JPS61168536A - 針状オキシ水酸化鉄の製法 - Google Patents
針状オキシ水酸化鉄の製法Info
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- JPS61168536A JPS61168536A JP60009611A JP961185A JPS61168536A JP S61168536 A JPS61168536 A JP S61168536A JP 60009611 A JP60009611 A JP 60009611A JP 961185 A JP961185 A JP 961185A JP S61168536 A JPS61168536 A JP S61168536A
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- Japan
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- iron oxyhydroxide
- ferric
- particles
- hydroxide
- acicular
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、第二鉄塩から針状オキシ水酸化鉄を製造する
方法に関するものであり、詳しくは、磁気記録媒体に使
用する強磁性粉末の製造原料として適したオキシ水酸化
鉄の製法に関するものである。
方法に関するものであり、詳しくは、磁気記録媒体に使
用する強磁性粉末の製造原料として適したオキシ水酸化
鉄の製法に関するものである。
磁気記録媒体に使用される針状酸化鉄または針状合金（
メタル）からなる磁性粉末の磁気特性。
メタル）からなる磁性粉末の磁気特性。
粉末特性などは、出発原料であるオキシ水酸化鉄（Ｆｅ
０Ｏ）！ ）の粒子状態などに著しく影響される。
０Ｏ）！ ）の粒子状態などに著しく影響される。
したがって、磁気記録媒体に適した磁性粉末を得るには
、枝分れ結晶がなく１粒度分布が優れ、しかも針状性が
優れたオキシ水酸化鉄を製造する必要があり、針状性を
自由に制御できる技術が重要である。
、枝分れ結晶がなく１粒度分布が優れ、しかも針状性が
優れたオキシ水酸化鉄を製造する必要があり、針状性を
自由に制御できる技術が重要である。
従来、オキシ水酸化鉄の製法としては、■第一鉄塩溶液
に当量以上のアルカリ溶液を加えて得られる水酸化第一
鉄のコロイド溶液に、 ｐＨ１１以上において酸素含有
ガスを吹込む方法、■第一鉄塩溶液に当量近くのアルカ
リ溶液を加えて得られる水酸化第一鉄に、さらに炭酸塩
を当量加えて炭酸鉄にし、これに、酸素含有ガスを吹込
む方法。
に当量以上のアルカリ溶液を加えて得られる水酸化第一
鉄のコロイド溶液に、 ｐＨ１１以上において酸素含有
ガスを吹込む方法、■第一鉄塩溶液に当量近くのアルカ
リ溶液を加えて得られる水酸化第一鉄に、さらに炭酸塩
を当量加えて炭酸鉄にし、これに、酸素含有ガスを吹込
む方法。
■第二鉄塩溶液から水酸化第二鉄コロイドを高温合成（
水熱反応）する方法、■第二鉄塩から水酸化第二鉄コロ
イドを生成させ、この母液を熟成して、オキシ水酸化鉄
にする方法、および■第一鉄塩水溶液にアルカリを加え
、エチレングリコールの如き水酸基を２個以上含む脂肪
族多価アルコールを加えて温度を５０℃以上に上げ、空
気の如き酸化性ガスを吹きこんで酸化する方法（特開昭
５０−９３２９９号公報）などが知られている。
水熱反応）する方法、■第二鉄塩から水酸化第二鉄コロ
イドを生成させ、この母液を熟成して、オキシ水酸化鉄
にする方法、および■第一鉄塩水溶液にアルカリを加え
、エチレングリコールの如き水酸基を２個以上含む脂肪
族多価アルコールを加えて温度を５０℃以上に上げ、空
気の如き酸化性ガスを吹きこんで酸化する方法（特開昭
５０−９３２９９号公報）などが知られている。
しかし、■の酸素含有ガスを吹込む方法では０．５μｍ
以下の微粒子を製造する場合には樹枝状の枝分れ結晶の
オキシ水酸化鉄がしばしば発生し。
以下の微粒子を製造する場合には樹枝状の枝分れ結晶の
オキシ水酸化鉄がしばしば発生し。
しかも粒度分布を制御することは難しい。このため、こ
のようなオキシ水酸化鉄を原料にした場合。
のようなオキシ水酸化鉄を原料にした場合。
粒子間の焼結などが起こり、磁性粉として好ましくない
。■の第一鉄塩から炭酸塩として酸素含有ガスによって
オキシ水酸化鉄を製造する方法は。
。■の第一鉄塩から炭酸塩として酸素含有ガスによって
