CN215143451U - 一种缩管机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缩管机的上料装置，属于自行车管件加工技术领域，其包括工作台，工作台顶面安装有缩管机，缩管机进料口的一侧设有盛放台，盛放台远离缩管机的一侧设有驱动盛放台在工作台顶面滑动的驱动件，盛放台顶面设有用于将管件夹紧固定的夹紧组件。本申请具有实现管件的自动上料，提高工作效率的效果。

Description

一种缩管机的上料装置

技术领域

本申请涉及自行车管件加工技术领域，尤其是涉及一种缩管机的上料装置。

背景技术

缩管机是自行车管件加工领域经常用到的设备，自行车管件通常需要通过缩管机对管件进行缩管操作，使管坯端部直径缩小，以达到工艺要求。

目前，现有的可参考公告号为CN202824431U的中国专利，其公开了一种新型缩管机，包括工作台，工作台顶面安装有缩管机，缩管机的前端设置有进料口的端盖。使用时，打开端盖，将待加工管件插入进料口，对管件进行缩管操作，缩管操作完成后将成形管件取出。

但是，该缩管机在对管件进行缩管操作时，需要工作人员拿着管件在缩管机里操作，整个过程工作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

为了实现管件的自动上料，提高工作效率，本申请提供一种缩管机的上料装置。

本申请提供的一种缩管机的上料装置采用如下的技术方案：

一种缩管机的上料装置，包括工作台，工作台顶面安装有缩管机，缩管机进料口的一侧设有盛放台，盛放台远离缩管机的一侧设有驱动盛放台在工作台顶面滑动的驱动件，盛放台顶面设有用于将管件夹紧固定的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，对管件进行缩管操作时，将待加工管件置于盛放台上，夹紧组件将管件夹紧，然后驱动件驱动盛放台运动，进而带动管件向靠近缩管机进料口的方向运动，实现对管件的自动上料，不需要工作人员推动管件，降低工作人员的劳动强度。

优选的，所述驱动件包括第一气缸，第一气缸位于盛放台远离缩管机的一侧，且第一气缸的活塞杆与盛放台侧壁连接。

通过采用上述技术方案，对管件进行缩管操作时，将待加工管件置于盛放台上，夹紧组件将管件夹紧，第一气缸驱动盛放台运动，进而带动管件向靠近缩管机进料口的方向运动，实现对管件的自动上料，不需要工作人员推动管件，降低工作人员的劳动强度。

优选的，所述夹紧组件包括夹紧板和第二气缸，夹紧板设有两块，两块夹紧板沿盛放台的长度方向分布并与盛放台滑动连接，夹紧板的长度方向与盛放台的宽度方向一致，两块夹紧板之间形成夹紧通道，第二气缸位于夹紧板远离夹紧通道的一侧并与盛放台连接，第二气缸的活塞杆与夹紧板连接。

通过采用上述技术方案，对管件进行缩管操作时，将待加工管件置于盛放台上，第二气缸驱动两块压紧板相互靠近，从而将管件夹紧固定，然后第一气缸驱动盛放台运动，进而带动管件向靠近缩管机进料口的方向运动，实现对管件的自动上料，不需要工作人员推动管件，降低工作人员的劳动强度。

优选的，两块所述夹紧板靠近夹紧通道的一侧均开设有U形凹槽，U形凹槽的长度方向与夹紧板的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，对管件进行缩管操作时，将待加工管件置于盛放台上，第二气缸驱动两块夹紧板相互靠近，使管件能够被卡嵌在U形凹槽中，U形凹槽能够对管件进行限位固定，避免管件在插入缩管机进料口的过程中发生移位，从而保证管件的加工质量。

优选的，所述U形凹槽内壁粘接有第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，粘接于U形凹槽内的橡胶垫能够对管件受到的挤压力进行缓冲，从而防止将管件挤压变形，损坏管件。

