JPS61150720A - 帯板材の形状矯正装置 - Google Patents
帯板材の形状矯正装置Info
- Publication number
- JPS61150720A JPS61150720A JP27845084A JP27845084A JPS61150720A JP S61150720 A JPS61150720 A JP S61150720A JP 27845084 A JP27845084 A JP 27845084A JP 27845084 A JP27845084 A JP 27845084A JP S61150720 A JPS61150720 A JP S61150720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip material
- tension
- strip stock
- shape
- heating furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/05—Stretching combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本ｆｔ、８Ａは、帯板材、とくに薄肉で形状の悪い帯板
材の形状矯正に好適な形状矯正装置に関する。
材の形状矯正に好適な形状矯正装置に関する。
鉄、非鉄金属帯板材の形状矯正方法には、大別して以下
の２慎類の方法がある。
の２慎類の方法がある。
ａ、テンシ■ンレヘリンク法
この方法は、帯板材に張力をかけた状態でローラレペ２
を接触させてローラ曲げ応力を加える方法である。この
方法によれは、張力付加状態で曲げ応力を加えることに
より、帯板材の一部が降伏点を越えて誼性変形して伸び
、これにより帯板材の形状が矯正される。
を接触させてローラ曲げ応力を加える方法である。この
方法によれは、張力付加状態で曲げ応力を加えることに
より、帯板材の一部が降伏点を越えて誼性変形して伸び
、これにより帯板材の形状が矯正される。
ｂ、ヒートフラットニング法（テンシー！／アニーリン
グ法） 帯板材に張力を加えた状態で加熱し、帯板材を伸し、あ
るいは加熱による変態をオリ用して形状を矯正する方法
である。この場合、矯正温度でアニールが行われると、
テンシ璽ンア二一リングとも言う。
グ法） 帯板材に張力を加えた状態で加熱し、帯板材を伸し、あ
るいは加熱による変態をオリ用して形状を矯正する方法
である。この場合、矯正温度でアニールが行われると、
テンシ璽ンア二一リングとも言う。
テンションレベリング法は、帯板材の端部等にきすがあ
ると破断しやすくなり、また形状を直すための必衆伸び
皿を大きくすると。
ると破断しやすくなり、また形状を直すための必衆伸び
皿を大きくすると。
帯板材にかかる応力が不均一となりやすく、所期の矯正
効果が得られない。しかも矯正された帯板材には、残留
応力があるため、これを打抜ぎし″′Ｃ製品を作った場
合、変形しやすくなる。このため電気擲品の如く精度を
蚤するものには、適当ではない。
効果が得られない。しかも矯正された帯板材には、残留
応力があるため、これを打抜ぎし″′Ｃ製品を作った場
合、変形しやすくなる。このため電気擲品の如く精度を
蚤するものには、適当ではない。
一方ヒートフ２ットニング法は、加熱した状態で帯板材
を伸ばすため、残留応力を少なくしまた破断の危険は少
ない。しかし帯板材の伸び量を大きくとると、帯板材の
長手方法に縦じわが入りやすく、とくにこの傾向は薄肉
の帯板材に著しい。これを防ぐために、従来は、形状の
悪い薄肉の帯板材については、ｆｊｌじわが入らない伸
び量で一定時間（例えば１分根度）加熱保持して、形状
矯正を行っていた。このため従来方法では、矯正に時間
がかかり、生産効率が低い欠点があつた。
を伸ばすため、残留応力を少なくしまた破断の危険は少
ない。しかし帯板材の伸び量を大きくとると、帯板材の
長手方法に縦じわが入りやすく、とくにこの傾向は薄肉
の帯板材に著しい。これを防ぐために、従来は、形状の
悪い薄肉の帯板材については、ｆｊｌじわが入らない伸
び量で一定時間（例えば１分根度）加熱保持して、形状
矯正を行っていた。このため従来方法では、矯正に時間
がかかり、生産効率が低い欠点があつた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので。
その目的とするところは、薄肉でしかも形状の悪い帯板
材についても、破断したり縦じわが入ったりすることな
く矯正でき、しかも短時間に矯正でき更に矯正された帯
板材の残留応力を極めて少なくすることができる形状矯
正装置を得んとするものである。
材についても、破断したり縦じわが入ったりすることな
く矯正でき、しかも短時間に矯正でき更に矯正された帯
板材の残留応力を極めて少なくすることができる形状矯
正装置を得んとするものである。
本発明は、この目的を達成すべくなされたもので、ヒー
トフラットニング法において、帯板材に与える伸びの一