オキシ水酸化鉄を製造する方法は。
樹枝状物が少なく、また１分布も比較的に揃っているが
、高い針状性を持たせることが難しい。また、■の水熱
反応法においては、０．５μｍ以下の微粒子の生成が難
しく、また、微粒子においても針状性が悪く、その針状
性の調整も困難である。
、高い針状性を持たせることが難しい。また、■の水熱
反応法においては、０．５μｍ以下の微粒子の生成が難
しく、また、微粒子においても針状性が悪く、その針状
性の調整も困難である。
また、しばしばα−Ｆ ｅ２０３の立方状粒子の混在が
認められる。さらに、■の水酸化第二鉄を含有する液を
熟成する方法では２条件の設定によって得られるα−Ｆ
ｅＯＯＨの粒子の状態などが大きく変り粒子状態の安定
したα−ＦｅＯＯＨを生成するのが難しい。また■の方
法では樹枝状の枝分れ結晶のオキシ水酸化鉄が生成し易
く、先端がとがった不揃の粒子が生成し１粒度分布幅も
広くなり、形状の揃ったきれいな粒子を得ることが困難
である。
認められる。さらに、■の水酸化第二鉄を含有する液を
熟成する方法では２条件の設定によって得られるα−Ｆ
ｅＯＯＨの粒子の状態などが大きく変り粒子状態の安定
したα−ＦｅＯＯＨを生成するのが難しい。また■の方
法では樹枝状の枝分れ結晶のオキシ水酸化鉄が生成し易
く、先端がとがった不揃の粒子が生成し１粒度分布幅も
広くなり、形状の揃ったきれいな粒子を得ることが困難
である。
本発明の目的は、従来法による難点を改良することがで
きる針状オキシ水酸化鉄の製法を提供することにある。
きる針状オキシ水酸化鉄の製法を提供することにある。
本発明は、第二鉄塩と水酸化アルカリとを水および水酸
基を２個以上有する脂肪族多価アルコールの存在下に５
０℃よりも低い温度で反応させて水酸化第二鉄を生成さ
せた後、得られた水酸化第二鉄のスラリを水熱処理して
オキシ水酸化鉄を生成させることを特徴とする針状オキ
シ水酸化鉄の製法に関するものである。
基を２個以上有する脂肪族多価アルコールの存在下に５
０℃よりも低い温度で反応させて水酸化第二鉄を生成さ
せた後、得られた水酸化第二鉄のスラリを水熱処理して
オキシ水酸化鉄を生成させることを特徴とする針状オキ
シ水酸化鉄の製法に関するものである。
本発明において、第二鉄塩としては塩化第二鉄。
硝酸第二鉄、硫酸第二鉄などを挙けることができ。
第二鉄塩は一般に水溶液として使用される。また水酸化
アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリウムな
どが使用され、水酸化アルカリも水溶液として使用する
のが好適である。
アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリウムな
どが使用され、水酸化アルカリも水溶液として使用する
のが好適である。
水酸基を２個以上有する脂肪族多価アルコールとしては
、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１
．３−プロパンジオール、１．２−ブタンジオール、１
．３−ブタンジオール、１．４−ブタンジオール、２．
３−ブタンジオールなどを挙げることができる。これら
脂肪族多価アルコールは。
、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１
．３−プロパンジオール、１．２−ブタンジオール、１
．３−ブタンジオール、１．４−ブタンジオール、２．
３−ブタンジオールなどを挙げることができる。これら
脂肪族多価アルコールは。
第二鉄塩に対して２〜３０倍モル、好ましくは５〜２５
倍モルになるようにするのが好適である。
倍モルになるようにするのが好適である。
添加量が少なすぎるとオキシ水酸化鉄粒子の針状性をよ
くする効果が十分に発揮されず、軸比が３〜７程度と小
さくな９易く、また多すぎるとα−Ｆ ｅ２０３が生成
し易くなる。
くする効果が十分に発揮されず、軸比が３〜７程度と小
さくな９易く、また多すぎるとα−Ｆ ｅ２０３が生成
し易くなる。
第二鉄塩と水酸化アルカリとを反応させる際の温度は、
５０℃よりも高くすると０．５μｍ以上にも粒子が長大
化したり、α−Ｆ ｅ２０３が生成したりするので、５
０℃よりも低い温度にする必要があり、温度が低いほど
本発明の効果を発揮させ易いが極度に低くするのは経済
的でないので、０〜４０℃の温度が好適に採用される。
５０℃よりも高くすると０．５μｍ以上にも粒子が長大
化したり、α−Ｆ ｅ２０３が生成したりするので、５
