JPS61158550A - 樋と管継手及びそれらの成形方法及びそれらの成形型 - Google Patents
樋と管継手及びそれらの成形方法及びそれらの成形型Info
- Publication number
- JPS61158550A JPS61158550A JP27948384A JP27948384A JPS61158550A JP S61158550 A JPS61158550 A JP S61158550A JP 27948384 A JP27948384 A JP 27948384A JP 27948384 A JP27948384 A JP 27948384A JP S61158550 A JPS61158550 A JP S61158550A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- water stop
- stop material
- mold
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、−樋継手や管継手等の継手及びその成形方法
及びその成形型に関する。
及びその成形型に関する。
（従来の技術）
従来の継手及びその成形方法及びその成形型としては、
例えば、第１θ図及び第１１図に記載されているような
ものが知られている。
例えば、第１θ図及び第１１図に記載されているような
ものが知られている。
この従来の継手は、継手本体０１に形成された止水材用
段差部０２に、上面に突条０３が形成された止水材０４
を一体形成させたもので、前記止水材用段差部０２は、
水平面に形成されていた。
段差部０２に、上面に突条０３が形成された止水材０４
を一体形成させたもので、前記止水材用段差部０２は、
水平面に形成されていた。
また、上述の継手の成形型は、止水材用間隙ｔＯ１を全
部閉鎖させた状態でスライドプレート０５が水平方向へ
スライド可能に設けられたオス型０６と、該オス型０６
と所定の間隙ｔ０２を介して配置されたメス型０７より
成り、前記オス°型０６のスライドプレート０５当接面
に条溝０８が形成されたものであった。
部閉鎖させた状態でスライドプレート０５が水平方向へ
スライド可能に設けられたオス型０６と、該オス型０６
と所定の間隙ｔ０２を介して配置されたメス型０７より
成り、前記オス°型０６のスライドプレート０５当接面
に条溝０８が形成されたものであった。
尚、条溝０８はスライドプレート０５をスライドさせる
ことにより開放可能である。
ことにより開放可能である。
また、継手の成形方法としては、上述の成形型を用いて
、まず、オス型０６とメス型０７の間隙ｔ０２に合成樹
脂材を充填し、継手本体０１を形成する。
、まず、オス型０６とメス型０７の間隙ｔ０２に合成樹
脂材を充填し、継手本体０１を形成する。
次に、オス型０６とメス型０７の所定の間隙ｔ０２を保
ったままで、スライドブレー）０５をオス型０６の条溝
０８が全て開放されるまで水平方向にスライドさせて止
水材用間隙０４を形成し、該止水材用間隙ｔＯ１にゴム
等の軟質材料を充填し、前記継手本体０１と一体に上面
に突条０３を有する止水材０４を形成し、継手の成形を
終了するものであった。
ったままで、スライドブレー）０５をオス型０６の条溝
０８が全て開放されるまで水平方向にスライドさせて止
水材用間隙０４を形成し、該止水材用間隙ｔＯ１にゴム
等の軟質材料を充填し、前記継手本体０１と一体に上面
に突条０３を有する止水材０４を形成し、継手の成形を
終了するものであった。
尚、このような従来の継手及びその成形方法及びその成
形型の一例は、西ドイツ特許出願公告明細書第２９３６
０１６５号に記載されている。
形型の一例は、西ドイツ特許出願公告明細書第２９３６
０１６５号に記載されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の成形方法及び成形型に
よって成形された継手にあっては、継手本体０１の１ヒ
水材用段差部０２が水平面に形成され、該止水材用段差
部０２に止水材０４を一体形成したために、継手の端部
の厚さが継手本体０１及び止水材０４との厚さとなり、
止水材０４の内周面に軒樋等の接続部品０９を接続させ
た場合、継手と接続部品０９との接続部分の段差が大き
く形成され、樋の美観を損なうという問題点があった。
よって成形された継手にあっては、継手本体０１の１ヒ
水材用段差部０２が水平面に形成され、該止水材用段差
