JPH11260154A - 紙介在型ケーブル - Google Patents
紙介在型ケーブルInfo
- Publication number
- JPH11260154A JPH11260154A JP5832698A JP5832698A JPH11260154A JP H11260154 A JPH11260154 A JP H11260154A JP 5832698 A JP5832698 A JP 5832698A JP 5832698 A JP5832698 A JP 5832698A JP H11260154 A JPH11260154 A JP H11260154A
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- Japan
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- cable
- tape
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- interposed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 撚り合わせ工程中での介在物の切断が無く、
また優れた可撓性を有し、安価な紙介在型ケーブルを提
供する。 【解決手段】 撚り合わされた複数本のケーブル心線
（３）の各撚合間隔に介在物（４）を充填し、その外周
に押え巻テープ（５）及びシース（６）を順次形成して
なるケーブル（１０）であって、前記介在物（４）が、
該介在物（４）の長手方向に沿って線状体（２１）が付
設された紙テープ（２０）であることを特徴とする紙介
在型ケーブル（１０）。
また優れた可撓性を有し、安価な紙介在型ケーブルを提
供する。 【解決手段】 撚り合わされた複数本のケーブル心線
（３）の各撚合間隔に介在物（４）を充填し、その外周
に押え巻テープ（５）及びシース（６）を順次形成して
なるケーブル（１０）であって、前記介在物（４）が、
該介在物（４）の長手方向に沿って線状体（２１）が付
設された紙テープ（２０）であることを特徴とする紙介
在型ケーブル（１０）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紙介在型ケーブルに
関し、特に撚り合わせ工程中での介在物の切断が無く、
また優れた可撓性を有し、安価な紙介在型ケーブルに関
する。
関し、特に撚り合わせ工程中での介在物の切断が無く、
また優れた可撓性を有し、安価な紙介在型ケーブルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、介在型ケーブル１０
は、軟銅線等からなる導体１上に塩化ビニル系樹脂やポ
リエチレン系樹脂等からなる絶縁体２で被覆したケーブ
ル心線３を、複数本（図の例では３本）撚り合わせて集
合するとともに、各ケーブル心線３の撚合間隙に介在物
４を充填し、その外周に押え巻テープ５及びシース６を
順次形成して概略構成される。介在物４は、ケーブル心
線３の配置の乱れや型崩れの防止、あるいはケーブルを
所望の外径とする目的でケーブル心線３間に充填される
もので、紙テープや紙紐、あるいはジュートや合成樹脂
（例えば、ポリプロピレン）製のヤーンが一般的に使用
される。このような介在型ケーブル１０は、多心電力ケ
ーブルに多く見られる。
は、軟銅線等からなる導体１上に塩化ビニル系樹脂やポ
リエチレン系樹脂等からなる絶縁体２で被覆したケーブ
ル心線３を、複数本（図の例では３本）撚り合わせて集
合するとともに、各ケーブル心線３の撚合間隙に介在物
４を充填し、その外周に押え巻テープ５及びシース６を
順次形成して概略構成される。介在物４は、ケーブル心
線３の配置の乱れや型崩れの防止、あるいはケーブルを
所望の外径とする目的でケーブル心線３間に充填される
もので、紙テープや紙紐、あるいはジュートや合成樹脂
（例えば、ポリプロピレン）製のヤーンが一般的に使用
される。このような介在型ケーブル１０は、多心電力ケ
ーブルに多く見られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記介在型ケーブル１
０の製造に際して、介在物４はケーブル心線３の撚り合
わせ作業中にケーブル心線３の撚合間隙に挿入される
が、この時介在物４には張力が加わる。そのため、介在
物４が紙テープである場合にはこの撚り合わせ工程中、
特に絞り込みの過程で切れが発生し易く、生産速度の向
上は見込めなかった。一方で、紙テープに撚り加工等の
特殊加工を施したり、紐状にする等の対策が採られるこ
ともあるが、その場合にはかなりのコスト増を招いてい
た。また、紙製の介在物４はケーブルとした時の可撓性
