JPS61162329A - シ−トおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は自動車、電車等の車輌、Ｍ空機あるいは家具等
のシートおよびその製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 自動車等のシートは発泡成形されたポリウレタンフォー
ムからなるパッドに表皮を被覆して製造されている。

第１３図および第１４図はこのシートを製造する従来例
を示しており、真空成形用型１のキャビティ内に表皮２
をセットした後、表皮２の上方のノズル３から発泡原液
を注入して発泡させ、パッド４と表皮２とを一体化し、
次いで表皮２の外側端部２ａをフレーム等にホグリング
で固定している。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このようにして得られた成形体を車輛等
のシートバックに使用する場合においては、背面側にパ
ッド地が露出して外観上好ましくないため、第１４図に
示すように背面側にパネル５を被せて背面側を被覆する
必要がある。しかも、このパネル５の取り付けが面倒で
作業性が悪いと共に、背面側全体を覆う大きなパネルが
必要であり、表皮の歩留りが悪く、又、高価となるとい
う問題点がある。

本発明はこのような従来技術の問題点を解消して、背面
側への表皮の取り付けを簡単に可能としたシートおよび
その製造方法を提供することを目的としている。

く問題点を解決するための手段〉 上記目的を解決するため、本発明はパッドを被覆する表
皮を座面側部分と背面側部分とに分割し、双方の部分の
周縁部に相互に係着するファスナ等の係合部材を取り付
けたことを特徴としている。

く作　用〉 係合部材の係着て表皮の座面側部分と背面側部分とが連
結して、パッド全体が表皮で被覆される。

〈実施例〉 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第８図を参照し
て具体的に説明する。

第１図は本発明によるシートの一実施例の分解斜視図第
２図はその斜視図を示している。

これらの図において、表皮は座面側部分１１と背面側部
分１２とからなり、背面側部分１２は中央片１３とサイ
ド片１４とが連設されている。この表皮は例えば、合成
皮革、ｍｔａ物等の通気性素材と、通気性素材の裏側に
積層されたポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂ある
いはナイロン等の非通気性フィルムとからなっている。

そして、座面側部分１１と背面側部分１２の各周縁部に
は係合部材１５，１６が夫々、取り付けられている。

この係合部材１５，１６の取り付けば縫製あるいは溶着
等の適宜の手段で行われるが、各係合部材は相互に係着
するようになっている。この係合部材１５，１６として
は、例えばファスナ、面ファスナ、ホック等が選択でき
、選択された係合部材により噛合、掛合等の係着状態が
異なる。一方、クッション材となるパッド１７は座面部
側部分１１の裏側にポリウレタン樹脂等が発泡されて形
成されている。従って、この状態で表皮の座面側部分１
１の係合部材１５と背面側部分１２の係合部材１６とを
係着させて第２図のようなシートが形成される。

第３図および第４図は表皮の座面側部分１１の周縁部に
ファスナからなる係合部材１５を縫糸１８で縫着した状
態を示している。乙の場合、第５図および第６図のよう
に座面側部分１１および背面側部分１２の周縁部に玉縁
１９を取９付け、該玉縁１９の長手方向端部に係合部材
１５を取り付けてもよく、これにより、係合部材１５が
玉縁１９に隠れて外部から見えないため外観が向上する
。

次に以上のようなシートを製造する方法を第７図および
第８図を参照して説明する。

まず、第７図のように表皮の座面側部分１１の裏面を上
方にして真空成形用型２０の下型２１にセットする。こ
の下型ｚ１は真空室２ｚと、真空室２２に連通する複敬
の吸引孔２３，２３・・・と、開口部とが形成されてお
り、表皮の座面側部分１１は下型２１の上面にセットさ
れる。乙のセットの後、下型２１上から中空状の中型２
５を当接して、その下縁部と下型２１の上縁部とで表皮
の座面側部分１１の周縁部を挾持し、開口部２４から真
空室２２内の空気を吸引して座面側部分１１を下型２１
の上面に密着させる。次いで、下型２１上方のノズル２
６からポリウレタンｌ！１１１１等の発泡原液を表皮の
座面側部分１１上に注入する。そして、真空室２２を吸
引して下型２１を減圧状態に維持したままで、中型２５
上に上型（図示せず）を被せ、中型と上型とにより形成
される発泡室内で原液を発泡させてポリウレタンフォー
ムからなるクツシラン体のパッド１７を形成する。

