JPS61145087A - 糸巻き用ボビンの製造方法 - Google Patents
糸巻き用ボビンの製造方法Info
- Publication number
- JPS61145087A JPS61145087A JP28564685A JP28564685A JPS61145087A JP S61145087 A JPS61145087 A JP S61145087A JP 28564685 A JP28564685 A JP 28564685A JP 28564685 A JP28564685 A JP 28564685A JP S61145087 A JPS61145087 A JP S61145087A
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- JP
- Japan
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- groove
- thread
- bobbin
- holding groove
- swollen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/28—Arrangements for positively securing ends of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は糸巻き用ボビンの製造方法、特に細デニールの
糸を確実に糸掛けし巻取ることのできるボビンの製法に
関するものである。
糸を確実に糸掛けし巻取ることのできるボビンの製法に
関するものである。
従来、高デニール（例えば１５０デニール）の糸を確実
に糸掛けし巻取るために、糸噛合せ溝に直接複数個の凹
部よりなる糸トラップを設けたボビンが知られている（
特公昭４３−１４９７２号公報）が、テスト結果では、
該溝の両壁部をプレスして変形させるため、そのプレス
した部分が高密度となりひいては高硬度となり、又、該
溝の７字形が潰れ、開口部が閉鎖されるので、糸が該溝
に挿入せず、トラップの上に巻かれることになる。高デ
ニールの糸であれば、強引に噛合せることができるが、
中デニール以下の細い糸では、切れてしまう。
に糸掛けし巻取るために、糸噛合せ溝に直接複数個の凹
部よりなる糸トラップを設けたボビンが知られている（
特公昭４３−１４９７２号公報）が、テスト結果では、
該溝の両壁部をプレスして変形させるため、そのプレス
した部分が高密度となりひいては高硬度となり、又、該
溝の７字形が潰れ、開口部が閉鎖されるので、糸が該溝
に挿入せず、トラップの上に巻かれることになる。高デ
ニールの糸であれば、強引に噛合せることができるが、
中デニール以下の細い糸では、切れてしまう。
このように、近年盛んに開発され多用途への展開が期待
されている細デニールの糸に対しては、従来のボビンで
は確実に糸掛けをすることが困難である。
されている細デニールの糸に対しては、従来のボビンで
は確実に糸掛けをすることが困難である。
すなわち、細デニール（例えば、？０，５０゜３０デニ
ール）の糸においては、従来の高デニール用はもちろん
、中デニール用のボビンをもってしても溝幅が太すぎて
糸が抜けてしまい、確実に糸を保持することができない
。
ール）の糸においては、従来の高デニール用はもちろん
、中デニール用のボビンをもってしても溝幅が太すぎて
糸が抜けてしまい、確実に糸を保持することができない
。
本発明の目的は、このような従来のボビンの限界を克服
し、中デニール（例えば１２０デニール）の糸はもちろ
ん、細デニールの糸をも確実に把持することのできる、
改良された糸巻き用ボビンの製法を提供することにある
。
し、中デニール（例えば１２０デニール）の糸はもちろ
ん、細デニールの糸をも確実に把持することのできる、
改良された糸巻き用ボビンの製法を提供することにある
。
この目的を達成するための本発明の糸巻用ボビンの製造
方法の構成は、ボビンの端部円周方向に沿って、緩い傾
斜の糸誘導溝と狭い幅の■状の糸保持溝とを設ける工程
と、前記保持溝の表面部分が局部的に該保持溝内に膨出
し対向する側壁と接するように前記保持溝の外側を凹部
ができるように押圧する工程とから成ることを特徴とす
るものである。
方法の構成は、ボビンの端部円周方向に沿って、緩い傾
斜の糸誘導溝と狭い幅の■状の糸保持溝とを設ける工程
と、前記保持溝の表面部分が局部的に該保持溝内に膨出
し対向する側壁と接するように前記保持溝の外側を凹部
ができるように押圧する工程とから成ることを特徴とす
るものである。
以下、第１図〜第３図と対照させなから一実施例によっ
て本発明を説明する。即ち、第１図は、本実施例の方法
によって製造した糸巻き用ボビンの平面展開図であり、
第２図はそのＡ−Ａ線断面図、第３図はＢ−Ｂ線断面図
を示している。
て本発明を説明する。即ち、第１図は、本実施例の方法
によって製造した糸巻き用ボビンの平面展開図であり、
第２図はそのＡ−Ａ線断面図、第３図はＢ−Ｂ線断面図
を示している。
第１図に示すように、ボビン１はその端部に円周方向に
穿たれた糸誘導兼糸保持用のｔｉ２ををし、ｔＩ２の両
側に沿って、複数個の凹部３を有している。
穿たれた糸誘導兼糸保持用のｔｉ２ををし、ｔＩ２の両
側に沿って、複数個の凹部３を有している。
溝２は第２図に示すような断面構造をしており、糸を誘
導するための中央に向って緩く傾斜した糸誘導溝２ａと
、糸を把持ないし保持するだめの深層部スリット状の糸
保持溝２ｂとからなっている。
