JPS6116024Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、工作機械用ワーククランプ装置に関
し、締付効率を改善するうえ、切粉噛み込みに伴
なう故障をなくして耐久性を高めることを目的と
する。

工作機械では、各種ワーククランプ装置にぐり
テーブルにワークを固定して機械加工する。

楔式倍力機構からなるワーククランプ装置の従
来装置（第１１図参照）は、通常小型の台枠５０
にワーク押枠５１を固設し、楔状のクランプブロ
ツク５２を締付手段５３で下方にクランプ駆動及
び上方にアンクランプ駆動するようになつてい
た。

この構造では、クランプブロツク５２の下側の
バネ装着隙間５４に切粉が侵入してアンクランプ
バネ５５やネジに噛み込み作動不能となる。

また、クランプブロツク５２で直接にワークＷ
を押えるようになつていることから、締付けの際
クランプブロツク５２のワーク押え部５２Ａがワ
ークＷの表面を滑動するため、ワークＷの表面を
傷つけるうえ、締付効率が低くなる。

本考案は、上記諸欠点を解消する為、クランプ
ブロツクをワーク押枠の支持部に摺動自在に接当
支持させるとともに、ワーク押枠受止部とクラン
プブロツクの入力面との間の上開き楔状隙間に楔
状の締付ブロツクを挿嵌し、これを締付手段で下
方にクランプ駆動及び上方にアンクランプ駆動す
るようにし、かつクランブブロツクを弾圧付勢手
段で受止部側へ弾圧付勢したものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

工作機械Ｍの前側に旋回式交換台Ｔが配設さ
れ、テーブル１と交換台Ｔとの間に受渡しレール
２を介してテーブル１と交換台Ｔとに亘つてワー
ク固定盤Ｐが移載可能になつている（第１図）。

第２図はワーク固定盤Ｐの平面図、第３図は、
ワーク固定盤Ｐをテーブル１上面に固設された搬
送固定盤Ｓ上固定した状態を示す正面図である。

図中符号３は走行用レール、４は支持条台、５
は走行案内レール、６は位置決め用の空圧駆動式
合栓装置、７は油圧式駆動固定装置である。

８はワーク固定盤の走行装置であつて、走行輪
付きＵ型条材をバネを介して溝底面で弾圧支持し
た構成を有し、非固定姿勢では走行輪の下部がワ
ーク固定盤の下面より突出し、固定姿勢では突出
しないようになつている。

ワーク固定盤Ｐは、第２図に示すように盤状の
台枠９に基準受枠１０と前後各／条のワーク押枠
１１とを付設し、そこに各数組のワーククランプ
装置Ｃを付設したものである。

尚、符号１２は基準受枠１０上面の嵌合溝１３
に嵌めた位置決め具であつて、各ワークＷの左右
方向を定める為のものである。また、符号１４は
油圧供給系のバルブであり、各ワーククランプ装
置Ｃへの圧油を給排するものである。

次に第４図〜第６図によりワーククランプ装置
Ｃの詳細構造について説明する。

基準受枠１０はボルト１５で台枠９に固定さ
れ、この基準受枠１０に対しワーク配置空間１７
を隔ててワーク押枠１１が前後に配設され、ボル
ト（図示略）で台枠９の上面のＴ溝１７に移設可
能に固定され、基準受枠１０の両側にワーク受面
１６が形成される。

ワーク押枠１１の基準受枠１０に対向する上肩
部分が略方形体状に切除され、その基準受枠１０
側に向う内壁面部分に受止部１８が、又その下部
には傾斜面状の支持部１９が形成される。この支
持部１９は受止部１８よりも低くかつ基準受枠１
０側に形される。

この支持部１９上にクランプブロツク２０が配
置され、その被支持部２０Ａと支持部１９は面接
当しつつ、クランプブロツク２０は基準受枠１０
側へ進退摺動自在となつている。

上記クランプブロツク２０の受止部１８に面す
る傾斜状の入力面２０Ｂと受止部１８との間の上
開き楔状隙間２２に、上方より楔状の締付ブロツ
ク２１がを挿嵌され、この被受止部２１Ｂと受止
部１８またはその出力面２１Ａと入力面２０Ｂと
は面接触して摺動自在となつている。そして、こ
の締付ブロツク２１は次の締付手段Ｈで上下駆動
自在に形成される。

即ち、締付手段Ｈは本実施例の場合、締付ブロ
ツク２１の下方でワーク押枠１１の下部に装着さ
れた複動油圧シリンダ２３からなり、そのピスト
ンロツド２３ａは上方に連出されて締付ブロツク
２１と縦貫して締付ブロツク２１に連結される。

即ち、クランプ油室２３ｂに圧油を圧入する状
態では締付ブロツク２１が下方にクランプ駆動さ
れ、出力面２１Ａと入力面２０Ｂとの間が摺動し
てクランプブロツク２０が押出され、そのワーク
押面２０ＣでワークＷがワーク受面１６に押圧固
定される。

この反対に、アンクランプ油室２３Ｃに圧油を
圧入する状態では、上記とは逆にクランプブロツ
ク２０が退入側へ駆動される。

ここで、クランプブロツク２０の離脱及び切粉
と切削油の侵入を防止する為に、弾圧付勢手段Ｓ
でクランプブロツク２０を退入側へ付勢すること
により、受止部１８と被受止部２１Ｂ、出力面２
１Ａと入力面２０Ｂ、支持部１９と被支持部２０
Ａとの間を極力密接接当させる。

