JPS61142130A - プラスチツク容器等の殺菌方法 - Google Patents
プラスチツク容器等の殺菌方法Info
- Publication number
- JPS61142130A JPS61142130A JP25832284A JP25832284A JPS61142130A JP S61142130 A JPS61142130 A JP S61142130A JP 25832284 A JP25832284 A JP 25832284A JP 25832284 A JP25832284 A JP 25832284A JP S61142130 A JPS61142130 A JP S61142130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- aqueous solution
- spraying
- temperature
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック容器等の殺菌方法に関するもので
、例えば食品類を内容物とするプラスチック容器等をそ
の充填前に殺菌する方法に関する。
、例えば食品類を内容物とするプラスチック容器等をそ
の充填前に殺菌する方法に関する。
（従来の技術）
従来からプラスチック容器等の殺菌方法としてはＨ２Ｏ
２を使用することが一般的に行われて来た。
２を使用することが一般的に行われて来た。
この場合Ｈ２ｏ２を容器に塗布するだけで殺菌を行うの
ではなく、通常加熱したＨ２Ｏ２水溶液を容器に塗布し
た後、−ホットエアー等で加熱を行い、あるいは紫外線
照射が行われている。Ｈ２Ｏ２水溶液を容器に塗布した
後、加熱する方法においてはプラスチック容器の多くが
熱可塑性であるため、加熱が行える容器の材質が自から
限定され、また紫外線を用いる方法ではカビに対しての
殺菌効果が不充分であるためＵＶ−照射後に熱風等で加
熱処理が行われ、そのためプラスチック容器の材質もＨ
２Ｏ２水浴液の溶液を塗布した後、加熱する方法と同様
にその材質は限定されてしまう。さらにプラスチック容
器の材質等の種類の範囲を拡げようとするとプラスチッ
クの熱変形があるため加熱条件は低くせざるを得なくな
り従来通りの殺菌効果を得ようとすると処理時間を長く
しなければならない。
ではなく、通常加熱したＨ２Ｏ２水溶液を容器に塗布し
た後、−ホットエアー等で加熱を行い、あるいは紫外線
照射が行われている。Ｈ２Ｏ２水溶液を容器に塗布した
後、加熱する方法においてはプラスチック容器の多くが
熱可塑性であるため、加熱が行える容器の材質が自から
限定され、また紫外線を用いる方法ではカビに対しての
殺菌効果が不充分であるためＵＶ−照射後に熱風等で加
熱処理が行われ、そのためプラスチック容器の材質もＨ
２Ｏ２水浴液の溶液を塗布した後、加熱する方法と同様
にその材質は限定されてしまう。さらにプラスチック容
器の材質等の種類の範囲を拡げようとするとプラスチッ
クの熱変形があるため加熱条件は低くせざるを得なくな
り従来通りの殺菌効果を得ようとすると処理時間を長く
しなければならない。
（発明の目的）
本発明は上記の従来の方法の欠点を解決すべくなされた
もので、Ｈ２Ｏ２水溶液の常温スプレー、ホットエアー
処理、紫外線照射工程中、いかにして容器の変形を来さ
ずに殺菌することができるようにすることを目的とする
ものである。
もので、Ｈ２Ｏ２水溶液の常温スプレー、ホットエアー
処理、紫外線照射工程中、いかにして容器の変形を来さ
ずに殺菌することができるようにすることを目的とする
ものである。
（発明が解決しようとする問題点）
上述の通りの問題を解決するために、ホットエアーを使
用することは避けられないので、他の工程と組合わせ高
温圧縮エアー処理の条件を問題点とした。
用することは避けられないので、他の工程と組合わせ高