が低く、施工時の取扱い性に劣るという欠点もある。
０の製造に際して、介在物４はケーブル心線３の撚り合
わせ作業中にケーブル心線３の撚合間隙に挿入される
が、この時介在物４には張力が加わる。そのため、介在
物４が紙テープである場合にはこの撚り合わせ工程中、
特に絞り込みの過程で切れが発生し易く、生産速度の向
上は見込めなかった。一方で、紙テープに撚り加工等の
特殊加工を施したり、紐状にする等の対策が採られるこ
ともあるが、その場合にはかなりのコスト増を招いてい
た。また、紙製の介在物４はケーブルとした時の可撓性
が低く、施工時の取扱い性に劣るという欠点もある。
【０００４】ジュートは、紙製の介在物４に比べると撚
り合わせ工程中の切れの発生は少ないものの、それでも
キンクによる切れを起こし易く、またカスが発生する等
の問題を抱えている。合成樹脂製のヤーンは、撚り合わ
せ工程中の切れやカスの発生が無く、また可撓性にも優
れるものの、紙やジュートに比べてかなり高価である。
り合わせ工程中の切れの発生は少ないものの、それでも
キンクによる切れを起こし易く、またカスが発生する等
の問題を抱えている。合成樹脂製のヤーンは、撚り合わ
せ工程中の切れやカスの発生が無く、また可撓性にも優
れるものの、紙やジュートに比べてかなり高価である。
【０００５】本発明は上記の状況に鑑みてなされたもの
であり、撚り合わせ工程中での介在物の切断が無く、ま
た優れた可撓性を有し、安価な紙介在型ケーブルを提供
することを目的とする。
であり、撚り合わせ工程中での介在物の切断が無く、ま
た優れた可撓性を有し、安価な紙介在型ケーブルを提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明に
係る、撚り合わされた複数本のケーブル心線の各撚合間
隔に介在物を充填し、その外周に押え巻テープ及びシー
スを順次形成してなるケーブルであって、前記介在物
が、該介在物の長手方向に沿って線状体が付設された紙
テープであることを特徴とする紙介在型ケーブルにより
達成される。上記紙介在型ケーブルは、介在物がその長
手方向に沿って線状体が付設されているために破断強度
が高められ、撚り合わせ工程中での切断を起こし難くな
り、生産速度の向上を図ることができる。また、線状体
がケーブルの軸線に沿って配置されることとなり、ケー
ブルには曲げ方向における柔軟性が付与される。しか
も、介在物が最も安価な紙テープを基材としているた
め、安価に作製できる。
係る、撚り合わされた複数本のケーブル心線の各撚合間
隔に介在物を充填し、その外周に押え巻テープ及びシー
スを順次形成してなるケーブルであって、前記介在物
が、該介在物の長手方向に沿って線状体が付設された紙
テープであることを特徴とする紙介在型ケーブルにより
達成される。上記紙介在型ケーブルは、介在物がその長
手方向に沿って線状体が付設されているために破断強度
が高められ、撚り合わせ工程中での切断を起こし難くな
り、生産速度の向上を図ることができる。また、線状体
がケーブルの軸線に沿って配置されることとなり、ケー
ブルには曲げ方向における柔軟性が付与される。しか
も、介在物が最も安価な紙テープを基材としているた
め、安価に作製できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の紙介在型ケーブル
に関して図面を参照して詳細に説明する。本発明の紙介
在型ケーブルは、その全体構造としては従来の介在型ケ
ーブルと同様である。即ち、図２に示されるように、軟
銅線等からなる導体１上に塩化ビニル系樹脂やポリエチ
レン系樹脂等からなる絶縁体２で被覆したケーブル心線
３を、複数本撚り合わせて集合するとともに、各ケーブ
ル心線３の撚合間隙に介在物４を充填し、その外周に押
え巻テープ５及びシース６を順次形成して概略構成され
る。
に関して図面を参照して詳細に説明する。本発明の紙介
在型ケーブルは、その全体構造としては従来の介在型ケ
ーブルと同様である。即ち、図２に示されるように、軟
銅線等からなる導体１上に塩化ビニル系樹脂やポリエチ
レン系樹脂等からなる絶縁体２で被覆したケーブル心線
３を、複数本撚り合わせて集合するとともに、各ケーブ
ル心線３の撚合間隙に介在物４を充填し、その外周に押
え巻テープ５及びシース６を順次形成して概略構成され
る。
【０００８】本発明は、上記介在物４を、その長手方向
に沿って線状体が付設された紙テープとしたことを特徴
とする。即ち、図１に示すように、介在物４は、紙テー
プ２０をその長手方向に沿って２つに折り畳み、その折
り畳まれた面と面との間に線状体２１を挿入して形成さ
れる。線状体２１は、その材質や直径、あるいはケーブ
ル１０の直径やケーブル心線３の収容数等により、付設
