JPS61150493A - スピ−カ−ボツクスの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はスピーカーボックスの製造法に関するものであ
る。

従来の技術 近年、スピーカーボックスに於ては、スピーカーユニッ
トを固着する前面バッフル板と、側板とが交わる角部で
発生する音波の廻折現象（音波の渦）による音質への悪
影響を低減するために、角部をＲ面とした製品が多く見
られるようになった。

以下図面を参照しながら、上述したスピーカーボックス
の例を説明する。第６図は普通一般に多く見られるスピ
ーカーボックスの例であり、第６図は前面バクフル板と
、側板との角部をＲ面としたスピーカーボックスの例を
示すものである。

以上のように構成されたスピーカーボックスについて、
以下その製造法について説明する。

第６図に示す角型スピーカーボックスの製造法は、あら
かじめ木質板材の表面に化粧用樹脂シート（塩ビ等）を
貼着した化粧板を用いて、第７図に示すように角部の裏
面から樹脂シート層を残してＶ溝をカットし、カット面
に接着剤を塗布して折りた−み、容易に筐体を得ること
が出来る。一方角部をＲ面とした第６図に示すスピーカ
ーボックスのＲ面の加工は、第８図に示すＵ溝カット法
や、第９図に示す櫛目溝カット法が一般的に用いられて
いる。一方、第６図に示すスピーカーボックスのＲ面の
付与には、第８図に示すＵ溝カット法や、第９図に示す
櫛目溝カット法が一般に用いられる。（例えば、実公昭
５７−１３２４２号公報、実開昭４９−１４０４６１号
公報） 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記の第８図の■溝カット法や、第９図の
櫛目溝カット法は、第７図に示すＶ溝カット法に比較す
ると、微細な加工を必要とするため、製造ラインの自動
化が難かしく人手を要し、加工々数は大幅に増大する。

又化粧板での加工のため、加工々数の増大に伴って材料
表面の傷付きによる材料ロスも増大するなどの問題があ
る。造形上の問題として、■溝カット法や櫛目溝カット
法では安定したＲ形状を得るのが難しく、８Ｒ以下の小
径Ｒには不適であり、又第１０図に示す様な２次曲面の
作成は困難であるなどの欠点を有する。

以上に述べたように従来の方法によるＲ面を付与したス
ピーカーボックスの製造法は、その問題点から生産コス
トの上昇を来たし、廉価製品への応用には適切な方法と
はなり得ないものである。

問題点を解決するだめの手段 上記の問題点を解決するため、本発明のスピーカーボッ
クスは、あらかじめ木質基板によってボックスを形成し
てから面取りカッターを用いて所定の角部にＲ面を付与
し、その後工程で化粧フィルムを基材表面にラッピング
して樹脂層を形成せしめる様にしたものである。

作用 以上の製造法によれば、安定したＲ面を短時間で加工す
るこメができ、前記の小径のＲ面や２次曲面も自在に加
工し得ると共に、基板における加工であるため、前記化
粧板の加工時に発生する表面の傷付きによる材料ロスを
大幅に低減することが可能となる。

実施例 以下本発明の一実施例のスピーカーボックスの製造法に
ついて、図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の第１の実施例における製造工程の各段
階における状態を示すものである。

第１図−人は木質基材によって組立てたスピーカーボッ
クスの前面と側面の角部を面取りカッターによりＲ面を
付与した状態を示す。第１図−Ｂは、前面、側面及び裏
面を熱収縮性の筒状樹脂フィルムで掩った状態を示す。

第１図−Ｃは、樹脂フィルムを加熱収縮させ、スピーカ
ーボックス表面にラッピングさせた状態を示す。第１図
−りは余分のフィルムを切除し、天、底面に別の化粧材
を貼付して完成したスピーカーボックスの状態を示す。

筒状の熱収縮性樹脂フィルムは、塩化ビニールやポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂を用いてインフレーシラン成
型機によって作成するが、本発明のスピーカーボックス
に於ては、任意に着色した不透明、艶消しの塩化ビニー
ル樹脂が適当である。又成型条件は、熱収縮前はスピー
カーボックスを容易に掩うことの出来る最少限の径を有
する寸法とし、熱収縮後はラッピング面より小となる様
その熱収縮率（延伸率）を設定する。

樹脂フィルムは加熱収縮後は収縮による張力によりスピ
ーカーボックス表面にラッピングされるが、必要に応じ
て、第１図−人の時点で基材表面に熱活性タイプの接着
剤を塗布しておけば、加熱収縮工程において接着剤は熔
融活性化し、樹脂フィルムは接着剤により基板表面に接
着される。第１図−Ｂに示す様に筒状の熱収縮性樹脂フ
ィルムによって掩ったスピーカーボックスをコンベアー
により連続的に遠赤外線加熱炉中に送り込み、当該樹脂
フィルムを収縮させてスピーカーボックス表面にラッピ
ングをおこなうが、加熱温度は前記の樹脂フィルムのイ
ンフレーシラン成型機による成型温度とはｙ等しくなる
ように設定する。