温圧縮エアー処理の条件を問題点とした。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決しようとするもので、プラ
スチック容器とくに食品用の容器の殺菌にあたり、該容
器に対し、常温の濃度３５％のＨ２Ｏ２水溶液をスプレ
ーする第１工程、次いで８０〜２０００Ｃの圧縮ホット
エアーを流量０．１ ｔ／ｍｉｎ ａ ｃｍ２以上の条
件で極めて短時間吹き付ける第２工程、さらに容器に紫
外線を照射する第３工程からなる３工程を順に連続的に
複数回繰返して行うことを要点とするものである。
スチック容器とくに食品用の容器の殺菌にあたり、該容
器に対し、常温の濃度３５％のＨ２Ｏ２水溶液をスプレ
ーする第１工程、次いで８０〜２０００Ｃの圧縮ホット
エアーを流量０．１ ｔ／ｍｉｎ ａ ｃｍ２以上の条
件で極めて短時間吹き付ける第２工程、さらに容器に紫
外線を照射する第３工程からなる３工程を順に連続的に
複数回繰返して行うことを要点とするものである。
本発明に使用するＨ２Ｏ２の濃度はプラスチック容器の
殺菌の程度にもよるが安全性等を考慮すると３５％以下
で充分であり、またＨ２０□水溶液の温度は第２工程と
第３工程を考えれば常温で充分である。
殺菌の程度にもよるが安全性等を考慮すると３５％以下
で充分であり、またＨ２０□水溶液の温度は第２工程と
第３工程を考えれば常温で充分である。
また常温でＨ２Ｏ２水溶液をスプレーすることにより従
来の場合より装置設計、製作が簡単になる。またＨ２Ｏ
２水溶液は高温になった場合、その濃度が高まり爆発の
危険性もあることから常温での処理が必要である。こ＼
でいう常温とは１０〜３０°Ｃである。
来の場合より装置設計、製作が簡単になる。またＨ２Ｏ
２水溶液は高温になった場合、その濃度が高まり爆発の
危険性もあることから常温での処理が必要である。こ＼
でいう常温とは１０〜３０°Ｃである。
Ｈ２Ｏ２水溶液のスプレ一方法については容器内に広く
分散する必要と、第２工程でのホットエアーで加熱し易
い状態が必要でミストの細かいこと、さらに勢よく塗布
するために一流体式のノズルを用いるスプレー法よりも
二流体式のノズルを用いないスプレー法がよい。
分散する必要と、第２工程でのホットエアーで加熱し易
い状態が必要でミストの細かいこと、さらに勢よく塗布
するために一流体式のノズルを用いるスプレー法よりも
二流体式のノズルを用いないスプレー法がよい。
第２工程で行うホットエアー処理においてはホットエア
ーはカートリッジ式やコイル式で熱風を得るが、この場
合流量が問題であって、ホットエアーを容器内全体に速
やかに、しかも温度のバラツキを可能の限り少くする状
態で吹き付けることによりプラスチック容器の熱変形の
少ない状態で、すなわち数秒間の吹付けにより殺菌でき
る。そのためホットエアーの流量は０．Ｉ １７ｍ１ｎ
−α２以上が必要で、その温度は８０〜２００°Ｃの範
囲の０．１〜２．０Ｋｇ／１ｙｎ２の圧縮エアーが好ま
しい。高温圧縮エアーのノズルの先端を容器内に入れた
状態で吹付けることにより、容器内全体に速かに、しか
も温度のバラツキをできるだけ少い状態が得られ、加熱
の効率がよくなり、殺菌効果も向上する。また流量が０
．Ｉ Ｌ ／ｍｉｎ −ｃ１ｎ２以下であると、コイル
式でホットエアーを得る場合に、コイルが熔解し、断線
する可能性もあるから注意を要する。
ーはカートリッジ式やコイル式で熱風を得るが、この場
合流量が問題であって、ホットエアーを容器内全体に速
やかに、しかも温度のバラツキを可能の限り少くする状
態で吹き付けることによりプラスチック容器の熱変形の
少ない状態で、すなわち数秒間の吹付けにより殺菌でき
る。そのためホットエアーの流量は０．Ｉ １７ｍ１ｎ
−α２以上が必要で、その温度は８０〜２００°Ｃの範
囲の０．１〜２．０Ｋｇ／１ｙｎ２の圧縮エアーが好ま
しい。高温圧縮エアーのノズルの先端を容器内に入れた
状態で吹付けることにより、容器内全体に速かに、しか
も温度のバラツキをできるだけ少い状態が得られ、加熱
の効率がよくなり、殺菌効果も向上する。また流量が０