０℃よりも低い温度にする必要があり、温度が低いほど
本発明の効果を発揮させ易いが極度に低くするのは経済
的でないので、０〜４０℃の温度が好適に採用される。
反応時間は特に制限されないが、一般には０．５〜１０
時間程時間様用される。
時間程時間様用される。
第二鉄塩と水酸化アルカリとを反応させて得られる水酸
化第二鉄のスラリは、ただちに水熱処理してもよいが、
水熱処理にさきだってスラリを熟成させると水熱処理効
果を向上させることができ目的とする針状オキシ水酸化
鉄の生成をさらに容易にさせることができる。熟成は、
０〜９０℃。
化第二鉄のスラリは、ただちに水熱処理してもよいが、
水熱処理にさきだってスラリを熟成させると水熱処理効
果を向上させることができ目的とする針状オキシ水酸化
鉄の生成をさらに容易にさせることができる。熟成は、
０〜９０℃。
好ましくは２０〜７０℃の温度で、Ｓ時間以上。
好ましくは３〜３０時間程度行うのが好適である。
熟成方法としては一般にスラリの上澄液を除去した後、
上記温度で放置する方法が採用される。
上記温度で放置する方法が採用される。
水熱処理温度は、１００〜２００℃、好ましくくは１２
０〜１９０℃が好適であり、水熱処理によって水酸化第
二鉄はオキシ水酸化鉄に変換される。水熱処理温度が低
すぎると針状粒子にするのが困難で１粒度分布幅がシャ
ープで針状性のよい形状のしっかりした微粒子結晶のオ
キシ水酸化鉄が得られず、また水熱処理温度を過度に高
くすると粒子が長大化したり、α−Ｆ ｅ２０３が混在
したりする。水熱処理時間は特に制限されないが、一般
には０．５〜５時間程度が採用される。なお第二鉄塩に
かえて第一鉄塩を使用し酸素含有ガスを吹きこむ方法で
オキシ水酸化鉄を生成させる方法を採用したりすると、
枝分れ結晶が生成し、形状が不揃いの粒度分布幅の広い
ものになり易いので好ましくない。
０〜１９０℃が好適であり、水熱処理によって水酸化第
二鉄はオキシ水酸化鉄に変換される。水熱処理温度が低
すぎると針状粒子にするのが困難で１粒度分布幅がシャ
ープで針状性のよい形状のしっかりした微粒子結晶のオ
キシ水酸化鉄が得られず、また水熱処理温度を過度に高
くすると粒子が長大化したり、α−Ｆ ｅ２０３が混在
したりする。水熱処理時間は特に制限されないが、一般
には０．５〜５時間程度が採用される。なお第二鉄塩に
かえて第一鉄塩を使用し酸素含有ガスを吹きこむ方法で
オキシ水酸化鉄を生成させる方法を採用したりすると、
枝分れ結晶が生成し、形状が不揃いの粒度分布幅の広い
ものになり易いので好ましくない。
水熱処理にはオートクレーブが一般に採用される。
本発明において水熱処理した後の針状オキシ水酸化鉄の
回収は１通常の方法によって例えば水洗。
回収は１通常の方法によって例えば水洗。
ろ過、乾燥などの方法によって行うことができる。
実施例１
濃度０．１８５ ｍｏｌ／ｌの塩化第二鉄水溶液にエチ
レングリコールを鉄塩に対して１５倍モル溶解させた１
０℃の溶液１ｔを、１０℃に保持した濃度０．９３８
ｍｏｔ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液２を中に滴下し、
１０℃で１時間充分に攪拌混合して反応させ、水酸化第
二鉄スラリを得た。
レングリコールを鉄塩に対して１５倍モル溶解させた１
０℃の溶液１ｔを、１０℃に保持した濃度０．９３８
ｍｏｔ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液２を中に滴下し、
１０℃で１時間充分に攪拌混合して反応させ、水酸化第
二鉄スラリを得た。
次いで該スラリを１時間静置して上澄液を除き。
３０℃で１８時間放置して熟成させた後、オートクレー
ブを用いて１５０℃で１時間水熱処理した。
ブを用いて１５０℃で１時間水熱処理した。
水熱処理後のスラリを水洗、ろ過、乾燥して針状オキシ
水酸化鉄（α−Ｆｅ００Ｈ）粒子を得た。
水酸化鉄（α−Ｆｅ００Ｈ）粒子を得た。
得られた粒子を透過型電子顕微鏡（ＴＫＭ）で観察した
。７８Ｍ写真での粒子３０本の平均長軸はＯ，５２１ａ
ｍ、短軸は０．０２６ μｆｆｌ軸比は１２．３で９粒
度範囲（長軸上０．２６〜０．４１μｍであり。
。７８Ｍ写真での粒子３０本の平均長軸はＯ，５２１ａ
ｍ、短軸は０．０２６ μｆｆｌ軸比は１２．３で９粒
度範囲（長軸上０．２６〜０．４１μｍであり。
粒子形状はよく揃った針状晶で１粒子の凝集は認められ
なかった。また比表面積は２４ ｍ’／ ｆであったＯ 実施例２〜３ 実施例１のエチレングリコールの使用量を塩化第二鉄に
