CN210710610U - 版辊搬运车 - Google Patents

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CN210710610U CN201921310526.4U CN201921310526U CN210710610U CN 210710610 U CN210710610 U CN 210710610U CN 201921310526 U CN201921310526 U CN 201921310526U CN 210710610 U CN210710610 U CN 210710610U
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陈国林
申茁
方敏
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Zhejiang Dilong New Material Co ltd
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Zhejiang Dilong New Material Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种版辊搬运装置。目的是提供一种版辊搬运车,该搬运车能够保证工作人员独立完成版辊的搬运操作,并具有结构简单,操作方便,搬运可靠的特点。技术方案是:版辊搬运车,其特征在于:包括水平布置且底面安装有若干滚轮的底座、竖直固定在底座上的支架、水平固定在支架后部的中间梁、通过导向组件可竖直滑动地定位在支架前部以放置待搬运版辊的托架以及用于带动托架运动的顶升机构;所述顶升机构包括竖直设置在中间梁与托架之间且底部安装在底座上的千斤顶、固定在千斤顶的起重杆上的链轮以及绕设在链轮上并与链轮啮合传动的链条。

Description

版辊搬运车
技术领域
本实用新型涉及一种版辊搬运装置,具体是版辊搬运车。
背景技术
版辊,是凹版印刷机的关键部件;版辊的工作面上雕刻有所要印刷的文字和图像,由人工或印刷机把油墨涂敷于版辊上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶等)上,从而复制出与印版相同的印刷品。不同内容的印刷品需要采用不同的版辊印刷,同一内容多套色的图案也需要多个版辊印刷;另外,版辊在印刷使用过程中,也需要不定时地将版辊从印刷机上取下进行清洗和更换;因此,印刷机上的版辊更换较为频繁,待用或临时替换下来的版辊通常放置在印刷机旁的托架上。
目前,在工作车间中最常见的版辊托运工具为平板车,但由于钢辊质量一般较大,需要两个人先将版辊从加工设备或印刷机上抬下放到平板车上进行运输,送到目的地后又需要两个人将版辊从平板车上抬下,浪费人力;同时,版辊在运输过程中也容易发生滚动和掉落,版辊表面与平板车容易发生摩擦,造成版辊表面图案的损坏,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足,提供一种版辊搬运车,该搬运车能够保证工作人员独立完成版辊的搬运操作,并具有结构简单,操作方便,搬运可靠的特点。
本实用新型提供的技术方案是:
版辊搬运车,其特征在于:包括水平布置且底面安装有若干滚轮的底座、竖直固定在底座上的支架、水平固定在支架后部的中间梁、通过导向组件可竖直滑动地定位在支架前部以放置待搬运版辊的托架以及用于带动托架运动的顶升机构;
所述顶升机构包括竖直设置在中间梁与托架之间且底部安装在底座上的千斤顶、固定在千斤顶的起重杆上的链轮以及绕设在链轮上并与链轮啮合传动的链条;所述链条一端与中间梁固定连接,另一端与托架固定连接;所述千斤顶的起重杆顶端位置始终高于中间梁与链条的连接位置,以保证链轮与链条的正常啮合。
所述托架表面两侧对称设置有若干相隔一定间距的托轮;两侧对应的两个托轮之间的距离小于待搬运版辊的长度;同侧相邻的两个托轮之间的距离小于待搬运版辊的直径,以保证待搬运版辊两端分别卡入相邻两托轮之间进行固定。
所述导向组件包括竖直设置在托架侧面的导杆以及固定在托架上并与导杆竖直滑动配合的滑块。
所述支架上还设置有便于推移的扶手。
所述托轮由弹性材料制成。
本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型采用千斤顶起升版辊,操作简单,灵活可靠,可由单人轻松完成版辊的搬运,省去了两人抬动版辊的麻烦,大大节省了人力,提高了工作效率,并且更加安全可靠。
2)本实用新型的托架表面两侧设置有托轮,搬运过程中,版辊由两两对应的四个托轮托起,并对版辊进行卡紧固定,而且托轮采用弹性材料,即使版辊与托轮接触也不会对版辊表面造成损伤,提高了搬运质量。
3)本实用新型中设置有导向组件,用于对托架的运动进行导向和限位,保证托架始终沿导杆竖直运动,避免版辊在搬运过程中滚动或掉落,进一步提高了版辊搬运的稳定性和安全性。
4)本实用新型结构简单,使用方便,可单人操作,工作安全可靠,适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一(正面)。
图2为本实用新型的立体结构示意图之一(反面)。