つまり、締付手段Ｈのクランプ力を楔状締付ブ
ロツク２１と入力面２０Ｂとによる倍力機構で倍
力してワークＷを挾持固定するとともに、傾斜状
支持部１９に沿うクランプブロツク２０の下方移
動により下向き押え力を発生させてワークＷの浮
上を防止するようになつている。

締付手段ＨでワークＷをクランプする際には動
摩擦力に抗して締付けることになるが、アンクラ
ンプの起動の際には静摩擦力に抗して駆動しなけ
ればならないので、締付力よりも大きな締付解除
力を要するが、本実施例の油圧シリンダ２３は上
記の条件に適合するものである。

次に、別実施例として上記実施例の一部を次の
ように変形することが出来る。

イ 第７図に示すように、締付手段Ｈとして皿バ
ネ内装形油圧シリンダ２３Ａを用い、皿バネ５
４で締付力を発生させ、アンクランプ油室２３
Ｃへ圧入した圧油でアンクランプするように形
成する。

この場合、例えば、アンクランプ油室２３Ｃ
へ250Kg／cm²Ｇの圧油を圧入した状態でクラン
プブロツク２０をワークＷへ接当させてから
200Kg／cm²Ｇの油圧にして皿バネ２４と圧油と
の差力の弱い力で仮締めしてワークＷの位置を
定めた後、圧油を完全に排油することにより、
皿バネ２４の力で強力に本締めクランプするこ
とが出来る。

このように、圧油２段抜き操作で仮締め及び
本締めすることが出来るだけでなく、圧油の最
大圧を適宜設定することにより、本締めクラン
プする締付力を大きくも小さくも設定すること
が出来る。

ロ 第８図，第９図に示すように受止部１８を鉛
直半円柱面状に形成して、ここに締付ブロツク
２１の被受止部２１Ｂを接当させるとともに、
クランプブロツク２０の左右側に揺動逃し隙間
２５を設け、かつロツド挿通孔２６を平面視で
弯曲状長孔に形成する。このように構成する
と、仮想線で図示するように、ワークＷの側面
の傾斜に応じてクランプブロツク２０及び締付
ブロツク２１が水平揺動し得るものとなる。

ハ 第１０図に示すように、締付手段Ｈをボルト
２７とアンクランプブバネ２８とで構成する。

ニ 小形の台枠９に１組のワーククランプ装置Ｃ
を組付け、これをボルト等で工作機械Ｍのテー
ブル１上に固定可能に形成する。

本考案は、上記のように構成され作用するの
で、次の効果を奏する。

１ ワーク押枠の受止部とクランプブロツクの入
力面との間の上開き楔状隙間に挿嵌した締付ブ
ロツクを締付手段で下方へクランプ駆動するこ
とによりクランプブロツクでワークをクランプ
するので、クランプブロツクのワークに対する
滑りが微小若しくは皆無になる。

従つて、ワークの表面に傷つけることもなく
なるうえ、ワーク押枠の受止部及びクランプブ
ロツクの入力面を平滑摺動面にすることによ
り、締付手段の締付効率を大幅に向上させるこ
とができる。

２ クランプブロツクを弾圧付勢手段で受止部側
へ弾圧付勢するので、クランプブロツクと支持
部の間、クランプブロツクの入力面と締付ブロ
ツクの間、締付ブロツクと受止部の間を隙間な
く接当状に保持することが出来る。

従つて、切粉の噛み込みによる事故もなく耐
久性に優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案の主実施例を示し、第
１図は工作機械及び交換台の側面図、第２図はワ
ーク固定盤の平面図、第３図はテーブル上の搬送
固定盤上に固定した状態のワーク固定盤の正面
図、第４図は要部平面図、第５図・第６図は各々
第４図の−線及び−線断面図、第７図は
第１別実施例の第５図Ａ部相当図、第８図・第９
図は第２別実施例の要部平面図・要部縦断側面
図、第１０図は第３別実施例の第５図Ａ部相当
図、第１１図は従来装置の要部縦断側面図であ
る。 ９…台枠，１０…基準受枠，１１…ワーク押
枠，１７…ワーク配置空間，１８…受止部，１９
…支持部，２０…クランプブロツク，２０Ｂ…２
０の入力面，２１…締付ブロツク，２２…楔状隙
間，Ｈ…締付手段，Ｓ…弾性付勢手段。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 台枠９上に基準受枠１０とワーク押枠１１とを
   ワーク配置空間１７を空けて対向状に固設し、ワ
   ーク押枠１１に基準受枠１０側に向く受止部１８
   と上向きの支持部１９を設けるとともに、支持部
   １９は受止部１８よりも下方でかつ基準受枠１０
   側に位置させ、クランプブロツク２０を支持部１
   ９に面接触状に支持させるとともに、基準受枠１
   ０側へ進退摺動自在とし、上記受止部１８とこれ
   に対面するクランプブロツク２０の入力面２０Ｂ
   との間に上開き楔状隙間２２を形成し、この楔状
   隙間２２に上方から楔状締付ブロツク２１を挿嵌
   し、この締付ブロツク２１を締付手段Ｈで下方に
   クランプ駆動及び上方にアンクランプ駆動自在に
   構成し、クランプブロツク２０を弾圧付勢手段Ｓ
   で受止部１８側へ弾圧付勢した事を特徴とする工
   作機械用ワーククランプ装置。