される本数が適宜選択される。例えば、図１（ａ）に示
すように紙テープ２０の幅方向中央部に１本付設する他
にも、同図（ｂ）に示すように紙テープ２０の両端近傍
に２本付設したり、また同図（ｃ）に示すように紙テー
プ２０の両端近傍と中央部とに合計３本付設してもよ
い。勿論、線状体２１は３本よりも多数付設することが
できるが、コスト上昇を伴うため、実用上３本までで十
分である。
に沿って線状体が付設された紙テープとしたことを特徴
とする。即ち、図１に示すように、介在物４は、紙テー
プ２０をその長手方向に沿って２つに折り畳み、その折
り畳まれた面と面との間に線状体２１を挿入して形成さ
れる。線状体２１は、その材質や直径、あるいはケーブ
ル１０の直径やケーブル心線３の収容数等により、付設
される本数が適宜選択される。例えば、図１（ａ）に示
すように紙テープ２０の幅方向中央部に１本付設する他
にも、同図（ｂ）に示すように紙テープ２０の両端近傍
に２本付設したり、また同図（ｃ）に示すように紙テー
プ２０の両端近傍と中央部とに合計３本付設してもよ
い。勿論、線状体２１は３本よりも多数付設することが
できるが、コスト上昇を伴うため、実用上３本までで十
分である。
【０００９】また、線状体２１は合成樹脂製の糸、好ま
しくはナイロン樹脂やポリエステル樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂等からなる糸である。その太さは任意であるが、
１００〜２０００デニールが好ましい。１００デニール
未満では、撚り合わせ工程中に切断する可能性があり、
２０００デニールを越える場合にはケーブルの外径制御
を困難とし、また外観を損ねてしまう。
しくはナイロン樹脂やポリエステル樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂等からなる糸である。その太さは任意であるが、
１００〜２０００デニールが好ましい。１００デニール
未満では、撚り合わせ工程中に切断する可能性があり、
２０００デニールを越える場合にはケーブルの外径制御
を困難とし、また外観を損ねてしまう。
【００１０】紙テープ２０は特に制限はなく、従来より
介在物として使用されているものをそのまま使用するこ
とができる。例えば、クラフト紙やクレープ紙、あるい
はそれらの再生紙を所定幅のテープ状に裁断したもので
ある。また、その厚さは０．０９ｍｍ程度（約４０ｇ／
ｍ2 ）が適当である。この紙テープ２０は、２つ折りと
され、その折り畳まれた両面で上記の線状体２１を挟ん
だ状態で貼り合わされ、これにより介在物４が得られ
る。この介在物４は、その長手方向に沿って線状体が付
設されているために破断強度が高く、撚り合わせ工程中
での切断を防止する。また、紙を基材としているために
安価である。
介在物として使用されているものをそのまま使用するこ
とができる。例えば、クラフト紙やクレープ紙、あるい
はそれらの再生紙を所定幅のテープ状に裁断したもので
ある。また、その厚さは０．０９ｍｍ程度（約４０ｇ／
ｍ2 ）が適当である。この紙テープ２０は、２つ折りと
され、その折り畳まれた両面で上記の線状体２１を挟ん
だ状態で貼り合わされ、これにより介在物４が得られ
る。この介在物４は、その長手方向に沿って線状体が付
設されているために破断強度が高く、撚り合わせ工程中
での切断を防止する。また、紙を基材としているために
安価である。
【００１１】本発明の紙介在型ケーブルは、複数本のケ
ーブル心線を撚り合わせ、それと同時に上記の介在物を
公知の方法により充填させ、その周囲にそれぞれ公知の
押え巻テープ及びシースを順次形成して得られる。この
紙介在型ケーブルは、線状体がケーブルの軸線に沿って
配置されることとなり、曲げ方向における柔軟性が付与
され、可撓性に富んだものとなる。また、製造に際して
も、上記したように撚り合わせ工程における介在物の切
断を起こし難いために、生産速度を高めることが可能と
なる。
ーブル心線を撚り合わせ、それと同時に上記の介在物を
公知の方法により充填させ、その周囲にそれぞれ公知の
押え巻テープ及びシースを順次形成して得られる。この
紙介在型ケーブルは、線状体がケーブルの軸線に沿って
配置されることとなり、曲げ方向における柔軟性が付与
され、可撓性に富んだものとなる。また、製造に際して
も、上記したように撚り合わせ工程における介在物の切
断を起こし難いために、生産速度を高めることが可能と
なる。
【００１２】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明の紙介在型ケー
ブルをより明確にするが、本発明はこれに限定されるも
のではない。 （試験−１）厚さ０．０９ｍｍのクラフト紙を幅３０ｍ