導するための中央に向って緩く傾斜した糸誘導溝２ａと
、糸を把持ないし保持するだめの深層部スリット状の糸
保持溝２ｂとからなっている。
第３図は本実施例により作った膨出部４を断面図によっ
て示しているものであって、膨出部４は糸保持ｉ２ｂの
表面部分に設けられている。
て示しているものであって、膨出部４は糸保持ｉ２ｂの
表面部分に設けられている。
この膨出部４はａ２の外側の凹部３によって形成される
。
。
このような溝２と接する膨出部４を作るに゛は、まず、
第２図に示したような溝２を切る。つぎに、溝２の近傍
に膨出部４に相当する幅だけ間をあけて、ポンチ等で凹
部３を設ける。すると溝側の表面部分は糸保持溝２ｂ側
に押し出されて表面が図に示すように溝側に傾斜するよ
うに糸保持溝２ｂの方に傾いて膨出し、対壁の糸保持溝
の反対側の側壁に接するようになるのである。換言すれ
ば、単に膨出部４のスリット溝２ｂの壁面と接するよう
に、凹部３を穿てばよいのである。
第２図に示したような溝２を切る。つぎに、溝２の近傍
に膨出部４に相当する幅だけ間をあけて、ポンチ等で凹
部３を設ける。すると溝側の表面部分は糸保持溝２ｂ側
に押し出されて表面が図に示すように溝側に傾斜するよ
うに糸保持溝２ｂの方に傾いて膨出し、対壁の糸保持溝
の反対側の側壁に接するようになるのである。換言すれ
ば、単に膨出部４のスリット溝２ｂの壁面と接するよう
に、凹部３を穿てばよいのである。
したがって、溝２内に誘導された糸は、この膨出部４の
傾斜面に沿って糸に掛っている張力で糸保持溝内に引き
込まれるために互いに接している膨出部４の間でも通過
し溝２ｂ内に入り、一旦中に入った糸は再び外に出るこ
とがないので、確実に把持することができる。
傾斜面に沿って糸に掛っている張力で糸保持溝内に引き
込まれるために互いに接している膨出部４の間でも通過
し溝２ｂ内に入り、一旦中に入った糸は再び外に出るこ
とがないので、確実に把持することができる。
しかも、本実施例のボビン１は、膨出部４を設ける部分
と、糸誘導ｍ２ａとを分離して設けたので、膨出部４を
形成することによって糸誘導の機能が失われることがな
い。
と、糸誘導ｍ２ａとを分離して設けたので、膨出部４を
形成することによって糸誘導の機能が失われることがな
い。
このようにして、中デニールの糸はもちろん、 ′細デ
ニールの糸をも膨出部４によって深層部スリット２ｂ内
に確実に把持することができる。
ニールの糸をも膨出部４によって深層部スリット２ｂ内
に確実に把持することができる。
しかも、凹部３を複数個設けているので、その効果は一
層大きい。更に、巻かれる糸の細さ、強度、伸度等によ
って凹部の形状（円形・長方形・三角形などで）、大き
さ、個数等を任意に選択することによって、より一層の
大きな効果が得られる。
層大きい。更に、巻かれる糸の細さ、強度、伸度等によ
って凹部の形状（円形・長方形・三角形などで）、大き
さ、個数等を任意に選択することによって、より一層の
大きな効果が得られる。
第４図及び第５図は別の実施例を示しており、膨出部４
が対向し、互いに膨出部４で接する構造となっている。
が対向し、互いに膨出部４で接する構造となっている。
このものの製造方法は、前記したと同様に行えばよく、
単に膨出部４の配置を変化させたものである。
単に膨出部４の配置を変化させたものである。
以上のように凹部３の配列は、応力を均等にするために
、溝２に対し千鳥配列（第１図）あるいは対称配列（第
４図）にすることが好ましいが片側配列でもよい。凹部
３を設けるに際し留保する点は、糸保持用ｉ２ｂとは必
ず壁をへだでることである。糸保持用ｉ２ｂに直接凹部
３がかかっては、車糸割れ、単糸切れ、糸切れが起るか
らである。
、溝２に対し千鳥配列（第１図）あるいは対称配列（第
４図）にすることが好ましいが片側配列でもよい。凹部
３を設けるに際し留保する点は、糸保持用ｉ２ｂとは必
ず壁をへだでることである。糸保持用ｉ２ｂに直接凹部
３がかかっては、車糸割れ、単糸切れ、糸切れが起るか
らである。
本発明の糸巻き用ボビンの製造方法は、糸保持溝の一箇
所以上で、糸保持溝の表面部分を膨出させるために当該
部分の外側に四部を形成させることにより、極めて簡単
な手段で一旦保持された糸が張力によって再び脱出する
ことを防止することができ、従来糸を把持することが困
難であった例えば３０デニールのような細い糸まで確実
にボビンに巻き取ることが可能となった。
所以上で、糸保持溝の表面部分を膨出させるために当該
部分の外側に四部を形成させることにより、極めて簡単
な手段で一旦保持された糸が張力によって再び脱出する
ことを防止することができ、従来糸を把持することが困
難であった例えば３０デニールのような細い糸まで確実
にボビンに巻き取ることが可能となった。
第１図は本発明の一実施例よりなる糸巻き用ボビンの平
面展開図、第２図はＡ−Ａ矢視断面図、第３図はＢ−Ｂ
矢視断面図、第４図は他の実施例よりなる糸巻き用ボビ
ンの平面展開図および第５図はＣ−Ｃ矢視断面図である
。 １・・・糸巻き用ボビン、２・・・糸誘導兼糸保持用の
溝、３・・・凹部、４・・・膨出部。
面展開図、第２図はＡ−Ａ矢視断面図、第３図はＢ−Ｂ
矢視断面図、第４図は他の実施例よりなる糸巻き用ボビ
ンの平面展開図および第５図はＣ−Ｃ矢視断面図である
。 １・・・糸巻き用ボビン、２・・・糸誘導兼糸保持用の
溝、３・・・凹部、４・・・膨出部。
Claims (1)
- ボビンの端部円周方向に沿って、緩い傾斜の糸誘導溝と
狭い幅のＶ状の糸保持溝とを設ける工程と、前記保持溝
の表面部分が局部的に該保持溝内に膨出し対向する側壁
