JPS61154912A - 金型交換機構を備えた成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、ゴム又はプラスチック等の竪型成形機にお
ける金型の取付は及び取外し時に使用する金型交換装置
に関する。

〈従来の技術〉 従来、この種の金型交換装置では、第７図に示すような
ものがあった。

この金型交換装置は、成形機１周縁の床面Ｈ上に設置さ
れる架台４と、成形機の下型可動盤ｔｂ内に配設され昇
降用の油圧装置８を備える架台３とからなり、架台３φ
４にはチェーン７を介し駆動モータ５によって回動され
る複数のローラ６がそれぞれ配設されていた。

そして、金型２を成形機ｌ取付ける場合にはっぎのよう
に行なっていた。

（１）金型２をクレーン等を利用して架台４上に載置す
る。

（２）架台３−４のローラ６を駆動モータ５により回転
させ、金型２を成形機ｌにおける下型可動１１１ｂ上の
所定位置に配置させる。

（３）油圧装置８を作動させて架台３を降下させ、金型
２下面を下型可動盤ｔｂに当接させる。

（４）図示しない油圧装置等により下型可動盤ｌｂを金
型２ごとに上昇させて、金型２上面を成形機１における
上型固定盤１ａに当接させる。

（５）金型２における上型２ａ・下型２ｂをそれぞれ上
型固定盤１ａ・下型可動盤１ｂに図示しない固定手段に
よって固定（ボルト止め等）させ、金型２の成形機１へ
の取付けを完了させる。

また、金型２の成形機１からの取外しは既述の工程の逆
に行なっていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、従来の金型交換装置では、成形ａ１周縁におけ
る床面Ｈ上に架台４が配置されものであり、その架台４
のスペースが必要となるとともに、その架台４が邪魔と
なって成形時や成形機１の補修時等における作業に支障
をきたす場合があった。

また、その架台４は、通常床面Ｈから３００〜１２００
ｍｍの高さのものであり、その架台４上〒クレーン等で
金型２を吊ったりする金型２の交換作業を行なうため、
その作業には危険が伴なっていた。

さらに、架台３・４は、それぞれに金型２を移動させる
送り手段である回動駆動するローラ６を備えるものであ
り、駆動モータ５やチェーン７等の他にスプロケット・
アイドルローラ等の種々の部品が必要となり、構成部品
数が多くコストがかかつていた。

この発明は、既述の問題点を解決するもので、成形機周
縁の床面上のスペースを空けることができ、成形時や成
形機補修時の作業が支障なく容易に行なえ、また、金型
交換作業時における危険性を低減でき、さらに、装置自
体の構成部品数が少なくコストを低減゛できる金型交換
装置を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 この発明に係る金型交換装置は、竪型成形機における金
型の取付は及び取外し時に使用する金型交換装置であっ
て、回動自在な複数のローラを備えかつ昇降装置を備え
る機内金型搬送装置及び機外金型搬送装置と、金型に対
して着脱自在な保合部材を介して連結され金型搬送装置
上の金型を移動させる送り装置とからなり、機内金型搬
送装置を成形機における周縁の床面と略一致する高さま
で降下可能な下型可動盤の上面下に配設させ、機外金型
搬送装置と送り装置とを機内金型搬送装置の配設方向に
対応させて成形機周縁の床面下に配設させる構成にする
ことにより、既述の問題点を解決するものである。

〈発明の作用・効果〉 この発明に係る金型交換装置は、金型交換装置における
成形機周縁に配置される機外金型搬送装置と送り装置と
が成形機周縁の床面下に配設されるものであり、成形機
周縁の床面上のスペースを空けることができ、成形時や
成形機補修時の作業を支障なく容易に行なえる。

また、金型交換時には、従来のように床面から３００〜
１２００＋ｓｍの高さの架台上でなく、床面で行なうこ
とができるようになるため、危険性少なくその交換作業
を行なうことができる。

さらに、この発明に係る金型交換装置は、従来のように
成形機内外の装置（架台）にそれぞれ金型を移動させる
送り手段を備えるものでなく、成形機内外に配設される
金型搬送装置とは別個に成形機周縁の床面下に金型の送
り手段となる送り装置を配設するものであり、金型搬送
装置が回動自在でフリーなローラと成形機内外において
ローラを下型可動盤上面や床面上から若干飛び出させる
昇降装置だけの構成ですむため、構成部品数を少なくで
きるとともにコストを低減させることができる。

〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

実施例の金型交換装置は、２つずつの機内金型搬送装置
１３・機外金型搬送装置１４．及び金型１２に対して着
脱自在な保合部材１７を介して連結され金型搬送装置１
３・１４上の金型１２を移動させる送り装置１５とから
構成されている（第１・２・５・６図参照）。