．Ｉ Ｌ ／ｍｉｎ −ｃ１ｎ２以下であると、コイル
式でホットエアーを得る場合に、コイルが熔解し、断線
する可能性もあるから注意を要する。
紫外線照射については所謂、殺菌灯でＩＱ ｍＷｓ ｅ
ｃ／ｃｍ２以上の線量であれば充分である。
ｃ／ｃｍ２以上の線量であれば充分である。
第１工程のＨ２Ｏ２水溶液を容器にスプレーした後第２
工程のホットエアーを吹き付け、次いで紫外線照射する
。この場合容器にＨ２Ｏ２水溶液を容器にスプレー後、
上記の高温圧縮エアーの吹き付けのみでは圧縮エアーが
可成り高温でないと短時間で充分殺菌効果が得られず容
器の材質等が限定されてしまう。Ｈ２ｏｚ水溶液を容器
にスプレー後、紫外扉の照射のみであるとカビに対して
充分な殺菌効果が得られない。さらにＨ２Ｏ２水溶液を
容器にスプレー後紫外線を照射し、ホットエアーを吹き
付ける場合、上記二連りの順序よりも殺菌効果はあるが
、本発明方法と比較するとその殺菌効果は劣る。
工程のホットエアーを吹き付け、次いで紫外線照射する
。この場合容器にＨ２Ｏ２水溶液を容器にスプレー後、
上記の高温圧縮エアーの吹き付けのみでは圧縮エアーが
可成り高温でないと短時間で充分殺菌効果が得られず容
器の材質等が限定されてしまう。Ｈ２ｏｚ水溶液を容器
にスプレー後、紫外扉の照射のみであるとカビに対して
充分な殺菌効果が得られない。さらにＨ２Ｏ２水溶液を
容器にスプレー後紫外線を照射し、ホットエアーを吹き
付ける場合、上記二連りの順序よりも殺菌効果はあるが
、本発明方法と比較するとその殺菌効果は劣る。
その殺菌効果の違いについてはＨ２Ｏ２水溶液を加熱し
て得られるＨ２０□の殺菌作用は一般に加熱以降に現わ
れるとされており、本発明の場合、ホットエアーの吹付
は後に紫外線照射があるため、その殺菌作用は有効に活
用できる。また紫外線照射以前の処理としてＨ２Ｏ２の
高温圧縮エアーによる加熱があり、これによりＨ２Ｏ２
水溶液は加熱されているために常温時に紫外線による分
解が進むので殺菌効果が向上する。以下実施例により更
に具体的に本発明を説明する。
て得られるＨ２０□の殺菌作用は一般に加熱以降に現わ
れるとされており、本発明の場合、ホットエアーの吹付
は後に紫外線照射があるため、その殺菌作用は有効に活
用できる。また紫外線照射以前の処理としてＨ２Ｏ２の
高温圧縮エアーによる加熱があり、これによりＨ２Ｏ２
水溶液は加熱されているために常温時に紫外線による分
解が進むので殺菌効果が向上する。以下実施例により更
に具体的に本発明を説明する。
（実施例）
実施例Ｉ
Ｉリエチレン（３０μ）／紙Ｃ６０ｔ／ｍ２） ／ポリ
エチレン（１５μ）／アルミ箔（７μ）／ポリエチレン
（６０μ）の積層物を用いて一方の口が開放された状態
の方形容器を用意した。この容器にＢａｃｉｌｌｕｓ
５ｕｂｔｉｌｉｓ ５ｐＯｒｅを１０７／ １箱になる
ように植菌し、乾燥後（イ）〜（ハ）の処理方法で殺菌
を実施した。その後、開放部分をヒートシールし、容器
を密封し、その外側をアルコールで消毒後、容器を上下
半分に切断し、上下それぞれの断片の菌数チェックを行
った。その結果を第１表に示した。
エチレン（１５μ）／アルミ箔（７μ）／ポリエチレン
（６０μ）の積層物を用いて一方の口が開放された状態
の方形容器を用意した。この容器にＢａｃｉｌｌｕｓ
５ｕｂｔｉｌｉｓ ５ｐＯｒｅを１０７／ １箱になる
ように植菌し、乾燥後（イ）〜（ハ）の処理方法で殺菌
を実施した。その後、開放部分をヒートシールし、容器
を密封し、その外側をアルコールで消毒後、容器を上下
半分に切断し、上下それぞれの断片の菌数チェックを行
った。その結果を第１表に示した。
（イ）常温（２００Ｇ）、濃度３５％のＨ２Ｏ２水溶液
を容器にスプレーし、その後、流量０．６７ Ｌ ／ｍ
ｉｎ 、 ｃｍ２の１２０°９の圧縮エアーを５秒間吹
き付けた後、紫外線（線量１０ｍＷｓｅｃ ／、ｙＢ２
）照射した。
を容器にスプレーし、その後、流量０．６７ Ｌ ／ｍ