部０２に止水材０４を一体形成したために、継手の端部
の厚さが継手本体０１及び止水材０４との厚さとなり、
止水材０４の内周面に軒樋等の接続部品０９を接続させ
た場合、継手と接続部品０９との接続部分の段差が大き
く形成され、樋の美観を損なうという問題点があった。
また、止水材用段差部０２が水平面であるため、止水材
用段差部０２と接続部品０９の外周面とが平行状態とな
り、気温変化による接続部品０９の伸縮に伴ない、止水
材０４が止水材用段差部０２から抜は落ちるという問題
点があった。
用段差部０２と接続部品０９の外周面とが平行状態とな
り、気温変化による接続部品０９の伸縮に伴ない、止水
材０４が止水材用段差部０２から抜は落ちるという問題
点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述のような問題点を解決することを目的と
してなされたもので、この目的達成のために第１の発明
の継手においては、継手本体に形成された止水材用段差
部に、上面に突条が形成された止水材が一体形成された
継手において、前記止水材用段差部が継手本体の端部側
へ斜め上方に傾斜させて形成されると共に、前記止水材
の突条先端が同一水平面に位置するように形成されたも
のとし、第２の発明の継手の成形方法においては、継手
本体に、該継手本体の端部側へ斜め上方に傾斜する止水
材用段差部を形成するごとくオス型とメス型とを所定の
間隙を介して配置し、前記オス型の止水材用間隙を閉鎖
状態で、前記オス型とメス型との所定の間隙に合成樹脂
材を充填して継手本体を形成し、次に、止水材上面に、
先端が同一水平面に位置する突条を形成するごとくオス
型とメス型との所定の間隙を保ったままでオス型の止水
材用間隙を開放させ、該止水材用間隙に軟質材料を充填
させることにより前記継手本体の止水材用段差部に止水
材を一体形成させ、第３の発明の継手の成形型において
は、止水材用間隙を閉鎖するスライドプレートがスライ
ド可能に設けられたオス型と、該オス型と所定の間隙を
介して配置されるメス型と、を備え、前記オス型のスラ
イドプレート当接面に、止水材の上面に突条を形成する
ための条溝が設けられた継手の成形型において、前記ス
ライドプレートを引き抜き方向に斜め上方に設けると共
に、前記条溝を止水材上面の突条先端が同一水平面に位
置するように段階的な深さで形成させた。
してなされたもので、この目的達成のために第１の発明
の継手においては、継手本体に形成された止水材用段差
部に、上面に突条が形成された止水材が一体形成された
継手において、前記止水材用段差部が継手本体の端部側
へ斜め上方に傾斜させて形成されると共に、前記止水材
の突条先端が同一水平面に位置するように形成されたも
のとし、第２の発明の継手の成形方法においては、継手
本体に、該継手本体の端部側へ斜め上方に傾斜する止水
材用段差部を形成するごとくオス型とメス型とを所定の
間隙を介して配置し、前記オス型の止水材用間隙を閉鎖
状態で、前記オス型とメス型との所定の間隙に合成樹脂
材を充填して継手本体を形成し、次に、止水材上面に、
先端が同一水平面に位置する突条を形成するごとくオス
型とメス型との所定の間隙を保ったままでオス型の止水
材用間隙を開放させ、該止水材用間隙に軟質材料を充填
させることにより前記継手本体の止水材用段差部に止水
材を一体形成させ、第３の発明の継手の成形型において
は、止水材用間隙を閉鎖するスライドプレートがスライ
ド可能に設けられたオス型と、該オス型と所定の間隙を
介して配置されるメス型と、を備え、前記オス型のスラ
イドプレート当接面に、止水材の上面に突条を形成する
ための条溝が設けられた継手の成形型において、前記ス
ライドプレートを引き抜き方向に斜め上方に設けると共
に、前記条溝を止水材上面の突条先端が同一水平面に位
置するように段階的な深さで形成させた。
（作 用）
従って、第１の発明の継手では、端部の厚さを継手本体
の厚さとすることができるため、継手本体の端部を薄く
形成することにより、継手の端部に軒樋等の接続部品を
接続させた場合の接続部分の段差を小さくすることがで
きる。
の厚さとすることができるため、継手本体の端部を薄く
形成することにより、継手の端部に軒樋等の接続部品を
接続させた場合の接続部分の段差を小さくすることがで
きる。
また、継手本体の端部側へ斜め上方に傾斜させて形成さ
れた止水材用段差部に対し、接続部品が水平に設けられ
