CN214989991U - 一种转运提升机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卷材输送技术领域，尤其涉及一种转运提升机，包括机架以及用于装载卷材的承载台，所述机架上设置有用于驱动承载台上下移动的驱动机构，所述承载台的端部形成有倾斜面。便于将卷材沿着倾斜面滚动至承载台上，有效减少人工搬运的过程，省时省力，从而便于提高卷材的输送效率。

Description

一种转运提升机

技术领域

本申请涉及卷材输送领域，尤其是涉及一种转运提升机。

背景技术

喷绘画布在人们的日常生活中应用越来越广泛，大多用于广告投放。为了便于运输，喷绘画布在输送时呈卷筒状。

目前喷绘画布在进行转运输送时大多采用人工搬运，浪费了时间和人力，使得输送效率低下。

实用新型内容

为了便于提高卷材的输送效率，本申请提供一种转运提升机。

本申请提供的一种转运提升机，采用如下的技术方案：

一种转运提升机，包括机架以及用于装载卷材的承载台，所述机架上设置有用于驱动承载台上下移动的驱动机构，所述承载台的端部形成有倾斜面。

通过采用上述技术方案，便于将卷材沿着倾斜面滚动至承载台上，通过转运机对卷材进行转运输送，有效减少人工搬运的过程，省时省力，从而便于提高卷材的输送效率。

可选的，所述承载台的顶面设置有用于容纳卷材的容纳槽。

通过采用上述技术方案，卷材滚动至承载台上后，滑动至容纳槽内，便于对卷材起到定位的作用，有效减少卷材在承载台上发生位移的可能，从而便于减少卷材在输送过程中脱离承载台的概率。

可选的，所述容纳槽的顶面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，便于增强卷材与容纳槽之间的静摩擦力系数，进一步减少卷材在容纳槽内发生横向位移以及脱离承载台的可能。

可选的，所述驱动机构包括设置在机架上的液压千斤顶，所述液压千斤顶的活塞杆与承载台相连接。

通过采用上述技术方案，液压千斤顶便于带动承载台上下移动，从而便于卷材的转运提升；另一方面，可根据卷材所在的位置调节承载台的高度，进一步减少人工搬运的过程，从而进一步便于卷材的输送。

可选的，所述液压千斤顶的活塞杆连接有安装壳，所述安装壳上转动设置有链轮，所述链轮啮合连接有链条，所述链条的一端与承载台连接，所述链条的另一端穿过链轮与机架连接；

所述承载台上连接有用于滑移设置在机架上的导向件。

通过采用上述技术方案，当需要对承载台上的卷材进行提升时，通过手动提压液压千斤顶的杠杆手柄，带动液压千斤顶的活塞杆上升，并带动链轮向上移动，在链条的作用下，带动承载台以及承载台上的卷材向上提升，并在导向件的导向作用，有效减少承载台提升过程中偏移的可能，从而便于提高承载台向上提升时的稳定性。

可选的，所述链轮设置有两个，两个所述链轮分别设置在液压千斤顶的活塞杆的两侧。

通过采用上述技术方案，便于提高承载台向上提升时的稳定性，有效减少承载台的两端受力不均而发生偏移的概率，从而进一步减少卷材在提升过程中脱离承载台的可能。

可选的，所述导向件包括设置在承载台上的导向轮，所述机架上设置有用于供导向轮滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，承载台在提升的过程中，导向轮在导向槽内滑动，便于对承载台起到导向的作用，有效减少承载台在提升过程中发生偏移的可能。

可选的，所述导向轮设置在承载台的两侧。

通过采用上述技术方案，便于进一步提高承载台提升时的稳定性，进一步减少承载台在提升过程中发生偏移的可能。

可选的，所述导向轮与承载台之间设置有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，便于导向轮的安装与拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过承载台、倾斜面的设置，便于将卷材沿着倾斜面滚动至承载台上，有效减少人工搬运的过程，省时省力，从而便于提高卷材的输送效率；

2.通过容纳槽的设置，卷材滚动至承载台上后，滑动至容纳槽内，便于对卷材起到定位的作用，有效减少卷材在承载台上发生位移的可能；

3.通过液压千斤顶、安装壳、链轮以及链条的设置，当需要对承载台上的卷材进行提升时，通过手动提压液压千斤顶的杠杆手柄，带动液压千斤顶的活塞杆上升，并带动链轮向上移动，在链条的作用下，带动承载台以及承载台上的卷材向上提升，从而便于提高承载台向上提升时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例示出的转运提升机的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例示出的转运提升机的结构示意图。

图4是图3中B部分的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、底架；111、滚珠；12、支撑架；121、滚轮；2、承载台；21、倾斜面；22、容纳槽；23、橡胶垫；3、驱动机构；31、液压千斤顶；32、安装壳；33、链轮；34、链条；35、安装板；36、导向轮；37、导向槽；38、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种转运提升机。参照图1和图2，转运提升机包括机架1以及承载台2，机架1包括底架11以及固定设置在底架11上的支撑架12，底架11呈U型设置，底架11的底面且位于两端分别嵌设有多个滚珠111，支撑架12的两侧均设置有滚轮121，便于机架1的移动。

