JPH07164269A - 加工機におけるクロスレールのクランプ装置 - Google Patents
加工機におけるクロスレールのクランプ装置Info
- Publication number
- JPH07164269A JPH07164269A JP30915193A JP30915193A JPH07164269A JP H07164269 A JPH07164269 A JP H07164269A JP 30915193 A JP30915193 A JP 30915193A JP 30915193 A JP30915193 A JP 30915193A JP H07164269 A JPH07164269 A JP H07164269A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross rail
- column
- pressing
- clamp device
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来例より当接体６を長くとることができ、
そのため面圧が弱くがじりも生じにくく、故にクロスレ
ール２の上下スライドに支障がなく、しかも従来例より
構造も簡易でコスト安となるクロスレール２を立ち起こ
し保持するクランプ装置を提供すること。 【構成】 コラム４とクロスレール２との係合部分の所
定長さ範囲に当接する板状の当接体６をクロスレール２
若しくはコラム４に設け、この当接体６の所定間隔を置
いて複数箇所にコラム４若しくはクロスレール２を後方
より押圧して係合部分を締め付ける押圧装置７を設けた
加工機におけるクロスレールのクランプ装置。
そのため面圧が弱くがじりも生じにくく、故にクロスレ
ール２の上下スライドに支障がなく、しかも従来例より
構造も簡易でコスト安となるクロスレール２を立ち起こ
し保持するクランプ装置を提供すること。 【構成】 コラム４とクロスレール２との係合部分の所
定長さ範囲に当接する板状の当接体６をクロスレール２
若しくはコラム４に設け、この当接体６の所定間隔を置
いて複数箇所にコラム４若しくはクロスレール２を後方
より押圧して係合部分を締め付ける押圧装置７を設けた
加工機におけるクロスレールのクランプ装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工機におけるクロス
レールのクランプ装置に関するものである。
レールのクランプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本体のコラムにクロスレールを上下スラ
イド自在に設け、クロスレールに加工部を左右スライド
自在に設け、クロスレールをコラムに沿って所定高さに
昇降して位置決め固定し、加工部をクロスレールに沿っ
てスライド移動してワークを加工する大型の立旋盤など
の加工機が多用されている。
イド自在に設け、クロスレールに加工部を左右スライド
自在に設け、クロスレールをコラムに沿って所定高さに
昇降して位置決め固定し、加工部をクロスレールに沿っ
てスライド移動してワークを加工する大型の立旋盤など
の加工機が多用されている。
【０００３】このような加工機においては、図１に示す
ように（本実施例を示す図面をもちいて説明する）クロ
スレール２の左右に設けた係合部３をコラム４の左右に
設けた昇降ガイド部５に上下スライド自在に係合し、こ
の係合状態を保持したまま位置決め固定装置を解除して
昇降駆動機構によりクロスレール２を昇降させるように
構成されているが、大型のものでは特に加工部１の重量
が大きいため、単なる位置決め固定装置ではクロスレー
ル２自身や加工部１の重量によりクロスレール２がコラ
ム４に対して前側にかしがってしまうおそれがある。
ように（本実施例を示す図面をもちいて説明する）クロ
スレール２の左右に設けた係合部３をコラム４の左右に
設けた昇降ガイド部５に上下スライド自在に係合し、こ
の係合状態を保持したまま位置決め固定装置を解除して
昇降駆動機構によりクロスレール２を昇降させるように
構成されているが、大型のものでは特に加工部１の重量
が大きいため、単なる位置決め固定装置ではクロスレー
ル２自身や加工部１の重量によりクロスレール２がコラ
ム４に対して前側にかしがってしまうおそれがある。
【０００４】そこで、このような大型の加工機において
は位置決め固定装置の補助装置としてクランプ装置ａを
設けている。
は位置決め固定装置の補助装置としてクランプ装置ａを
設けている。
【０００５】このクランプ装置ａはコラム４とクロスレ
ール２との係合部分をクランプしてクロスレール２が前
側にかしがらないように立ち起こし保持するものであ
る。
ール２との係合部分をクランプしてクロスレール２が前
側にかしがらないように立ち起こし保持するものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、このクランプ装
置ａは、図５，図６に示すようにクロスレール２に連設
固定されてコラム４の後側に配されるクランプ板部20に
コラム４を後方から前方につっぱるように押圧する油圧
押圧機構21を設けた押圧装置22を係合部分の上下二箇所
に所定間隔を置いて設け、この押圧装置22間に継合状態
に係合部分に当てがうようにして継合当接板23を付設し
た構造である。
置ａは、図５，図６に示すようにクロスレール２に連設
固定されてコラム４の後側に配されるクランプ板部20に
コラム４を後方から前方につっぱるように押圧する油圧
押圧機構21を設けた押圧装置22を係合部分の上下二箇所
に所定間隔を置いて設け、この押圧装置22間に継合状態
に係合部分に当てがうようにして継合当接板23を付設し
た構造である。
【０００７】即ち、従来のクランプ装置ａは、所定間隔
を置いて押圧装置22を設け、この押圧装置22間に継合当
接板23を介在させた構造であったため、この継合当接板
23は押圧装置22と別体であり、また押圧装置22間に介在
させるために継合当接板23の長さを大きくとることがで
きず、コラム４の係合部分（昇降ガイド部５）と継合当
接板23が当たっている部分の面圧が強く、クロスレール
を上下スライドさせる際がじりを起こして上下スライド
が良好でなくなったりする問題が生じる。
を置いて押圧装置22を設け、この押圧装置22間に継合当
接板23を介在させた構造であったため、この継合当接板
23は押圧装置22と別体であり、また押圧装置22間に介在
させるために継合当接板23の長さを大きくとることがで
きず、コラム４の係合部分（昇降ガイド部５）と継合当
接板23が当たっている部分の面圧が強く、クロスレール
を上下スライドさせる際がじりを起こして上下スライド
が良好でなくなったりする問題が生じる。
【０００８】本発明は、このような現状に鑑み、できる
だけ当接板が長くとれ、面圧が少なくでき、従来より構
造も簡易でコスト安となるクロスレールを立ち起こし保
持するクランプ装置を提供することを目的としている。
だけ当接板が長くとれ、面圧が少なくでき、従来より構
造も簡易でコスト安となるクロスレールを立ち起こし保
持するクランプ装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１０】加工部１を左右スライド自在に設けるクロ
スレール２の左右に設けた係合部３をコラム４の左右に
設けた昇降ガイド部５に上下スライド自在に係合して、
コラム４にクロスレール２を上下スライド自在に設け、
このクロスレール２を固定する際に前記コラム４とクロ
スレール２との係合部分をクランプしてクロスレール２
を立ち起こし保持するクランプ装置において、前記係合
部分の所定長さ範囲に当接する板状の当接体６を前記ク
ロスレール２若しくはコラム４に設け、この当接体６の
所定間隔を置いた複数箇所にコラム４若しくはクロスレ
ール２を後方より押圧して係合部分を締め付ける押圧装
置７を設けたことを特徴とする加工機におけるクロスレ
ールのクランプ装置に係るものである。
スレール２の左右に設けた係合部３をコラム４の左右に
設けた昇降ガイド部５に上下スライド自在に係合して、
コラム４にクロスレール２を上下スライド自在に設け、
このクロスレール２を固定する際に前記コラム４とクロ
スレール２との係合部分をクランプしてクロスレール２
を立ち起こし保持するクランプ装置において、前記係合
部分の所定長さ範囲に当接する板状の当接体６を前記ク
ロスレール２若しくはコラム４に設け、この当接体６の
所定間隔を置いた複数箇所にコラム４若しくはクロスレ
ール２を後方より押圧して係合部分を締め付ける押圧装
置７を設けたことを特徴とする加工機におけるクロスレ
ールのクランプ装置に係るものである。
【００１１】
【作用】クロスレール２を所定位置に固定保持する際の
固定補助手段として機能する。即ち、当接体６をクロス
レール２側に一体に設けた場合、当接体６に設けた押圧
装置７がコラム４側を後方から前方へつっぱるように押
圧し、クロスレール２が立ち起こし状態に保持される。
固定補助手段として機能する。即ち、当接体６をクロス
レール２側に一体に設けた場合、当接体６に設けた押圧
装置７がコラム４側を後方から前方へつっぱるように押
圧し、クロスレール２が立ち起こし状態に保持される。
