ
の染色堅牢度向上剤による処理は容易に実施することが
できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 分子内に下記式（１）で表される含窒素
構造を含有する化合物から成るアニオン性染料で染色し
た繊維染色物の湿潤時染色堅牢度向上剤。 【化１】 - 【請求項２】 アニオン性染料で染色した繊維染色物
を、分子内に下記式（１）で表される含窒素構造を含有
する化合物を含む水性液で処理することを特徴とする前
記繊維染色物の湿潤時染色堅牢度向上方法。 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7192596A JPH0921079A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 湿潤時染色堅牢度向上剤及び湿潤時染色堅牢度向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7192596A JPH0921079A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 湿潤時染色堅牢度向上剤及び湿潤時染色堅牢度向上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921079A true JPH0921079A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16293903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7192596A Pending JPH0921079A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 湿潤時染色堅牢度向上剤及び湿潤時染色堅牢度向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921079A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871172A (zh) * | 2009-04-23 | 2010-10-27 | 株式会社伊藤园 | 多酚加工纤维的制备方法 |
| CN104358170A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-18 | 周正英 | 一种绸缎织物染色用固色助剂 |
-
1995
- 1995-07-05 JP JP7192596A patent/JPH0921079A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871172A (zh) * | 2009-04-23 | 2010-10-27 | 株式会社伊藤园 | 多酚加工纤维的制备方法 |
| CN104358170A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-18 | 周正英 | 一种绸缎织物染色用固色助剂 |
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