JPS61142380A - 可変吐出量ベ−ンポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ベーンを備えたロータの外側に揺動リングを
配設し、この揺動リングを揺動させることによって吐出
量を制御し得るように構成した可変吐出量ベーンポンプ
に関する。

（従来技術） 第５図は、従来の上記揺動リングを備えた可変吐出量ベ
ーンポンプを示す平面図である。この平面図は、ポンプ
の内部構造を明確に示すため、ポンプハウジングの一部
を構成するカバー側ハウジングを取り除いた状態を示す
ものである。また、第６図は第５図におけるＶｌ−Ｖｌ
線断面図である。

従来の揺動リングを備えた可変吐出量ベーンポンプは、
これら両図に示されている様に、通路側ハウジング１と
カバー側ハウジング２とから成るハウジング３を備えて
成り、該通路側ハウジング１にはオイル吸入路４とオイ
ル吐出路５とが形成され、また中央部には上端開口の円
筒状凹部６が形成され、該凹部６は上方から上記カバー
側ハウジング２によって閉塞されてハウジング内腔３ａ
を構成する。このハウジング内腔３ａには、揺動リング
７が、例えばビン８を中心として矢印Ａ。

Ｂ方向に揺動自在に配設され、この揺動リングの内周面
７ａとこの揺動リングを上下両側から挟む上記ハウジン
グ３の対向する２つの内壁面（内腔面）１ａ、２ａとで
区画形成された空間９内には上記揺動リング７の中心線
７ｂに対して偏心した軸線１０ａ回りに回転駆動される
ロータ１０が配設されている。このロータ１０の外周部
には複数枚のベーン１１がロータの円周方向に等間隔を
置いて設けられている。該ベーン１１は、ロータの外周
部分に、ロータの半径方向に揺動自在に、即ちロータの
外周面１０ｂから出没自在に嵌合せしめられ、かつ該ベ
ーン１１はその半径方向内端１１ａにおいて例えばバッ
クアップリング１２により半径方向に付勢され、その結
果半径方向外端１１ｂは上記揺動リングの内周面７ａに
摺接するように構成されている。上記揺動リング内周面
７ａと上記〇−タ外周面１０ｂと上記ハウジングの対向
する２つの内壁面１ａ、２ａとによって囲まれた空間部
分は、上記ベーン１１によって複数個に分割され、この
分割された各空間部分はポンプ室１３を構成する。上記
ハウジング３には、上記オイル吸入路４とオイル吐出路
５とをそれぞれ上記ポンプ室１３に連通させるためのオ
イル吸入路側ポート１５とオイル吐出路側ポート１６と
が形成されている。図示従来例の吸入路側ポート１５は
、通路側ハウジングの内壁面１ａとカバー側ハウジング
の内壁面２ａとに形成した略同形上の凹部によって形成
され、これら凹部のロータ半径方向外側部分の開口面１
５ａはオイル吸入路４に面し、ロータ半径方向内側部分
の開口面１５ｂは上記ポンプ室１３の存在領域に面する
と共に該存在領域に沿ってアーチ状をなしている。吐出
路側ポート１６も同様に形成されている。

かかるベーンポンプにおいては、ロータ１０がカバー側
ハウジングの駆動軸挿通孔２ｂに挿通されたロータ駆動
軸（図示せず）によって矢印Ｃ方向に回転され、それに
より各ポンプ室１３も矢印Ｃ方向に回転しながらポンプ
室容積の増減を繰り返す。そして、各ポンプ室１３は容
積増加過程において吸入路側ポート１５と連通してオイ
ルを吸入し、容積減少過程において吐出路側ポート１６
と連通してポンプ室内オイルを該ポート１６に向けて吐
出する。また、オイル吐出量はロータ１０の回転数に比
例して変化するが゛、揺動リング７の矢印Ａ、Ｂ方向へ
の揺動によっても変化する。即ち、ロータ回転数が一定
である場合においては、図示の状態が吐出量最大であり
、揺動リング７が矢印Ａ方向に揺動すると、揺動リング
７とロータ１０との偏心量が減少し、ロータ１０の１回
転中におけるポンプ室１３の容積変化量が減少するので
、オイル吐出量も減少する。図示従来例の場合は、オイ
ル吐出路５内にバルブ用スプリング１８ａとスプール１
８ｂとから成る流量制御弁１８が配設され、該弁１８に
よりオイル吐出路５内の流量に応じて発生するコントロ
ール圧力が上記通路側ハウジング１に形成されたコント
ロール圧力導入路１９を通って揺動リング７の外周部で
あってシール部材２０．２１間に導かれ、該コント０−
ル圧力によって揺動リング７がビン８を中心として矢印
Ａ方向に揺動せしめられるように構成すると共に常時ス
プリング２２によって該揺動リング７を同じくビン８を
中心として矢印Ｂ方向に付勢し、オイル吐出量が所定値
Ｑｏに達したときに発生するコントロール圧力がスプリ
ング２２による付勢力とバランスするようになし、Ｑｏ
以上になるとコントロール圧力により揺動リング７が矢
印Ａ方向に所定角度揺動して吐出量を減少させ、もって
ｉ７図に示す如くロータ回転数が増大しても吐出量は所
定値Ｑｏ以上にならないように制御すべく構成されてい
る。