るため、気温変化による接続部品１′− の伸１ｉｉ学伴ない、止水材が止水材用段差部から抜は
落ちるのを防止できる。
れた止水材用段差部に対し、接続部品が水平に設けられ
るため、気温変化による接続部品１′− の伸１ｉｉ学伴ない、止水材が止水材用段差部から抜は
落ちるのを防止できる。
また、オス型及びメス型が所定の間隙を介して配置され
、前記オス型には止水材用間隙を閉鎖するスライドプレ
ートが引き抜き方向に斜め上方に設けられると共に、ス
ライドプレート当接面に止水材の突条先端が同一水平面
に位置するように段階的な深さで形成された第３の発明
の成形型を用いた、オス型及びメス型の所定の間隙に合
成樹脂材を充填して継手本体を形成し、次に、オス型の
止水材用間隙を開放させ、該止水材用間隙に軟質材料を
充填させることにより前記継手本体の止水材用段差部に
止水材を一体形成させる第２の発明の成形方法によって
、成形部品及び成形工程を追加することなく、止水材用
段差部が継手本体の端部側へ斜め上方に傾斜させて形成
されると共に、止水材の突条先端が同一水平面に位置す
るように形成された継手を成形することができる。
、前記オス型には止水材用間隙を閉鎖するスライドプレ
ートが引き抜き方向に斜め上方に設けられると共に、ス
ライドプレート当接面に止水材の突条先端が同一水平面
に位置するように段階的な深さで形成された第３の発明
の成形型を用いた、オス型及びメス型の所定の間隙に合
成樹脂材を充填して継手本体を形成し、次に、オス型の
止水材用間隙を開放させ、該止水材用間隙に軟質材料を
充填させることにより前記継手本体の止水材用段差部に
止水材を一体形成させる第２の発明の成形方法によって
、成形部品及び成形工程を追加することなく、止水材用
段差部が継手本体の端部側へ斜め上方に傾斜させて形成
されると共に、止水材の突条先端が同一水平面に位置す
るように形成された継手を成形することができる。
（実施例）
以下、本発明の第１実施例を図面により詳述する。
まず、第１図及び第２図により樋継手についてその構成
を説明する。
を説明する。
■は樋継手であって、止水材６を介して継手本体３の両
端部に軒樋４が接続されるものである。
端部に軒樋４が接続されるものである。
前記継手本体３は、硬質の合成樹脂より成り、両端部内
周面に亘って、該継手本体３の端部側へ斜め上方に傾斜
する止水材用段差部５が形成されている。
周面に亘って、該継手本体３の端部側へ斜め上方に傾斜
する止水材用段差部５が形成されている。
また、継手本体３の両端の外縁角は、継手本体３端部の
厚さを小さくするため、斜断されている。
厚さを小さくするため、斜断されている。
止水材６は前記継手本体３の止水材用段差部５にゴム等
の軟質材料より一体形成されたもので、平板部７の上面
に３本の突条８，８．８が平行に形成されている。
の軟質材料より一体形成されたもので、平板部７の上面
に３本の突条８，８．８が平行に形成されている。
この突条８，８．８は、止水材２が止水材用段差部５に
一体形成された状態で、先端が同一水平面に位置するよ
うに段階的な大きさで形成されている。
一体形成された状態で、先端が同一水平面に位置するよ
うに段階的な大きさで形成されている。
次に、第３図及び第４図により、樋継手の成形型につい
て、その構成を説明する。
て、その構成を説明する。
９は樋継手の成形型であって、オス型１０と、該オス型
１０と所定の間隙ｔ１を介して配置されたメス型１１よ
りなる。
１０と所定の間隙ｔ１を介して配置されたメス型１１よ
りなる。
オス型１０は、固定片１２と、該固定型１２にスライド
可能に設けられ、固定型１２の止水材用間隙ｔ２を閉鎖
開放するスライドプレート１３より成る。前記固定型１
２は、スライドプレート１３当接面が外方向に斜め−Ｌ
方に形成されており、スライドプレート１３は引き抜き
方向に斜め上方に設けられている。
可能に設けられ、固定型１２の止水材用間隙ｔ２を閉鎖
開放するスライドプレート１３より成る。前記固定型１
２は、スライドプレート１３当接面が外方向に斜め−Ｌ
方に形成されており、スライドプレート１３は引き抜き
方向に斜め上方に設けられている。
また、スライドプレート１３当接面には、止水材６上面
に突条８，８．８を形成するための３木の条溝１４，１
４．１４が平行に設けられており、該条溝１４．１４．
１４は突条８，８．８の先端が同一水平面に位置するよ
うに段階的な深さで形成されている。