ｉｎ 、 ｃｍ２の１２０°９の圧縮エアーを５秒間吹
き付けた後、紫外線（線量１０ｍＷｓｅｃ ／、ｙＢ２
）照射した。
（ロ）常温（２０°Ｃ）で３５％Ｈ２Ｏ２水溶液を容器
にスプレーし、その後、流量帆１ｌ／ｍ１ｎ−ｃ！ｎ２
の１２０°Ｃの圧縮エアーを５秒間吹き付け、次いで紫
外線（１０ｍＷｓｅｃ ／ｃｍ２の線量）照射した。
にスプレーし、その後、流量帆１ｌ／ｍ１ｎ−ｃ！ｎ２
の１２０°Ｃの圧縮エアーを５秒間吹き付け、次いで紫
外線（１０ｍＷｓｅｃ ／ｃｍ２の線量）照射した。
（ハ）常温（２０°Ｃ）で濃度３５％Ｈ２Ｏ２水溶液を
スプレーし、その後、流量０．１７ Ｌ ／ｍｉｎ −
（ｙＢ２．１２０°Ｃの圧縮エアーを５秒間吹き付けた
後線量１０ｍｗ５ｅｃ／ｃｍ２の紫外線照射を行った。
スプレーし、その後、流量０．１７ Ｌ ／ｍｉｎ −
（ｙＢ２．１２０°Ｃの圧縮エアーを５秒間吹き付けた
後線量１０ｍｗ５ｅｃ／ｃｍ２の紫外線照射を行った。
第 １ 表
実施例２
ポリエチレン（３０μ）７紙（６０ｒ／ｍ２）／ポリエ
チレン（１５μ）／アルミ箔（７μ）／ポリエチレン（
６０μ）の積層物を用いて一方が開放された方形の箱を
作製した。この容器にＢａｃｉｌ／ｌｕｓ ５ｕｂｔｉ
１ｉｓ ５ｐｏｒｅ 、 Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ
ｎｉｇｅｒ ５ｐｏｒｅをそれぞれ１０６個／１箱にな
るように植菌し、乾燥後に）〜（へ）の処理方法で殺菌
を実施し、その後、容器内にＢａｃｉｌｌｕｓ ５ｕｂ
ｔｉｌｉｓｓ ５ｏｐｏｒｅに対してはニュートリエン
ドΦブロス、またＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ
日ｐｏｒｅに対してはブドウ糖ペプトン培地を１００−
入れ、開放部分をヒートシールし、よく攪拌後、ニュー
トリエンド・ブロスを入れた容器ハ３５°Ｃの恒温室、
ブドウ糖ペプトン培地を入れた容器は５０Ｃの恒温室に
２週間の保存を行った。その後、容器カラニュートリエ
ンド・ブロスまたはブドウ糖ペプトン培地を出し、ニゴ
リの有無をチェックした。その結果は第２表に示す通り
である。
チレン（１５μ）／アルミ箔（７μ）／ポリエチレン（
６０μ）の積層物を用いて一方が開放された方形の箱を
作製した。この容器にＢａｃｉｌ／ｌｕｓ ５ｕｂｔｉ
１ｉｓ ５ｐｏｒｅ 、 Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ
ｎｉｇｅｒ ５ｐｏｒｅをそれぞれ１０６個／１箱にな
るように植菌し、乾燥後に）〜（へ）の処理方法で殺菌
を実施し、その後、容器内にＢａｃｉｌｌｕｓ ５ｕｂ
ｔｉｌｉｓｓ ５ｏｐｏｒｅに対してはニュートリエン
ドΦブロス、またＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ
日ｐｏｒｅに対してはブドウ糖ペプトン培地を１００−
入れ、開放部分をヒートシールし、よく攪拌後、ニュー
トリエンド・ブロスを入れた容器ハ３５°Ｃの恒温室、
ブドウ糖ペプトン培地を入れた容器は５０Ｃの恒温室に
２週間の保存を行った。その後、容器カラニュートリエ
ンド・ブロスまたはブドウ糖ペプトン培地を出し、ニゴ
リの有無をチェックした。その結果は第２表に示す通り
である。
に）常温（２００Ｃ’ ）、濃度３５％Ｈ２Ｏ２水溶液
をスプレーした後流量０．１ ｔ／ｍｉｎ −ｃｍ２、
温度１３０°Ｃの圧縮エアーを５．１０．２０秒間吹き
付ける。
をスプレーした後流量０．１ ｔ／ｍｉｎ −ｃｍ２、
温度１３０°Ｃの圧縮エアーを５．１０．２０秒間吹き
付ける。
（ホ）常温（２００Ｃ’ ）の濃度３５％のＨ２Ｏ２水
溶液をスプレーした後１０ｍＷｓｅｃ ／Ｃｒｎ２の線
量の紫外線照射を行い、流量０．Ｉ Ｌ／ｍｉｎ −ｃ
ｍ２の１３０＠Ｃの圧縮エアーを５ 、１０ 、１５
、２０秒間吹き付けた。
溶液をスプレーした後１０ｍＷｓｅｃ ／Ｃｒｎ２の線