优选的，所述盛放台远离缩管机的一侧竖直设有隔挡板，隔挡板的长度方向与盛放台的长度方向一致，隔挡板靠近盛放台的一侧与盛放台侧壁连接。

通过采用上述技术方案，对管件进行缩管操作时，将待加工管件置于盛放台上，并使管件的端面与隔挡板表面抵接，隔挡板能够对管件施加额外的推力，从而使管件能够更好的被缩管机进行缩管操作。

优选的，所述隔挡板靠近盛放台一侧的表面开设有圆形凹槽，圆形凹槽的位置正对缩管机的进料口。

通过采用上述技术方案，对管件进行缩管操作时，将待加工管件置于盛放台上，并使管件的端面嵌入隔挡板表面的圆形凹槽中，圆形凹槽能够使管件准确的插入缩管机的进料口，从而保证管件的加工质量。

优选的，所述圆形凹槽底壁和侧壁均粘接有第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，粘接于圆形凹槽底壁和侧壁的第二橡胶垫能够对管件受到的挤压力进行缓冲，从而防止将管件挤压变形，损坏管件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置盛放台与驱动件，驱动件能够驱动盛放台运动，进而带动管件向靠近缩管机进料口的方向运动，实现对管件的自动上料，不需要工作人员推动管件，降低工作人员的劳动强度；

2.设置夹紧组件，夹紧组件能够将置于盛放台上的管件夹紧固定，避免管件在输送过程中产生移位，影响管件加工；

3.设置隔挡板，隔挡板能够对管件施加额外的推力，从而使管件能够更好的被缩管机进行缩管操作。

附图说明

图1是旨在显示本申请实施例上料装置的结构示意图；

图2是旨在显示夹紧板的剖视图；

图3是旨在显示隔挡板的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、缩管机；3、盛放台；4、第一气缸；41、固定板；5、管件；6、夹紧组件；61、夹紧板；611、U形凹槽；62、第二气缸；63、第一橡胶垫；7、隔挡板；71、圆形凹槽；711、第二橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种缩管机的上料装置。参照图1，一种缩管机的上料装置包括工作台1，工作台1顶面安装有缩管机2，缩管机2进料口的一侧设有盛放台3，盛放台3呈立方体结构，盛放台3远离缩管机2的一侧设有驱动盛放台3在工作台1顶面滑动的驱动件，盛放台3顶面设有用于将管件5夹紧固定的夹紧组件6。对管件5进行缩管操作时，将待加工管件5置于盛放台3上，夹紧组件6将管件5夹紧，然后驱动件驱动盛放台3运动，进而带动管件5向靠近缩管机2进料口的方向运动，实现对管件5的自动上料，不需要工作人员推动管件5，降低工作人员的劳动强度。

参照图1，驱动件包括第一气缸4，第一气缸4位于盛放台3远离缩管机2的一侧，且第一气缸4的活塞杆与盛放台3侧壁固定连接，第一气缸4远离盛放台3的一侧连接有固定板41，固定板41垂直设置于工作台1顶面，并与工作台1顶面固定连接。

参照图1，夹紧组件6包括夹紧板61和第二气缸62，夹紧板61设有两块，两块夹紧板61沿盛放台3的长度方向分布，夹紧板61呈矩形板状结构，夹紧板61的长度方向与盛放台3的宽度方向一致，且夹紧板61的长度与盛放台3的宽度相同，夹紧板61竖直设置于盛放台3顶面并与盛放台3滑动连接，两块夹紧板61之间形成夹紧通道。第二气缸62位于夹紧板61远离夹紧通道的一侧并与盛放台3固定连接，第二气缸62的活塞杆与夹紧板61固定连接。

参照图1和图2，两块夹紧板61靠近夹紧通道的一侧均开设有U形凹槽611，且U形凹槽611开设的位置均相同，U形凹槽611的长度方向与夹紧板61的长度方向一致，U形凹槽611内壁粘接有第一橡胶垫63。

