JPS61165302A - 農園芸用粒剤の製造方法 - Google Patents
農園芸用粒剤の製造方法Info
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- JPS61165302A JPS61165302A JP493085A JP493085A JPS61165302A JP S61165302 A JPS61165302 A JP S61165302A JP 493085 A JP493085 A JP 493085A JP 493085 A JP493085 A JP 493085A JP S61165302 A JPS61165302 A JP S61165302A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈従来の技術〉
従来、粒状担体に農薬有効成分を被覆する方法として、
水または有機溶剤に結合剤を溶解させ、粒状担体に被覆
後、農薬有効成分を被覆させ、乾燥して粒状農薬を有す
る方法が一般的に使用されて来た。しかしこの方法は乾
燥工程が必要なために不便であった。そこで水を用いて
被覆しても乾燥工程を省ける方法として、水に溶解また
は分散させた結合剤を用い、農薬有効成分を粒状担体に
被覆させたのち乾燥ゼオライトを加えて水分を吸収し粒
剤を得る方法（特開昭５３−１）８５２６号）が提案さ
れている。
水または有機溶剤に結合剤を溶解させ、粒状担体に被覆
後、農薬有効成分を被覆させ、乾燥して粒状農薬を有す
る方法が一般的に使用されて来た。しかしこの方法は乾
燥工程が必要なために不便であった。そこで水を用いて
被覆しても乾燥工程を省ける方法として、水に溶解また
は分散させた結合剤を用い、農薬有効成分を粒状担体に
被覆させたのち乾燥ゼオライトを加えて水分を吸収し粒
剤を得る方法（特開昭５３−１）８５２６号）が提案さ
れている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、農薬有効成分が吸湿性である場合これを被覆
した粒状農薬を得ようとすると、従来の乾燥工程を必要
とする方法では得られた粒状農薬が製造工程または散布
作業中に吸湿し、粒剤の流動性が著しく低下するため良
い粒剤が得られない。
した粒状農薬を得ようとすると、従来の乾燥工程を必要
とする方法では得られた粒状農薬が製造工程または散布
作業中に吸湿し、粒剤の流動性が著しく低下するため良
い粒剤が得られない。
また前記特開昭５３−１）８５２６号の方法では乾燥ゼ
オライトを用い、乾燥工程を省いているが、ゼオライト
は高い陽イオン交換能を持ち、吸着性が強いために被覆
した農薬有効成分を吸着して不活性化する危険性が高い
。
オライトを用い、乾燥工程を省いているが、ゼオライト
は高い陽イオン交換能を持ち、吸着性が強いために被覆
した農薬有効成分を吸着して不活性化する危険性が高い
。
したがって農薬有効成分が吸湿性である場合、上記のよ
うな問題のない粒剤の製法が望まれている。
うな問題のない粒剤の製法が望まれている。
〈問題点を解決するための手段〉
そこで本発明者は鋭意検討の結果、非吸収性粒状担体に
、■水または永および結合剤を被覆したあと、吸湿性の
農薬有効成分を被覆するかあるいは■吸湿性農薬有効成
分を被覆したあと水または水および結合剤を被覆し、さ
らに吸油性粉末で被覆する事により従来の粒剤の欠点が
改良された粒剤が得られることをみい出した。
、■水または永および結合剤を被覆したあと、吸湿性の
農薬有効成分を被覆するかあるいは■吸湿性農薬有効成
分を被覆したあと水または水および結合剤を被覆し、さ
らに吸油性粉末で被覆する事により従来の粒剤の欠点が
改良された粒剤が得られることをみい出した。
本発明の粒剤は例えば以下のようにして製造する。
先ず、非吸収性担体をリボンミキサー、コンクリートミ
キサー、ナウタミキサー等のミキサーに投入する。つい
で混合しながら粒表面に水、または好ましくは５０％以