に突条８，８．８を形成するための３木の条溝１４，１
４．１４が平行に設けられており、該条溝１４．１４．
１４は突条８，８．８の先端が同一水平面に位置するよ
うに段階的な深さで形成されている。
尚、条溝１４，１４．１４はスライドプレート１３をス
ライドさせることによって、止水材用間隙ｔ２と同時に
開放される。
ライドさせることによって、止水材用間隙ｔ２と同時に
開放される。
メス型１１は、継手本体３の端部外周面を形成する部分
が外方向へ斜め上方に形成されている。
が外方向へ斜め上方に形成されている。
次に、第５図〜第７図により、上述の成形型を用いた継
手の成形方法について説明する。
手の成形方法について説明する。
まず、スライドプレート１３によって固定型１２−の止
水材用間隙ｔ２を閉鎖状態としてオス型ｌＯを配置し、
該オス型ｌＯに対して所定の間隙ｔ２を介してメス型１
１を設置し、前記所定の間隙ｔ２に合成樹脂材を充填し
て樋継手本体３を形成させる。
水材用間隙ｔ２を閉鎖状態としてオス型ｌＯを配置し、
該オス型ｌＯに対して所定の間隙ｔ２を介してメス型１
１を設置し、前記所定の間隙ｔ２に合成樹脂材を充填し
て樋継手本体３を形成させる。
尚、合成樹脂材としては、ポリオレフィン樹脂。
塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性
のものが考えられる。
のものが考えられる。
次に、固定型１２とメス型１１は所定の間隙ｔｌを保っ
たままで、スライドプレート１３を樋継手本体３から離
れる直前まで斜め上方にスライドさせて条溝１４，１４
．１４と共に止水材用間隙ｔ２を開放し、前記止水材用
間隙ｔ２にゴム等の軟質材料を充填させることにより止
水材６を前記継手本体３に溶着状態で一体形成させて樋
継手ｌの成形を完了する。
たままで、スライドプレート１３を樋継手本体３から離
れる直前まで斜め上方にスライドさせて条溝１４，１４
．１４と共に止水材用間隙ｔ２を開放し、前記止水材用
間隙ｔ２にゴム等の軟質材料を充填させることにより止
水材６を前記継手本体３に溶着状態で一体形成させて樋
継手ｌの成形を完了する。
従って、上述の成形型９及び成形方法によって、実施例
の最初に示した樋継手ｌを成形することができる。
の最初に示した樋継手ｌを成形することができる。
また、この樋継手ｌは端部の厚さが樋継手本体３の厚さ
となり、該樋継手本体３の両端の外縁角を斜断し、樋継
手ｌの厚さを小さくしたために、樋継手ｌの両端部に軒
樋４を接続させた場合の接続部分の段差を小さくするこ
とができる。
となり、該樋継手本体３の両端の外縁角を斜断し、樋継
手ｌの厚さを小さくしたために、樋継手ｌの両端部に軒
樋４を接続させた場合の接続部分の段差を小さくするこ
とができる。
また、樋継手本体３の端部側へ斜め上方に傾斜させて形
成された止水材用段差部５に対し、軒樋４が水平に設け
られるため、気温変化による軒樋４の伸縮に伴ない、止
水材６が止水材用段差部５から抜は落ちるのを防止でき
る。
成された止水材用段差部５に対し、軒樋４が水平に設け
られるため、気温変化による軒樋４の伸縮に伴ない、止
水材６が止水材用段差部５から抜は落ちるのを防止でき
る。
次に、第８図及び第９図により第２実施例を説明する。
この実施例は、管継手及びその成形方向及びその成形型
であって、管継手１５は、第８図に示すように管継手本
体１６の端部内周面に止水材用段差部１７が形成され、
該止水材用段差部１７に止水材１８が一体形成されたも
のである。
であって、管継手１５は、第８図に示すように管継手本
体１６の端部内周面に止水材用段差部１７が形成され、
該止水材用段差部１７に止水材１８が一体形成されたも
のである。
また、その成形型は、第９図に示すように１円筒状のオ
ス型１９と、半環状の内周面をもつ上部２０及び下部２
１より成るメス型２２とを所定の間隙ｋｌを介して配置
させたものである。
ス型１９と、半環状の内周面をもつ上部２０及び下部２
１より成るメス型２２とを所定の間隙ｋｌを介して配置
させたものである。
尚、２３はＩＦ木材用間隙ｔ２を閉鎖するスライドプレ
ート、２４は突条であって、構成の詳細及び成形方法に
関しては、第１図〜第７図に示した第１実施例と同様で
あるので、説明を省略するが、スライドプレート２３は
斜めに引き抜くため、スライドプレート２３をいくつか
に分割し、斜め方向に引き抜く部分と水平方向に引き抜
く部分とを交互に配置する。
