JPS6115226A - デジタイザの図板とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、デジタイザの図板とその製造法に関する。

（ロ）従来の技術 図面等のアナログ表示からデジタル形式のデータを導き
出すために用いられる電磁式のデジタイザにおいては、
図面および検出素子に対する図板体と、座標読み取りの
ための磁束を発生させる導体とは、一体内に結合して設
けられるのが通例である。

この場合の図板体と導体との一体化においては、従来、
たとえば、所定の枠体内にＸ軸方向の導体群とＹ軸方向
の導体群とを直交させて配設したうえ、上記枠体内に溶
解したプラスチックを流し込み、プラスチックの同化に
よる図板体の形成と、この図板体内部へ導体の埋設とを
一挙に行うようにするとか、プリント基板に一定パター
ンの導体をプリントするとかの各種方法が採用されてい
る。

しかし、これらの方法による場合、製造された図仮にお
ける導体の配設状態等を検査する際、目視による検査が
ほとんど不可能であり、また、精度の面でも難点があり
、さまざまな不都合があった。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、透
明な３枚の絶縁板相互間に、Ｘ軸方向の導体群とＹ軸方
向の導体群とをそれぞれ透明な接着剤により接着して配
設し、目視による検査が容易であるとともに、精度の高
いデジタイザの図板を提供しようとするものであり、ま
た、その効果的な製造法を提案しようとするものである
。

（ニ）問題点を解決するための手段 しかして、本発明に係るデジタイザの図板は、相互間に
間隙をおいて重設された透明な３枚の絶縁板と、この３
枚の絶縁板相互間に挟持されつつ上記間隙に配設された
２段の導体群と、この各段の導体群における導体相互間
に充填されつつ上記３枚の絶縁板相互間に介在して上記
３枚の絶縁板と２段の導体群とを一体的に接着する透明
な２段の接着剤層とを備え、上記２段の導体群は、それ
ぞれの導体群が、相互間に１定の間隔をおきつつ並行に
配置された多数条の導体により形成され、かつ、第１段
の導体群における導体と第２段の導体群における導体と
はたがいに直交するように方向づけて配置されるととも
に、各導体の両端部が上記絶縁板の端縁外方に突出され
たことを特徴とするものである。

また、本発明に係るデジタイザの図板の製造法は、並設
した複数個の下方ローラ上に第１の絶縁板を載支し、こ
の第１の絶縁板の上面上に多数条の導体を相互間に一定
間隔をおきつつ一定方向に向け並行に、かつ緊張して配
置するとともに、この第１段の導体群上にシート状の接
着剤を展開して載支し、ついで、このシート状の接着剤
上に第２の絶縁板を載置するとともに、この第２の絶縁
板の上面側に熱を加えて上方ローラにより押圧しつつ移
送し、上記シート状の接着剤を溶解して上記２枚の絶縁
板と導体群とを一体的に接着するようにし、同様にして
５上記第２の絶縁板上に、上記第１段の導体群に対して
直交する方向に向けた第２段の導体群とシート状の接着
剤とを介して第３の絶縁板を接着することにより、つご
う３枚の絶縁板と２段の導体群とを一体化して成形する
ようにしたことを特徴とするものである。

（ホ）実施例 つぎに、本発明の一実施例を図面について説明する。

第１図および第２図において、（１）は第１の絶縁板、
（２）は第２の絶縁板、（３）は第３の絶縁板をそれぞ
れ示し、これら３枚の絶縁板（１）（２）（３）は、そ
れぞれ透明なガラスまたは硬質プラスチックにより同形
同厚の板体に成形され、かつ、相互間に一定の間隙（ａ
）を保った状態において重設されている。

（４）は第１段の導体群、（５）は第２段の導体群をそ
れぞれ示し、これら各段の導体群（４）　（５）はそれ
ぞれ、同径間長の多数条の導体（６）（７）が相互間に
一定の間隔（ｂ）をおきつつ一定の方向に並行して配置
されることにより形成され、かつ、第一段の導体群（４
）は上記第１の絶縁板（１）と第２の絶縁板（２）とに
より挟持される状態において、また、第２段の導体群（
５）は上記第２の絶縁板（２）と第３の絶縁板（３）と
により挟持される状態において、それぞれ絶縁板（１）
（２）（３）相互間の間隙（ａ）に配置されている。

しかして、上記第１段の導体群（４）における各導体（
６）は絶縁板（１）（２）の横方向すなわちＸ軸方向に
方向づけられるとともに、上記第２段の導体群（５）に
おける各導体（７）は絶縁板（２）　（３）の縦方向す
なわちＹ軸方向に方向づけら九でいる。