下の結合剤を溶解または分散させた水を滴下し、完全に
被覆させたあと、吸湿性農薬有効成分を加え、混合して
被覆させるあるいは先に吸湿性農薬有効成分を加え被覆
したのち、水、または好ましくは５０％以下の結合剤を
溶解または分散させた水を加えて被覆してもよい。最後
に水分を吸湿した農薬有効成分を吸着し、粒剤の流動性
を保持するに必要な量の吸油性粉末を加えて混合し１粒
剤を得る。
キサー、ナウタミキサー等のミキサーに投入する。つい
で混合しながら粒表面に水、または好ましくは５０％以
下の結合剤を溶解または分散させた水を滴下し、完全に
被覆させたあと、吸湿性農薬有効成分を加え、混合して
被覆させるあるいは先に吸湿性農薬有効成分を加え被覆
したのち、水、または好ましくは５０％以下の結合剤を
溶解または分散させた水を加えて被覆してもよい。最後
に水分を吸湿した農薬有効成分を吸着し、粒剤の流動性
を保持するに必要な量の吸油性粉末を加えて混合し１粒
剤を得る。
本発明の方法によれば、吸湿性農薬有効成分が粒剤製造
の際、用いる水分を吸収し、増粘し長期間粘性を保った
状態になり有効成分全体が一種の結合剤としての働きも
行うため、粒剤からの農薬有効成分および吸油性粉末の
脱離を防ぎかつ高湿度の条件下に長時間晒されても流動
性の劣化の少ない粒剤が得られる。
の際、用いる水分を吸収し、増粘し長期間粘性を保った
状態になり有効成分全体が一種の結合剤としての働きも
行うため、粒剤からの農薬有効成分および吸油性粉末の
脱離を防ぎかつ高湿度の条件下に長時間晒されても流動
性の劣化の少ない粒剤が得られる。
次に本発明において使用する水の量は必ずしも吸湿性農
薬有効成分の最大吸湿量に相当する量である必要はなく
、好ましくはおおよそ、最大吸湿量の５分の１〜最大吸
湿量の範囲使用する。こつように最大吸湿量に相当する
水を必ずしも必要としないのは、最大吸湿量に相当する
水を吸収しなくても該有効成分が充分結合剤として作用
する能力を有するからである。なお最′ 大阪湿量以下
の水を使用して製造した粒剤は。
薬有効成分の最大吸湿量に相当する量である必要はなく
、好ましくはおおよそ、最大吸湿量の５分の１〜最大吸
湿量の範囲使用する。こつように最大吸湿量に相当する
水を必ずしも必要としないのは、最大吸湿量に相当する
水を吸収しなくても該有効成分が充分結合剤として作用
する能力を有するからである。なお最′ 大阪湿量以下
の水を使用して製造した粒剤は。
高湿度下で長時間経過すれば、空気中の水分を吸収し最
大吸湿量まで水分を吸収するが、最大吸湿量に相当する
水を使用したときに粒剤の流動性を保つに必要な量の吸
油性粉末をあらかじめ用いておけば流動性が劣化しない
ものが得られる。
大吸湿量まで水分を吸収するが、最大吸湿量に相当する
水を使用したときに粒剤の流動性を保つに必要な量の吸
油性粉末をあらかじめ用いておけば流動性が劣化しない
ものが得られる。
次に本発明の非吸収性粒状担体としては、炭酸カルシウ
ムもしくは石灰石、硅石等をあげることができる。これ
らのものは２種以上混合して使用する事も可能である。
ムもしくは石灰石、硅石等をあげることができる。これ
らのものは２種以上混合して使用する事も可能である。
また本発明の非吸収性粒状担体は好ましくは粒径１０メ
ツシユ〜２５０メツシエのものを包含するが、粒径４８
メツシユ〜２５０メツシエの間に５０％以上の粒度分布
をする担体の使用が望ましい。
ツシユ〜２５０メツシエのものを包含するが、粒径４８
メツシユ〜２５０メツシエの間に５０％以上の粒度分布
をする担体の使用が望ましい。
本発明の吸湿性農薬有効成分は固体、液体を問わず吸湿
性であれば適用できるが、例えば以下のものがあげられ
る。
性であれば適用できるが、例えば以下のものがあげられ
る。
すなわち吸湿性農薬有効成分２？を直径９ｃｒＩＩ。
深さ２釧のシャーレに入れて拡げ、蓋をせず釦気ｆｉ３
０℃、相対湿度８０％！’（２４時間放置するとき農薬
有効成分の重量の１７１０から２゛倍量の水を吸収する
ものが望ましい。例えばアンモニウム・（３−アミノ−