部をロー２レベラで与えることにより、破断や縦じわを
防ぎ、しかも短時間で矯正するようＫしたものである。
トフラットニング法において、帯板材に与える伸びの一
部をロー２レベラで与えることにより、破断や縦じわを
防ぎ、しかも短時間で矯正するようＫしたものである。
以下詳細に説明する。
第１図は帯板材の形状矯正装置の一例を示す概略図であ
る。この装置は、張力付加機構を構成する入側プライド
ル装置ｌと出側プライドル装置２との間にテンシラン測
定器３．ローラレベラ４．加熱炉５及び冷却装置６を順
に配置し。
る。この装置は、張力付加機構を構成する入側プライド
ル装置ｌと出側プライドル装置２との間にテンシラン測
定器３．ローラレベラ４．加熱炉５及び冷却装置６を順
に配置し。
これらに帯板材Ａｔ−通して矯正を行うものである。
張力付加機構は、帯板材Ａにその全体の伸び率が一定と
なるように張力を加えるもので、帯板材の伸び率を一定
とすることにより、帯板材の過度の変形や破断を防ぐ。
なるように張力を加えるもので、帯板材の伸び率を一定
とすることにより、帯板材の過度の変形や破断を防ぐ。
この矯正方法により帯板付人に加える伸び率は、帯板材
の材質。
の材質。
寸法、矯正の度合などによって異なるが１通常は０．０
２〜１．５％が好適である。また張力付加機構は、特願
昭５５−２４９０９号、特願昭５５−１６９８５６号な
どに記載された張力付加装置が好適である。これらの装
置は、いずれも入側ブライドル装置ｌと出側プライドル
装置２とを歯車等で機械的に連結して（図示せず）、こ
れらプライドル装置１．２が連動するようになしたもの
である。本発明では、両プライドル装置１゜２を機械的
に連結するとともに、入側プライドルロールに対する出
側プライドルロールの径の比率を所定の値として帯板材
の送り菫を入側と出側とで変えることにより、帯板材の
伸び率を一定とすることができる。
２〜１．５％が好適である。また張力付加機構は、特願
昭５５−２４９０９号、特願昭５５−１６９８５６号な
どに記載された張力付加装置が好適である。これらの装
置は、いずれも入側ブライドル装置ｌと出側プライドル
装置２とを歯車等で機械的に連結して（図示せず）、こ
れらプライドル装置１．２が連動するようになしたもの
である。本発明では、両プライドル装置１゜２を機械的
に連結するとともに、入側プライドルロールに対する出
側プライドルロールの径の比率を所定の値として帯板材
の送り菫を入側と出側とで変えることにより、帯板材の
伸び率を一定とすることができる。
ｃｌ−２レベラ４は、上下ロー２７．８間に帯板材を通
して曲げ応力を付加し、このことにより帯板材を平坦と
するものである。ロー２レベラ４の応力調整は、ロー２
レベラ４ｔ−使用しない状態で一定伸びを与えた際発生
する張力をテンシラン測定器３で測定し、この測定値に
もとづいてローラレペ２４のインターメツシュ（上下ロ
ー２の中心距離）を変え、あるいはローラレベ２で使用
するロー２を変えてその径を調節することによりおこな
う・このローラレベ２４では、帯板材の全体の伸び量を
１００とすると。
して曲げ応力を付加し、このことにより帯板材を平坦と
するものである。ロー２レベラ４の応力調整は、ロー２
レベラ４ｔ−使用しない状態で一定伸びを与えた際発生
する張力をテンシラン測定器３で測定し、この測定値に
もとづいてローラレペ２４のインターメツシュ（上下ロ
ー２の中心距離）を変え、あるいはローラレベ２で使用
するロー２を変えてその径を調節することによりおこな
う・このローラレベ２４では、帯板材の全体の伸び量を
１００とすると。
例えば２０〜８０程度帯叛材を伸ばす。
加熱炉５は、主に帯板材内部に生じた不均一な残留応力
を除去するもので、加熱により降伏応力を下げ、かつ張
力を付加することにより、残留応力の除去効果を高める
。加熱炉５での加熱温度は％帯板材の特性を変化させな
い温度以下とする。好ましくは、加熱最高温度下での抗
張力が常温での抗張力のｔＯ９ｂ以下になるような温度
より低い温度として座屈等が生じないようにするのがよ
い。通常は、加熱温度をｌＯＯ〜６００°０とするのが
好ましい。またこの加熱炉５内を通過する帯板材に加え
る張力は、好ましくは加熱最高温度下での降伏応力以上
の張力として、帯板材内部にある不均一な残留応力を除
去するようにする。更に加熱炉５内での加熱時間は、帯
板材が所定の加熱最高温度に隣間的に達すればよく、一
定時間保持する必要はなｌｔ’。
を除去するもので、加熱により降伏応力を下げ、かつ張
力を付加することにより、残留応力の除去効果を高める
。加熱炉５での加熱温度は％帯板材の特性を変化させな
い温度以下とする。好ましくは、加熱最高温度下での抗
張力が常温での抗張力のｔＯ９ｂ以下になるような温度
より低い温度として座屈等が生じないようにするのがよ
い。通常は、加熱温度をｌＯＯ〜６００°０とするのが
好ましい。またこの加熱炉５内を通過する帯板材に加え
る張力は、好ましくは加熱最高温度下での降伏応力以上
の張力として、帯板材内部にある不均一な残留応力を除