ート、２４は突条であって、構成の詳細及び成形方法に
関しては、第１図〜第７図に示した第１実施例と同様で
あるので、説明を省略するが、スライドプレート２３は
斜めに引き抜くため、スライドプレート２３をいくつか
に分割し、斜め方向に引き抜く部分と水平方向に引き抜
く部分とを交互に配置する。
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成及び方法はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を変更しない範囲においての設計の変
更及び方法の変更・追加等があっても本発明に含まれる
。
体的な構成及び方法はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を変更しない範囲においての設計の変
更及び方法の変更・追加等があっても本発明に含まれる
。
例えば、実施例では、継手の両端部を本発明の構成とし
たが、一端部のみを本発明の構成とし、他端部を従来の
構成としてもよい。
たが、一端部のみを本発明の構成とし、他端部を従来の
構成としてもよい。
（発明の効果）
上述のように第１の発明の継手では、止水材用段差部が
継手本体の端部側へ斜め上方に傾斜させて形成されると
共に、前記止水材の突条先端が同一平面に位置するよう
に形成されたために、継手端部の厚さを継手本体の厚さ
とすることができ、継手本体の端部を薄く形成すること
により軒樋等の接続部品との接続部分に形成される段差
部が小さくなり、樋の美観性を高めることができる。
継手本体の端部側へ斜め上方に傾斜させて形成されると
共に、前記止水材の突条先端が同一平面に位置するよう
に形成されたために、継手端部の厚さを継手本体の厚さ
とすることができ、継手本体の端部を薄く形成すること
により軒樋等の接続部品との接続部分に形成される段差
部が小さくなり、樋の美観性を高めることができる。
また、継手本体の端部側へ斜め上方に傾斜させて形成さ
れた止水材用段差部に対し、接続部品が水平に設けられ
るため、気温変化による接続部品の伸縮に伴ない、止水
材が止水材用段差部から抜は落ちるのを防止できる。
れた止水材用段差部に対し、接続部品が水平に設けられ
るため、気温変化による接続部品の伸縮に伴ない、止水
材が止水材用段差部から抜は落ちるのを防止できる。
また、オス型及びびメス型が所定の間隙を介して配置さ
れ、前記オス型には止水材用間隙を閉鎖するスライドプ
レートが引き抜き方向に斜め上方に設けられると共に、
スライドプレート当接面に止水材の突条先端が同一水平
面に位置するように段階的な深さで形成された第３の発
明の成形型を用いた、オス型及びメス型の所定の間隙に
合成樹脂材を充填して継手本体を形成し、次に、オス型
の止水材用間隙を開放させ、該止水材用間隙に軟質材料
を充填させることにより前記継手本体の止水材用段差部
に止水材を一体形成させる第２の発明の成形方法によっ
て、成形部品及び成形工程を追加することなく、止水材
用段差部が継手本体の端部側へ斜め上方に傾斜させて形
成されると共に、止水材の突条先端が同一水平面に位置
するように形成された継手を成形することができる。
れ、前記オス型には止水材用間隙を閉鎖するスライドプ
レートが引き抜き方向に斜め上方に設けられると共に、
スライドプレート当接面に止水材の突条先端が同一水平
面に位置するように段階的な深さで形成された第３の発
明の成形型を用いた、オス型及びメス型の所定の間隙に
合成樹脂材を充填して継手本体を形成し、次に、オス型
の止水材用間隙を開放させ、該止水材用間隙に軟質材料
を充填させることにより前記継手本体の止水材用段差部
に止水材を一体形成させる第２の発明の成形方法によっ
て、成形部品及び成形工程を追加することなく、止水材
用段差部が継手本体の端部側へ斜め上方に傾斜させて形
成されると共に、止水材の突条先端が同一水平面に位置
するように形成された継手を成形することができる。
第１図は本発明第１実施例の継手を示す斜視図、第２図
は第１実施例の継手の要部を示す断面図、第３図は第１
実施例の継手の成形型を示す縦断面図、第４図は第１実
施例の継手の成形型を示す横断面図、第５図〜第７図は
第１実施例の継手の成形方法を示す説明図、第８図は第
２実施例の継手の要部を示す断面図、第９図は第２実施
例の継手の成形型を示す横断面図、第１０図は従来の継
手の要部を示す断面図、第１１図は従来の継手の成形型