３−カルボキシクロビル）メチル７オスフイネート〔グ
リ７オシネート］、Ｎ−（フォスフォノメチル）グリシ
ン〔クリフォサート〕、ナトリウム・３−インプロピル
−Ｉ Ｈ−２，１，３−ベンゾチアジアジキシン−４−
（３Ｈ）−オン−２，２−ジオキサン〔ペンタシン・ナ
トリウム〕等があり、その測定例を表−１に示す。
０℃、相対湿度８０％！’（２４時間放置するとき農薬
有効成分の重量の１７１０から２゛倍量の水を吸収する
ものが望ましい。例えばアンモニウム・（３−アミノ−
３−カルボキシクロビル）メチル７オスフイネート〔グ
リ７オシネート］、Ｎ−（フォスフォノメチル）グリシ
ン〔クリフォサート〕、ナトリウム・３−インプロピル
−Ｉ Ｈ−２，１，３−ベンゾチアジアジキシン−４−
（３Ｈ）−オン−２，２−ジオキサン〔ペンタシン・ナ
トリウム〕等があり、その測定例を表−１に示す。
表−１吸湿性農薬有効成分２Ｐ当りの吸湿性
本発明においては吸湿性の農薬有効成分の量は担体忙対
し例えば０．５〜５％重量％である。
し例えば０．５〜５％重量％である。
また、本発明に必要な場合に使用する結合剤は水に溶解
または分散する結合剤、例えばポリオキシエチレンアル
キルアリルエーテル、ポリオキシエチレン・アルキルエ
ーテル等の非イオン界面活性剤、ソジウムカルボキシメ
チルセルローズ、ヒドロキシメチルセルローズ等の繊維
素誘導体、ポリビニルアルコール等の高分子化合物、で
んぷん、アラビヤゴム等の天然糊料、ソジウムリグニン
スルホネート等が挙げられる。
または分散する結合剤、例えばポリオキシエチレンアル
キルアリルエーテル、ポリオキシエチレン・アルキルエ
ーテル等の非イオン界面活性剤、ソジウムカルボキシメ
チルセルローズ、ヒドロキシメチルセルローズ等の繊維
素誘導体、ポリビニルアルコール等の高分子化合物、で
んぷん、アラビヤゴム等の天然糊料、ソジウムリグニン
スルホネート等が挙げられる。
結合剤の使用量はその種類によって異なるが、粒状担体
に対して０．１から３％が適当である。
に対して０．１から３％が適当である。
また本発明で用いられる吸油性粉末としては例えば合成
含水珪酸粉末、珪藻土粉末、シラス粉末、フライアッシ
ュ粉末文はホワイトカーボンなどがあげられる。その使
用量は担体に対して例えば０．５〜１０重量％である。
含水珪酸粉末、珪藻土粉末、シラス粉末、フライアッシ
ュ粉末文はホワイトカーボンなどがあげられる。その使
用量は担体に対して例えば０．５〜１０重量％である。
〈発明の効果〉
本発明の方法に従い製造した粒剤は、苛酷な湿度条件下
においても、流動性の劣化ｎ非常に少なく、製造時特に
貯槽からの排出の滞り−もなく製造が容易であり、乾燥
を必要としないために、製造工程の簡素化、製造費用の
低減ができるうまた散粒機による散布においても、散布
中に吐出口がつまる事もなく均一な散布が可能となり１
手散布時の散布者へも付着が少なくなるなど、多くの点
で優れた粒剤である。
においても、流動性の劣化ｎ非常に少なく、製造時特に
貯槽からの排出の滞り−もなく製造が容易であり、乾燥
を必要としないために、製造工程の簡素化、製造費用の
低減ができるうまた散粒機による散布においても、散布
中に吐出口がつまる事もなく均一な散布が可能となり１
手散布時の散布者へも付着が少なくなるなど、多くの点
で優れた粒剤である。
〈実施例〉
次に本発明の実施例および試験例を挙げその有効性を示
す。
す。
実施例１゜
リボンミキサーに粒径４８〜１５０メツシユに９０％以
上の粒度分布を有する微粒状珪砂９６．５重量部を入れ
、混合しながら水１重量部を滴下し水が均一に粒に被覆
されたあと、グリフオシネート粉末２重量部を加えて混
合、被覆し、さらに合成含水珪酸微粉末０．５重量部を
加えて１０分間混合被覆すれば、グリフオシネートを２
％含有する微粒剤が得られる。
上の粒度分布を有する微粒状珪砂９６．５重量部を入れ
、混合しながら水１重量部を滴下し水が均一に粒に被覆
されたあと、グリフオシネート粉末２重量部を加えて混