対して１５倍モルから、９倍モル（実施例２）、および
２１倍モル（実施例５）Ｋかえたほかは、実施例１と同
様にして針状オキシ水酸化鉄粒子を得た。
なかった。また比表面積は２４ ｍ’／ ｆであったＯ 実施例２〜３ 実施例１のエチレングリコールの使用量を塩化第二鉄に
対して１５倍モルから、９倍モル（実施例２）、および
２１倍モル（実施例５）Ｋかえたほかは、実施例１と同
様にして針状オキシ水酸化鉄粒子を得た。
実施例４〜６
実施例１のエチレングリコールにかえて１．２−プロパ
ンジオールを塩化第二鉄に対して１５倍モル（実施例４
）、９倍モル（実施例５）、および２１倍モル（実施例
６）を使用したほかは、実施例１と同様にして針状オキ
シ水酸化鉄粒子を得た。
ンジオールを塩化第二鉄に対して１５倍モル（実施例４
）、９倍モル（実施例５）、および２１倍モル（実施例
６）を使用したほかは、実施例１と同様にして針状オキ
シ水酸化鉄粒子を得た。
実施例７
実施例１のエチレングリコールにかえて１．３−プロパ
ンジオールを塩化第二鉄に対して１５倍モル使用したほ
かは、実施例１と同様にして針状オキシ水酸化鉄粒子を
得た。
ンジオールを塩化第二鉄に対して１５倍モル使用したほ
かは、実施例１と同様にして針状オキシ水酸化鉄粒子を
得た。
実施例８〜９
実施例１の塩化第二鉄水溶液のかわりに、濃度０、０９
ｍｏｔ／ｌの硫酸第二鉄水溶液を使用し、エチレング
リコールを硫酸第二鉄に対して１５倍モルにして水熱処
理温度を１５０℃から１８０℃にかえた（実施例８）、
実施例８のエチレングリコールのかわりに１．２−プロ
パンジオールを硫酸第二鉄に対して２４倍モル使用し、
水熱処理温度を１３０℃Ｋかえた（実施例９）ほかは、
実施例１と同様圧して針状オキシ水酸化鉄粒子を得た。
ｍｏｔ／ｌの硫酸第二鉄水溶液を使用し、エチレング
リコールを硫酸第二鉄に対して１５倍モルにして水熱処
理温度を１５０℃から１８０℃にかえた（実施例８）、
実施例８のエチレングリコールのかわりに１．２−プロ
パンジオールを硫酸第二鉄に対して２４倍モル使用し、
水熱処理温度を１３０℃Ｋかえた（実施例９）ほかは、
実施例１と同様圧して針状オキシ水酸化鉄粒子を得た。
実施例２〜９で得られた粒子を実施例１と同様に測定し
た結果を第１表に示す。第１表中の長袖および軸比は粒
子５０本の平均値。また゛実施例１を含め、各実施例で
得られたオキシ水酸化鉄粒子の粒度分布は、第１図に示
す実施例１で得られた粒子の粒度分布図と同様に粒度分
布がシャープで形状のよく揃った針状粒子であり、また
粒子の凝集は認められなかった。
た結果を第１表に示す。第１表中の長袖および軸比は粒
子５０本の平均値。また゛実施例１を含め、各実施例で
得られたオキシ水酸化鉄粒子の粒度分布は、第１図に示
す実施例１で得られた粒子の粒度分布図と同様に粒度分
布がシャープで形状のよく揃った針状粒子であり、また
粒子の凝集は認められなかった。
なお第１図の粒度分布図において、横軸は粒子長（μｍ
）、縦軸は粒子長割合（チ）である。
）、縦軸は粒子長割合（チ）である。
また第２図および第６図に、実施例１で得られたオキシ
水酸化鉄粒子の７８Ｍ写真（第２図）および実施例５で
得られたオキシ水酸化鉄粒子の７１Ｍ写真（第３図）を
示す。また第４図に後記比較例４で得られたオキシ水酸
化鉄粒子の７１Ｍ写真を示す。なお１倍率は第２図およ
び第６図は３０．０００倍で、第４図は１０，０００倍
である。
水酸化鉄粒子の７８Ｍ写真（第２図）および実施例５で
得られたオキシ水酸化鉄粒子の７１Ｍ写真（第３図）を
示す。また第４図に後記比較例４で得られたオキシ水酸
化鉄粒子の７１Ｍ写真を示す。なお１倍率は第２図およ
び第６図は３０．０００倍で、第４図は１０，０００倍
である。
これら７１Ｍ写真からも明らかであるように９本発明に
よって得られるオキシ水酸化鉄粒子は形状がよく揃った
きれいな針状晶になっていることがわかる。
よって得られるオキシ水酸化鉄粒子は形状がよく揃った
きれいな針状晶になっていることがわかる。
比較例１
実施例１のエチレングリコールを使用しなかったほかは
、実施例１と同様にしてオキシ水酸化鉄粒子を得た。
、実施例１と同様にしてオキシ水酸化鉄粒子を得た。
比較例２〜３
実施例１のエチレングリコールにかえて、エタノールを
塩化第二鉄に対して１５倍モル使用した（比較例２）、
およびエチレンジアミンを塩化第二鉄に対して１５倍モ
ル使用した（比較例６）ほかは、実施例１と同様にして
オキシ水酸化鉄粒子を得た。