ところで、上記の如き構成のベーンポンプにおいては、
第８図に示す様にベーン１１ｄとベーン１１ｅとで囲ま
れるポンプ室１３ａが容積最小位置に位置している場合
でも該ポンプ室１３ａ内には幾かのオイルが残存してお
り、かつその残存オイル圧力は吐出圧にほぼ等しく、従
って吐出圧が高い場合には残存オイル圧力も相当高圧と
なる。

そして、このポンプ室１３ａが矢印Ｃ方向に回転して吸
入路側ポート１５と連通ずるときに、該ポート１５内圧
力は大気圧であるので、ポンプ室１３ａ内において吐出
圧から大気圧への圧力変動が生じ、この圧力変動が急激
であると揺動リング７の振動やベーン１１のジャンピン
グ振動が生じ、騒音が発生する。従って、上記ポンプ室
１３ａが吸入路側ポート１５に連通ずるときの上記吐出
圧（高圧）から大気圧（低圧）への圧力変動は徐々に行
なわせる必要があり、そのためには、ポンプ室１３ａの
容積Ｖがロータ１０の回転角度ｅの増大に応じて第９図
に破線Ｖで示す如く増加して行くので（ここでｅはベー
ン１１ｄがｅ＝０の基準線位置から矢印Ｃ方向に回転し
た角度を示し、■はポンプ室１３ａの容積を示すがベー
ン１１ｅが基準線ｅ＝Ｏ以前にあるときはこの基準線と
ベーン１１ｄとの間の容積を示す）、ポンプ室１３ａと
吸入路側ポート１５との連通面積Ｓも、ポンプ室容積Ｖ
の増加に応じて増加させる、即ちｅの増加に応じて第１
図中実線Ｓで示す如く増加させることが望ましい。

さらに、この様にｅの増加に応じてＳを増加させるにあ
たっては、Ｖとｅとの関係によって定まる所定の理想θ
−８特性に従って増加させることが必要である。θの増
加に対するＳの増加割合が上記理想θ−８特性に比して
より大きいときは前述の吐出圧→大気圧への圧力変動が
急激に過ぎて騒音が発生し、理想ｅ−８特性に比してよ
り小さいときはポンプ室内圧力が低くなり過ぎてギヤビ
テーションが発生し、これによる騒音が発生する虞れが
あるからである。

なお、本発明者らが実験的に検討した結果、吸入路側ポ
ートと連通ずることによるポンプ室の急激な圧力変動に
起因する騒音は、特にθが第８図のｅ＝ｅ、付近に至る
までの間であったので、ベーン１１ｄがｅ＝ｅ０近傍に
至るまでの間、即ちベーン１１ｄが吸入路側ポート１５
のロータ回転方向遅れ側端部部分を通過する間において
連通面積Ｓを上記理想ｅ−８特性に基づいて徐々に変化
させ、ｅ＝ｅ０近傍でポンプ室圧力が大気圧になるよう
に制御することが望ましい。