量の紫外線照射を行い、流量０．Ｉ Ｌ／ｍｉｎ −ｃ
ｍ２の１３０＠Ｃの圧縮エアーを５ 、１０ 、１５
、２０秒間吹き付けた。
（へ）常温（２０°Ｃ）の３５チＨ２Ｏ２水溶液をスプ
レーした後、流量０ 、Ｉ Ｌ／ｍｉｎ −ｃｍ２で温
度１３０°Ｃの圧縮エアーを５ 、１０ 、１５ 、２
０秒間吹付け、ｌＱｍＷｓｅｃ／α２の線量の紫外線を
照射した。
レーした後、流量０ 、Ｉ Ｌ／ｍｉｎ −ｃｍ２で温
度１３０°Ｃの圧縮エアーを５ 、１０ 、１５ 、２
０秒間吹付け、ｌＱｍＷｓｅｃ／α２の線量の紫外線を
照射した。
第 ２ 表
（註）表中○または×はニュートリエンド・ブロス５個
、ブドウ糖ペプトン培地５個のうち一つもニゴリのない
ものは○であり、それ以外は×で示した。
、ブドウ糖ペプトン培地５個のうち一つもニゴリのない
ものは○であり、それ以外は×で示した。
（効 果）
実施例で示されたように高温圧縮エアーの流量を０．Ｉ
Ｌ ／ｍｉｎ −（１３２以上にすることにより殺菌
効果は向上することがわかる。またＨ２０□水溶液を容
器にスプレーした後、流量０．１２７ｍ１ｎ−α２の高
温圧縮エアーを吹付け、さらに紫外線照射することで従
来より殺菌効果が向上し、従来よりも低い温度で容器の
殺菌が充分に行われ、プラスチック容器の材質の選択範
囲が例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニリデン等と広くなり、これらの容器に
も本発明の殺菌方法が適用されるので産業上、極めて有
用な殺菌方法ということができる。
Ｌ ／ｍｉｎ −（１３２以上にすることにより殺菌
効果は向上することがわかる。またＨ２０□水溶液を容
器にスプレーした後、流量０．１２７ｍ１ｎ−α２の高
温圧縮エアーを吹付け、さらに紫外線照射することで従
来より殺菌効果が向上し、従来よりも低い温度で容器の
殺菌が充分に行われ、プラスチック容器の材質の選択範
囲が例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニリデン等と広くなり、これらの容器に
も本発明の殺菌方法が適用されるので産業上、極めて有
用な殺菌方法ということができる。
Claims (1)
- プラスチック容器等の殺菌にあたり該容器に対し常温で
濃度３５％Ｈ＿２Ｏ＿２水溶液をスプレーする第１工程
、次で圧縮ホットエアーを流量０．１ｌ／ｍｉｎ・ｃｍ
＾２以上で極めて短時間吹き付ける第２工程、さらに容
器に紫外線を照射する第３工程からなる３工程を順に連
続的に複数回繰返して行うことを特徴とするプラスチッ
ク容器等の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25832284A JPS61142130A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | プラスチツク容器等の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25832284A JPS61142130A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | プラスチツク容器等の殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142130A true JPS61142130A (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=17318632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25832284A Pending JPS61142130A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | プラスチツク容器等の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142130A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003015834A1 (fr) * | 2001-08-20 | 2003-02-27 | Menicon Co., Ltd. | Procede de desinfection |