を示す縦断面図である。 ■・・・樋継手（継手） ３・・・樋継手本体（塵手本体） ５・・・止水材用段差部 ６・・・止水材 ８・・・突条 ９・・・成形型 １０・・・オス型 １１・・・メス型 １３・・・スライドプレート １４・・・条溝 １５・・・管継手（継手） １６・・・管継手本体（継手本体） １７・・・止水材用段差部 １８・・・止水材 １９・・・オス型 ２２・・・メス型 ２３・・・スライドプレート ２４・・・突条 ｔｌ・・・所定の間隙 ｔ２・・・止水材用間隙 特 許 出 願 人 積水化学工業株式会社 代表者 廣 １）馨 第３図 メスｔ スフ１ドアＬ−）第４図 第５図 第６図 第７図 ｔｙｋＪλ用間７７
は第１実施例の継手の要部を示す断面図、第３図は第１
実施例の継手の成形型を示す縦断面図、第４図は第１実
施例の継手の成形型を示す横断面図、第５図〜第７図は
第１実施例の継手の成形方法を示す説明図、第８図は第
２実施例の継手の要部を示す断面図、第９図は第２実施
例の継手の成形型を示す横断面図、第１０図は従来の継
手の要部を示す断面図、第１１図は従来の継手の成形型
を示す縦断面図である。 ■・・・樋継手（継手） ３・・・樋継手本体（塵手本体） ５・・・止水材用段差部 ６・・・止水材 ８・・・突条 ９・・・成形型 １０・・・オス型 １１・・・メス型 １３・・・スライドプレート １４・・・条溝 １５・・・管継手（継手） １６・・・管継手本体（継手本体） １７・・・止水材用段差部 １８・・・止水材 １９・・・オス型 ２２・・・メス型 ２３・・・スライドプレート ２４・・・突条 ｔｌ・・・所定の間隙 ｔ２・・・止水材用間隙 特 許 出 願 人 積水化学工業株式会社 代表者 廣 １）馨 第３図 メスｔ スフ１ドアＬ−）第４図 第５図 第６図 第７図 ｔｙｋＪλ用間７７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）継手本体に形成された止水材用段差部に、上面に突
条が形成された止水材が一体形成された継手において、
前記止水材用段差部が継手本体の端部側へ斜め上方に傾
斜させて形成されると共に、前記止水材の突条先端が同
一水平面に位置するように形成されたことを特徴とする
継手。 ２）継手本体に、該継手本体の端部側へ斜め上方に傾斜
する止水材用段差部を形成するごとくオス型とメス型と
を所定の間隙を介して配置し、前記オス型の止水材用間
隙を閉鎖状態で、前記オス型とメス型との所定の間隙に
合成樹脂材を充填して継手本体を形成し、次に、止水材
上面に、先端が同一水平面に位置する突条を形成するご
とくオス型とメス型との所定の間隙を保ったままでオス
型の止水材用間隙を開放させ、該止水材用間隙に軟質材
料を充填させることにより前記継手本体の止水材用段差
部に止水材を一体形成させたことを特徴とする継手の成
形方法。 ３）止水材用間隙を閉鎖するスライドプレートがスライ
ド可能に設けられたオス型と、該オス型と所定の間隙を
介して配置されるメス型と、を備え、前記オス型のスラ
イドプレート当接面に、止水材の上面に突条を形成する
ための条溝が設けられた継手の成形型において、前記ス
ライドプレートを引き抜き方向に斜め上方に設けると共
に、前記条溝を止水材上面の突条先端が同一水平面に位
置するように段階的な深さで形成させたことを特徴とす
る継手の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27948384A JPS61158550A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 樋と管継手及びそれらの成形方法及びそれらの成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27948384A JPS61158550A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 樋と管継手及びそれらの成形方法及びそれらの成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158550A true JPS61158550A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH0568332B2 