一方、前記の如き構造のベーンポンプにおいては、前述
の如くビン８を中心として揺動リング７を揺動させ、そ
れによって吐出量を変化させる制御が行なわれる。この
場合、揺動リング７を矢印Ａ方向に所定角度α揺動させ
ると、該リングの内周面７ａは第８図中破線で示す位１
ｆ７ａ−に位置し、その結果吸入路側ポート１５のロー
タ回転方向遅れ側端部近傍にあるポンプ室の容積Ｖは増
加する。即ち、θが一定の場合においてポンプ室容積Ｖ
は揺動リングの揺動角αによって変化し、その結果ｖ−
ｅ特性に基づいて決定される上記理想θ−８特性も該揺
動角αによって変化する。つまり、あるロータ回転角度
ｅに対するＳの理想値は、揺動リング７の矢印Ａ方向へ
の揺動角αの増加に伴なって、第１０図中実線（理想α
−８特性）で示す如く増加する。もし、実際のｅ−８関
係が上記揺動角αの変化に拘らず一定であると、揺動角
αの増加につれてギヤビテーションによる騒音発生の虞
れが生じ、あるいは揺動角αの減少につれて急激な吐出
圧→大気圧変動による騒音発生の虞れが生じる。

上述の如く、揺動リングを備えた可変吐出量ベーンポン
プにおいては、騒音低減のため、ポンプ室が該ポンプ室
とオイル吸入路側ポートとの連通開始部（ポンプ室圧力
の吐出圧から大気圧への移行部）付近を回転する際に、
ポンプ室と吸入路側ポートとの連通面積Ｓをロータ回転
角ｅに対して所定の理想ｅ−８特性に従って変化させる
必要があり、さらに上記理想ｅ−８特性は揺動リングの
揺動角αによって変化するので、結局上記連通面積Ｓは
揺動リングの揺動角αに対しても各ロータ回転角ｅにお
ける理想α−８特性に従って変化させる必要がある。

ところが、従来の吸入路側ポートのロータ回転方向遅れ
側端部の開口形状は、揺動リングの内周面７ａに沿った
円弧上をなしており、端ロータ回転方向遅れ側端部のロ
ータ中心側開口形状線１５Ｃは揺動リング内周面７ａに
対して略平行に位置している。従って、両者７ａ、１５
ｃの位置関係や形状、例えば両者７ａ、１５ｃのロータ
半径方向の間隔等が少しでも狂うとｅ−８特性に非常に
大きな影響が生じることになる。

従って、上記の様に、吸入路側ポートのロータ回転方向
遅れ側端部のロータ中心側開口形状線１５Ｃが円弧状に
形成されている従来の可変吐出量ベーンポンプの場合、
上記理想ｅ−８特性を実現するためには各部品の加工精
度や部品組立精度が極めて厳しく要求され、技術面やコ
スト面からその実現が困難であると共に、上記両者７ａ
、１５Ｇが略平行に位置するので揺動リング７の矢印Ａ
方向への揺動によって第１０図中破線で示す如く連通面
積Ｓが急激に増加し、該連通面積Ｓを揺動リングの揺動
角αに対して上記理想α−８特性に従って変化せしめる
ことが困難であるという不都合を有する。

なお、上記の如き揺動リングを備えた可変吐出量ベーン
ポンプにおいて、吸入路側ポートのロータ回転方向遅れ
側端部のロータ中心側開口形状線１５Ｇが従来円弧状に
形成されていた例としては、例えば特開昭５５−１７６
９６号公報に記載されたものを挙げることができる。

（発明の目的） 本発明の目的は、上記事情に鑑み、吸入路側ポートのロ
ータ回転方向遅れ側端部の開口形状に工夫を施こし、ロ
ータの回転角ｅに応じたポンプ室と吸入路側ポートとの
連通面積Ｓの最適制御と、揺動リング部材の揺動角αに
応じた上記連通面積Ｓの最適制御との双方を容易に行な
うことができ、その結果吸入路側ポートに連通したとき
のポンプ室の急激な圧力低下を防止でき、騒音低下を図
ることができる可変吐出量ベーンポンプを提供すること
にある。

（発明の構成） 本発明に係る可変吐出量ベーンポンプは、上記目的を達
成するため、ハウジング内に揺動リングを配設し、該揺
動リング内に半径方向に摺動可能な複数枚のベーンを備
えたロータを偏心させて配設し、該ロータを回転させる
ことによって該ロータと上記揺動リングと上記ベーンと
で画成されたポンプ室を回転させながら該ポンプ室容積
を変化させ、このポンプ室の容積変化を伴なう回転移動
によりオイル吸入路側ポートからオイルを吸入してそれ
をオイル吐出路側ポートに吐出すると共に、さらに上記
揺動リングを揺動させることによって吐出量を変化させ
ることができるように構成した可変吐出量ベーンポンプ
において、 上記ポンプ室の存在領域と面して開口した吸入路側ポー
トの開口形状のうち、該ポートのロータ回転方向遅れ側
端部におけるロータ中心側の開口形状を、ロータの中心
側に向かう略■字状の凹部がロータ回転方向に複数連続
して配設されている形状にしたことを特徴とする。