以上の様に本実施例によれば、スピーカーボックスの角
部のＲ面付与は面取り機により均一な安定した品質で短
時間におこなうことが出来るとともに、木質板材の時点
で切削加工を行なうために、前述の化粧板の加工中に発
生しやすい表面の傷付きなどの材料ロスを大幅に減少す
ることが出来る。

又スピーカーボックス表面処理は熱収縮フィルムの加熱
収縮ラッピングにより短時間で多量の加工を行なうこと
が可能となるものである。

次に本発明の他の実施例について図面を参照しながら説
明する。

第３図は、スピーカーボックスの天、側、底面の４面及
び各々の前後の板材木口面まで熱収縮性フィルムにより
ラッピングを行なった実施例を示す。

第３図−人は、木質板材によって組立てたスピーカーボ
ックスの天板、側面、底面からなる胴面の角部と各面と
その前木口面との角部を面取り機によりＲ面とした状態
を示す。第３図−Ｂは、スピーカーボックスの奥行き寸
法より前後にはみ出す長さを有する筒状の熱収縮性樹脂
フィルムでスピーカーボックスを掩った状態を示す。第
３図−〇は加熱により収縮した樹脂シートが、スピーカ
ーボックスの胴面に密着するとともに、前後にはみ出し
た樹脂シートが収縮によって前後面にまで廻り込んで木
口面を陰画した状態を示す。第３図−Ｄは、前後木口面
よりはみ出した線分の樹脂シートを切除し、加工が完了
したスピーカーボックスの胴体の完成した状態を示す。

以上の様に、本実施案においては熱収縮性樹脂シートが
加熱により成る程度まで直交する面にまで廻り込んで収
縮する性質を利用して、スピーカーボックスの前後木口
面まで同時にラッピングして、木口面処理加工を省く様
にしたものである。

又本実施例によれば、３次元Ｒ面（たて、よこ。

奥行きの交叉したＲ面）も継目なくラッピングが可能で
あり、従来例に示したＵ溝カット法や櫛目カット法など
のＲ面付与によってはなし得ない特徴となるものである
。

発明の効果 以上の様に本発明は、スピーカーボックスを木質板材に
より組立てた上で面取り加工を施し、その後基板表面を
筒状の熱収縮性樹脂フィルムで掩い、加熱収縮によって
スピーカーボックスの表面に樹脂層を形成せしめること
により、複雑な加工法を用いることなく容易に且つ安定
した品質の製品を低コストで提供することが出来るもの
である。

又従来の加工法によっては不可能な形態のスピーカーボ
ックスを作り出すことが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ム）　、　（Ｂ）　、　（Ｇｊ）　、　（Ｄ）
は本発明の第１の実施例におけるスピーカーボックスの
加工プロセスの各段階の状態を示す斜視図、第２図（ム
）、Φ）はスピーカーボックスと筒状の樹脂フィルムの
加熱収縮前と収縮後の状態を示す横断面図、第３図（ム
）、■）。 （Ｃ）　、　（Ｄ）は本発明の第２の実施例におけるス
ピーカーボックスの加工プロセスの各段階の状態を示す
斜視図、第４図（Ａ）　、　（Ｂ）はスピーカーボック
スと筒状の樹脂フィルムの加熱収縮前と収縮後の状態を
示す側断面図、第５図は従来からの角型のスピーカーボ
ックスの斜視図、第６図は前面と側板との−ボックスに
用いられるＶ溝カット法を示す上面図、第８図（Ａ）　
、　（Ｂ）は角部にＲ面を付与する従来のり溝カット法
を示す上面図、第９図（Ａ）　、　（Ｂ）は同櫛目カッ
ト法を示す上面図、第１０図はスピーカーボックスの角
部の２次曲面を現わす上面図である。 １・・・・・・木質板材、２・・・・・・熱収縮性樹脂
フィルム。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第５図　　　　第６図 第７図　　　　第８図 （ＡＪ　　　　　　　　　　　　　　　（Ａ）第９図 ／Ａｌ　　　　　　　第１０図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）木質板材によって形成されたスピーカーボックス
   の連続する四面を、中空筒状の熱収縮性を有する樹脂フ
   ィルムで掩い、その後樹脂フィルムを加熱収縮させて当
   該スピーカーボックスの表面にエンドレスの樹脂層を形
   成せしめてなるスピーカーボックスの製造法。
2. （２）樹脂層は木質板材によって形成されたスピーカー
   ボックスの連続する四面と同時に、木質板材の木口とな
   る他の２面まで樹脂フィルムを加熱収縮させて形成せし
   めてなるを特許請求の範囲第１項記載のスピーカーボッ
   クスの製造法。