-
1984
- 1984-12-06 JP JP25832284A patent/JPS61142130A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003015834A1 (fr) * | 2001-08-20 | 2003-02-27 | Menicon Co., Ltd. | Procede de desinfection |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106029336B (zh) | 低酸性食品无菌包装的方法 | |
| KR20010021767A (ko) | 살균 플라스틱 용기의 제조방법과 장치 | |
| CA1167622A (en) | Method for sterilizing packaging material by means of steam | |
| JP2018002285A (ja) | スリーブの殺菌方法及び装置 | |
| JPS61142130A (ja) | プラスチツク容器等の殺菌方法 | |
| JPH11334709A (ja) | 無菌包装品の製造方法 | |
| EP3187324A1 (en) | Decontaminating unit for decontaminating parisons made of a thermoplastic material and molding apparatus for molding containers starting from parisons made of a thermoplastic material | |
| JPS63152526A (ja) | 包装材料の減菌法 | |
| JP2019055896A (ja) | ガラス容器の製造方法 | |
| JPS624038A (ja) | 容器の殺菌方法 | |
| BR112020002837A2 (pt) | tampa para recipientes de embalagem, incluindo um pó ou líquido integral, adaptada para esterilização | |
| JPH09240629A (ja) | 無菌充填装置における紙容器の殺菌方法及び殺菌装置 | |
| CA2452116A1 (en) | Method and apparatus for producing bottle-type synthetic resin containers | |
| JP2834649B2 (ja) | ボトルの殺菌方法 | |
| JPS5915028A (ja) | 容器の殺菌方法および装置 | |
| JPS63307026A (ja) | 飲食品の無菌充填方法 | |
| JP2003072719A (ja) | 無菌充填方法および容器の殺菌方法 | |
| JPH0157944B2 (ja) | ||
| JPH0152254B2 (ja) | ||
| JPS61273326A (ja) | 包装材料の殺菌方法 | |
| JPS61142129A (ja) | 包装材料の殺菌方法 | |
| JPS6250101B2 (ja) | ||
| JPS63110124A (ja) | 容器の滅菌方法 | |
| JP2923671B2 (ja) | 内容物を充填した容器の製造方法 | |
| JPS61131749A (ja) | ガス滅菌包装体 |