塩化第二鉄に対して１５倍モル使用した（比較例２）、
およびエチレンジアミンを塩化第二鉄に対して１５倍モ
ル使用した（比較例６）ほかは、実施例１と同様にして
オキシ水酸化鉄粒子を得た。
比較例４
水酸化ナトリウム５モルを水１ｔに溶解させた水酸化ナ
トリウム水溶液を、室温で硫酸第一鉄１モルを水２ｔに
溶解させた溶液中に滴下し、攪拌下にエチレングリコー
ルを硫酸第一鉄に対して２倍モル加えた後、液温を５０
℃に昇温し、空気を５００ ｔ／ｈｒの流量で２０時間
吹きこみ、生成した沈殿物をろ別、水洗、乾燥してオキ
シ水酸化鉄粒子を得た。
トリウム水溶液を、室温で硫酸第一鉄１モルを水２ｔに
溶解させた溶液中に滴下し、攪拌下にエチレングリコー
ルを硫酸第一鉄に対して２倍モル加えた後、液温を５０
℃に昇温し、空気を５００ ｔ／ｈｒの流量で２０時間
吹きこみ、生成した沈殿物をろ別、水洗、乾燥してオキ
シ水酸化鉄粒子を得た。
比較例１〜４で得られた粒子について実施例１と同様に
測定した結果を第１表に示す。比較例１〜４で得られた
粒子は形状が不揃いであった。また第１表から比較例１
〜３で得られる粒子は長軸が短かく、特に軸比が小さく
、また比較例４で得られる粒子は特に比表面積が大きい
ことがわかる。
測定した結果を第１表に示す。比較例１〜４で得られた
粒子は形状が不揃いであった。また第１表から比較例１
〜３で得られる粒子は長軸が短かく、特に軸比が小さく
、また比較例４で得られる粒子は特に比表面積が大きい
ことがわかる。
また第４図に示した７１Ｍ写真から、比較例４で得られ
た粒子は、先端がとがり１粒子形状が不揃いで、枝分れ
結晶があり１本発明で得られる粒子とは全く相違してい
ることがわかる。
た粒子は、先端がとがり１粒子形状が不揃いで、枝分れ
結晶があり１本発明で得られる粒子とは全く相違してい
ることがわかる。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明によると、樹脂状の枝分れ結晶、凝集などがなく
１粒度分布がシャープで、形状のよく揃った針状晶のオ
キシ水酸化鉄粒子が得られる。
１粒度分布がシャープで、形状のよく揃った針状晶のオ
キシ水酸化鉄粒子が得られる。
また本発明によって得られる針状オキシ水酸化鉄粒子は
、製造条件によっても異なるが２粒子長が０．２〜０．
６μｍの範囲で軸比１０〜２５程度であり、針状性にす
ぐれ、形状がよく揃っているので９強磁性粉末の製造原
料として好適である。
、製造条件によっても異なるが２粒子長が０．２〜０．
６μｍの範囲で軸比１０〜２５程度であり、針状性にす
ぐれ、形状がよく揃っているので９強磁性粉末の製造原
料として好適である。
第１図は９本発明の実施例１で得られたオキシ水酸化鉄
粒子の粒度分布図で、縦軸は粒子長割合（％）、横軸は
粒子長（μｍ）である。 第２図および第３図は９本発明の実施例１および実施例
５で得られたオキシ水酸化鉄粒子の粒子形状を示す図面
に代える電子顕微鏡写真（倍率３０．０００倍）であり
、第４図は比較例４で得られたオキシ水酸化鉄粒子の粒
子形状を示す図面に代える電子顕微鏡写真（倍率１ｏ、
ｏｏｏ倍）である。 ）ｇ′？Ｌ与し （β−）
粒子の粒度分布図で、縦軸は粒子長割合（％）、横軸は
粒子長（μｍ）である。 第２図および第３図は９本発明の実施例１および実施例
５で得られたオキシ水酸化鉄粒子の粒子形状を示す図面
に代える電子顕微鏡写真（倍率３０．０００倍）であり
、第４図は比較例４で得られたオキシ水酸化鉄粒子の粒
子形状を示す図面に代える電子顕微鏡写真（倍率１ｏ、
ｏｏｏ倍）である。 ）ｇ′？Ｌ与し （β−）
Claims (2)
- （１）第二鉄塩と水酸化アルカリとを水および水酸基を
２個以上有する脂肪族多価アルコールの存在下に５０℃
よりも低い温度で反応させて水酸化第二鉄を生成させた
後、得られた水酸化第二鉄のスラリを水熱処理してオキ
シ水酸化鉄を生成させることを特徴とする針状オキシ水
酸化鉄の製法。 - （２）水酸基を２個以上有する脂肪族多価アルコールの
使用量が第二鉄塩に対して２〜５０倍モルで、水熱処理
温度が１００〜２００℃である特許請求の範囲第１項記