機内金型搬送装置１３は、支持枠１３ｂに支持される回
動自在な４つのフリーのローラ１３ａと、支持枠１３ｂ
を昇降可能な油圧・空気圧等を利用した昇降装置１３ｃ
とからなり、２つの機内金型搬送装置１３は、成形４Ｉ
１１１における周縁の床面Ｈと略一致する高さまで降下
可能な下型可動盤１１ｂの２つの溝１１０内に並列的に
それぞれ配設され、そのローラ１３ａを下型可動盤１１
ｂ上面から若干飛び出させたりあるいは下げたり可能に
している。

機外金型搬送装置１４は、機内金型搬送装置１３と同様
なローラ１４ａ・支持枠１４ｂ及び昇降装置１４ｃを備
え、２つの機外金型搬送装置１４は、機内金型搬送装置
１３の配設方向と対応して成形機１１周縁の床面Ｈの２
つの溝２０内にそれぞれ配設され、そのローラ１４ａを
床面Ｈから若干飛び出させたりあるいは下げたり可能に
している。

送り装置１５は、油圧・空気圧等を利用するシリンダＬ
５ａとそのピストンロッド１５ｂとからなり、機内金型
搬送装置１３の配設方向と対応してロッド１５ｂを成形
機１１側へ向け、成形機１１周縁のｙ＃２０−２０間に
設けられた溝２１内の床面上下に配設されている。また
、ロッド１５ｂ先端には、溝２１内の床面上下に配置さ
れ両側部に車輪１８ａを備え、上部に凹部１８ｂを備え
る台車１８が接続され、この台車１８は、溝２１内の床
面上下に配設されている上下左右の４木のレール１９ａ
からなるガイド部材１９に対して、その車輪１８ａを上
下のレール１９ａの間に配置させて配設されている。

保合部材１７は１本体１７ａ下部に台車１８の凹部１８
ｂに嵌合可能な凸部１７ｂを備え、先端を二叉状に延ば
し、その２つの先端部１７ｃ１部にフック７０が軸着さ
れている。この保合部材１７は、金型１２における下型
１２ｂの所定位置に設けられた当接部ｌｅａと鉤部１６
ｂとを備える２つのアタッチメント１６に対して、凸部
１７ｂを台車凹部１８ｂに嵌合させた後、フック７０を
鉤部１６ｂに係止させて係合させるもので、送り装置１
５のロッド１５ｂが前進する場合には係合部材１７にお
ける先端部１７ｃをアタッチメント１６の当接部１６ａ
に当接させて下型１２ｂを押し、送り装置１５のロッド
１５ｂが後退する場合には係合部材１７におけるフック
７０でアタッチメント１６の鉤部１６ｂを引張って下型
１２ｂを引くものであり、下型１２ｂのアタッチメント
１６及び送り装置１５の台車１８に対して着脱自在に構
成されている。

つぎに、この実施例の装置を使用して、成形機１１に対
する金型１２の取付は及び取外しについて説明する。

取付けは、つぎのようにして行なう。

（１）金型１２をクレーン等を利用して機外金型搬送装
置１４上の床面Ｈに置く（第３図参照）。

ちなみに、この場合、機外金型搬送装置１ｉ１４は。

そのローラ１４ａが床面上下に下がっており、また成形
機１１における下型可動盤１１ｂはその上面を床面Ｈと
略一致する高さまで降下されており、下型可動９１１ｂ
に配設されている機内金型搬送装置１３もそのローラ１
３ａを下型可動盤１１ｂ上面下に配置させている。

（２）機内金型搬送装置１３及び機外金型搬送装置１４
をそれぞれ昇降装置１３ｃ・１４ｃを介して上昇させ、
それぞれのローラ１３ａ＊　１４ａを下型可動盤１１ｂ
や床面Ｈから１〜３−■程度突出させるとともにその高
さを一致させる。なお、ローラ１３ａ＠１４ａを突出さ
せる理由は、金型１２の移動時に金型１２の移動が円滑
に行なえるよう、下型１２ｂ下面が下型可動盤１１ｂや
床面Ｈに接触しないようにするためであり、床面Ｈが大
きく波打っているような場合にはさらに数一層高くして
対処すればよい。

（３）係合部材１７の凸部１７ｂを送り装Ｗ１１５にお
けるロッド１５ｂ先端の台車凹部１８ｂへ嵌合させると
ともに、係合部材１７における本体先端部１７ｃのフッ
ク７０を下型１２ｂにおけるアタッチメン）１６の鉤部
１６ｂに係止させ、金型１２を送り装置１５に連結させ
、その後、送り装置１５を作動させて、金型１２を機外
金型搬送装置１４上から機内金型搬送装置１３上へ移動
させる。その際、金型搬送装置１３・１４には下型ｌ２
ｂ下面に対して回動自在なフリーのローラ１４ａが当接
しているため円滑な移動を行なえる。また、実施例の金
型交換装置では、送り装置１５のロッド１５ｂ先端にレ
ール１９ａからなるガイド部材１９に案内される台車１
８が接続されているため、ロッド１５ｂの押圧力が円滑
に係合部材１７を介して金型１２に伝えることができる
（第１・２・５図参照）。