【００１２】本発明はこのように機能すると共に、従来
例における押圧装置22と押圧装置22間に介在する継合当
接板23とが一体化したものとなり、従来例に比べてコラ
ム４とクロスレール２との係合部分の長い範囲にわたっ
て一枚の当接体６で当接でき、従来例に比して当接体６
に加わる面圧が弱くなり、がじりも生じにくくクロスレ
ール２の上下スライドに支障を与えることがない。
例における押圧装置22と押圧装置22間に介在する継合当
接板23とが一体化したものとなり、従来例に比べてコラ
ム４とクロスレール２との係合部分の長い範囲にわたっ
て一枚の当接体６で当接でき、従来例に比して当接体６
に加わる面圧が弱くなり、がじりも生じにくくクロスレ
ール２の上下スライドに支障を与えることがない。
【００１３】
【実施例】本実施例は、加工部１を左右スライド自在に
設けるクロスレール２の左右に設けた凹段状の係合部３
を本体のコラム４の左右に設けたレール状の昇降ガイド
部５に上下スライド自在に係合して、コラム４にクロス
レール２を上下スライド自在に設け、このクロスレール
２を固定する際に前記コラム４とクロスレール２との係
合部分をクランプしてクロスレール２を立ち起こし保持
するクランプ装置であって、後方側の係合部分のコラム
４とクロスレール２との境界部分に配設され、その上下
方向の所定長さ範囲に当接する板状の当接体６をクロス
レール２に連設状態に設け、この当接体６の上下の端部
二箇所にコラム４を後方より前方へつっぱるように押圧
する押圧装置７を設け、この押圧装置７による押圧によ
ってコラム４の昇降ガイド部５をクロスレール２の係合
部３へ押し付けて係合部分を締め付けるように構成して
いる。
設けるクロスレール２の左右に設けた凹段状の係合部３
を本体のコラム４の左右に設けたレール状の昇降ガイド
部５に上下スライド自在に係合して、コラム４にクロス
レール２を上下スライド自在に設け、このクロスレール
２を固定する際に前記コラム４とクロスレール２との係
合部分をクランプしてクロスレール２を立ち起こし保持
するクランプ装置であって、後方側の係合部分のコラム
４とクロスレール２との境界部分に配設され、その上下
方向の所定長さ範囲に当接する板状の当接体６をクロス
レール２に連設状態に設け、この当接体６の上下の端部
二箇所にコラム４を後方より前方へつっぱるように押圧
する押圧装置７を設け、この押圧装置７による押圧によ
ってコラム４の昇降ガイド部５をクロスレール２の係合
部３へ押し付けて係合部分を締め付けるように構成して
いる。
【００１４】この当接体６は前記係合部分の境界部分を
おおうように付設され、多数の取付ボルト８によりクロ
スレール２と一体的に設けている。
おおうように付設され、多数の取付ボルト８によりクロ
スレール２と一体的に設けている。
【００１５】押圧装置７は、クロスレール２と一体に固
定した当接体６内に油圧室９を形成し、この油圧室９に
図４に示すような押圧体10を収納し、この押圧体10の上
側に油注入空隙部11を形成し、この油注入空隙部11に油
道より油を注入し、この注入圧により固定されている当
接体６に対して押圧体10を下動して押圧体10の押圧脚部
10Ａをクロスレール２並びにコラム４側へ押圧してい
る。従って、この押圧力により当接体６内の押圧体10の
端部の押圧脚部10Ａが当接しているコラム４を押圧し、
係合部分をクランプしてクロスレール２を立ち起こし保
持するように構成している。図中符号12は押圧体10に設
けたＯリングである。
定した当接体６内に油圧室９を形成し、この油圧室９に
図４に示すような押圧体10を収納し、この押圧体10の上
側に油注入空隙部11を形成し、この油注入空隙部11に油
道より油を注入し、この注入圧により固定されている当
接体６に対して押圧体10を下動して押圧体10の押圧脚部
10Ａをクロスレール２並びにコラム４側へ押圧してい
る。従って、この押圧力により当接体６内の押圧体10の
端部の押圧脚部10Ａが当接しているコラム４を押圧し、
係合部分をクランプしてクロスレール２を立ち起こし保
持するように構成している。図中符号12は押圧体10に設
けたＯリングである。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、従
来例における押圧装置と押圧装置間に介在する継合当接
板とが一体化したものとなり、従来例に比べてコラムと
クロスレールとの係合部分の長い範囲にわたって一枚の
当接体で当接でき、従来例に比して当接体に加わる面圧
が弱くなり、がじりも生じにくくなりクロスレールの上
下スライドに支障を与えることなく、クロスレールの固
定保持の補助手段として機能することになる。従って、