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图4为本实用新型的后视结构示意图。
图5为本实用新型的左视结构示意图。
图6为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例进一步说明。
如图所示的版辊搬运车,包括底座1、支架2、中间梁3、托架4和顶升机构5。所述底座和支架均为“门”形;其中,底座水平布置,底座的底面安装有若干滚轮11,以方便装置运动。所述支架竖直固定在底座上;支架上还设置有便于推移的扶手9;底座与支架的连接处还设置有加强筋10。所述中间梁水平布置,中间梁两端分别固定在支架的左右两侧后部(本实用新型以图3垂直纸面向内的方向为后部,以图3中垂直纸面向外的方向为前部,以图3中的左侧为左,以图3中的右侧为右,下同)。
所述托架用于放置和支撑待搬运版辊,托架的支撑面水平布置。所述托架通过导向组件可竖直滑动地定位在支架前部。所述托架表面的左右两侧对称设置有若干相隔一定间距的托轮6(托轮的排列方向垂直底座所在平面;图中左右两侧分别设置有两个托轮,即托架上共设置有四个托轮);其中,同侧的相邻两托轮之间的距离小于待搬运版辊的直径,以保证待搬运版辊可以卡入相邻两托轮之间,提高搬运过程的稳定性;左右两侧相对应的两个托轮之间的距离小于待搬运版辊的长度,以保证待搬运版辊由两两对应的四个托轮托起。所述托轮由弹性材料制成,优选橡胶材料,以避免托轮对版辊表面造成损伤。
本实用新型中设置有两组导向组件;两组导向组件结构相同且分别设置在托架的左右两侧,每组导向组件均包括导杆7和滑块8。所述导杆设置在托架侧面,并且导杆上下两端分别与底座和支架固定连接;所述滑块与托架固定连接,滑块穿套在导杆上并与导杆滑动配合。在托架竖直运动的过程中,由于导杆的导向和限位作用,使得托架稳定可靠地沿着导杆竖直运动,避免版辊在搬运过程中出现滚动或掉落。
所述顶升机构为托架竖直运动提供动力。所述顶升机构包括千斤顶5-1(本实用新型采用油泵千斤顶,与现有技术相同,可外购获得)、链轮5-2和链条5-3。所述千斤顶竖直设置在中间梁与托架之间,千斤顶的底部安装在底座上。所述链轮的链轮轴通过轴承可转动地安装在千斤顶的起重杆5-1-1上;所述链条与链轮啮合传动,链条一端通过螺栓固定在中间梁上,另一端绕设在链轮上后再通过螺栓与托架固定连接。明显地,所述千斤顶的起重杆顶端位置始终高于中间梁与链条的连接位置,以保证链轮与链条的正常啮合。另外,还设置一脚踏板5-1-2,脚踏板的一端铰接在千斤顶的外壳上,脚踏板的底端中部盖压在千斤顶的顶端,脚踏板的另一端往外侧悬伸,以利于操作人员使用。
本实用新型的工作方式如下:
当需要将版辊从设备上取下时,操作人员用脚踩动千斤顶的踏脚板5-1-2,使千斤顶的起重杆上升,安装在起重杆上的链轮也同时上升;由于链条一端与中间粱固定连接,另一端与托架连接,因此,当链轮上升时,链条与链轮啮合传动并带动托架上升(托架上升行程是千斤顶的起重杆上升行程的2倍)。当托架上升至待搬运版辊的高度时,操作人员推动搬运车,使托架上的四个托轮与待搬运版辊的位置相对应,继续踩动千斤顶的脚踏板,将版辊卡入四个托轮中,即可将版辊从设备上取下。将版辊安装至设备上的方式与上述取下版辊的方式相反,不再赘述。
最后,需要注意的是,以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然,本实用新型不限于以上实施例,还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.版辊搬运车,其特征在于:包括水平布置且底面安装有若干滚轮的底座(1)、竖直固定在底座上的支架(2)、水平固定在支架后部的中间梁(3)、通过导向组件可竖直滑动地定位在支架前部以放置待搬运版辊的托架(4)以及用于带动托架运动的顶升机构(5);
所述顶升机构包括竖直设置在中间梁与托架之间且底部安装在底座上的千斤顶(5-1)、固定在千斤顶的起重杆(5-1-1)上的链轮(5-2)以及绕设在链轮上并与链轮啮合传动的链条(5-3);所述链条一端与中间梁固定连接,另一端与托架固定连接;所述千斤顶的起重杆顶端位置始终高于中间梁与链条的连接位置,以保证链轮与链条的正常啮合。
2.根据权利要求1所述的版辊搬运车,其特征在于:所述托架表面两侧对称设置有若干相隔一定间距的托轮(6);两侧对应的两个托轮之间的距离小于待搬运版辊的长度;同侧相邻的两个托轮之间的距离小于待搬运版辊的直径,以保证待搬运版辊两端分别卡入相邻两托轮之间进行固定。
3.根据权利要求2所述的版辊搬运车,其特征在于:所述导向组件包括竖直设置在托架侧面的导杆(7)以及固定在托架上并与导杆竖直滑动配合的滑块(8)。
4.根据权利要求3所述的版辊搬运车,其特征在于:所述支架上还设置有便于推移的扶手(9)。
5.根据权利要求4所述的版辊搬运车,其特征在于:所述托轮由弹性材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112850577A (zh) * 2021-01-19 2021-05-28 杭州鑫乐装饰材料有限公司 一种版辊用吊装系统

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