合、被覆し、さらに合成含水珪酸微粉末０．５重量部を
加えて１０分間混合被覆すれば、グリフオシネートを２
％含有する微粒剤が得られる。
実施例２゜
リボンミキサーに粒径４８〜１５０メツシユに９０％以
上の粒度分布を有する微粒状珪砂９５重量部を加え、混
合しながら、ＰＯＥ（ｎ−１０）ノニルフェニルエーテ
ルを３５％含有ｔ６水ｄＭ１．５重量部を滴下し、混合
して均一に被覆したあとグリフオシネート粉末２重量部
を加え混合・被覆後さらに合成含水珪酸微粒末１．５重
量部を加えてＩＯ分間混合被覆し、グリフオシネートを
２％含有する微粒剤が得られる。
上の粒度分布を有する微粒状珪砂９５重量部を加え、混
合しながら、ＰＯＥ（ｎ−１０）ノニルフェニルエーテ
ルを３５％含有ｔ６水ｄＭ１．５重量部を滴下し、混合
して均一に被覆したあとグリフオシネート粉末２重量部
を加え混合・被覆後さらに合成含水珪酸微粒末１．５重
量部を加えてＩＯ分間混合被覆し、グリフオシネートを
２％含有する微粒剤が得られる。
実施例３゜
コンクリートミキサーに粒径４８〜１５０メツシユに９
０％以上の粒度分布を有する微粒状流紋岩（石川ライト
）９５重量部を入れ混合しなからＰＯＥ （ｎ−１Ｏ）
ノニルフェニルエーテルを３５％含有する水溶液１．５
重量部を滴下し、混合して均一に被覆したあと、グリフ
ォサート粉末２．０重量部を加えて混合し被覆させ、さ
らに合成含水珪酸微粉末１．５重量部を加え、１５分間
混合し被覆させるとグリフォサートを２％含有する微粒
剤が得られる。
０％以上の粒度分布を有する微粒状流紋岩（石川ライト
）９５重量部を入れ混合しなからＰＯＥ （ｎ−１Ｏ）
ノニルフェニルエーテルを３５％含有する水溶液１．５
重量部を滴下し、混合して均一に被覆したあと、グリフ
ォサート粉末２．０重量部を加えて混合し被覆させ、さ
らに合成含水珪酸微粉末１．５重量部を加え、１５分間
混合し被覆させるとグリフォサートを２％含有する微粒
剤が得られる。
対照例■
実施例２と同じ方法で、水の替りにメタノールを用い下
記の処方に従い製造し、最後に乾燥してメタノールを除
き、グリフオシネートを２％含有する微粒剤を得る。
記の処方に従い製造し、最後に乾燥してメタノールを除
き、グリフオシネートを２％含有する微粒剤を得る。
対照例Ｉの処方
珪砂粒（粒度４８〜１５０メンシエ） ９７．５
重量部合成含水珪酸微粉末 ０．５＃
グリフオシネート粉末 ２．０ り対照
例■ 実施例３と同じ方法で、水の替りにメタノールを用い下
記の処方に従い製造し、最後に乾燥してメタノールを除
き、グリフォサートを２％含有する微粒剤を得る。
重量部合成含水珪酸微粉末 ０．５＃
グリフオシネート粉末 ２．０ り対照
例■ 実施例３と同じ方法で、水の替りにメタノールを用い下
記の処方に従い製造し、最後に乾燥してメタノールを除
き、グリフォサートを２％含有する微粒剤を得る。
石川ライト粒（粒度４８〜］５０メツシユ） ９７
．５ 重量部合成含水珪酸微粉末 ０．
５〃グリフオサート粉末 ２．０＃試験例 実施例１〜３、対照例■、Ｈについて、流動性の指標と
して製造直後および保存後の安息角を測定した。
．５ 重量部合成含水珪酸微粉末 ０．
５〃グリフオサート粉末 ２．０＃試験例 実施例１〜３、対照例■、Ｈについて、流動性の指標と
して製造直後および保存後の安息角を測定した。
測定方法：＃造直後の実施例１〜３および対照例Ｉ４の
微粒剤１５９−を直径９ｃｍ、深さ２ｃｒｎのシャーレ
に入れ、気温 ３０℃、相対湿度７０％および８０ ％の条件下に２４時間放置したあと 微粒剤の安息角測定法（公定法）に 基き安息角を測定した。測定結果を 表−２に示す。
微粒剤１５９−を直径９ｃｍ、深さ２ｃｒｎのシャーレ
に入れ、気温 ３０℃、相対湿度７０％および８０ ％の条件下に２４時間放置したあと 微粒剤の安息角測定法（公定法）に 基き安息角を測定した。測定結果を 表−２に示す。
表−２＝実施例１〜３、対照例Ｉ、■の流動性３ ３６
］２ ３６５８ ３７５２対照例Ｉ ３
８５８ 測定不能 測定不能対照例１、■を加