ｍのテープ状に裁断し、これを２つ折りにして、その中
央部に太さ８４０デニールのナイロン糸を１本挟み込
み、貼り合せて介在物を作製した（図１（ａ）参照）。
同様に、ナイロン糸を２本とした介在物（図１（ｂ）参
照）、並びにナイロン糸を３本とした介在物（図１
（ｃ）参照）を作製した。そして、各介在物について破
断強度を測定した。結果を表１に示す。また、比較のた
めに、従来の介在物である厚さ０．０９ｍｍの紙テープ
（ナイロン糸無し）、ジュート（＃１４）及びポリプロ
ピレンヤーン（５０００ｄ）についても破断強度を測定
した。結果を表１に示す。
ブルをより明確にするが、本発明はこれに限定されるも
のではない。 （試験−１）厚さ０．０９ｍｍのクラフト紙を幅３０ｍ
ｍのテープ状に裁断し、これを２つ折りにして、その中
央部に太さ８４０デニールのナイロン糸を１本挟み込
み、貼り合せて介在物を作製した（図１（ａ）参照）。
同様に、ナイロン糸を２本とした介在物（図１（ｂ）参
照）、並びにナイロン糸を３本とした介在物（図１
（ｃ）参照）を作製した。そして、各介在物について破
断強度を測定した。結果を表１に示す。また、比較のた
めに、従来の介在物である厚さ０．０９ｍｍの紙テープ
（ナイロン糸無し）、ジュート（＃１４）及びポリプロ
ピレンヤーン（５０００ｄ）についても破断強度を測定
した。結果を表１に示す。
【００１３】（試験−２）２ｍｍ2 の軟銅線上にポリ塩
化ビニルからなる絶縁体を押し出してなるケーブル心線
３本を撚り合わせ、それと同時にケーブル心線が撚合口
金に向けて引き出される際にケーブル心線の間隙に、上
記試験−１で用いた各介在物を挿入した。そして、介在
物を充填した後、その外周に不織布テープを巻回してケ
ーブル心線のバラケを防止した後、ポリ塩化ビニルシー
ルを押出しにより形成して紙介在型ケーブルを作製し
た。上記の一連の工程を、生産速度を表１に示す如く変
えて行い、得られた各ケーブルのシース表面の外観を評
価した。評価基準は、シース表面に凹凸が見られないも
のを「◎」とし、一部に凹凸が見られるものを「○」と
し、略全表面に凹凸が見られるものを「×」とし、表１
に示した。
化ビニルからなる絶縁体を押し出してなるケーブル心線
３本を撚り合わせ、それと同時にケーブル心線が撚合口
金に向けて引き出される際にケーブル心線の間隙に、上
記試験−１で用いた各介在物を挿入した。そして、介在
物を充填した後、その外周に不織布テープを巻回してケ
ーブル心線のバラケを防止した後、ポリ塩化ビニルシー
ルを押出しにより形成して紙介在型ケーブルを作製し
た。上記の一連の工程を、生産速度を表１に示す如く変
えて行い、得られた各ケーブルのシース表面の外観を評
価した。評価基準は、シース表面に凹凸が見られないも
のを「◎」とし、一部に凹凸が見られるものを「○」と
し、略全表面に凹凸が見られるものを「×」とし、表１
に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１に示すように、本発明の線状体を付設
した介在物は、従来の介在物に比べて総じて破断強度が
高く、ナイロン糸を２本付設しただけで、ポリプロピレ
ンヤーンよりも高い破断強度を得ることができる。ま
た、生産速度を従来の介在物を用いた場合よりも格段に
高めてもシースの外観を損ねることもなく、生産性の向
上を図れることは明らかである。
した介在物は、従来の介在物に比べて総じて破断強度が
高く、ナイロン糸を２本付設しただけで、ポリプロピレ
ンヤーンよりも高い破断強度を得ることができる。ま
た、生産速度を従来の介在物を用いた場合よりも格段に
高めてもシースの外観を損ねることもなく、生産性の向
上を図れることは明らかである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の紙介在型
ケーブルは、介在物がその長手方向に沿って線状体が付
設されているために破断強度が高められ、撚り合わせ工
程中での切断を起こし難くなり、生産速度の向上を図る
ことができる。また、線状体がケーブルの軸線に沿って
配置されることとなり、ケーブルには曲げ方向における
柔軟性が付与される。しかも、介在物が最も安価な紙テ
ープを基材としているため、安価に作製できる。
ケーブルは、介在物がその長手方向に沿って線状体が付
設されているために破断強度が高められ、撚り合わせ工
程中での切断を起こし難くなり、生産速度の向上を図る
ことができる。また、線状体がケーブルの軸線に沿って
配置されることとなり、ケーブルには曲げ方向における
柔軟性が付与される。しかも、介在物が最も安価な紙テ
ープを基材としているため、安価に作製できる。
【図１】本発明の紙介在型ケーブルに使用される介在物
の例を示す概略面である。