載の針状オキシ水酸化鉄の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60009611A JPS61168536A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 針状オキシ水酸化鉄の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60009611A JPS61168536A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 針状オキシ水酸化鉄の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168536A true JPS61168536A (ja) | 1986-07-30 |
| JPH033612B2 JPH033612B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=11725092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60009611A Granted JPS61168536A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 針状オキシ水酸化鉄の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61168536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378380A (en) * | 1991-05-31 | 1995-01-03 | Toda Kogyo Corp. | Process for producing acicular geothite particles and acicular magnetic iron oxide particles |
| US5399278A (en) * | 1991-05-31 | 1995-03-21 | Toda Kogyo Corp. | Process for producing acicular goethite particles and acicular magnetic iron oxide particles |
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| JPS5339880A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-12 | Hitachi Ltd | Field effect type semiconductor device and its production |
| JPS5849693A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-23 | Agency Of Ind Science & Technol | 黄酸化鉄顔料 |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP60009611A patent/JPS61168536A/ja active Granted
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| US5378380A (en) * | 1991-05-31 | 1995-01-03 | Toda Kogyo Corp. | Process for producing acicular geothite particles and acicular magnetic iron oxide particles |
| US5399278A (en) * | 1991-05-31 | 1995-03-21 | Toda Kogyo Corp. | Process for producing acicular goethite particles and acicular magnetic iron oxide particles |
| US5480571A (en) * | 1991-05-31 | 1996-01-02 | Toda Kogyo Corp. | Process for producing acicular goethite particles and acicular magnetic iron oxide particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033612B2 (ja) | 1991-01-21 |
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