湿状態に置いたあとは全く流動性がなく安息角は測定で
きなかった。
］２ ３６５８ ３７５２対照例Ｉ ３
８５８ 測定不能 測定不能対照例１、■を加
湿状態に置いたあとは全く流動性がなく安息角は測定で
きなかった。
以上の結果から実施例１．２．３は対照例■、■と較べ
て流動性が著しく安定である事がわかる。
て流動性が著しく安定である事がわかる。
Claims (1)
- （１）非吸収性粒状担体に、［１］水または水および結
合剤を被覆したあと、吸湿性の農薬有効成分を被覆する
か、あるいは［２］吸湿性の農薬有効成分を被覆したあ
と、水または水および結合剤を被覆しさらに吸油性粉末
で被覆する事を特徴とする農園芸用粒剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP493085A JPS61165302A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 農園芸用粒剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP493085A JPS61165302A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 農園芸用粒剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165302A true JPS61165302A (ja) | 1986-07-26 |
Family
ID=11597302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP493085A Pending JPS61165302A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 農園芸用粒剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165302A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255703A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Sankyo Co Ltd | 農薬顆粒剤およびその製造方法 |
| CN110482637A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-22 | 同济大学 | 一种清理水域油污的工艺及设备 |
| KR20200089746A (ko) | 2017-12-25 | 2020-07-27 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 수트 블로워 장치 및 보일러 |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP493085A patent/JPS61165302A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255703A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Sankyo Co Ltd | 農薬顆粒剤およびその製造方法 |
| KR20200089746A (ko) | 2017-12-25 | 2020-07-27 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 수트 블로워 장치 및 보일러 |
| CN110482637A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-22 | 同济大学 | 一种清理水域油污的工艺及设备 |
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