去するようにする。更に加熱炉５内での加熱時間は、帯
板材が所定の加熱最高温度に隣間的に達すればよく、一
定時間保持する必要はなｌｔ’。
帯板材Ａにローラレペラ４で曲げ応力を加えると、その
厚さ方向の応力分布は１例えば矛２ａ図のようＫなる。
厚さ方向の応力分布は１例えば矛２ａ図のようＫなる。
この帯板付人は、張力付加機構により所定の張力が加わ
っているため、矛２ａ図に示された応力分布は、実際に
は矛２ｂ図の如き応力分布となり、降伏応力を越えた部
分は塑性変形（伸び）して永久変形となる。この状態で
加熱炉５内に帯板材を導くと、加熱による降伏応力の低
下により、矛２Ｃ図の如く。
っているため、矛２ａ図に示された応力分布は、実際に
は矛２ｂ図の如き応力分布となり、降伏応力を越えた部
分は塑性変形（伸び）して永久変形となる。この状態で
加熱炉５内に帯板材を導くと、加熱による降伏応力の低
下により、矛２Ｃ図の如く。
一部が塑性域となり永久変形（伸び）される。
そして帯板材を冷却装置６で冷却し、形状矯正装置から
外すと、矛２Ｄ図の如き応力分布となり、残留応力が極
力除去され、残存してもその分布が均一なものとなる。
外すと、矛２Ｄ図の如き応力分布となり、残留応力が極
力除去され、残存してもその分布が均一なものとなる。
この発明によれば、常温でローラレペ２により帯状板に
曲げ応力を与えることにより、加熱炉内での伸びをなる
べく低く抑えることができる。このため帯状板内でいわ
ゆる縦じわが入るのを防ぐことができ、形状が悪くしか
も薄肉の帯状板についても、形状矯正を確実に行うこと
ができる。しかも帯板材に張力をかけた状態でローツレ
ベ２で曲げ応力を与えるので、張力と曲げ応力との和が
降伏点を越えた個所において永久変形が生じ１次いで帯
板材を加熱して降伏点を下げるので、この降伏点を越え
た個所が永久変形する。従ってこのような操作により、
張力除去後の帯板材にはほとんど残留応力がなくなる。
曲げ応力を与えることにより、加熱炉内での伸びをなる
べく低く抑えることができる。このため帯状板内でいわ
ゆる縦じわが入るのを防ぐことができ、形状が悪くしか
も薄肉の帯状板についても、形状矯正を確実に行うこと
ができる。しかも帯板材に張力をかけた状態でローツレ
ベ２で曲げ応力を与えるので、張力と曲げ応力との和が
降伏点を越えた個所において永久変形が生じ１次いで帯
板材を加熱して降伏点を下げるので、この降伏点を越え
た個所が永久変形する。従ってこのような操作により、
張力除去後の帯板材にはほとんど残留応力がなくなる。
更に帯板材の加熱は、帯板材の降伏点を下げるために行
なうので、帯板材が所望の最高温度に達しさえすればよ
く、その最高温度に長時間保持する必要はない。このた
め、帯板材の矯正作業を短時間かつ連続的に効率よく行
うことがで芦る。
なうので、帯板材が所望の最高温度に達しさえすればよ
く、その最高温度に長時間保持する必要はない。このた
め、帯板材の矯正作業を短時間かつ連続的に効率よく行
うことがで芦る。
更にまた本発明では、矯正作業時の帯板材の全体の伸び
率を一定とし、ローラレペ２のインターメツシュあるい
はロー２径を変化させてローラレベ２部での伸び率と加
熱部での伸び率との比率を調整できるようにしている。
率を一定とし、ローラレペ２のインターメツシュあるい
はロー２径を変化させてローラレベ２部での伸び率と加
熱部での伸び率との比率を調整できるようにしている。
このため形状矯正用の帯板材の材質、寸法、形状矯正の
程度に応じ工的確に形状矯正できる。
程度に応じ工的確に形状矯正できる。
実施例
形状矯正用帯板材として、材質ＪＩＳ規格５Ｏ８３０４
、Ｘ テｙ レス鋼、厚さ０．１５１１に、硬す３９０
Ｈｖ、急峻度２％ のものを用いた。ここで、急峻度と
は、材料表面の凹凸程度を示す指摘で。
、Ｘ テｙ レス鋼、厚さ０．１５１１に、硬す３９０
Ｈｖ、急峻度２％ のものを用いた。ここで、急峻度と
は、材料表面の凹凸程度を示す指摘で。
波形に湾曲している表面のピッチｔｐ、高さをｈとする
とｌ ＯＯｈ／ｐ （％）で示される。
とｌ ＯＯｈ／ｐ （％）で示される。
この帯板材を通過後の全体の永久伸び率０．８％（一定
）となるように張力を付加し、この状態で、上下ロー２
径１０ｍ１１１のローラレベ２で帯板材０，６％伸ばし
た後加熱炉（帯板材の最高温度５００℃）で０．２％伸
ばして矯正した。
）となるように張力を付加し、この状態で、上下ロー２
径１０ｍ１１１のローラレベ２で帯板材０，６％伸ばし
た後加熱炉（帯板材の最高温度５００℃）で０．２％伸
ばして矯正した。
このようにして得られた帯板材の急峻度を測定した結果
、０．２％で、表面が平滑であることが認められた。ま
たエツチング法により帯板材の残留応力を測定した結果
、板厚方向及び幅方向のいずれも試験片に変形がみもれ
ず、残留応力がないことがわかった。
、０．２％で、表面が平滑であることが認められた。ま
たエツチング法により帯板材の残留応力を測定した結果
、板厚方向及び幅方向のいずれも試験片に変形がみもれ