参照图1和图2，承载台2设置在底架11内，承载台2位于底架11开口处的端部设置有倾斜面21，从而便于将卷材沿着倾斜面21滚动至承载台2上，有效减少人工搬运的过程，省时省力，从而便于提高卷材的输送效率。由于承载台2设有倾斜面21的端部位于底架11的外侧，且倾斜面21的最高点高于底架11的顶面，有效减少底架11阻挡卷材的可能。

参照图2，承载台2的顶面设置有容纳槽22，容纳槽22延伸至承载台2的两端且呈弧形设置，容纳槽22的最低点与底架11的顶面齐平。卷材滚动至承载台2上后，滑动至容纳槽22内，便于对卷材起到定位的作用，有效减少卷材在承载台2上发生位移的可能。且卷材与底架11与顶面相接触，便于提高卷材的稳定性。

参照图2，为了提高卷材在容纳槽22内的稳定性，在容纳槽22内设置有橡胶垫23，便于增强卷材与容纳槽22之间的静摩擦力系数，进一步减少卷材在容纳槽22内产生横向位移的可能。

参照图3，机架1上设置有用于驱动承载台2上下移动的驱动机构3，具体的，驱动机构3包括固定设置在底架11上的液压千斤顶31，液压千斤顶31的活塞杆固定连接有安装壳32，且安装壳32设置为开口向下的盒体。安装壳32内且位于液压千斤顶31的活塞杆的两侧分别转动设置有链轮33，两个链轮33上均啮合连接有链条34，链条34的一端与承载台2固定连接，链条34的另一端穿过对应的链轮33与支撑架12固定连接。

参照图3，当需要对承载台2上的卷材进行提升时，通过手动提压液压千斤顶31的杠杆手柄，带动液压千斤顶31的活塞杆上升，并带动链轮33向上移动，从而带动承载台2以及承载台2上的卷材向上提升。且由于两个链条34分别设置在液压千斤顶31的活塞杆的两侧，便于增强承载台2向上提升时的稳定性。

参照图3和图4，为了进一步提高承载台2提升时的稳定性，有效减少承载台2提升过程中发生偏移的概率，在承载台2的两侧分别设置有安装板35，安装板35上设置有两个导向轮36，两个导向轮36分别设置在安装板35的顶部以及底部，支撑架12的两侧分别设置有用于供对应导向轮36上下滑动的导向槽37，便于起到导向的作用，有效减少承载台2在提升的过程中发生偏移的概率。

参照图4，另外，安装板35与导向轮36之间设置有定位螺栓38，便于导向轮36的安装与拆卸。

本申请实施例一种转运提升机的实施原理为：

当对卷材进行输送时，承载台2的底面与地面接触，将卷材沿着倾斜面21滚动至承载台2上，并滑动至容纳槽22内，从而便于对卷材进行输送。

当需要对卷材进行提升转运时，通过手动提压液压千斤顶31的杠杆手柄，带动液压千斤顶31的活塞杆上升，并带动链轮33向上移动，从而带动承载台2以及承载台2上的卷材向上提升，且使得导向轮36在对应的导向槽37内滑动，便于卷材的提升转运。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转运提升机，其特征在于：包括机架(1)以及用于装载卷材的承载台(2)，所述机架(1)上设置有用于驱动承载台(2)上下移动的驱动机构(3)，所述承载台(2)的端部形成有倾斜面(21)，所述承载台(2)的顶面设置有用于容纳卷材的容纳槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种转运提升机，其特征在于：所述容纳槽(22)的顶面设置有橡胶垫(23)。

3.根据权利要求1所述的一种转运提升机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括设置在机架(1)上的液压千斤顶(31)，所述液压千斤顶(31)的活塞杆与承载台(2)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种转运提升机，其特征在于：所述液压千斤顶(31)的活塞杆连接有安装壳(32)，所述安装壳(32)上转动设置有链轮(33)，所述链轮(33)啮合连接有链条(34)，所述链条(34)的一端与承载台(2)连接，所述链条(34)的另一端穿过链轮(33)与机架(1)连接；

所述承载台(2)上连接有用于滑移设置在机架(1)上的导向件。

5.根据权利要求4所述的一种转运提升机，其特征在于：所述链轮(33)设置有两个，两个所述链轮(33)分别设置在液压千斤顶(31)的活塞杆的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种转运提升机，其特征在于：所述导向件包括设置在承载台(2)上的导向轮(36)，所述机架(1)上设置有用于供导向轮(36)滑移的导向槽(37)。

7.根据权利要求6所述的一种转运提升机，其特征在于：所述导向轮(36)设置在承载台(2)的两侧。

8.根据权利要求6所述的一种转运提升机，其特征在于：所述导向轮(36)与承载台(2)之间设置有定位螺栓(38)。

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