对管件5进行缩管操作时，将待加工管件5置于盛放台3上，第二气缸62驱动两块夹紧板61相互靠近，使管件5能够被卡嵌在U形凹槽611中，然后第一气缸4推动盛放台3运动，进而带动管件5向靠近缩管机2进料口的方向运动，U形凹槽611能够对管件5进行限位固定，避免管件5在插入缩管机2进料口的过程中发生移位，从而保证管件5的加工质量，并且粘接于U形凹槽611内的第一橡胶垫63也能够对管件5受到的挤压力进行缓冲，从而防止将管件5挤压变形，损坏管件5。

参照图1和图3，盛放台3远离缩管机2的一侧竖直设有隔挡板7，隔挡板7呈矩形板状结构，隔挡板7的长度方向与盛放台3的长度方向一致，隔挡板7靠近盛放台3的一侧与盛放台3侧壁顶端固定连接。隔挡板7靠近盛放台3一侧的表面开设有圆形凹槽71，圆形凹槽71的位置正对缩管机2的进料口，圆形凹槽71底壁和侧壁均粘接有第二橡胶垫711。对管件5进行缩管操作时，将待加工管件5置于盛放台3上，并使管件5的端面嵌入隔挡板表面的圆形凹槽71中，圆形凹槽71能够使管件5准确的插入缩管机2的进料口，从而保证管件5的加工质量，且粘接于圆形凹槽71底壁和侧壁的第二橡胶垫711能够对管件5受到的挤压力进行缓冲，从而防止将管件5挤压变形，损坏管件5。

本申请实施例一种缩管机的上料装置的实施原理为：对管件5进行缩管操作时，将待加工管件5置于盛放台3上，并使管件5的端面嵌入隔挡板7表面的圆形凹槽71中，然后第二气缸62驱动两块压紧板相互靠近，使管件5能够被卡嵌在U形凹槽611中，从而将管件5夹紧固定，然后第一气缸4驱动盛放台3运动，进而带动管件5向靠近缩管机2进料口的方向运动，实现对管件5的自动上料，不需要工作人员推动管件5，降低工作人员的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缩管机的上料装置，包括工作台(1)，工作台(1)顶面安装有缩管机(2)，其特征在于：缩管机(2)进料口的一侧设有盛放台(3)，盛放台(3)远离缩管机(2)的一侧设有驱动盛放台(3)在工作台(1)顶面滑动的驱动件，盛放台(3)顶面设有用于将管件(5)夹紧固定的夹紧组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种缩管机的上料装置，其特征在于：所述驱动件包括第一气缸(4)，第一气缸(4)位于盛放台(3)远离缩管机(2)的一侧，且第一气缸(4)的活塞杆与盛放台(3)侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种缩管机的上料装置，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括夹紧板(61)和第二气缸(62)，夹紧板(61)设有两块，两块夹紧板(61)沿盛放台(3)的长度方向分布并与盛放台(3)滑动连接，夹紧板(61)的长度方向与盛放台(3)的宽度方向一致，两块夹紧板(61)之间形成夹紧通道，第二气缸(62)位于夹紧板(61)远离夹紧通道的一侧并与盛放台(3)连接，第二气缸(62)的活塞杆与夹紧板(61)连接。

4.根据权利要求3所述的一种缩管机的上料装置，其特征在于：两块所述夹紧板(61)靠近夹紧通道的一侧均开设有U形凹槽(611)，U形凹槽(611)的长度方向与夹紧板(61)的长度方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种缩管机的上料装置，其特征在于：所述U形凹槽(611)内壁粘接有第一橡胶垫(63)。

6.根据权利要求1所述的一种缩管机的上料装置，其特征在于：所述盛放台(3)远离缩管机(2)的一侧竖直设有隔挡板(7)，隔挡板(7)的长度方向与盛放台(3)的长度方向一致，隔挡板(7)靠近盛放台(3)的一侧与盛放台(3)侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种缩管机的上料装置，其特征在于：所述隔挡板(7)靠近盛放台(3)一侧的表面开设有圆形凹槽(71)，圆形凹槽(71)的位置正对缩管机(2)的进料口。

8.根据权利要求7所述的一种缩管机的上料装置，其特征在于：所述圆形凹槽(71)底壁和侧壁均粘接有第二橡胶垫(711)。

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