（実施例） 以下、図面に示す実施例を参照しながら本発明の詳細な
説明する。

第１図は、本発明に係るベーンポンプの一実施例の要部
を、カバー側ハウジングを取り外した状態で示す平面図
である。本実施例における図示以外の部分の構成は第５
図、第６図に示された従来例と同様である。第２図およ
び第３図はそれぞれ第１図の■−■線および■−■線断
面図である。

図示の可変吐出量ベーンポンプは、前記従来例と同様に
通路側ハウジング１（該ハウジング１の外周部は図示省
略）とカバー側ハウジング２とから成るハウジング３を
備え、通路側ハウジング１にはオイル吸入路４とオイル
吐出路５とが形成されると共に中央部分に上端開口の円
筒状凹部６が形成され、該凹部６はカバー側ハウジング
２によって閉塞されてハウジング内腔３ａを形成し、該
内腔３ａ内に揺動リング７が、例えばビン８を中心とし
て矢印Ａ、Ｂ方向に揺動自在に配設され、該リング７は
スプリング２２によって矢印Ｂ方向に付勢されると共に
前記従来例と同様にオイル吐出路５内に配設された流量
制御弁（図示せず）により該吐出路５内を流れる吐出流
量に応じたコントロール圧を発生させ、該コントロール
圧を導入路１９を介して揺動リング７の外周面７Ｃに作
用させて該リング７を矢印へ方向に揺動させ得る様にな
し、その結果の吐出流量を前述の第７図に示す如く制御
し得る様に構成されている。上記揺動リングの内周面７
ａと該揺動リング７を上下両側から挟む上記ハウジング
３の対向する２つの内壁面１ａ、２ａとで画成された空
間９内には、上記揺動リングの中心線７ｂに対して偏心
した軸線１０ａ回りに回転駆動される〇−タ１０が配設
され、該ロータ１０の外周部には、複数枚のベーン１１
がロータ円周方向に等間隔を置いてロータ半径方向に摺
動自在に嵌合せしめられ、かつ前記従来例と同様にバッ
クアップリング（図示せず）・により各ベーン１１は半
径方向外方に付勢され、ベーンの半径方向外端１１ｂは
揺動リング内周面７ａに摺接するように構成されている
。上記揺動リング内周面７ａと上記ロータ外周面１０ｂ
と上記ハウジングの対向する２つの内壁面１ａ、２ａに
よって囲まれた空間部分は、上記ベーン１１によって複
数個に分割され、この分割された各空間部分はポンプ室
１３を構成する。上記ハウジング３には、上記オイル吸
入路４とオイル吐出路５とをそれぞれ上記ポンプ室１３
に連通させるためのオイル吸入路側ポート１５とオイル
吐出路側ポート１６とが形成されている。オイル吸入路
側ポート１５は、通路側ハウジングの内壁面１ａとカバ
ー側ハウジング内壁面２ａとに形成した凹部によって構
成され、この凹部のロータ半径方向外側部分の開口面１
５ａはオイル吸入路４に面し、ロータ半径方向内方部分
の開口面１５ｂはポンプ室１３の存在領域に面している
。また、カバー側ハウジング内壁面２ａ側の吸入路側ポ
ート１５の開口形状は、ロータ回転方向進み側部分にお
いては従来と同様の揺動リング内周にほぼ沿った円弧状
をなしているが、ロータ回転方向遅れ側端部においては
、図示の如く、そのロータ中心側の形状線１５Ｃが、は
ぼＯ−夕中心側に向かう略■字状の凹部１５ｄがロータ
回転方向に複数個（図示実施例では２個）連続して配設
されている形状になっており、該略Ｖ字状凹部１５ｄの
底部（ロータ半径方向内側の部分ンがポンプ室存在領域
に面する様に構成されている。

本実施例では、通路側ハウジング１にも吸入路側ポート
１５ｆが形成され、該ポート１５ｆの開口形状は上記カ
バー側ハウジング２に形成された吸入路側ポートのロー
タ回転方向進み側部分とほぼ同一である。この通路鋼ハ
ウジング１の吸入路側ポート１５ｆ’は必ずしも必要で
はない。また、本実施例では揺動リング７の上下両側面
に一段低くなった吸入路側溝部７ｄが形成されているが
、この溝部７ｄも両側面あるいは一方の側面に必要に応
じて設ければ良い。