押圧装置を解除した際に押圧装置と当接体とは分断され
てなく一体化して長い範囲にわたって当接しているか
ら、従来例に比して面圧を弱くなるように設計できるた
め、押圧作動を解除した際のクロスレールの上下スライ
ドに支障を与えることがなく、また従来例に比して製作
コストも低く量産性に秀れた加工機におけるクロスレー
ルのクランプ装置となる。
来例における押圧装置と押圧装置間に介在する継合当接
板とが一体化したものとなり、従来例に比べてコラムと
クロスレールとの係合部分の長い範囲にわたって一枚の
当接体で当接でき、従来例に比して当接体に加わる面圧
が弱くなり、がじりも生じにくくなりクロスレールの上
下スライドに支障を与えることなく、クロスレールの固
定保持の補助手段として機能することになる。従って、
押圧装置を解除した際に押圧装置と当接体とは分断され
てなく一体化して長い範囲にわたって当接しているか
ら、従来例に比して面圧を弱くなるように設計できるた
め、押圧作動を解除した際のクロスレールの上下スライ
ドに支障を与えることがなく、また従来例に比して製作
コストも低く量産性に秀れた加工機におけるクロスレー
ルのクランプ装置となる。
【図１】本実施例の概略構成を示す平断面図である。
【図２】本実施例の後方より見た要部の説明拡大図であ
る。
る。
【図３】本実施例の要部の拡大平断面図である。
【図４】本実施例の当接体内に配する押圧体の斜視図で
ある。
ある。
【図５】従来例の後方より見た要部の説明拡大図であ
る。
る。
【図６】従来例の要部の拡大平断面図である。
１ 加工部 ２ クロスレール ３ 係合部 ４ コラム ５ 昇降ガイド部 ６ 当接体 ７ 押圧装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳沢 鉄也 新潟県長岡市北園町２番１号 株式会社オ ーエム製作所長岡工場内 (72)発明者 長谷川 誠 新潟県長岡市北園町２番１号 株式会社オ ーエム製作所長岡工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 加工部を左右スライド自在に設けるクロ
スレールの左右に設けた係合部をコラムの左右に設けた
昇降ガイド部に上下スライド自在に係合して、コラムに
クロスレールを上下スライド自在に設け、このクロスレ
ールを固定する際に前記コラムとクロスレールとの係合
部分をクランプしてクロスレールを立ち起こし保持する
クランプ装置において、前記係合部分の所定長さ範囲に
当接する板状の当接体を前記クロスレール若しくはコラ
ムに設け、この当接体の所定間隔を置いた複数箇所にコ
ラム若しくはクロスレールを後方より押圧して係合部分
を締め付ける押圧装置を設けたことを特徴とする加工機
におけるクロスレールのクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30915193A JPH07164269A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 加工機におけるクロスレールのクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30915193A JPH07164269A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 加工機におけるクロスレールのクランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164269A true JPH07164269A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=17989537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30915193A Pending JPH07164269A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 加工機におけるクロスレールのクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164269A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004069467A1 (ja) * | 2003-02-06 | 2004-08-19 | O-M Ltd. | 加工機におけるクロスレールのクランプ装置 |
| CN100408265C (zh) * | 2003-02-06 | 2008-08-06 | 株式会社O-M制作所 | 加工设备的横轨的定位装置 |
| WO2017115396A1 (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 株式会社紀和マシナリー | 変位抑制装置とそれを利用した工作機械 |
| JP2019084620A (ja) * | 2017-11-06 | 2019-06-06 | 大同マシナリー株式会社 | ガントリー型穿孔装置、及びガントリー型穿孔装置を用いた穿孔方法 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP30915193A patent/JPH07164269A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004069467A1 (ja) * | 2003-02-06 | 2004-08-19 | O-M Ltd. | 加工機におけるクロスレールのクランプ装置 |
| CN100408265C (zh) * | 2003-02-06 | 2008-08-06 | 株式会社O-M制作所 | 加工设备的横轨的定位装置 |
| WO2017115396A1 (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 株式会社紀和マシナリー | 変位抑制装置とそれを利用した工作機械 |
| TWI627011B (zh) * | 2015-12-28 | 2018-06-21 | Kiwa Machinery Co Ltd | Displacement suppression device and working machine using same |
| JPWO2017115396A1 (ja) * | 2015-12-28 | 2018-08-02 | 株式会社紀和マシナリー | 変位抑制装置とそれを利用した工作機械 |
| JP2019084620A (ja) * | 2017-11-06 | 2019-06-06 | 大同マシナリー株式会社 | ガントリー型穿孔装置、及びガントリー型穿孔装置を用いた穿孔方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5813943U (ja) | 工作機械用ワ−ク固定装置 | |
| US5718420A (en) | Workholding wedge clamp | |
| US3970296A (en) | Work holding clamp | |
| JPS61111888A (ja) | 機械万力 | |
| JPH07164269A (ja) | 加工機におけるクロスレールのクランプ装置 | |
| US4674315A (en) | Adjustable clamping element for top tools on presses | |
| JPS6116024Y2 (ja) | ||
| JP3203207B2 (ja) | 鋸切断機のクランプ装置 | |
| CN106271735B (zh) | 用于加工条形钣金件的手动式多面夹具及使用其的机床 | |
| CN210452423U (zh) | 粉末冶金用快换型工装夹具 | |
| US5374041A (en) | Vise | |
| CN219152141U (zh) | 一种face面加工夹具 | |
| JPS6149734A (ja) | プレス型 | |
| US4750723A (en) | Device for supporting workpieces | |
| JPH0729150B2 (ja) | 下型締付け装置 | |
| CN211072380U (zh) | 一种推铲焊接夹具 | |
| CN215433332U (zh) | 一种用于打印机放热板的加工治具 | |
| CN219401809U (zh) | 定位装置 | |
| JPH022491Y2 (ja) | ||
| JPH0128901Y2 (ja) | ||
| CN217967901U (zh) | 一种异形金属件的双工位定位装置 | |
| SU1551505A1 (ru) | Зажим дл закреплени изделий | |
| CA2368178A1 (en) | Truss jigging system | |
| JP5097224B2 (ja) | 板材加工機におけるワーク移動位置決め装置 | |
| KR200306946Y1 (ko) | 합판용 재단기의 클램프 |