（４）金型１２が下型可動盤１１ｂに設けられたストッ
パ２２及びガイド２３によって下型可動盤１１ｂ上面の
所定位置にセットされたならば、係合部材１７を下型１
２ｂ・台車１８から外すとともに、機内金型搬送装置１
３のローラ１３ａを下型可動盤１１ｂ上面下に下げて下
型１２ｂ下面を下型可動盤１１ｂ上面に当接させ、そし
て１機外金型搬送装置１４のローラ１４ａも床面Ｈ下に
下げて、機外金型搬送装置１４及び送り装置１５が配設
されている溝２０・２１に蓋２４・２５を被せ、床面Ｈ
を平滑にしておく（第４図参照）。

（５）その後、別途成形機１１に設けられた昇降装置に
よって下型可動盤１１ｂを上昇させて、上型１２ａ上面
を成形機１１における上型固定盤ｌｌａに当接させ、上
型１２ａ及び下型１２ｂをそれぞれ上型固定盤１１ａ及
び下型可動盤ｆｌｂに図示しない固定手段によって固定
（ボルト止め等）させ、金型１２の成形機１１への取付
けを完了させる。

そして、その後、成形を行なえばよく、また、金型１２
の取外しは既述の工程を逆に行なえばよい。

したがって、実施例の金型交換装置は、成形機１１の外
部に配設される機外金型搬送装置１４と送り装置１５と
が成形機１１周縁の床面Ｈ下に配設されるものであるた
め、成形機１１周縁の床面Ｈ上のスペースを空けること
ができ、必要時以外には機外金型搬送装置１４・送り装
置１５の上方を蓋２４φ２５で覆って床面Ｈを平滑にし
ておくことができて、成形時や成形機１１補修時の作業
を支障なく容易に行なうことができる。

また、金型交換時、従来のように３００〜１２００ｍｍ
の高さでなく、略床面Ｈでその金型１２の交換作業を行
なうことができるため、その作業に伴なう危険性を低減
できる。

さらに、実施例の金型交換装置は、回動自在でフリーな
複数のローラとこれらのローラを昇降させる昇降装置と
からなる２つずつの機内金型搬送装置ｉ！１１３・機外
金型搬送袋２１１４と、着脱自在な保合部材１７を介し
て金型搬送装置１３・１４上の金型１２と連結されて金
型１２を移動させる１つの送り装置１５とからなるもの
であり、従来のものより構成部品数を少なくできコスト
を低減させることができる。

なお、実施例では２つずつ機内金型搬送装置１３と機外
金型搬送装置１４とを配設させたものを示したが、バラ
ンスよく金型１２を支持できれば幅を広げた金型搬送装
置を１つずつ配設させてもよい。

また、実施例では、送り装置１５に油圧Φ空気圧等を利
用したシリンダ１５ａ・ピストンロッド１５ｂ等からな
るものを例示したが、他に油圧モータや空圧モータを利
用するものでもよく、さらに、金型１２の移動に支障が
なければガイド部材１９でガイドされる台車１８を設け
ず、直接ロッド１５ｂ先端を係合部材１７に連結させる
ように構成してもよい。

さらに、実施例では、係合部材１７にフック７０を設け
、金型１２側に鉤ａｌｌｌＢｂ等を設けたアタッチメン
ト１６を介して、係合部材１７を金型１２へ係合させる
ものを示したが、勿論、フック７０を設けず、ピンやね
じ等を利用して着脱自在に金型１２へ係合させるように
してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明における一実施例を示す金型交換装置
の断面図、第２図は同実施例の平面図、第３・４図は同
実施例におけるそれぞれ使用態様を示す断面図、第５１
１６ｒＩ！Ｊは同実施例における係合部材の保合状態を
示すそれぞれ分解斜視図会側面図、第７図は従来の金型
交換装置を示す断面図である。 １１・・・成形機、ｌｌｂ・・・下型可動盤、１２・・
・金型、１３・・・機内金型搬送装置、１３ａ・・・ロ
ーラ、１３ｃ・・・昇降装置、１４・・・機外金型搬送
装置、１４ａ・・・ローラ、１４ｃ・・・昇降装置、１
５・・・送り装置、１７・・・係合部材、Ｈ・・・床面
。 特　　許　　出　　願　　人 第５図 ５ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 竪型成形機における金型の取付け及び取外し時に使用す
   る金型交換装置であって、回動自在な複数のローラを備
   えかつ昇降装置を備える機内金型搬送装置及び機外金型
   搬送装置と、前記金型に対して着脱自在な係合部材を介
   して連結され前記金型搬送装置上の前記金型を移動させ
   る送り装置とからなり、前記機内金型搬送装置が前記成
   形機における周縁の床面と略一致する高さまで降下可能
   な下型可動盤の上面下に配設され、前記機外金型搬送装
   置及び前記送り装置とが前記機内金型搬送装置の配設方
   向に対応して前記成形機周縁の床面下に配設されること
   を特徴とする金型交換装置。