の例を示す概略面である。
【図２】紙介在型ケーブルの構造を説明するための断面
図である。
図である。
１ 導体 ２ 絶縁体 ３ ケーブル心線 ４ 介在物 ５ 押え巻テープ ６ シース １０ 紙介在型ケーブル ２０ 紙テープ ２１ 線状体
Claims (3)
- 【請求項１】 撚り合わされた複数本のケーブル心線の
各撚合間隔に介在物を充填し、その外周に押え巻テープ
及びシースを順次形成してなるケーブルであって、 前記介在物が、該介在物の長手方向に沿って線状体が付
設された紙テープであることを特徴とする紙介在型ケー
ブル。 - 【請求項２】 前記介在物は、紙テープを折り畳み、そ
の折り畳まれた面と面との間に線状体を挿入してなるこ
とを特徴とする請求項１記載の紙介在型ケーブル。 - 【請求項３】 前記線状体が、合成樹脂製の糸であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の紙介在型ケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5832698A JPH11260154A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 紙介在型ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5832698A JPH11260154A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 紙介在型ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11260154A true JPH11260154A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=13081184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5832698A Abandoned JPH11260154A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 紙介在型ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11260154A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7070633B2 (en) | 2000-12-22 | 2006-07-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel gas generating apparatus for a fuel cell |
| JP2009117359A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Daehwa Industry Co Ltd | 電力ケーブル用紙充填糸とこれを利用した電力ケーブル |
| JP2015149262A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | タツタ電線株式会社 | 複合介在型電線 |
-
1998
- 1998-03-10 JP JP5832698A patent/JPH11260154A/ja not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7070633B2 (en) | 2000-12-22 | 2006-07-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel gas generating apparatus for a fuel cell |
| JP2009117359A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Daehwa Industry Co Ltd | 電力ケーブル用紙充填糸とこれを利用した電力ケーブル |
| JP2015149262A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | タツタ電線株式会社 | 複合介在型電線 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A762 | Written abandonment of application |
Effective date: 20040205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 |