ず、残留応力がないことがわかった。
第１図は本発明に係る帯板材の形状矯正装置の一例を示
す概略図、矛２皇図乃至２ｄ図は牙、１図の装置で処理
した時の帯板材の板厚方向の応力分布の変化を示す説明
図である。 ｌ・・・入側プライドル装置、２・・・出側ブライド＃
装置、３・・・テンシラン測定ｉ、４・・・ロー２しベ
２，５・・・加熱炉、６・・・冷却装置、７・・・上ロ
ーラ、８・・・下ローラ〇
す概略図、矛２皇図乃至２ｄ図は牙、１図の装置で処理
した時の帯板材の板厚方向の応力分布の変化を示す説明
図である。 ｌ・・・入側プライドル装置、２・・・出側ブライド＃
装置、３・・・テンシラン測定ｉ、４・・・ロー２しベ
２，５・・・加熱炉、６・・・冷却装置、７・・・上ロ
ーラ、８・・・下ローラ〇
Claims (3)
- （１）形状矯正用帯板材が全体として一定の伸び量とな
るように同帯板材に張力を付与しながら順次移送する張
力付加機構と、 張力を付加してある帯板材に曲げ応 力を付加して帯板材を所定量伸ばすローラレベラと、 ローラレベラで応力を付加した帯板材を加 熱してローラレベラ部での温度より高温にし、残留応力
を除去する加熱炉と、 を具備してなる帯板材の形状矯正装置。 - （２）張力付加機構通過後の帯板材の全体の永久伸び率
は、０．０２〜１．５％である特許請求の範囲第１項記
載の帯板材の形状矯正装置。 - （３）加熱炉で帯板材を加熱する温度は、１００〜６０
０℃である特許請求の範囲第１項記載の帯板材の形状矯
正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27845084A JPS61150720A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 帯板材の形状矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27845084A JPS61150720A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 帯板材の形状矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61150720A true JPS61150720A (ja) | 1986-07-09 |
| JPH046451B2 JPH046451B2 (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=17597505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27845084A Granted JPS61150720A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 帯板材の形状矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61150720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1275446A3 (de) * | 2001-05-22 | 2004-03-31 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von Querkrümmungen in Metallbändern |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58102213U (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-12 | 三菱重工業株式会社 | テンシヨンレベラ |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27845084A patent/JPS61150720A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58102213U (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-12 | 三菱重工業株式会社 | テンシヨンレベラ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1275446A3 (de) * | 2001-05-22 | 2004-03-31 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von Querkrümmungen in Metallbändern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046451B2 (ja) | 1992-02-05 |
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