すなわち、第１段の導体群（４）における導体（６）と
第２段の導体群（５）における導体（７）とは、たがい
に直交する方向に方向づけられているわけである。

また、上記各導体（６）　（７）は、それぞれ、その両
端部（６ａ）（６ｂ）を上記絶縁板（１）　（２）　（
３）の端縁外方に突出している。

（８）は第１段の接着剤層、（９）は第２段の接着剤層
をそれぞれ示し、これら各段の接着剤層（８）（９）は
、それぞれ、透明な接着剤（１０）が上記各導体（６）
（７）相互間に充填されつつ上記絶縁板（１）（２）（
３）相互間の間隙（ａ）に配置されることにより形成さ
れている。

なお、図において（１１）は通孔を示し、この通孔（１
１）は、あらかじめ上記絶縁板（１）　（２）　（３）
の四隅に位置しつつ絶縁板（１）（２）　（３）および
接着剤層（８）（９）を貫通するようにして設けられて
いる。

このようにして、上述した構造の全体により本発明に係
るデジタイザの図板としての図板本体（Ａ）が構成され
ている。

しかして、上記図板本体（Ａ）を実際に製造するに際し
ては、まず、第３図に示すような並設された下方ローラ
（２０）上に、第１の絶縁板（１）を載支するとともに
、この第１の絶縁板（１）の上面上に多数条の導体（６
）を配置する。

この場合、上記多数条の各導体（６）は、相互間に一定
の間隔（ｂ）をおきつつ並行して配置されるとともに、
図示しない治具等により導体（６）の長さ方向に緊張し
て配置され、かつ、これら各導体（６）の両端部（６ａ
）は上記絶縁板（１）の端縁外方に突出して位置される
。

ついで、この多数条の導体（６）よりなる第１段の導体
群（４）上に、上記絶縁板（１）とほぼ同形のシート状
の接着剤（１０）を載置するとともに、このシート状の
接着剤（１０）の上面上に、上記絶縁板（１）と同形同
厚の第２の絶縁板（２）を載置する。

この状態において、重設された絶縁板（１）（２）とシ
ート状の接着剤（１０）との合致する通孔（１１）に、
係合ピン（２１）を係脱可能に挿通したのち、その全体
を下方ローラ（２０）に沿って転送しつつ下方ローラ（
２０）と上方に位置して駆動する上方ローラ（２２）と
の間に潜らせる。

この場合、上記上方ローラ（２２）もしくはその近辺に
設けた図示しない発熱体から、上記第２の絶縁板（２）
の上面側に対し、熱が発せられており、この熱によって
上記シート状の接着剤（１０）は溶融するとともに、上
方ローラ（２２）による押さえっけを受けつつ上記導体
群（４）の各導体（６）相互間に充填され、第１段の接
着剤層（８）を形成することになる。

しかして、上方ローラ（２２）により抑圧移送されつつ
上方ローラ（２２）の設定個所を通過することにより、
上記接着剤（１０）は冷えて固化し、−上記絶縁板（１
）（２）と導体群（４）とは接着剤（１０）を介して相
互に接着し、一体化することになる。

さらに、このようにして一体化された２枚の絶縁板（１
）（２）における第２の絶縁板（２）の上面上に、第２
段の導体群（７）としての多数条の導体（６）を配置す
るとともに、シート状の接着剤（１０）を載支し、その
上に第３の絶縁板（３）を重ね合わせて係合ピン（２１
）により係止したうえ、その全体を移送しつつ上記下方
ローラ（２０）と上方ローラ（２２）との間にふたたび
潜らせるのである。

この場合、上記第２段の導体群（７）における導体（６
）は、上記第１段の導体群（４）における導体（６）と
直交する方向に向けて配置される。

なお、上述の手順において、第２もしくは第３の絶縁板
（２）　（３）の上面側に熱と上方ローラによる抑圧を
加えるに際し、第１段もしくは第２の導体群（４）（５
）における導体（６）（７）は、その長さ方向を、上方
ローラ（２２）の転勤方向すなわち導体（６）（７）の
移送方向に向けていることが望ましい。

したがって、第２の絶縁板（２）の接着時と第３の絶縁
板（３）の接着時とでは、上方ローラ（２２）の下に潜
らせる全体を水平方向に９０度方向転換させるようにす
るればよい。

なお、上記実施例において、導体（６）（７）としては
、銅線にエナメルとかビニールとかのコーティングを施
したものが用いられ、また、接着剤（１０）としては、
たとえばポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を素材とする
ものが用いられる。

（へ）発明の効果 本発明によれば、Ｘ軸方向の導体群とＹ軸方向の導体群
とは、透明な３枚の絶縁板相互間に配設されるとともに
、それぞれ透明な接着剤層により接着固定されているの
で、図板の製造後において導体の配設状態等を検査する
場合に。

それらの検査等は目視によってきわめて容易に行われ、
また、使用に際し、図板上に図面の複数枚を重ね合わせ
て載支した場合などにおいても、図板裏面側からの投光
によって導体および図面における図形の位置を明確に目
視できることになる。

また、導体群は、Ｘ軸方向のものもＹ軸方向のものも共
に、その上下側を絶縁板によって被覆保護されているこ
とになるため、図板の製造後におけるデジタイザ本体の
組み立て時や使用時において、導体群相互の直交状態や
各導体の配設状態がくずされる等のおそれはまったくな
く、さらに、絶縁板は、導体群および接着剤層を挟んで
の３枚が重ね合わされて一体化しているので、強度的に
もすぐれ、面積の比較的に大きい図板の製造も可能とな
る。

また、本発明に係る図板の製造に際しては、３枚の絶縁
板の重ね合わせ接着にあたり、まず２枚の絶縁板相互間
に導体群とシート状の接着剤とを挟持させた状態におい
て、これに熱と抑圧とを加え、一体化したのち、同様に
して３枚目の絶縁板をも接着するようにしたので、作業
が容易かつ的確に行われることになるとともに、シート
状の接着剤を用いることにより面積の大きい図板の製造
も容易となる。

また、熱と上方ローラによる抑圧とを加えるに際し、上
方ローラによる押圧を導体の長さ方向に向かって加える
ようにすることにより、絶縁板相互間もしくは導体群と
の間に余計な空気等が残留されることなく、接着剤は絶
縁板相互間および導体相互間にまんべんなく充填される
ため、接着剤を固化させた段階において、接着剤層に気
泡が入り込んでいるなどのおそれはまったくなく、精度
の高い図板が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明に
係るデジタイザの図板としての図板体の一部を省略して
示した拡大側面図、第２図はその全体を縮少して示した
平面図、第３図はその製造法を説明するための一部を切
り欠いて示した拡大側面図である。 （１）、、、第１の絶縁板、（２）　、　、　、第２の
絶縁板、（３）、、、第３の絶縁板、（４）、、、第１
段の導体群、（５）、、、第２の導体群、（６）（７）
、、、導体、（６ａ）（１ａ）、−両端部、　（８）、
、、第１段の接着剤層、（９）０１．第２段の接着剤層
、（１０）、、、接着剤、（ｉｉ）、、。 通孔、（２０）、、、下方ローラ、（２１）、、、係合
ビン。 （２２）、、、上方ローラ、（ａ）間隙、（ｂ）、、、
間隔、（Ａ）、、、図板体。 第１　ｍ Ａ １、　ｚ、３．　Ｆ７１−ｊ’＝ｚ　Ｒ３ｙ鐸峙状８、
？　　　′４ＬＨ，＄２股の十帖赤帖層１ｏ、＃盾剥　
１１龜孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）相互間に間隙をおいて重設された透明な３枚の絶
   縁板と、この３枚の絶縁板相互間に挟持されつつ上記間
   隙に配設された２段の導体群と、この各段の導体群にお
   ける導体相互間に充填されつつ上記３枚の絶縁板相互間
   に介在して上記３枚の絶縁板と２段の導体群とを一体的
   に接着する透明な２段の接着剤層とを備え、上記２段の
   導体群は、それぞれの導体群が、相互間に一定の間隔を
   おきつつ並行に配置された多数条の導体により形成され
   、かつ、第１段の導体群における導体と第２段の導体群
   における導体とはたがいに直交するように方向づけて配
   置されるとともに、各導体の両端部が上記絶縁板の端縁
   外方に突出されたことを特徴とするデジタイザの図板。
2. （２）並設した複数個の下方ローラ上に第１の絶縁板を
   載支し、この第１の絶縁板の上面上に多数条の導体を相
   互間に一定間隔をおきつつ一定方向に向け並行に、かつ
   緊張して配置するとともに、この第１段の導体群上にシ
   ート状の接着剤を展開して載支し、ついで、このシート
   状の接着剤上に第２の絶縁板を載置するとともに、この
   第２の絶縁板の上面側に熱を加えて上方ローラにより押
   圧しつつ移送し、上記シート状の接着剤を溶解して上記
   ２枚の絶縁板と導体群とを一体的に接着するようにし、
   同様にして、上記第２の絶縁板上に、上記第１段の導体
   群に対して直交する方向に向けた第２段の導体群とシー
   ト状の接着剤とを介して第３の絶縁板を接着することに
   より、つごう３枚の絶縁板と２段の導体群とを一体化し
   て成形するようにしたことを特徴とするデジタイザの図
   板の製造法。
3. （３）第１もしくは第２の絶縁板上に、導体群とシート
   状の接着剤とを介して第２もしくは第３の絶縁板を載置
   したうえ、熱を加えつつ上方ローラにて押圧するに際し
   、上方ローラによる押圧を上記導体群における導体の長
   さ方向に向かって加えるようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第２項に記載のデジタイザの図板の製造法
   。