上記揺動リング７の上下側面には、上記吸入路側溝部７
ｄをほぼ１８０°回転させた位置に同じ（一段低くなっ
た吐出路１１１１？１１部７ｅが形成され、また通路側
ハウジング２とカバー側ハウジング１の双方に同形状の
吐出路側ポート１６が形成されている。なお、上記の溝
７ｅも必要に応じて揺動リング７の上下両側面あるいは
一方の側面に設ければよい。

本発明に係る可変吐出量ベーンポンプは、要するに吸入
路側ポート１５が上述の如くロータ回転方向遅れ側端部
においてロータ中心側に向がう略Ｖ字状凹部が複数連設
されているものであれば良く、その他の構成は適宜変更
可能であり、また上述の如き形状の吸入路側ポートもカ
バー側ハウジングに形成されている場合の外、通路側ハ
ウジングに形成されていても良く、さらにはそれらの両
ハウジングに形成されていても良い。

なお、カバー側ハウジングの内壁面２ａに凹状に形成さ
れた吸入路側ポート１５の開口形状の一例が、第４図に
明確に示されている。

上記構成によれば、第１図においてベーン１１ｄが図示
の位置から矢印Ｃ方向に回転した角度をθとし、ベーン
１１ｄとベーン１１ｅとで画成されるポンプ室１３ａと
吸入路側ポート１５との連通面積をＳとすると、該連通
面積Ｓは、第９図中一点鎖線Ｓ−で示すように、ベーン
１１ｄが最初の略Ｖ字状凹部１５ｄにさしかかるまでは
零であり、該ベーン１１ｄが該凹部を通過する間におい
て増加し、通過後は次の略Ｖ字状凹部１５ｄにさしかか
るまで一定であり、該凹部１５ｄを通過する間において
また増加し、通過後はまたしばらく一定になると共にそ
の後再度増加をはじめる。

即ち、上記連通面積Ｓはベーン１１ｄが略Ｖ字状凹部１
５ｄを通過する間のみ増加するので、たとえその間の増
加が急激であっても、全体としては第９図中の一点鎖線
で示されているように、ｅの増加に応じて徐々にＳを増
加させることができ、よって理想ｅ−８特性を実現する
ことができる。

また、揺動リング７が矢印り方向に角度α揺動して該リ
ングの内周面７ａが矢印り方向に移動した場合（第８図
の７ａ−参照）においても、連通面積Ｓの増加は略Ｖ字
状凹部１５ｄ部分において増加するのみであり、例えば
ベーン１１ｄ、１１ｅが図示の２点鎖線で示される１１
（ｊ−，１１ｅ’に位置している場合においてもαの増
加に対するＳの増加割合を小さく押えることができる。

即ち、中心側開口形状線１５ｃが従来の様に円弧状にで
あってリング内周面７ａと略平行に位置している場合は
、リング揺動角αが増加すると連通面積Ｓは両ベーンＩ
ＩＣＭ、１１ｅ−間の全域において増加し、その増加率
は極めて大であるが、上記構造においては略Ｖ字状凹部
分においてのみ増加するので、その増加率を小さく押え
ることができ、よって理想ｅ−８特性を実現することが
できる。

そして、上記θの増加に対するＳの増加およびαの増加
に対するＳの増加は、共に略Ｖ字状凹部の数、横幅、形
状、位置等に適宜に設定することによって自由に変化さ
せることができ、従って理想ｅ−３特性を理想α−８特
性の双方を同時に実現することができる。

また、上述の如く連通面積Ｓの増加は複数の略Ｖ字状四
部においてのみ行なわれ、しがもこれらの略Ｖ字状凹部
はロータ中心側に向けて形成されているので、略Ｖ字状
凹部の位置、即ちロータ中心側開口形状線１５ｃの位置
が揺動リング内周面７ａ位置に対して多少ロータ半径方
向にずれても連通面８ＩＳに対する影響は小さく、従っ
て要求される各部品の加工精度や組立精度は緩やかにな
り、しかもαの増加に対するＳの増加割合は小さいので
揺動リングの揺動制御も極めて容易となり、その結果上
記理想ｅ−８特性と理想α−８特性の双方同時実現を極
めて容易に行なうことができるものである。

（発明の効果） 前述の如く、本発明に係る可変吐出量ベーンポンプは、
吸入路側ポートのロータ回転方向遅れ側端部のロータ中
心側開口形状を、ロータ中心側に向かう略Ｖ字状の凹部
を複数個連設した形状にし、該略Ｖ字状凹部部分でのみ
連通面積Ｓが増加するように構成されているので、リン
グ揺動角αの増加に対する連通面積Ｓの増加を小さく押
えることができ、それにより前述の理想α−８特性を実
現することができると共に、さらに、この略Ｖ字状凹部
が１つのみだと前述の理想ｅ−８特性を実現し得ないこ
とに配慮して該略Ｖ字状凹部をロータ回転方向に複数個
連設し、θの増加に対して段階的にＳが増加するように
構成されているので、ｅの増加に対してＳを徐々に増加
させることができ、前述の理想θ−８特性をも同時に実
現することができるという効果を奏する。

また、上記の如くロータ中心側開口形状を略Ｖ字状凹部
を連設した形状とすることにより両理想特性を実現し得
る様に構成したので、既に前述したように、本ベーンポ
ンプ製造にあたって各部品に要求される加工精度や組立
精度が緩やかであり、また揺動リングの揺動制御も容易
であるという効果を奏する。

即ち、本発明は、両理想特性の双方を同時にかつ極めて
容易に実現し、騒音低減を図ることのできるベーンポン
プを提供し得るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る可変吐出量ベーンポンプの一実施
例の要部をカバー側ハウジングを除いて示す平面図、第
２図および第３図はそれぞれ第１図のＩＩ−ＩＩ線およ
び■−■線断面図、第４図は本発明に係る吸入路側ポー
トの一実施例が形成されたカバー側ハウジングの内壁面
を示す図、第５図は従来の可変吐出量ベーンポンプをカ
バー側ハウジングを除いて示す平面図、第６図は第５図
の■−■線断面図、第７図はロータ回転数と吐出量との
関係を示す図、第８図はポンプ室と吸入路側ポートとの
連通関係を詳細に示す図、第９図はロータ回転角θとポ
ンプ室容積Ｖおよび連通面積Ｓとの関係を示す図、第１
０図は揺動リング揺動角αと連通面積Ｓとの関係を示す
図である。 Ｉａ、２ａ・・・ハウジングの対向する内壁面、３・・
・ハウジング、　　　　４・・・オイル吸入器、５・・
・オイル吐出器、　　　７・・・揺動リング、７ａ・・
・揺動リング内周面、 ７ｂ・・・揺動リング中心線、 １０・・・０−夕　　　　１０ａ・・・ロータ回転軸線
、１０ｂ・・・〇−タ外周面、　１１・・・ベーン、１
３・・・ポンプ室、 １５・・・オイル吸入路側ポート、 １６・・・オイル吐出路側ポート １５ｄ・・・略Ｖ字状凹部 第１図 第２図　　　　第３図 第４図 第９図　　　　第０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 オイル吸入路およびオイル吐出路を有するハウジングと
   、 このハウジング内に揺動自在に配設された揺動リングと
   、 この揺動リングの内周面とこの揺動リングを両側から挟
   む上記ハウジングの対向する２つの内壁面とで画成され
   た空間内に配設され、上記揺動リングの中心線に対して
   偏心した軸線回りに回転駆動されるロータと、 このロータの外周部に半径方向に摺動自在に設けられ、
   半径方向外端が上記揺動リングの内周面に摺接する複数
   枚のベーンとを備えて成り、上記揺動リングの内壁面と
   上記ロータの外周面と上記ベーンとでポンプ室が画成さ
   れ、 上記オイル吸入路と上記オイル吐出路とを、それぞれ上
   記ハウジングに形成されたオイル吸入路側ポートとオイ
   ル吐出路側ポートとを介して上記ポンプ室に連通させて
   成る可変吐出量ベーンポンプであって、 上記オイル吸入路側ポートは上記ポンプ室に面して開口
   せしめられ、該ポートのロータ回転方向遅れ側端部にお
   けるロータ中心側の開口形状が、ロータ中心側に向かう
   略Ｖ字状の凹部がロータ回転方向に複数個連続して配設
   されている形状であることを特徴とする可変吐出量ベー
   ンポンプ。