これにより、第１図のように表皮の座面側部分１１とパ
ッド１７とが一体化するから、真空成形用型２０から取
り出し、表皮の背面側部分１２を係着させ、第２図のシ
ートが完成する。

第９図および第１０図は本発明の別の実施例を示してお
り、前記実施例と同一の部分は同一の符号で対応させ、
その説明を省略する。この実施例は表皮の座面側部分１
１の両サイドにパッド１７の側面を被覆するサイド片１
４が連設されている。

従って、背面側部分１２にはサイド片が連設されずにバ
ッド１７背面側部分１２を当てて、係合部材１５および
１６を係着させろことでシートが製造される。ここで、
このシートのパッド１７の発泡成形に際しては、第１１
図に示すように、座面側部分１１のサイド片１４を中型
２５の内側面に密着させて、ノズル２６から発泡原液を
注入することで行われる。

なお、以上のような発泡成形において、シートフレーム
２７をパッド１７内に埋設させるには、第１２図に示す
ように、シートフレーム２７を上型２８に位置決めして
取９付け、上型２８を中型２５に被せろと同時に発泡を
行うことで可能であり、又、パッド１７を表皮材と別個
に発泡させ、表皮材に接着あるいは溶着して取り付けて
もよい。

〈発明の効果〉 以上説明した本発明によると、表皮を座面側部分と背面
側部分とに分割すると共に、各部分の周縁部に係合部材
を取り付けて、係合部材の係着によりパッドを被うよう
にしたから、表皮の取り付は作業が容易となる。又、表
皮の歩留りが良く、しかも安価な表皮材を使用すること
ができるから、シートが安価になる、という効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例の分解斜視図お
よび斜視図、第３図は表皮の座面側部分の断面図、第４
図はその部分拡大図、第５図および第６図は表皮の別の
実施例の斜視図および部分拡大図、第７図および第８図
は製造工程の断面図、第９図および第１０図は本発明の
実施例の分解斜視図および斜視図、第１１図はその製造
工程の断面図、第１２図は別の製造方法を示す断面図、
第１３図および第１４図は従来の製造工程を示す断面図
である。 １１　表皮の座面側部分、１２　表皮の背面側部分、１
５．１６　　係合部材、１７　パッド、１９　玉縁、２
０　真空成形用型 オ／（イ） 宜２（閣 ！！ づ４（乙　　　　″ｉ６ｔハ −ラ°　ノｙ　　＋Ｂ ｉｔ フ／ｚｌ渇 づす７い 一由゛３図 七才９ｔＢ ｔベ ブ／θ図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート形状のパッド全体を被覆する表皮が座面側
   部分と背面側部分とに分割されており、各部分の周縁部
   に相互に係着可能な係合部材が取り付けられていること
   を特徴とするシート。
2. （２）表皮の座面側部分又は背面側部分の周縁部に玉縁
   が取り付けられ、該玉縁の長手方向端部に前記係合部材
   が取り付けられている特許請求の範囲第（１）項記載の
   シート。
3. （３）前記係合部材がファスナである特許請求の範囲第
   （１）項および第（２）項記載のシート。
4. （４）表皮の座面側部分の周縁部と表皮の背面側部分の
   周縁部とに係合部材を取り付ける工程と、表皮の座面側
   部分を真空成形用型にセットしたのち発泡原液を注入し
   てシート形状のパッドを発泡成形する工程と、 この成形体の表皮の座面側部分の係合部材に前記表皮の
   背面側部分の係合部材を係着させる工程とからなること
   を特徴とするシートの製造方法。