と接するように前記保持溝の外側を凹部ができるように
押圧する工程とから成ることを特徴とする糸巻き用ボビ
ンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28564685A JPS61145087A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 糸巻き用ボビンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28564685A JPS61145087A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 糸巻き用ボビンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61145087A true JPS61145087A (ja) | 1986-07-02 |
| JPS6268B2 JPS6268B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=17694226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28564685A Granted JPS61145087A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 糸巻き用ボビンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61145087A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63175669U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-11-15 | ||
| WO1993024403A1 (en) * | 1992-06-03 | 1993-12-09 | Sonoco Products Company | Textile core having improved start-up groove and grooving blade thereof |
| US6073868A (en) * | 1998-02-24 | 2000-06-13 | Sonoco Development, Inc. | Re-usable yarn winding tube having removable end caps |
| WO2001055023A1 (en) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Mariplast S.P.A. | Synthetic-resin support or center for winding yarns into packages, with a means of automatic retention of the reserve turns of yarn |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP28564685A patent/JPS61145087A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63175669U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-11-15 | ||
| WO1993024403A1 (en) * | 1992-06-03 | 1993-12-09 | Sonoco Products Company | Textile core having improved start-up groove and grooving blade thereof |
| US5328121A (en) * | 1992-06-03 | 1994-07-12 | Sonoco Products Company | Textile core having improved start-up groove |
| US5495087A (en) * | 1992-06-03 | 1996-02-27 | Sonoco Products Company | Grooving blade for textile core |
| US6073868A (en) * | 1998-02-24 | 2000-06-13 | Sonoco Development, Inc. | Re-usable yarn winding tube having removable end caps |
| WO2001055023A1 (en) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Mariplast S.P.A. | Synthetic-resin support or center for winding yarns into packages, with a means of automatic retention of the reserve turns of yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6268B2 (ja) | 1987-01-06 |
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