JPH0568332B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=17611673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27948384A Granted JPS61158550A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 樋と管継手及びそれらの成形方法及びそれらの成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61158550A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641225A (en) * | 1987-12-07 | 1997-06-24 | Enplas Corporation | Illumination device |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27948384A patent/JPS61158550A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641225A (en) * | 1987-12-07 | 1997-06-24 | Enplas Corporation | Illumination device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568332B2 (ja) | 1993-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5258157A (en) | Method for joining extruded weather strips and resulting weather strip for motor vehicle | |
| US7441312B2 (en) | Sealing slide fastener with teeth welded onto the tapes which they join | |
| US4190989A (en) | Roof flashing system | |
| US5407628A (en) | Method of forming a molded portion of a weather strip | |
| JPH0332823A (ja) | ウエザストリップの接続方法 | |
| JPS61158550A (ja) | 樋と管継手及びそれらの成形方法及びそれらの成形型 | |
| US4193231A (en) | Sills for building construction | |
| JPS61164811A (ja) | 継手の成形型 | |
| GB1589051A (en) | Gutter fittings | |
| JP3013700B2 (ja) | ゴム成形品の成形用型 | |
| JPH0548734B2 (ja) | ||
| JPH0724288Y2 (ja) | ルーフサイドウエザストリップ | |
| JPS61172955A (ja) | 樋継手及び樋継手用射出成形型 | |
| JPS5931464B2 (ja) | 断熱パネルの製造方法 | |
| JPS62211111A (ja) | 成形体の開口部分へのインサ−ト成形方法 | |
| JPH0625389Y2 (ja) | コーナピース付きガラスラン | |
| JP3756679B2 (ja) | マンホール管渠接続用型枠及びそれを用いた施工方法 | |
| JP2519483B2 (ja) | 自動車用ドアガラスランの製造方法 | |
| JPS61254739A (ja) | 樋継手及び樋継手用射出成形型 | |
| JPH032574Y2 (ja) | ||
| JP2911924B2 (ja) | ウェザーストリップの製造方法 | |
| JPS6227630Y2 (ja) | ||
| JPS5851313Y2 (ja) | 建築物の壁構造 | |
| JP2948388B2 (ja) | ドアウェザ−ストリップ、及びその製造方法 | |
| JPH0941627A (ja) | 床パネルの接合構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |